一煤气锅炉辅助设备及工艺管道施工方案.docx
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一煤气锅炉辅助设备及工艺管道施工方案
华苑供热站35t/h锅炉安装工程
辅机及工艺管道施工方案
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团有限公司
2004年9月22日
内容目录
一、工程概况
二、工程项目管理组织机构图
三、主要施工管理人员表
四、劳动力分月分配计划表
五、主要施工机械的进场计划表
六、锅炉辅助设备安装措施方案
七、汽水管道、烟风煤管道安装措施方案
八、施工质量保证及技术控制
九、工程施工安全技术措施
一、工程概况
1、工程简况
天津市热力公司华苑供热站35t/h锅炉安装工程项目为改造工程，将原有供热站安装的4台10t/h蒸汽锅炉拆除后，在原址上改建规模为3台35t/h蒸汽锅炉房，锅炉选用大连锅炉制造厂的35t/h蒸汽炉。
工艺辅机设计为天津市华北设计院。
2、工程内容
二期工程安装范围主要包括：
3台35t/h锅炉本体安装、锅炉附属设备安装、锅炉房工艺管道制安、设备管道的保温油漆。
本方案针对工艺辅机的施工编制。
3、工程施工应执行的有关规程、规范、标准及有关要求：
设计院对该工程设计的全套图纸及设计说明中的要求及经过批准的设计变更。
建设单位对工程施工各工序质量的特殊要求（由合同文本体现）
有关的会议纪要文件。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《锅炉房设计规范》
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-87
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96
国家其他有关标准、规范、规定
二、工程项目管理组织机构系统图
工程总负责
马跃庆
项目经理
孙六生
施工队长
孙六定
质量总负责
马忠敏
技术总负责
史卫根
材料负责人
杨德荣
安全负责人
刘东升
保温油漆
孙权保
烟风煤管道
李锋
锅炉附机
冯春
各专业施工班组
热力工艺管道
孙检波
三、主要施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
1.项目主管
马跃庆
经理
工程师
大专资历，从事安装业12年，主要承担的项目为天津夏利集团公司一期3台35吨蒸汽锅炉安装、北京燕京啤酒集团5台20吨热水锅炉安装一期工程等工程。
天津天拖供热厂三台20吨蒸汽锅炉安装以及二台29MW、一台58MW热水锅炉安装，天津热力公司紫金供热站二台29MW热水锅炉安装
2.技术总负责
史卫根
科长
工程师
锅炉设备安装专业工程师
3.质检总负责
马忠敏
科长
助工
常州工学院大专，锅炉设备安装专业
二、现场
1.项目经理
孙六生
二级项目经理
助工
见项目经理简历表
2.施工队长
冯春
施工员
从事安装业13年，主要承担大庆市庆新供热站2台29MW锅炉安装工程，张家口盛华化工厂2台35吨锅炉安装工程等。
3.质量管理
陈新
助工
常州机械电子工学院中专，从事建筑安装质量管理11年
4.材料管理
杨德荣
科长
从事材料管理12年
5.资料员
史启强
技术员
南京工学院大专，从事建筑安装5年
6.安全管理
刘东升
助工
中专，从事建筑安装管理26年
四、劳动力分月分配计划
序
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
九月
十月
十一月
1
冷做工
2
4
4
2
钳工
2
6
6
3
管工
3
4
4
4
起重工
1
2
2
5
电焊工
5
8
8
6
油漆工
2
4
4
7
电工
2
2
2
8
辅助工
6
10
10
9
管理人员
4
4
4
11
12
13
14
15
合计
16
五、主要施工机械的进场计划
设备名称
规格型式
数量
单位
备注
电焊机（直流）
AX-300
2
台
电焊机（交流）
BX-320
8
台
卷扬机
2T
2
台
手拉葫芦
10T
2
个
手拉葫芦
5T
4
个
手拉葫芦
3T
4
个
手拉葫芦
2T
4
个
手拉葫芦
1T
2
个
液压千斤顶
20T
4
个
跨顶
10T
4
个
电烤箱
0-400℃
1
台
手推平板车
1T
1
辆
砂轮切割机
Φ400
2
台
弯管机
≤Φ108
1
台
角向磨光机
Φ100
4
把
内径砂管机
6
把
外径砂管机
Φ51
2
台
手提电钻
Φ2-Φ32
3
把
卷板机
2000×8
1
台
工具车
东风3T
1
辆
水平仪
1
台
硬度计
1
只
X光探伤仪
XXQ2505
1
台
电动增压泵
0-10MPa
1
台
空气压缩机
0-8kg/cm2
1
台
六、锅炉辅助设备安装措施、方案
1、锅炉风机安装
1.1安装程序
设备验收→安装准备→轴承箱安装→机壳就位→叶轮安装→机壳调整→联轴器组装→电机安装。
1.2轴承箱安装
将轴承箱吊装就位，调整其纵、横向中心线的位置，同时用垫铁调整标高和水平度。
轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。
1.3机壳就位
将机壳吊装就位并进行初步调整，有关尺寸参阅设备图。
1.4叶轮安装
将叶轮小心地装到主轴上，注意安装到位，并旋紧锁紧螺母。
1.5机壳调整
机壳组装时，应以转子轴向为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不的碰刮。
如果设备技术文件未提供此间隙尺寸，则轴向插入深度取叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其值宜为叶轮外径的1.5/1000~3/1000。
调整完毕，应及时进行机壳地脚螺栓孔的一次灌浆，待养护期满后，再进行二次精调，同时紧固螺栓。
1.6电机安装
将电机吊装就位，预留地脚螺栓孔旁各放一组垫铁，便以调整电机位置。
电机的调整以联轴器为基准，联轴器装配时，保证两半联轴器端面间隙、径向位移和两轴线倾斜。
两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
1.7试运转
1.7.1打开轴承箱顶部的注油孔盖，按设备技术文件的规定加入润滑油到油标规定的位置。
1.7.2在电机与主机脱开的情况下启动电机，电机的转向应与风机的转向一致。
