8室内热水供应管道及配件安装施工工艺标准.docx
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8室内热水供应管道及配件安装施工工艺标准
8室内热水供应管道及配件安装工艺标准
8.1范围
本标准规定了室内热水供应管道及配件安装的施工要求、方法和质量标准。
本标准适用于工作压力不大于1.0MPa、热水温度不超过75℃的室内热水供应管道及配件的安装。
8.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
8.3术语和定义
8.3.1钢塑复合管
在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子。
钢塑复合管分为衬塑钢管和涂塑钢管。
8.3.2铝塑复合管
内层和外层为密度≥0.94g/cm3的聚氯乙稀或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。
8.3.3无规共聚聚丙烯管（PP-R管）
以丙稀和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。
8.3.4衬塑薄壁不锈钢复合管
外层为不锈钢材料，内层为符合卫生要求的塑料，经热熔胶紧密复
合而生成的复合管材。
8.3.5卡套式连接
由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。
8.3.6卡箍式连接
在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽的连接方式。
8.3.7热熔连接
由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成一个整体。
热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。
8.3.8电熔连接
由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。
8.3.9自然补偿
利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形。
8.3.10自由臂
自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起至转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。
8.4施工准备
8.4.1技术准备
8.4.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底，并形成记录。
8.4.1.2根据设计交底,深化施工图纸，编制《施工方案》，进行技术交底。
8.4.1.3按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标。
8.4.1.4设计施工图中所涉及的统一标准、验收规范、技术规程、标准图集等技术资料齐备。
8.4.2物资准备
8.4.2.1钢管及管件的规格、种类，应符合设计要求。
8.4.2.2铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，不应有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0.03mm；管材及管件，均应有出厂合格证和材质检测报告。
8.4.2.3镀锌钢管及管件的规格、种类，应符合设计要求；管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；管材及管件，均应有出厂合格证和材质检测报告。
8.4.2.4PP－R给水管、铝塑复合管的管壁颜色应一致，色泽应均匀，无分解变色线，内、外壁应光滑、平整、无起泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管件表面应光滑、无毛刺、无缺损、无变形、无气泡和砂眼；管材与管件应采用同一厂家产品；同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换；管件内使用的密封圈材质，应符合卫生要求，宜采用丁腈橡胶、硅橡胶、三元乙炳橡胶；冷、热水管材应有明显的标志线，应分类存放，并且在施工时不应混用；管道及管件的规格、种类，应符合设计要求；管材及管件，均应有出厂合格证和材质检测报告。
8.4.2.5热水表刻度符合要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，应有出厂合格证。
8.4.2.6阀门的规格、型号，应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏；应有出厂合格证和材质检测报告。
8.4.2.7型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫片、焊条等材料质量应符合要求，并应有出厂合格证和材质检测报告。
8.4.3施工设施准备
8.4.3.1施工机械
千斤顶、砂轮切割机、套丝机、小型坡口机、电焊机、电烘箱、电熔焊机、热风机、试压泵等。
8.4.3.2工具用具
手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、断管器、大绳、索具、气焊（割）工具、管钳、管剪刀、卡钳等。
8.4.3.3监测装置
钢板尺、角尺、钢卷尺、塞尺、水准仪、水平尺、游标卡尺、温度计、压力表等。
8.4.4作业条件准备
8.4.4.1热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。
8.4.4.2明装托、吊干管安装，应在安装层的结构顶板完成后进行。
8.4.4.3立管安装应在主体结构完成后进行；高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行；施工控制线、标高线已弹放完毕；安装竖井内管道之前，应把竖井内的模板及杂物清除干净，且竖井内壁已粉刷完毕。
8.4.4.4支管安装应在墙体砌筑完毕、室内墙体厚度已定或墙面粉刷结束后进行。
8.5施工工艺
8.5.1施工工艺流程
本工艺流程见图8－1。
8.5.2操作要求
8.5.2.1管道支架制作、安装
热水管道应按设计设置固定支架和滑动支架，保证管道有序的位移，详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.2及1.5.2.3中相关规定。
8.5.2.2管道预制加工
详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.4中相关
规定。
8.5.2.3干管安装
a）管道安装步骤，详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.
