环评爱好者论坛下载济南长城炼油厂罐区扩建.docx
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环评爱好者论坛下载济南长城炼油厂罐区扩建
目录
前言1
1总则3
1.1预评价目的3
1.2预评价依据3
1.3预评价标准与规范4
1.4预评价范围5
1.5预评价重点5
1.6预评价工作原则5
1.7预评价方法5
2建设项目概况6
2.1扩建工程基本概况6
2.2工艺过程分析6
2.3公用工程7
2.4仪表和自动控制7
2.5防腐8
2.6消防8
2.7劳动安全现状8
2.8自然条件9
2.9社会环境9
3主要危险、有害因素分析10
3.1主要危险因素分析10
3.2 毒性危害12
3.3其它危险、有害因素分析13
3.4主要危险岗位14
4事故统计与事故原因分析15
4.1事故统计与原因分析15
4.2典型事故分析16
4.3扩建工程事故风险分析19
5预评价单元的划分与预评价方法的选用20
5.1预评价单元划分20
5.2预评价方法的选用21
6危险度评价23
6.1危险度评价法简介23
6.2危险度评价25
7火灾、爆炸、毒性评价26
7.1火灾、爆炸、毒性评价方法介绍26
7.2火灾、爆炸、毒性评价34
8火灾、爆炸事故灾害评估40
8.1评估方法简介40
8.2火灾、爆炸灾害评估43
8.3评价结果分析44
9 故障树评价46
9.1故障树评价方法简介46
9.2故障树评价48
10职业卫生评价60
10.1有毒作业危害评价60
10.2噪声危害评价60
10.3腐蚀性危害分析61
11劳动安全卫生对策措施63
11.1可行性研究报告中已考虑的对策措施63
11.2补充对策措施64
11.3组织管理对策措施66
12事故应急方案68
12.1事故处理原则68
12.2综合应急方案68
12.3应急预案68
13评价结论71
前言
济南长城炼油厂原名为济南军区装甲兵炼油厂，是由济南军区装甲兵党委为解决装甲兵部队备战训练用油紧张的实际困难，自筹资金兴建的小型炼油厂，1973年5月1日投产，经多次改造，该厂常减压能力基本达到了30万吨/年，重油催化装置的加工能力达到了15万吨/年。
1993年年底，根据国家有关政策，该厂移交济南市化工局管理。
1999年该厂顺利通过了国家经贸委组织的以环保、安全与产品质量为主要内容的清理整顿，属保留的地方炼油企业之一。
济南长城炼油厂主要装置加工能力为30万吨/年的常减压装置，15万吨/年的重油催化装置，4万吨/年的氧化沥青装置及300万平方米/年的SBS改性沥青防水材料生产装置，并有液化气脱硫、汽油脱臭、动力锅炉及污水处理场等生产辅助装置，罐区总储能力50000m3，循环水供应能力1400m3，深水井提水能力208m3/h，锅炉发汽能力为26t/h，供电能力为3260kVA。
主要工艺为处理后的原油经常减压装置分馏出直馏汽油、柴油、蜡油与减压渣油，渣油经氧化沥青装置生产出各种标号的沥青，蜡油经重整反应、分馏、稳定后生产出汽油、柴油与液化气。
直馏汽油、柴油分别与催化汽油、柴油按一定比例调合，生产出合格的汽柴油产品。
由于该厂特殊的原油进厂方式和市场状况，现有的原油、蜡油、重油储存能力均不能很好地满足生产需要，汽油、柴油中间罐均太小，成品油储存能力稍显不足，难以适应市场的变化。
因此，济南长城炼油厂拟对该厂的罐区进行扩建，以满足平稳生产、提高抵御市场风险能力的需要。
济南长城炼油厂扩建罐区按现行国家标准其生产火灾危险类别应为“甲”类，属于“A”级危险场所，对其进行风险评价是十分必要的。
为贯彻执行《中华人民共和国劳动法》关于建设项目（工程）劳动安全卫生“三同时”的规定，实现建设项目的本质安全和生产、经济的同步增长，根据《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年发布的第3号令）的要求，济南长城炼油厂委托我公司对济南长城炼油厂罐区扩建工程进行劳动安全卫生预评价。
我公司接到委托后，成立了本工程的劳动安全卫生预评价项目组，组织有关人员对济南长城炼油厂及扩建罐区进行了现场勘察、资料收集，并在工程分析、工程主要危险有害因素分析的基础上编制完成了劳动安全卫生预评价报告。