电机单独试运转一小时，其轴承无异常温升。
1.7.3将两半联轴器联接起来。
1.7.4盘动转子，各部位不得有碰擦现象。
1.7.5关闭风机进风口闸门。
1.7.6点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响后方可进行正式运转。
1.7.7正式启动风机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。
风机连续运转时间不应少于2小时，运转过程中风机应符合设计及规范要求。
1.7.8关闭风机时，应先将风机进风口闸门关闭，保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。
2、泵的安装
2.1安装程序
设备验收清洗→基础检查→泵体就位→一次灌浆→二次精调→电机安装→附属系统安装→二次灌浆。
2.2泵体安装
在设备基础按设计要求放置橡胶垫铁，将泵体吊装就位，调整其纵、横向中心线和标高。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量位置在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行。
2.3泵的试运转
2.3.1泵的试运转必须在有介质的情况下进行。
启动前，应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体的情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。
2.3.2对带冷却水的泵，启动前应打开冷却水管阀门，并检查管路是否畅通，同时调节好冷却水流量至适中。
2.3.3点动电机，检查各运转部位有无异常现象。
2.3.4启动电机，待泵的转速达到正常转速后再逐步慢慢开启泵的出口管路阀门，并将泵调节到设计工况。
2.3.5泵在运转过程中应满足设计及规范要求。
2.3.6泵在额定工况点连续运转时间不应少于2h；高速泵及有特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
2.4停机
2.4.1先关闭出液管路阀门，再关闭电机电源。
2.4.2关闭进液管路阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
2.4.3放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3、一般通用设备安装
3.1设备基础检查
3.1.1应有确认设备基础已具备安装条件的资料。
3.1.2设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合技术资料及有关规范的规定。
3.1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
3.1.4对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。
3.2基准线和基准点
3.2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。
3.2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
3.2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。
3.3设备就位、找平找正和标高测定
3.3.1设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，采用手拉葫芦、吊车、卷扬机等将设备吊装就位。
3.3.2设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
3.3.3设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。
3.3.4设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位。
（1）设计或设备技术文件指定的部位；
（2）设备的主要工作面；
（3）部件上加工精度较高的表面；
（4）零、部件间的主要结合面；
（5）支承滑动部件的导向面；
（6）轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；
（7）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
3.3.5设备的标高、垂直度、水平度、直线度、同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪、百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。
3.4设备的定位
3.4.1设备定位必须在浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。
3.4.2调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。
3.4.3设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。
3.4.4经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆或与预埋铁焊接牢固。
七、汽水管道、烟风煤管道安装措施、方案
一、汽水管道安装
1、材料、阀门检验
1.1按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料等，其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2阀门在安装前按规范规定的比例抽样采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟，严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。
2、管道支托架安装
2.1定线测量，确定支托架的位置及标高。
按设计型式预制支托架，并除锈刷防锈漆。
2.2管道安装时，及时进行支托架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定。