3.a）中相关规定。
过墙、穿楼板的管道应加设套管。
b）管道的连接方式按管道种类可分为：
螺纹连接、钎焊连接、法兰
连接、卡箍式连接、卡套式连接、热熔连接、电熔连接、粘接连接、石棉水泥接口等。
其安装工艺要求如下：
1）管螺纹连接：
详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.5.a）中相关规定。
图8-1室内热水供应管道及配件安装工艺流程图
2）钎焊连接：
详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.5.b）.8）中相关规定。
3）法兰连接：
详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.5.c）中相关规定。
4）卡箍式连接：
详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.5.d）中相关规定。
5）卡套式连接：
详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.5.e）中相关规定。
6）热熔连接：
详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.5.f）中相关规定。
7）电熔连接：
详见《给水排水及采暖管道安装基本施工工艺标准》1.5.2.5.g）中相关规定。
c）热水供应系统的管道，应采取措施补偿温度变化引起的伸缩，主要是利用自然补偿和安装补偿器的方法。
1）自然补偿
尽量利用自然补偿，即利用管道敷设的自然弯曲、折转等吸收管道的温度变形，弯曲两侧管段的长度不宜超过表8－1所列数值。
暗埋敷设的管道可不设置伸缩补偿装置。
表8－1弯管两侧管段允许长度
管材
薄壁钢管
薄壁不锈钢管
衬塑钢管
PP-R
PEX
PB
PAP
长度（m）
10.0
10.0
8.0
1.5
1.5
2.0
1.5
管道利用弯管进行补偿时，最大支撑间距不宜大于最小自由臂长度，见图8－2；最小自由臂长度，可按下列公式（8－1）计算。
图8－2最小自由臂LZ长度的示意图
LZ=k√（0.65Δts＋0.10Δtg）·L·a·De…………（8－1）
注：
Lz——最小自由臂长度（m）；
K——材料比例系数，见表8－2；
Δts——管道内水的最大变化温差（℃）；
Δtg——管道外空气的最大变化温差（℃）；
L——自由管段长度（m）；
a——线膨胀系数（mm/m·K），见表8－3；
De——计算管段的公称直径（mm）。
表8－2管材比例系数K值表
管材
PP-R
PEX
PB
PAP
K
30
20
10
20
表8－3几种不同管材的a值（mm/m·K）
管材
PP-R
PEX
钢
薄壁铜管
PVC-U
a
0.14～0.18
0.15（0.2）
0.025
0.017～0.018
0.07
管材
PAP
PB
PVC-C
ABS
a
0.025
0.13
0.0166
0.1
2）补偿器安装
详见本标准8.5.2.6.d）中相关规定。
d）排气装置安装
上行下给式系统的配水干管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀，阀下设检修用阀门。
下行上给式系统可利用最高配水点放气，当入户支管上有分户计量表时，宜在各供水立管顶设自动排气阀。
e）泄水装置安装
在热水管道系统的最低点及向下凹的管段应设泄水装置或利用最低配水点泄水。
8.5.2.4立管安装
详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.4中相关规定。
8.5.2.5支管安装
详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.5中相关规定。
8.5.2.6配件安装
a）阀门安装：
详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.6.a）中相关规定。
b）配水短支管及给水配件安装：
详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.6.b）中相关规定。
c）水表安装：
详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.6.c）中相关规定。
d）补偿器安装（补偿器型式较多，在此仅介绍两种较为常用的补偿器安装方式）
1）波形补偿器安装
波形补偿器种类较多，应注意安装说明介绍的安装方法。
波形补偿器波数一般为1～4个，内套筒与波壁的厚度为3～4mm，安装前，应了解厂家是否对补偿器已经进行过预拉伸，然后，根据补偿零点温度确定其是否需要预拉或预压。
预拉时，在与补偿器连接的管道两端各焊一片法兰，将补偿器一端法兰用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，缓慢地进行冷拉，冷拉应分2～3次逐渐增加，以保证各波节受力均匀。
安装时，焊接端放在介质流入方向，自由端放在介质地流出方向；支吊架不应设置在波节上，应距波节不小于100mm；试压时，不应超压，不允许侧向受力。
2）套筒补偿器安装
套筒补偿器安装前，应进行预拉伸。
拉伸时，先将补偿器填料压盖打开，取出内套管开始拉伸，预拉伸长度应按照设计要求拉伸，设计无要求时，按表8－4选用。
拉伸完成后，将内套管放入套筒，注意内套管应与套筒同心，用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳填入内套管与套筒的间隙，各层填料环的接口位置应错开120°，填料环搭接应有30°斜角上下叠压在一起。
然后，上好压盖，以不漏水、不漏气，且内套管能伸缩自如为宜。
套筒补偿器安装时，应保证补偿器中心线与管道中心线一致，方可正常工作。
如发生偏斜，在管道运行时，将可能发生补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿器的现象。
故应在补偿器两侧分别设置一个导向滑动支架，使其只发生轴向位移而不发生径向位移。
表8－4套筒补偿器预拉长度表
补偿器规格（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
拉出长度（mm）
20
20
30
30
40
40
56
59
59
59
65
8.5.2.7管道试压
a）操作工序详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.6中相关规定。
b）试验压力要求详见本标准8.6.1.1中相关规定。
8.5.2.8管道防腐保温
详见《管道及设备防腐油漆施工工艺标准》和《管道及设备保温施工工艺标准》中相关规定。
8.5.2.9管道冲洗
详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.8中相关规定。
8.5.2.10系统调试
a）检查热水系统阀门是否全部打开。
