二氧化碳气体保护焊焊接操作要点.docx

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二氧化碳气体保护焊焊接操作要点

二氧化碳气体保护焊（CO2焊）

二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。

1、气体保护焊的设备

2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：

①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。

②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）

③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：

1、通常直径未0.8-1.6mm的焊丝。

2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。

3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。

除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。

请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。

1、若焊枪成逆向倾角时则：

（1）、焊缝狭窄

（2）、余高大

（3）、熔深大（4）、易产生气孔

2、若焊丝直径大则：

（1）、飞溅多

（2）、电弧不稳定（3）、熔深小

3、若焊接速度高则：

（1）、焊缝狭窄

（2）、熔深小

（3）、余高小（4）、易产生咬边

4、保护气体：

（1）、若流量小或风大则产生气孔

（2）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质

5、若导电嘴与母材之间的距离大则：

（1）、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。

（2）、焊缝容易弯曲；

6、喷嘴高度过高则：

（1）、气体保护焊效果变坏

（2）、产生气孔

高度过低则：

（1）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接

（2）、焊接不清晰

7、若焊接电流大则：

（1）、焊缝宽

（2）、熔深大

（3）、余高大（4）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。

8、弧长长时则：

（1）、焊缝宽

（2）、熔深小

（3）、余高小（4）、飞溅颗粒大。

9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。

操作要点及注意事项:

1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。

按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。

2、直线焊接，直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。

整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。

（1）、始焊端焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

因采取过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐，应当避免。

重要构件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。

启动

提前送气1—2S

送丝开始

供电焊接

停止停丝

焊接停电

稍后停气

CO2气体保护焊控制程序

平敷焊焊接工艺参数

焊丝直径（mm）

焊接电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

气体流量（T/min）

1.0—1.2

130—150

22—26

20—30

10—15

起始端运丝法度焊缝成形的影响

a、长弧预热起焊的直线焊接

b、长弧预热起焊的摆动焊接

c、短弧起焊的直线焊接。

（2）、焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。

①、直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。

②、摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。

（3）、终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。

（4）、焊枪的运动方法：

（右焊法左焊法）

3、摆动焊接：

CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。

摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。

在横向摆动运丝时要注意：

左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用，一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。

运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。

1、CO2焊飞溅对焊接的有害影。

（1）、CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加焊接成本。

（2）、飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或者降低保护作用，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。

并且飞溅金属粘在导电嘴喷嘴焊缝件焊件表面上，需待焊后进行清理，这就增加了焊接的辅助工时。

2、CO2焊产生飞溅的原因及防止措施。

（1）、有冶金反应引起的飞溅，这种飞溅主要由CO2气体造成。

焊接过程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在电弧高温作用下体积急速膨胀，压力迅速增大，使熔滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。

减少这种飞溅的方法是采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝，降低丝中含碳量。

（2）、由斑点压力产生的飞溅，这种飞溅主要取决于焊接时的极性.当使用正极性焊接时（焊件接正极，焊丝接负极）正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大形成大颗粒飞溅。

而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击力小，致使斑点压力大为减小因而飞溅较小。

所以CO2焊应选用直流反接。

（3）、熔滴短路引起的飞溅，这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时（焊机的毛病）则显得更严重。

当熔滴与熔池接触时，若短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时。

会使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅；若短路电流增长速度过慢，则短路电流不能及时增大到要求的电流值，此时缩颈处就不能迅速断裂，使伸击导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下，成较软化和段落并办随着较多的颗粒飞溅，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流增成速度。

（4）、非轴向颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的，当熔滴在斑点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。

（5）、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅，这种飞溅是因焊接电流，电弧电压和回路电感，等焊接工艺参数选择不当引起的。

如随着电弧电压的增加电弧拉长，熔滴长大，且在焊丝末端产生无规则摆动，致使飞溅增大，且在焊丝末端电流增大，熔滴体积变小，熔敷率增大，飞溅减少，因此，必须正确选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。

