外墙岩棉板保温施工组织设计修改版.docx

外墙岩棉板保温施工组织设计修改版.docx

《外墙岩棉板保温施工组织设计修改版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙岩棉板保温施工组织设计修改版.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

外墙岩棉板保温施工组织设计修改版

XX市人民医院整体搬迁项目

二期一阶段1#、3#、5#公寓楼

外墙岩棉板施工方案

施工单位：

XX第三建设集团公司

编制时间：

2015年9月15日

10.4安全文明保证措施………………………………………………………-20-

一、工程概况

XX市人民医院整体搬迁项目（二期一阶段）1#、3#、5#公寓楼及地下掩体工程,位于XX市新城区经一路与纬六路交汇处，建筑面积为34500平方米。

建筑层数为地上24层，地下1层。

工程总高度为69.600米，总长度为30.800米。

本工程现已完成主体抹灰工程，于2015年10月份进行外墙岩棉保温施工。

外墙保温工程在门窗洞口处采用60mm厚岩棉板外墙外保温系统，山墙及大面积墙体处采用80mm厚岩棉板外墙外保温系统，密度为150kg/m3,导热系数≤0.044的A级耐火材料，层层做60×60×5镀锌角钢托架（详见图-1）；饰面采用涂料详见效果图。

主要施工工艺如下：

建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工面岩棉板布胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、M10镀锌锚栓固定；细部节点（变形缝、门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。

窗侧边20mm无机保温砂浆保温构造。

二、编制依据

1、工程施工设计图纸、施工现场情况以及施工组织设计、施工专项方案。

2、国家及地方施工验收规X及标准：

《建筑装饰装修工程施工质量验收规X》（GB50210-2001）

《建筑节能工程施工质量验收规X》（GB/T50411-2007）

《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

《建筑工程施工现场共用电安全规X》（GB50194）

《建筑施工高处作业安全技术规X》（JGJ80-91）

《建设工程施工现场管理规定》

三、施工计划

1、施工进度：

计划于10月4号-10月20号进行东、西、北立面外墙保温施工；10月20号-10月30号南立面外墙保温施工。

质量为合格。

2、材料

（1）进场材料标准

各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。

（2）保温系统主材料性能指标

系统及其产品通过并参照执行标准《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2009标准，并符合本系统的技术要求。

进场材料应根据以上规程要求进行抽样、送检、复试处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。

（3）岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：

1.胶粘剂性能指标

项目

指标

拉伸粘结强度，MPa

（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

耐水（浸水48h,干燥2h）

≥0.40

拉伸粘结强度，kPa

[与岩（矿）棉板]

原强度

≥80，或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水48h，干燥2h）

≥30，或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水48h，干燥7d）

≥80，或破坏在岩（矿）棉内

可操作时间，h

1.5~2.0

2.抹面胶浆性能指标

项目

性能指标

拉伸粘结强度，kPa

[与岩（矿）棉板]

原强度

≥80，或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水48h,干燥2h）

≥30，或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水48h,干燥7d）

≥80，或破坏在岩（矿）棉内

柔韧性

压折比

≤3.0

可操作时间，h

1.5~2.0

3.耐碱涂覆网布性能指标

项目

性能指标

试验方法

标准型

经纬密度，根/25mm

5×5

GB/T7689.2

单位面积质量，g/m2

≥130

GB/T9914.3

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

GB/T7689.2

（耐碱性：

GB/T20102）

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），﹪

≥50

断裂应变（经、纬向），﹪

≤5

4.锚栓性能指标

锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。

塑料圆盘直径不应小于60mm。

，其技术性能指标应符合。

项目

性能指标

试验方法

单个锚固件抗拉承载力标准值，kN

≥0.60

JG149

混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN

≥0.60

DG/TJ08-2038

加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN

≥0.30

其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，kN

≥0.40

锚固件圆盘强度标准值，kN

≥0.50

见附录A

四、保温施工准备及要求

4.1岩棉板外墙外保温系统基本构造图:

（涂料饰面）

4.2施工条件

1.基层墙面

按照表2的要求已验收合格，基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规X要求验收合格。

2.门窗口及有关外墙面联结件

基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框百叶窗应安装到位。

伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

3.气候条件

外墙外保温施工期间以及完工后24h内。

基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。

4.2现场协调及配合

1.积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示报验。

并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。

2.加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。

3.根据外保温工程施工前应满足：

（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；

（2）门窗框、百叶窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收；

（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。

4.垂直、水平运输及登高方案

（1）垂直运输

使用电动吊篮配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票

（2）水平运输

楼层排架内运输以人力搬运为主。

（3）登高

外墙保温施工作业使用电动吊篮配合人力搬运共同实现。

4.3施工准备

1.前期技术准备

（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主、监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。