b）开启热水系统的加压设备向各配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水点分批开启，各配水点的出水应流畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净，检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏等。
c）开启系统各配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。
8.5.3季节性施工要求
8.5.3.1室内热水管试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
8.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为
100～200℃，预热长度为200～250mm。
8.6质量控制
8.6.1主控项目
8.6.1.1热水供应系统安装完毕，管道保温前，应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不应小于0.3MPa。
检验方法：
钢管或复合管道系统试验压力下，10min内压力降不大于0.02MPa，然后，降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05MPa，然后，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力将不应超过0.03MPa，连接处不应渗漏；铜管水压试验压力为1.0MPa，持续时间1h，管接口不渗漏，为合格。
8.6.1.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查。
8.6.1.3热水供应系统竣工后，应进行冲洗。
检验方法：
现场观察检查。
8.6.2一般项目
8.6.2.1管道安装坡度，应符合设计规定。
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查。
8.6.2.2铜管管口翻边表面不应有皱折、裂纹、刮伤等缺陷。
检场方法：
观察检查。
按系统的接口数抽查10％，但不少于5个。
8.6.2.3热水供应管道及阀门安装的允许偏差，详见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.6.2.4中相关规定。
8.6.2.4温度控制器及阀门安装在便于观察和维护位置。
检验方法：
观察检查。
8.6.2.5热水支管安装前，应核定各个用水器具热水预留口高度、位置。
但冷、热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：
a）上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。
b）垂直平行安装，热水管在冷水管的左侧安装。
c）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。
检验方法：
观察检查。
8.6.3其他质量控制要求
8.6.3.1塑料管、铝塑复合管安装时，冷热水管不应混用。
8.6.3.2翻边连接的铜管，应保持同轴度，其偏差值为：
DN≤50时，不大于1mm；DN＞50时，不大于2mm。
8.6.3.3铜质材料在施工中，应注意妥善保管，不应混淆损坏；应避免与碳素钢接触。
8.6.3.4对于暗转塑料管管，安装连接各配水点的甩口时，不宜用内扣直通管件；在正式交工通热水后一周至两周内，应对明露铜接头再检查一遍。
8.7产品防护
8.7.1热水表应有保护措施，防止损坏，可统一在交工前装好。
8.7.2明装管道，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
8.7.3敷设在地沟内的管道，施工前，要清理管沟内的渣土、污物。
8.7.4铜管弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施。
8.7.5冬期，系统试验后，应将水排放干净，以防冻裂。
8.8环境因素和危险源控制措施
8.8.1环境因素控制措施
8.8.1.1工程所用漆料，宜用环保型材料。
8.8.1.2施工中，油漆、保温材料、粉状材料，应封闭存放和遮盖。
8.8.1.3施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛撒、乱弃；施工中的垃圾、废料、废物要及时清运，做到文明施工，工完场清，垃圾定点堆放。
8.8.1.4管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。
8.8.2危险源控制措施
8.8.2.1施工现场应具备安全管理岗位责任制和完善的安全管理措施，做好安全三级教育。
8.8.2.2进入工地现场，应戴好安全帽；高空作业时，应系好安全带；电气焊人员应戴好防护镜或防护面罩，电工穿好绝缘鞋；在有刺激性或有害气体环境中作业的施工人员，应戴好口罩或防毒面具，并保持良好的通风条件。
8.8.2.3在管道井或光线暗淡的地下室等地方施工时，照明电压不应超过36V。
8.8.2.4安装立管时，应及时将管道固定牢固，防止脱落伤人。
8.8.2.5施工过程中的井口、预留洞口、电梯口、楼梯口，应及时封闭或做好护栏。
8.8.2.6使用的靠梯、高凳、人字梯应完好，不应垫高使用，使用人子梯，角度应在60°左右，并用绳索扎牢，下端采取防滑措施。
8.8.2.7管道试压，检查接口时，检查人员不应正对管道盲板、堵头等处站立。
8.9质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
A5006室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单
B1016施工图纸会审记录
B1019施工技术交底
B1065材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录
C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表
C2002管道系统、强度和严密性试验记录
C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录
C2005管道焊口检查记录
C2009管道工程隐蔽验收记录表
C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录
C2013生活给水管道冲洗消毒记录
注：
以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式
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