另外，还可以从焊接技术上采取措施，如果采用CO2潜弧焊。

该方法是采用较大的焊接电流，较小的电弧电压，把电弧压入熔池形成潜弧，使产生的飞溅落入熔池，从而使飞溅大大减少。

这种方法熔深大效率高，现已广泛应用于厚板焊接。

∙1、CO2焊不允许用普通H08A焊丝

 CO2是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，具有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素烧损，同时，还能使飞溅增加，气孔倾向增大。

而普通H08A焊丝中仅含有少许的合金元素，无法弥补焊缝中被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。

因此，CO2焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能减少金属飞溅，保证焊缝具有较高的力学性能和抗裂性能。

2、焊丝中硅和锰的含量不宜过高

CO2焊常采用Si和Mn联合脱氧，其效果极佳。

但是加入焊丝中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉，一部分消耗于FeO的脱氧：

还有一部分则留在焊缝中作为补充合金元素，所以要求焊丝要含有足够的Si和Mn，且比例要合适。

如果将Si和Mn含量提得过高，则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，降低焊缝的力学性能.

3、CO2焊不宜采用大颗粒滴状过渡

当焊丝直径大于1.6mm，电流小于400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力与重力的平衡。

由于CO2气体在高温下分解时，要吸收大量的电弧热量，对电弧有冷却作用，造成电弧收缩，使电弧电场提高，迫使电弧集中在熔滴下部，而熔滴在较大的斑点压力作用下，被迫上挠而形成非轴向过渡，如图2-5所示。

这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中不宜采用。

∙4、CO2焊不宜采用潜弧射滴过渡

潜弧射滴过渡是介于滴状过渡和短路过渡间的一种过渡形式，由于焊接电流较大，电弧电压较低，电弧能够潜入熔池凹坑中，使母材熔深增加，飞溅显著下降，焊接过程比较稳定，生产中有时被应用于中、大厚板的水平位置焊接。

但是需要注意的是，潜弧射滴过渡虽然具有上述优点，但是也存在不可忽视的问题。

即潜弧射过渡的熔深大，焊缝深而窄，余高大，成形不够理想，热裂倾向也很大。

所以CO2焊不适宜采用潜弧射滴过渡。

见图2-6。

∙5、CO2焊不能焊接有色金属

 CO2焊是利用作为保护气体的一种熔化极电弧焊方法。

由于CO2 气体在高温时具有强烈的氧化性。

所以在焊接低碳钢和低合金钢时，必须采用Si-Mn联合脱氧，再适量添加Cr、MoV等强化元素。

来消除氧化的后果。

但是，对于容易氧化的有色金属如Cu、AI、Ti等，在氧化后目前尚未找到恰当的工业方法还原。

因此不能采用CO2焊。

6、CO2焊不宜焊接不锈钢

CO2焊由于具有成本低，抗氢气孔能力强、适合薄板焊接、易进行全位置焊接等优点，因而广泛应用于低碳钢、低合金钢的焊接。

但是，CO2气体分解后生成的C，对于不锈钢焊缝有增碳作用。

而C是造成晶间腐蚀的主要元素，C与Cr化合生成碳化铬，造成奥氏体边界贫铬，使不锈钢的抗晶间腐蚀能力降低，所以生产中很少使用CO2焊焊接不锈钢。

∙7、CO2焊不宜采用陡降外特性的焊接电源

CO2焊在等速送丝的条件下，必须依靠电弧自身调节作用，才能达到恢复稳定状态的目的。

电弧恢复速度的快慢与电流变化值大小有着直接的关系。

如电流变化值越大，电弧自身调节作用就越强，电弧恢复速度就越快。

当电弧长度变化相同时，不同的外特性曲线所引起的电流变化值是不同的。

即焊接电源外特性与电弧自身调节作用有着直接的关系。

从图2-7可以看出，当电弧长度变化一样时，平硬特性曲线所引起的焊接电流变化值，要比缓降或陡降外特性曲线的焊接电流变化值大些，即Ic＞Ib＞Ia,电弧自身调节作用最好。