（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。

2.材料与人员准备

根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。

材料进场后分类挂牌存放。

保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。

3.施工机具准备

根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。

主要施工机具设备为：

外用电动吊篮、砂浆搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、线坠、墨斗、托线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。

施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。

五、岩棉板外墙外保温系统施工

5.1保温系统施工流程

保温系统施工流程图

6.2保温系统施工要点

步骤一:

基层处理、弹控制线挂基准线

为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。

（1）基层处理：

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。

（2）弹线控制：

根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。

（3）挂基准线：

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

注意：

所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。

（4）焊接固定角铁托架（详见图-1）

步骤二:

岩棉板专用胶粘剂的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。

切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

检查：

经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

步骤三:

岩棉板界面处理

选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定X围内。

在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。

表面处理层的做法为：

在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。

待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。

检查：

经验检查岩棉板切割规X、尺寸符合要求。

界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。

步骤四:

岩棉板布胶

（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：

在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。

（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的80﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。

宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。

检查：

经验检查布胶规X、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

步骤五：

岩棉板粘贴

（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。

（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。

达不到时至少确保200mm宽度错缝。

保温板的排列原则：

外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。

岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。

达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。

板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。

（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。

一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

图示二：

转角处岩棉板交错咬合

（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

.窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。

岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。

检查：

岩棉板整体上布局得当、规X、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。

步骤六：

岩棉板抹灰面界面处理

在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。

在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。

步骤七：

抹面胶浆的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

步骤八：

第一道抹面并内置玻纤网布

（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。

（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。

抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。

（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：

确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。

紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。

（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：

在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。

洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。

门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。

门窗洞口网格布加强图示

（6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。

（7）大面积网格布埋填方式：

沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。

网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

（8）对脚手架与墙体拉结点处理：

在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。

（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。

检查：

整体抹面良好；耐碱网格布埋入规X，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。

步骤九：

锚栓固定

待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。

在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。

（1）锚固件的数目确定

本工程为高层建筑，建筑高度为69.6m，锚栓平均用量为每平方米9—12个。

（2）锚固件锚固注意事项

1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电锤进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。

结构墙体上的钻孔深应不少于50mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避免损坏构造柱及墙角。

安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。

锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。

2.固定件具体布局和数量：

按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。

3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。

检查：

锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规X、合理。

步骤十：

抹面砂浆批涂及第二层网布填埋

锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。

将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。

施工方法如下：

1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

步骤十一：

面层抹面砂浆批涂

待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。

抹面层总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。

抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。

检查：

整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规X；无皱褶、空鼓。

步骤十二：

饰面施工

外墙保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工。

六.质量保证措施

6.1工程质量标准

工程质量符合设计及国家规X要求，达到验收合格标准。

6.2确保工程质量的技术措施

1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。

材料进场按规定分别堆放整齐。

保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。

2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。

严格按建筑装饰工程施工验收规X、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；

4施工过程中，铺贴保温板：

粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。

厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

铺贴网格布：

布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。

抹面：

平整度，光洁度。

抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：

防水、防渗漏。

门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。

5.施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。

6.每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工序；

7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案，远离火源。

8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。

9.冬季施工控制：

低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。

夏季施工控制：

应做好防晒措施，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。

6.3工程质量管理体系

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。

全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规X、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。

把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。

各项指标均合格再报监理验收。

9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11．杜绝不合格项进人下道工序。

12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

七、成品保护

（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。

（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备、雨水管和预留孔洞等。

（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。

（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。

（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。

（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。

（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。

（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。

八、保温系统的材料技术指标

8.1材料验收

（1）进场材料标准

各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。

（2）保温系统主材料性能指标

系统及其产品通过并参照执行标准《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2009标准，并符合本系统的技术要求。

进场材料应根据以上规程要求进行抽样、送检、复试处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。

九、工程验收

YS岩棉板外墙外保温系统性能指标

项目

性能指标

耐候性

无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象

抗风荷载

不小于工程项目的风荷载设计值

吸水量（浸水1h），kg/m2

≤1.0

抗冲击性,J

首层墙面

≥10

二层及以上墙面

≥3

耐冻融

30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象

水蒸气湿流密度，g/（m2·h）

≥0.85

护面层不透水性

2h试样内侧无渗水

（1）主控项目

1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定；

2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。

3.基层处理符合保温层施工工艺要求；

4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。

5.岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。

6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和必须牢固。

7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求。

（2）一般项目

1.系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标的要求