2.3支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
2.4导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，固定支架要求固定牢固。
3、管道安装的一般措施及要求
3.1管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
3.2不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
3.3管子切割和坡口加工，主要采用机械方法，少数无法用机械加工时，可采用钢锯、砂轮机、锉刀、气割加工。
加工坡口后，检查坡口质量并将坡口及坡口两侧10mm范围内清理干净。
3.4管道焊接
（1）钢管焊接均采用电焊。
（3）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干。
（4）管段对接定位后，立即施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道应采用对称施焊方法。
（5）多层焊接时，每焊完一层进行检查，合格后方可进行次层道的焊接。
3.5安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。
紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.6管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。
3.7管道按施工图中标注尺寸安装，要求横平坚直，有坡度要求的，按设计要求施工，各项允许偏差均要符合施工验收规范规定。
3.8阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按介质流向确定其安装方向。
其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。
3.9管道穿过基础、墙壁和楼板时配合土建预埋，人工打洞安装的管道应加套管。
对于介质为腐蚀性严重的管道，在人行过道处要加套管。
3.10管道安装间断时，临时封闭管口。
管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
3.11埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。
3.12埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实。
管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石，500mm以上回填块石不得集中。
4、镀锌钢管安装
镀锌钢管采用螺纹连接，利用电动套丝机套丝，生料带密封。
管子上的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。
5、热力管道安装
5.1热力管道的焊接采用手工电焊，焊条牌号为E4303。
焊缝外观检查合格后按设计规定的比例对焊口进行无损探伤检查，达到Ⅱ级焊缝标准为合格。
5.2热力管道在投入运行时，当压力升至0.2~0.3Mpa时，将法兰螺栓全部热紧一遍。
5.3管道受热膨胀时，及时检查调整支吊架。
6、管道及支架的防腐及保温
6.1表面除锈
防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
6.2涂料配制及施工
6.2.1涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。
6.2.2施工场地温度应在10℃~35℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
6.2.3涂料要涂刷均匀，不得漏涂，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。
6.2.4底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。
6.3管道保温在管道压力试验结束后进行，保温材料及保温结构及要求均应符合设计及规范要求。
保温后在保温层的外表面涂色以表示介质和介质流动方向的箭头，涂色及色环宽度见设计要求，色环要求间距均匀，宽度一致，便于观察。
7、管道压力试验
7.1管道安装完成后，按设计要求对压力管道系统进行压力试验，以检查管道系统的质量。
试压介质采用洁净水，试压采用电动试压泵。
7.2管道系统试验前应具备下列条件：
7.2.1管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。
7.2.2支托架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。
7.2.3试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
7.2.4试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
7.2.5具有完善的并经批准的试验方案。
7.3将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。
7.4安装试压临时管道，对试压所用的管件、阀件、仪表等确认合格后方可使用。
7.5水压试验
7.5.1先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。
7.5.2升压时分级升压，分2~3级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。
7.5.3压升至试验压力后，保持恒压20分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。
7.5.4水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。
7.5.5试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。