而陡降外特性电源的电弧自身调节作用最差，所以，不宜采用陡降外特性的焊接电源，而应采用平硬特性的焊接电源

∙8、焊接用CO2气体的纯度不宜低于99.5%

液态CO2来源广，价格低，但是气体中含水量较高而且不稳定随着CO2气体中水分的增加，即露点温度提高，则焊缝中的含氢量亦增加，使其塑性显著下降，致密性也会受到一定的影响。

因此，当焊缝质量要求较高时，必须尽量降低CO2气体中的含水量，减少氮气以保证CO2气体的纯度不低于99.5%

9、CO2焊不能使用交流电源

由于CO2焊交流电源焊接的电弧不稳定，金属飞溅比较严重，所以，必须使用直流电源，通常采用弧焊整流器，并要求焊接电源具有平硬外特性，这是由CO2电弧静特性和电弧自身调节作用所决定的。

10电弧电压与焊接电流不宜超出匹配范围

电弧电压是焊接参数中的关键参数。

在一定的焊丝直径和焊接电流下，电弧电压若过低，则电弧引燃困难，焊接过程中也不稳定如果电弧电压过高，那么，熔滴将由短路过渡转变成大颗粒过渡，则焊接过程也不稳定。

因此，只有电弧电压与焊接电流匹配合适时，焊接过程才能稳定。

飞溅也小，焊缝成形良好，如图2-8所示。

∙11、直径大于1.6mm的焊丝不能采用短路过渡

短路过渡具有焊丝细、电压低、电流小、适合全位置焊，尤其对薄板焊接很适宜的优点，因而在CO2焊的工艺中，应用最为广泛。

但是，焊丝的直径增大时，飞溅的颗粒尺寸增大，其数量也相应地增多，特别是当焊丝直径大于1.6mm时，若再采用短路过渡的形式，则飞溅倾向趋向严重，所以生产中不能采用。

12、不可忽视焊丝伸出长度上的电阻热

短路过渡焊接主要用于细焊丝，因此，在焊丝伸出上产生的电阻热便成为不可忽视的问题。

如果焊丝伸出长度过大，则焊丝会因为过热而成段熔断，使喷嘴至焊件间的距离增大，对熔池会失去保护作用；同时飞溅也增大，致使焊接无法正常进行。

但焊丝伸出长度亦不能过小，否则会使喷嘴与焊件距离缩短，喷嘴易被飞溅堵塞。

所以，一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍，即5~15mm为宜。

13、CO2气体流量不宜过大

对于CO2气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来确定。

通常采用细丝焊时，气体流量为5~15L/min；粗丝焊时，气体流量约为20L/min。

如果焊接电流增大，焊接速度加快，焊丝伸出长度也较大，或者是在室外作业等时候，就应该加大气体流量，以使保护气体有足够的挺度和良好的保护效果。

但是，不能无限度地增大气体流量，因为气体流量过大，会将空气卷入焊接区，氧气和氮气会侵蚀焊缝金属，容易产生气孔和氧化等缺陷，降低了CO2气体对熔池的保护作用。

所以CO2气体流量不能过大，应适量为宜。

14、焊件厚度大于6mm不能采用向下立焊

向下立焊具有焊缝成形美观、熔深较浅特点，比较适用于厚度小于6mm的焊件焊接。

而对于厚度较大的焊件，由于向下立焊时的熔深太浅，无法保证焊件焊透，所以不能采用向下立焊，可采用向上立焊的操作方法。

15、向下立焊时焊枪不宜作橫向摆动

向下立焊时，由于熔池处于垂直位置，液态金属会下淌，如果焊枪再做橫向摆动，则电弧无法托住熔池中液态金属，造成金属溢流，焊缝很难成形。

同时，还会产生咬边、未焊透及焊瘤等缺陷。

所以，为了控制好熔池中液态金属不流淌，一般情况下应采用细丝短路过渡，较小的线能量。

焊接中，焊枪应始终指向熔池，电弧应对准熔池，千万不能做橫向摆动，利用电弧吹力将熔池托住，以获得良好的焊缝。

∙16、向上立焊焊枪不宜作直线式运动

向上立焊的方法具有熔深大、容易操作的特点，特别适合大厚度焊件的焊接。

操作时，焊枪可有两种运动方式，即直线式和摆动式。

如果焊枪采用直线式运动，焊缝呈凸起状，即直线式和摆动式。

如果焊枪采用直线式运动，焊缝呈凸起状，成形不良，还会出现咬边现象。

特别是多层焊时，易产生未焊透。

所以，焊接时不宜采用大规范，更不宜采用直线式运动方式。

焊枪应根据板厚适当地调整运动方式，在均匀摆动情况下快速向上移动加另外，大焊脚焊接时，应在焊道中心部分快速移动，而在两侧稍作停顿，摆线不允许向下弯曲，方能避免液态金属流淌和咬边。