该报告审查通过后，将作为项目开展设计的依据之一。
同时，本报告还将为扩建罐区的生产运行、日常劳动安全卫生管理以及安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。
在本次劳动安全卫生预评价报告的编制过程中得到了建设单位和设计单位的大力支持及配合，使我们的工作得以顺利完成，在此深表感谢！
1总则
1.1预评价目的
本次预评价的基本目的是提高济南长城炼油厂罐区扩建工程劳动安全卫生管理的效率和经济效益，确保项目建成后实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最小，优选工程有关的方案和措施，提高建设项目的安全卫生水平。
1）本次预评价的基本出发点是从设计、施工和管理上实现工程本质安全化，即通过预评价方法和手段，通过定性和定量分析找出工程生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，产生的危险、危害后果及其主要条件。
2）提出消除、减弱或隔离危险、有害因素及其产生条件的最佳技术、措施和方案，使系统的危险性、危险程度降低到可以接受的水平，并且在设计中实现这些措施，从而实现项目的本质安全化，获得最优的安全投资效益。
3）通过对济南长城炼油厂罐区扩建工程进行预评价，为济南长城炼油厂劳动安全卫生管理系统化、标准化和科学化提供依据和条件。
为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。
1.2预评价依据
1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）
2）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（原劳动部1998年第10号令）
3）《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（安监管办字〔2001〕39号文件）
4）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日实施）
5）《中华人民共和国职业病防治法》
6）《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则》（LD/T106-1998）
7）《危险化学品管理条例》（国务院第344号令）
8）《济南长城炼油厂罐区扩建工程可行性研究报告》
9）技术改造项目登记备案表（代可行性研究报告）
10）技术改造项目登记备案回执（代可行性研究报告批复）（山东省经济贸易委员会）
11）本工程劳动安全卫生预评价任务委托书
1.3预评价标准与规范
1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）
2）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
4）《石油库设计规范》（GBJ74-84）（1995年版）
5）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年修订版）
6）《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH3053-93）
7）《油罐区防火堤设计规范》（SY0075-93）
8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
9）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）
10）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）
11）《电气设备安全设计导则》GB4064-83
12）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50016-98）
