除灰除尘设备检修工艺规程.docx

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除灰除尘设备检修工艺规程

辽宁大唐国际

大唐国际有限责任公司企业标准

Q/DTP-RD-CH-2009

除灰除尘设备检修工艺规程

2009—07发布2009—08实施

锦州热电

前言

电力生产的特点是产、供、销同时进行，安全质量是电力生产的关键。

这就要求全体检修人员、全体运行人员要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，作好设备的检修和维护工作，切实做到应修必修，修必修好，确保设备检修质量，使设备处于完好状态。

为使检修人员的工作规范化，特制定本《除灰设备检修工艺规程》。

为进一步提高除灰除尘设备的检修质量和管理水平，根据厂家提供的资料，结合所辖设备的实际情况，进行了综合、补充、修订，形成目前的《除灰除尘设备检修工艺规程》。

本规程自发布之日起实施。

本规程由电厂标准化管理委员会提出

本规程由电厂设备部归口

本规程编写单位：

设备部

本规程编写人：

本规程审查人：

本规程批准人：

本规程由电厂设备部负责解释

第一章电除尘器的检修

第一节电除尘器检修项目

第二节电气设备检修工艺及注意事项

第三节机械设备检修工艺及注意事项

第四节验收、试运、试验、总结及设备评级

第五节电除尘器检查验收标准

第二章干式排渣设备的检修

第一节概述

第二节设备规范及技术数据

第三节结构简介

第四节干排渣系统检修标准项目

第五节给料机

第六节脉冲式布袋除尘器

第七节液压破碎系统

第八节干渣卸灰系统

第九节干排渣机

第三章干灰输送系统设备的检修

第一节干输灰系统标准及检修项目

第二节检修安全注意事项

第三节干除灰系统的检修工艺与质量标准

第四节布袋除尘器检修

第五节电动给料机检修

第四章气化风的检修

第一节皮带轮的安装

第二节皮带的张紧力

第三节换油

第四节轴承更换

第五节常见故障原因及消除方法

第六节调试与验收

第一章电除尘器的检修

第一节电除尘检修项目

第1条电气设备检修项目

1照明系统设备检修

1）照明电源电缆绝缘检查。

2）照明电源控制柜端接线盘及开关检查。

3）现场照明电源箱端子盘清灰、接线检查。

4）现场照明灯具检查。

5）现场照明开关检查。

2灰斗加热系统设备检修

1）灰斗电加热器绝缘检查。

2）灰斗电加热器电热丝检查。

3）灰斗电加热器电源线检查。

4）灰斗电加热器温控柜接线及开关检查。

5）灰斗电加热器温控元件检查。

3高低压供电系统设备检修

1）清扫阴极吊挂支持瓷瓶内外壁。

2）高压隔离开关柜、高压引线、阻尼电阻检修。

3）清扫绝缘子及联锁检修。

4）电除尘器变压器检查。

5）更换硅胶，调整高压硅整流变压器油位。

6）检查、更换轴流风机。

7）动力开关柜、配电盘检查及清扫。

8）高压控制柜检查及清扫。

9）低压柜检查及清扫。

4低压附属设备检修

1）大梁加热器系统检查。

2）大梁测温探头及进出线检修。

3）阴极振打加热器检修。

4）料位计柜检查。

5）振打电机检修。

6）阴极磁轴加热器检查。

7）阴、阳极振打就地控制箱检查。

8）检查、清扫就地电源箱、端子箱，更换检修用电源刀闸。

9）控制电缆和操作电缆检查。

5电除尘器变压器高压试验。

2）电除尘器变压器油务试验。