17、CO2焊不宜采用仰焊位置

仰焊时，熔池中液态金属容易下坠而形成凸形焊缝，甚至流淌。

另外，焊工所处的位置难以稳定操作，再附加焊枪的重量和电缆的重量，都增加了操作的难度。

要想形成较好的焊缝，焊工必须严格掌握焊接工艺参数及操作要领，因此，一般情况下尽可能避免仰焊。

18、CO2气瓶中气压降至1.5MpaJF禁止继续使用

当气瓶中液态CO2用完后，气体的压力将随气休的消耗而下降。

在压力降至1Mpa以下时，CO2中所含的水分将增加1倍以上，如果继续使用，焊缝容易生成气孔。

所以，若焊接对水比较敏感的金属，瓶内气压降至1.5Mpa时必须停止使用。

19、焊工不可忽视持枪姿势

由于CO2焊枪比焊条电弧焊钳重，而且后面拖着一根沉重的送丝导管，焊工操作时感到很吃力。

为了能长时间坚持生产，焊工应用身体的某一部分来承担焊枪的重量，使于臂能处于自然状态。

手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，焊接中既不感到太累，又不感觉别扭，同时又能稳定地进行焊接。

所以，每个焊工都不能忽视持枪的姿势，应视焊接位置来确定正确的持枪姿势。

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20、推丝式焊枪不宜采用直径小于1mm的焊丝

CO2半自动焊多采用推丝焊枪，这种焊枪结构简单、轻便，操作和维修都方便。

但是，焊丝送进的阻力较大。

随着软管的加长，送丝的稳定性变差，特别是对比较细，又比较软的焊丝，这种问题更为显著。

所以，推丝式焊枪只能适用于直径大于1mm的焊丝，且送丝软管不能太长或扭曲，焊枪的操作范围应在2-4m内，见图2-9。

∙21、拉丝焊枪不能采用粗焊丝

拉丝式焊枪的结构是焊枪与送丝机构合为一体，没有软管，送丝阻力小，速度均匀稳定。

但是焊枪结构复杂，如果采用粗焊丝，会增加焊枪的重量，增大焊工的劳动强度，同时也给焊工操作带来不便。

所以，只适用细焊丝（直径为0.5~0.8mm），不宜采用粗焊丝，如图2-10所示。

22、CO2气瓶禁止靠近热源和在日光下暴晒

焊接用 CO2通常是将其压缩成液体贮存于气瓶内，以供焊接使用。

CO2气瓶的满瓶压力为5~7Mpa，压力较大，而且气瓶内的压力还与外界的温度有关，如果CO2气瓶放置在距热源很近的地方，或置于烈日骨灰盒暴晒，则气瓶内的压力随着外界的温度升高而增大，最后可能发生爆炸。