13）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）
14）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）
15）《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）
16）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
17）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
18）《有毒作业分级》（GB12331-90）
19）《高温作业分级》（GB4200-97）
20）《低温作业分级》（GB/T14440-92）
21）《高处作业分级》（GB3608-83）
22）《噪声作业分级》（LD80-1995）
23）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH/T3063－2001）
24）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》（GB4053.1～3-93，GB4053.4～1983）
1.4预评价范围
本次预评价的范围为济南长城炼油厂罐区扩建工程，包括原油罐区、中间油罐区扩建及其系统配套工程。
1.5预评价重点
根据油品储存的风险特性，本次预评价拟对工程物料的危险性、工艺条件的危险性、工艺设备的危险性、环境破坏因素以及安全卫生防护措施五个因子进行重点评价。
1.6预评价工作原则
1、在评价过程中，以国家及地方颁布的有关劳动安全卫生的方针、政策、法规和标准为依据，剖析建设项目在执行产业政策、安全卫生和劳动保护政策等方面存在的问题，并且在预评价过程中主动接受国家安全生产综合管理部门的指导、监督和检查，力争为项目决策和设计提出符合政策、法规要求的评价结论和建议。
2、整个评价过程严守科学态度，用科学的方法和可靠的数据，按科学的工作程序完成各项工作，最大程度保证评价结论的正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。
3、预评价工作做到客观和公正，防止主观因素的影响，排除外界因素的干扰，避免出现倾向性。
4、选择有针对性的选择评价方法；从实际的、经济的、技术的角度出发，提出有针对性的对策措施和客观的评价结论。
1.7预评价方法
1、危险度评价法
2、火灾、爆炸、毒性指数评价法—ICI公司蒙德法
3、易燃、易爆、有毒重大危险源火灾爆炸模型研究
4、故障树评价法
2建设项目概况
2.1扩建工程基本概况
2.1.1工程名称及性质
⑴工程名称：
济南长城炼油厂罐区扩建工程。
⑵建设性质：
本工程为扩建工程。
2.1.2工程组成
本扩建工程包括原油罐区、中间油罐区及其系统配套工程，原油罐区新建1具10000m3原油罐（外浮顶）、1具5000m3原油罐（内浮顶）、2具500m3原油罐（外浮顶，预留），中间油罐区新建2具1000m3内浮顶油罐（催化汽油中间罐）、2具1000m3拱顶油罐（常压柴油中间罐）。
2.1.3工程投资
扩建工程总投资为：
440万元人民币。
2.2工艺过程分析
2.2.1生产工艺
本工程为罐区扩建工程，配套系统依托原有设施，原油罐区增设油泵房，通过输油泵完成原油进出罐工作，各储罐操作压力均为常压。
2.2.2物料性质
本工程扩建罐区用于储存原油和中间油品，主要为原油、常压柴油和催化汽油，其物性见表2－1。
表2-1罐区储存介质物性表
项目
原油
常压柴油
催化汽油
20℃密度（g/cm3）
0.8770～0.8860
0.8120～0.8130
0.7180～0.7230
初馏点（℃）
－
190
35～46
终馏点（℃）
－
335
185～195
闪点（℃）
-6.67～32.2
50
－43
储存温度（℃）
常 温
常 温
常 温
储存压力
常压
常压
常压
2.2.3工艺设备
扩建工程的主要工艺设备见表2－2。
表2-2扩建工程主要设备表
主要设备名称
设备型号
主要介质
安装位置
数量
原油储罐
10000m3
原油
原油罐区
1具
原油储罐