3）调试高压控制柜控制器、校准表计。

4）高压控制柜安全联锁试验。

5）振打、卸灰电机试运。

6）电除尘器空载静、动态试验。

第2条电除尘器本体机械设备检修项目

1本体内部清灰

1）清灰前电除尘器内部检查：

检查极板、极线及其刺尖、气流分布板、槽型板、出入口封头的积灰情况，作好记录，分析原因。

2）入口导流板、均布板、极板、极线、槽形板及灰斗清灰。

2冲灰后立即风干或热烘干。

3阳极系统检查。

1）检查单个阳极板的腐蚀、弯曲、变形、磨损。

2）检查阳极板板排夹板、固定销、凹凸套的定位焊接。

3）检查阳极板板排连接腰带的固定螺栓与焊接。

4）检查阳极板排下端连接热膨胀余度。

5）检查阳极板排振打承击砧及接地装置。

6）检查阳极板的悬挂装置。

7）检查阳极板排的下沉和沿烟气方向的位移。

8）测量阳极板的同极距。

4阴极系统检查。

1）检查顶部绝缘子室小横梁的变形及水平情况。

2）检查顶部绝缘子室套管底部绝缘垫的密封、绝缘情况。

3）检查阴极大框架的水平、垂直、与壳体内部相对尺寸。

4）检查阴极大框架吊杆顶部的保护套管的腐蚀情况。

5）检查阴极大框架的爬梯。

6）检查阴极大小框架间的连接及固定卡子。

7）测量阴极小框架的平面度及异极间距。

8）检查阴极线与小框架的连接。

9）检查阴极线尖端情况。

5振打装置检修。

1）阴阳极、槽板振打减速机解体检查。

2）检查振打轴的弯曲及轴向位移情况。

3）检查支撑轴承的转动及磨损情况。

4）检查支撑轴承座的支架情况。

5）振打锤头的振打中心及磨损情况的检查。

6）振打轴及轴承的解体检查并作好记录。

7）振打锤头转动耐磨轴套的检查。

8）振打轴的连接件检查。

9）检查振打保险销。

10）振打轴的穿墙部位漏风。

11）振打传动装置的检查。

12）检查振打瓷轴。

13）阴极振打瓷轴保温箱的检修及清灰。

6进出口附件检修。

1）槽形板磨损、磨损、有无脱落情况检查。

2）槽形板顶部吊挂检查。

3）槽形板间距检查。

7灰斗及壳体检修。

1）灰斗搅拌器的检查。

2）灰斗加热管道检修。

3）灰斗及本体保温检查。

4）灰斗检查口密闭性检查。

5）电除尘器壳体、出入口烟箱检查。

6）电除尘器内部梯子、步道检查。

7）清除顶部封板内积灰,顶盖及绝缘子室检修。

8）人孔门、防爆皮检修。

第二节电气设备检修工艺及注意事项

第4条高压供电系统

1整流变压器解体检修

1）整流变压器的吊芯检查，应在室内进行并保持干燥清洁，防止水和灰尘落入（其芯子温度和室温不低于+5C，相对湿度不超过75），处于空气中的芯体不应超过8小时。

特殊情况下在露天环境下吊芯，应保持上述参数环境，否则不准进行吊芯工作。

2）拆除外部高压、低压、接地回路接线及其他二次接线，并做好标记。

检查外部是否有渗漏情况。

3）接好放油工具，打开阀门，将油放至符合要求的桶内并回收。

放油时检测瓦斯继电器动作是否正常。

4）依照油务色谱分析和耐压试验数据，作对变压器油作继续使用、更换或过滤直至合格处理。

5）检查起吊装置、钢丝绳、卡子安全性能，确保载荷合格。

6）拆卸顶盖螺丝，放在专用螺丝盒内。

7）专人指挥，专人查看，缓慢起吊，勿使芯体零部件碰撞箱体。

吊出后，平稳放置于干燥和干净并能承载芯体重量的两根方木上，或放在专用器械上，如专用油盘等。

8）在室内静置一小时后开始检查工作，室外可缩短静置时间，工作中防止小配件、工具等掉入芯体缝隙和油箱。