所以CO2气瓶不允许靠近热源和在日光下暴晒，应放置于通风良好和阴凉的地方存放。

23、不可忽视CO2焊的飞溅问题

CO2焊的主要问题是飞溅，这是由CO2气体的性质所决定的，大量的飞溅，不仅浪费焊接材料，又溅污焊件表面，同时也影响焊缝外观质量，还增加辅助工作量。

更重要的是易造成喷嘴堵塞，若飞溅的金属颗粒沾在导电嘴上，会阻碍焊丝正常送进，造成焊接过程的不稳定。

因此，CO2焊必须重视飞溅问题，尽量降低飞溅的不利影响。

比如说，可以采用含锰、硅脱氧元素的焊丝，选用直流反接，调节焊接回路的电感值，选用正确的焊接工艺参数等。

24 、CO2焊机禁止在某些场合安置

（1） 焊机禁止安置在阳光暴晒、雨淋、潮湿、灰尘较多的地方。

（2） 焊机安装的场地禁止有斜坡、封闭的空间。

通风应良好，地面应坚实。

焊机距离墙及其他设备的距离不能少于0.3mm。

25、CO2焊供电网路的容量不宜过小

如果CO2焊供电网路的容量太小，一些大型设备在启动时，会引起网路电压的急剧下降，或业余加班时电压猛增，造成供电的混乱状态。

所以，供电网路的容量应适当。

同时，一个电源开关只能接一台焊机，配电盘上每个开关中的熔丝必须与指定焊机的容量一致，不能过大。

26、CO2焊设备中所用电缆线不宜过长

 CO2焊机与配电盘的开关间连接的电缆线如果过长，会使电缆的电压降增大，而降低焊机的使用性能。

多余的电缆线也不能盘绕成卷使用，否则，会引起焊接过程的不稳定。

所以，CO2焊设备中所用的电缆线不宜过长。

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∙27、焊工在操作中应尽量避免烟雾及弧光

CO2焊接时，若不遵守安全操作规程，盲目施焊，可能造成焊工不必要的伤害。

所以，焊工工作时应注意：

（1） 焊工在安装CO2气体流量计和减压阀时，不能站在瓶口的正面，否则高压CO2气流会直接吹击人体，造成伤害。

（2） 焊工不能在密闭的场地施焊，因为CO2气体保护焊会产生烟雾、一氧化碳、二氧化碳及金属粉尘。

这些气体和烟雾对人体有害，其中以一氧化碳毒性最大，而且还会使金属生锈。

因此，焊接场地要安装抽风装置，保护空气流通。

（3） 焊工操作时必须穿戴劳动保护用品。

因为CO2焊紫外线辐射比焊条电弧焊强烈，容易灼伤裸露的皮肤及引起电光性眼炎等。

所以，应使用9~12号的滤光玻璃片。

各焊接工位之间应设置遮光屏。

∙28、短路过渡焊电弧长度不宜太长

短路过渡焊是CO2焊常用的过渡形式。

这种形式不仅适用于平焊，也适用于其他位置的焊接。

但是对电弧长度有要求，应适宜。

如果电弧长度太长，则熔滴悬挂时间延长，熔滴在斑点压力的作用下，随着电弧飘摆，形成大滴过渡，从而影响了电弧的稳定性。

所以，短路过渡焊的电弧长度不能太长。

29、短路过渡焊接不可以使用无电抗的电源

短路过渡焊接时引起飞溅的主要原因有两方面，一方面是由熔入金属的FeO与C元素作用生成CO气体并急剧膨胀而发生剧烈爆炸；另一方面是短路过渡后电弧再引燃时产生的对熔池的过大冲击力使液体金属溅出。

如果在短路过渡焊接中，不采用电感电源，则这种飞溅将无法控制，严重影响焊缝的质量。

所以，在焊接回路内应该串有可调的直流电抗器（0.01~0.8mH），用以限制短路电流上升速度和短路电流峰值的大小，使熔滴能够柔顺地与熔池汇合，并使颈缩发生在焊丝与熔滴之间，从而大大减少飞溅，改善焊缝成形。

∙30、焊接回路电感值的大小不宜超出规定范围

焊接回路电感值的大小对焊接质量的好坏有着直接影响，对于焊接过程能否顺利进行起着决定性作用。

如电感值过小，焊接中会产生大量的小颗粒飞溅；电感值过大，液体金属过桥难以形成，面且不易断开，会产生大颗粒的飞溅，严重时，造成焊丝固体短路，或焊丝大段熔断，焊缝成形困难，甚至中断焊接过程。

因此，CO2短路过渡焊接时，必须选择正确的回路电感值。

 焊丝直径mm

 焊接电流A

 电弧电压V

 电感mH

 0.8

 100

 18

 0.01~0.08

 1.2

 130

 19

 0.02~0.20

 1.6

 150

 20

 0.30~0.70