5000m3
原油
原油罐区
1具
原油储罐
500m3
原油
原油罐区
2具
柴油储罐
1000m3
常压柴油
中间油罐区
2具
汽油储罐
1000m3
催化汽油
中间油罐区
2具
油泵
Q=40m3/h
原油
油泵房
2台
2.2.4平面布置
济南长城炼油厂位于济南市市中区七贤镇辖区，占地面积240000m2，厂区呈南北分布。
拟建原油罐区位于厂区的东南，原为机器修理场地，拟建中间油罐位于厂区的西南，与成品油罐区（内有1具5000m3汽油罐、1具5000m3柴油罐）合并建设，4具中间油储罐建在原有储罐的北侧。
平面布置符合《石油库设计防火规范》的要求，罐区内各建、构筑物之间，油罐区与罐区外各构筑物之间的防火间距符合有关规范的要求。
扩建工程平面布置图详见图2－1、图2－2。
2.3公用工程
扩建工程供水、供电、供热、消防系统均依托炼油厂现有系统。
2.4仪表和自动控制
（1）自控水平
济南长城炼油厂设有集散控制系统（DCS）一套，在控制室实现厂区生产过程的集中监控、调度、管理，所有受控设备均能实现自控、现场就地操作或控制室遥控
（2）仪表选型
按防爆标准规，现场电动仪表均选用隔爆型仪表。
为保证操作人员和油库的安全，罐区拟安装可燃气体浓度检测报警器，防止意外事故发生。
原油储罐液位检测拟采用光导液位仪，并设高低液位超限报警。
2.5防腐
本工程钢质罐内壁喷砂除锈达Sa2.5级。
钢油罐内防腐涂敷YH4导静电防腐涂料，底漆二道，面漆二道，总厚度不小于260um。
原油罐外壁砂轮除锈，刷防锈漆两道，然后用岩棉保温，保温厚度100mm，镀锌铁皮作保护层。
轻油罐外壁砂轮除锈后刷防锈漆两道，醇酸磁漆两道。
埋地管线采用特加强级防腐，地上管线采用加强级防腐。
2.6消防
罐区扩建工程采用泡沫消防，并且油罐设固定冷却系统。
消防水池、消防管道、泡沫罐、压力式空气泡沫比例混合器均依托原有系统，同时在罐区及泵房布置小型干粉灭火器。
2.7劳动安全现状
济南长城炼油厂设置有安全委员会，其中法人代表张西耀为安委会主任，书记及四位副厂长为安委会副主任，各处室、公司、分厂领导为成员。
安全委员会下设安全管理办公室，主管全厂安全工作，办公室设主任一名，副主任兼消防队长
济南长城炼油厂消防自为一个系统，设有移动冷却系统和固定式泡沫系统。
厂内设消防站，设有消防泵房和消防水池，消防泵房内设有两台消防泵，消防水池有效容积为1500m3，同时厂内设有自备消防水井4眼，消防总供水量可达到2370m3（6h）。
泡沫罐容积为10m3，混合泡沫液供给流量为64L/s。
2.8自然条件
济南长城炼油厂位于济南市西南部，属市中区七贤镇辖区，厂区南临104国道，西靠京福高速公路北距济南市二环路约1km，交通运输便利，地理位置优越。
扩建工程地理位置详见图2－3。
济南属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，年平均气温14℃，年平均降水量650mm～700mm。
济南各月降水分布很不均匀，七、八两月占全年54％，月降水量分别为214mm和147.9mm，其他各月不多。
由冬入春，济南气温升高很快，冬季一月份平均气温仅－1.7℃，四月份便已达15.1℃。
七月份平均气温为27.6℃，日最高气温超过35℃的机会平均不超过10天。
由夏入秋，气温下降，八至十月每月约以5℃至6℃速度下降，十月平均气温已降至15.8℃，比春季四月份略高。
济南冬季的气温与附近地区相比，一般偏暖。
冬季降水的主要形式是下雪，整个冬季约10天左右为下雪天，分布于十一月上旬至翌年四月上旬之间。
2.9社会环境
市中区辖2个镇、13个街道办事处，92个行政村、95个居委会、44个家委会，总面积280.25平方公里。
市中区是省会济南的政治、经济、金融中心，驻有省委、市委、市政府、济南军区等党、政、军重要机关70多个，各级金融机构30多个，建有人民商场、大观园商场等一批大型综合商场。
近年来，先后建成了大润发、世纪联华、国美电器等超市和山东畜牧大世界、济南汽车维修广场等一批专业市场，初步形成了以104国道、省道103线和二环南路为主的三条市场群带和三大超市结点。