8、管道冲洗、吹扫
8.1管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗。
8.2管道冲洗前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。
8.3冲洗的顺序是先主管、后支管依次进行。
8.4管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
8.5管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。
二、风、烟、煤道的安装
1）安装前的准备：
按图纸认真复查、核对有关零部件形状和外形尺寸、标高、设计走向、安装标高等是否与现场施工相符合。
因设计院出图的部分现场制作的风、烟、煤粉道，预先按图制作好，以便安装。
风、烟、煤粉道的焊缝应严密不漏，不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑等缺陷，焊接后有必要时应对焊缝做煤油渗透试验检查。
2）安装及要求：
按图纸设计要求，将各规格、型号的风、烟、煤粉道各段编号排放，以便安装。
根据图纸要求，从各机械设备处开始安装风、烟、煤粉道。
风、烟、煤粉道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应清除干净，风、烟、煤粉道门按要求应组合在便于操作、检修的地方。
风、烟、煤粉道组件应有适当的刚度和强度，否则应作相应加固。
风、烟、煤粉道安装时应按要求安装膨胀节，并留有足够的膨胀距离，且注意膨胀节风、烟、煤粉流向，方向符合要求。
风、烟、煤粉道安装完毕后，应清除管内杂物，并拆除临时固定装置后，做风压试验检查，若发现有漏风现象或共振、共鸣声，应及时采取措施补焊或设备加强处理。
风、烟、煤粉道制作尺寸允许误差
序
偏差名称
允许偏差值（mm）
１
方（矩）形截面边长
边长２‰
２
方（矩）形截面对角线差
边长２‰
３
圆形截面直径
直径３‰
４
圆形截面椭圆度
直径３‰
５
制件长度
长度２‰（不允许负值）
６
制件弯曲度
长度２‰
７
法兰盘中心与螺栓孔中心距
±１
８
法兰盘边缘不相合
≤２
９
风烟煤管法兰垂直度
边框尺寸<1500×1500
３
边框尺寸<1500×1500～2500×2500
５
边框尺寸>2500×2500
７
１０
伸缩节高度
±５
１１
接管座长度
±３
八、施工质量保证及技术控制
一）目标：
科学管理、精心施工、优质服务，建设用户满意的工程。
1.工程质量合格率100%
2.工程质量优良率≥80%
3.安装受监焊口的外表成形一次合格率≥95%
4.安装受监焊口的探伤拍片一次合格率≥95%
5.确保锅炉供暖进行48小时整套试运行一次成功。
二）目标分解：
1.消灭安装工程内容中的水、汽、烟、风、煤、灰系统的跑冒滴漏。
2.运行平稳、正常、安全、经济，辅机试运行一次成功。
运行设备的马达电流平稳，振动值合格，无漏油漏水等现象，各静止设备内部无杂物，清洗、试压合格，运行无异常、无渗漏。
3.锅炉房设备管线保温、油漆符合设计要求，外观整齐、圆滑、色泽均匀、显目、色标正确规范。
三）措施
推行全面质量管理，建立全面质量管理委员会，开展目标方针管理。
每月召开一次全面质量管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制订相应的方案措施，每周开一次周例会，进行工程进度及质量控制的回顾分析，并制订下周的进度及质量控制措施。
加强质量监督、技术保证和质量检验（详见质量技术保证体系网络图）。
制订各级、各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服工程重进度轻质量的思想。
有领导开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。
进行全面质量管理教育，普及全面质量管理知识，教育对象为工地、科室部门领导干部、班组长以及从事技术、经营管理的人员。
由总工领导组织技术管理和部颁规程、规范、质量验收评定标准的学习，对象为工地领导人、班组长、技术人员和生产骨干等人员。
特殊工艺的工种人员必须经过技术培训考试合格后方可持证上岗，如：
电焊工、电工、起重工、探伤工等。
继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序如锅炉受压元件的监检、锅炉水压试验、炉墙砌筑保温须经锅检部门确认后方可进行下道工序施工。
制订三级验收项目划分表，作好一级自检、二级专检、三级验收的严肃把关签证手续并会同监理公司共同检验。
每月结合质量通病及质量缺陷信息，制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点。
组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中，作好质量验收依据的计量认证监督工作。
质量与经济责任制挂钩，实施“质量否决权”，无任单、无自检、无施工技术记录、无验收签证及质量不合格者，一律不结算。
针对制订的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，解决工艺质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。
建立金属、焊接、起重、压力容器、长度和计量等方面的专业监督机构，并制订监督条例，并严格贯彻执行。
接受阶段性质量大检查和单项系统完工前的质量大检查，对检查出的质量问题，制订整改措施，使施工质量达到标准要求。
制订质量上的奖罚制度对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。
质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程、规范、验评标准者，按质量管理条例的规定进行处罚。
掌握施工动态，认真作好质量信息反馈工作，并建立质量信息台帐，在下一个施工过程中进行PDCA循环，逐步提高施工质量。
四）工程质保检验要求
1.施工中应坚持“百年大计、质量第一”的方针，组织施工人员认真学习和掌握图纸和规范，严格按施工方案及施工工艺精心施工。
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