规划建设了腊山科技产业园、新城经济开发区、党家工业园三个工业园和农业科技产业园、畜牧养殖小区、种苗中心三个农业园区，其中腊山科技产业园被市委、市政府授予“先进工业园区”称号，农业科技产业园被命名为全市首批"无公害疏菜标准化生产基地"。
3主要危险、有害因素分析
本工程的危险、有害因素有以下几个方面：
一是工程处理的物料为危险物质；二是可能发生使危险物质泄漏的危险事故；三是危险物质的泄漏可能造成燃烧、爆炸等危害；另外还有毒物、噪声、高温等职业卫生危害。
3.1主要危险因素分析
3.1.1火灾、爆炸危险因素分析
本工程储存的原油、汽油、柴油均为易燃易爆危险物料，在生产过程中，由于操作失误、设备故障、控制失灵或腐蚀等因素可能引起油罐冒顶跑油、瘪罐、管道爆破等，泄漏油料若遇明火、高热则易引发火灾爆炸。
因此，本工程生产过程中，火灾、爆炸是其主要的不安全因素。
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年修订版）的规定，扩建罐区的火灾危险类别为甲类。
（1）物料的危险特性
原油、汽油、柴油均属易燃液体，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，燃烧分解产物为一氧化碳、二氧化碳。
与氧化剂能发生强烈反应，遇高热分解出有毒的烟雾。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，易存留在地表、沟坑、低洼、死角处，较长时间聚集不散，遇明火会引着回燃。
油品容易受热膨胀、沸溢。
油品受热膨胀，蒸气压升高，会造成储存容器受压增加。
当原油含水0.3%～4%时，遇高热或发生火灾时，容易产生沸溢或喷溅燃烧的油品大量外溢，甚至从罐中喷出，从而造成重大火灾事故。
原油、汽油、柴油的火灾、爆炸危险特性见表3－1。
表3-1原油、汽油、柴油危险性质表
物料
名称
爆炸危险
爆炸极限V%
闪点
℃
自燃温度℃
火灾危险性分类
适用灭火剂种类
类别
组别
原油
IIA
T3
1.1~8.7
－6.67
~32.2
350
甲B
泡沫、干粉、CO2、砂土
汽油
IIA
T3
1.4~7.6
－43
415～530
甲B
泡沫、干粉、CO2、砂土
柴油
IIA
T3
1.5~4.5
50
350～380
丙A
泡沫、干粉、CO2、砂土
（2）工艺设备火灾、爆炸危险因素分析
本次扩建工程的工艺设备主要包括8具油品储罐、2台油泵等设备。
4具原油储罐的储存能力共为16000m3，4具中间油储罐的储存能力共为4000m3。
油罐与外部管线相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔等，若由于安装质量差，或由于疏忽漏装垫片，以及使用过程中的腐蚀穿孔或因油罐底板焊接不良而产生疲劳造成的裂纹等，都可能引起油品泄漏，泄漏油品遇点火源则易导致火灾、爆炸事故；另外，油罐在防雷设施失效的情况下遭受雷击、遭受电火花或在罐区内违禁使用明火、检修清洗时违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。
原料油泵所输送的介质为原油，流量为40m3/h，操作压力为0.6MPa。
因操作压力处于较高范围内，若泵的出口压力超过了正常的允许压力，泵盖或管线配件就可能崩开而喷油，油泵亦会因密封失效或其它故障造成原油泄漏，当有点火源存在时，将可能导致火灾、爆炸事故的发生。
3.1.2设备腐蚀危害
储存原油中含有硫等杂质对储罐、泵及管线会产生内腐蚀，严重时会因腐蚀穿孔而造成原油泄漏，引发火灾、爆炸事故。
当管线、储罐外保护层存在缺陷或被破坏而使管线、储罐被水浸泡时，在失去防护底漆的情况下，易产生局部点腐蚀，另外，长时间被水浸泡的保温层与水可发生化学反应，使水呈偏酸性，从而加速了腐蚀。
再者，由于有杂散电流干扰，也可加重腐蚀。
3.1.3自然灾害危险因素分析
（1）低温
从气候条件中可以看出，工程所在地区极端最低气温为－20℃，在严冬时，对设备的防冻凝工作带来不利影响，加之由于温度的差异使管线产生相当大的温度应力，同时低温环境易使设备和管线脆度变大，受外力作用易破裂，引起油品泄漏，可能引发火灾、爆炸。
同时太低的气温也给操作、巡检人员的操作检修带来不安全因素。
（2）地震破坏
工程所在地区地震基本烈度为6度。
地震是地壳运动的一种表现形式，是地球内部传播出来的地震波造成的地面震动，破坏性大，影响面广，突发性强，常有明显的区域特征，是影响储罐及设备安全运行的事故因素之一，在设计中应充分考虑地震设防问题。
（3）雷击
在雷雨季节，工艺设备及油品贮罐如避雷设施不完好，有遭雷击的危险，从而引发火灾、爆炸。
3.2 毒性危害
本工程的毒性危害主要来源于其储存的物料：
原油、汽油和柴油。
1）原油
原油是由各种烃类组成的一种复杂混合物，是一种稠厚性油状液体，呈红色、红棕色或黑色，原油中碳氢两种元素总含量平均为96%～98%，其中碳约占83%～87%，氢约占11%～14%，此外，还含有少量硫、氮、氧的有机物及微量金属。
原油本身无明显毒性，只是其蒸馏产品和分解产品表现出不同的毒性，吸入大量原油蒸气能引起神经麻痹。
2）汽油
汽油为无色至淡黄色的液体，为麻醉性毒物。
主要是引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹。
轻度中毒的表现有：
头痛、头晕、四肢无力、恶心等症状。
重度中毒的表现有：
高浓度汽油蒸气可引起中毒性脑病，部分患者出现中毒性精神病症状。
汽油直接吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。
3）柴油
柴油为稍有粘性的浅黄至棕色液体。
对皮肤粘膜有刺激作用，皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入柴油雾滴可引起吸入性肺炎。
安全防护措施
生产过程密闭，操作场所全面通风。
高浓度环境中佩带防毒口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡皮胶手套；紧急事态抢救或撤离时，佩带自给式呼吸器。
工作现场进食和饮水，禁止用口吸油管。
工作后，淋浴更衣。
避免长期反复接触。
3.3其它危险、有害因素分析
因石油化工行业的特殊性，以及扩建工程特点，除了火灾、爆炸危险性、有毒物质、噪声等危害外，还存在其它危险、有害因素，如工人巡视及设备检修等过程中存在机械伤害、触电、高处坠落等危险因素。
扩建工程的原油储罐高度为15.8m，根据《高处作业分级》（GB3608—93），操作人员在罐顶进行作业属于三级高处作业，有发生坠落、跌伤等危险。
扩建工程存在机泵等运转设备，故操作过程中还存在机械伤害的危险。
本工程带电的设备、装置等，若接地或接零保护装置失灵失效时，人触及带电体漏电部位，有发生触电的危险。
3.4主要危险岗位
通过对工程主要危险、有害因素的分析，可归纳出本项目的主要危险岗位为原油罐区、中间油罐区、油泵房等。
本工程的主要危险区域和岗位及危险特征，详见表3－2。
表3－2危险岗位和岗位及危险特征
危险岗位名称
危险特征
原油罐区
火灾、爆炸、毒性、高处坠落
中间油罐区
火灾、爆炸、毒性、高处坠落
油泵房
火灾、爆炸、噪声、毒性、触电
4事故统计与事故原因分析
4.1事故统计与原因分析
扩建罐区储存介质均属易燃易爆物质，因此存在火灾、爆炸的事故风险性。
根据世界石油化工企业的事故调查统计资料（详见表4－1），在100起特大事故中，阀门、管线泄漏占首位，达35%，其次是设备故障，占18%。
可见，设备因素是导致火灾爆炸事故的主要因素，加强设备的维护与检修是预防事故的重点。
表4－1世界石油化工企业100起特大事故原因统计
序号
事故原因
事故比例（%）
1
阀门、管线泄漏
35
2
泵、设备故障
18
3
操作失误
16
4
仪表、电器失灵
13
5
反应失控
10
6
雷击、自然灾害
8
国内石油化工系统所发生的事故类型及引发原因的统计结果列于表4－2。
石油化工系统所发生的事故中，火灾爆炸事故占28.5%，而引发事故的原因中明火占66%，由此可以确定，火灾爆炸事故是石油化工系统潜在危险性较大，需要进行重点防范的事故，而明火是导致
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