9）检查油色透明无杂物。

10）检查线圈绝缘无开裂、变色或老化。

11）检查测量硅堆元件、保护元件、取样元件外观无损坏、定值无变化、接线无异常。

12）检查铁芯无变形、松动，接地良好，垫块完好。

拆除铁芯接地，使铁芯不接地用500V兆欧表测量绝缘电阻不低于5MΩ。

13）用1000V兆欧表测量低压线圈、电抗器线圈对地绝缘电阻绝缘电阻不低于10MΩ，用2500V兆欧表测量高压线圈及硅堆对地绝缘电阻150MΩ（室温情况下）。

用2500V兆欧表测量硅堆正向绝缘电阻接近零，反向绝缘视变压器型号参照说明书核准。

14）检查油箱大盖、套管及油枕完好，胶垫不老化、破损。

15）经检查和处理后，立即进行回装，回装与吊拆时顺序相反。

16）吊装完毕，恢复高压、低压、接地回路外部接线及其他二次接线。

17）补变压器油至油位处，静置24小时后，排出瓦斯继电器内积存空气，调整整流变压器的油位至刻度处。

18）将检修技术情况和数据填入检修文件包，并记入检修技术记录存档。

2高压隔高刀闸及操作机构检修：

1）清扫隔离开关柜内尘土，清擦隔离开关柜视窗。

2）擦拭绝缘磁瓶，检查有无裂纹，接地端良好。

3）检查刀闸接触簧片接触良好，无烧伤痕迹。

如发现接触不良，可用较细砂布打磨平滑或更换。

4）操作机构传动和刀闸杆转动灵活。

各转动、滑动部位如有生锈，应清洗后加少许机油。

5）检查隔离刀闸位置反馈信号取样装置动作灵活准确，检查隔离开关柜门联锁动作灵活准确，检查各取样、联锁接线及线路良好。

3除尘器顶部高压引线、阻尼电阻、大梁绝缘支持瓷套、加热元件及阴极全部绝缘部件清扫、检查。

1）擦拭引线、大梁绝缘支持瓷套内外表面积灰，检查引线、大梁绝缘支持瓷套无损伤，检查加热器及线路良好。

2）清扫阻尼电阻上的积灰，检查电阻丝无放电烧伤或断线。

3）检查高压接头接触良好，无松动。

4）如需要更换大梁绝缘支持瓷套，应由机械检修人员将阴极大框架在电场内支撑固定牢固，人员撤出后再进行更换，拆支持绝缘子横梁时应事先测量吊杆丝扣外露高度并记录，以便更换后恢复。

4高压直流预防性试验，高压回路（包括高压电缆、隔离刀闸、引线、绝缘套管及阴极大框架）绝缘电阻测量。

1）高压直流电缆的预防性试验按照《电气设备预防性试验规程》执行，若为进口新电缆可参照厂家规定要求执行。

2）用2500伏兆欧表，测量高压回路绝缘电阻，如不符合要求应在电场顶部拆开引入线，分别测量阴极大框架和电缆，以证明是电场部份还是电缆绝缘不良，视情况检修或更换。

3）发现电场绝缘不良，应检查大梁绝缘支持瓷套是否表面积灰受潮或损伤，检查极板，极线之间是否有异物或有较大变形，检查阴极振打瓷轴是否损伤。

4）发现电缆绝缘不良，应按专责范围由专责人员按照《电缆检修规程》和制造厂规定进行处理。

5高压控制柜及仪表控制盘内各元器件清扫检查，表计校验调整器各插件性能调试:

1）清扫高压控制柜及仪表控制盘内元、器件及二次接线、端子排。

2）检查高压控制柜及仪表控制盘内元、器件及二次接线、端子排螺丝是否松动、过热和破损老化。

3）按照制造厂调试说明书。

对调整器各插件进行一般调试和查故障点，如更换可调元件时须在调后涂红漆封好，并做好记录。

4）检查接触器和开关接触良好，动作灵活，跳闸保护正常。

5）各操作把手、按钮等，操作灵活，指示灯指示正确。

6）将一、二次电压表和电流表、导通率表送交校验。

回装后，表后面可涡部份须涂红漆封好。

7）清扫检查可控硅及其散热片和冷却风扇。

6整流装置保护校验和安全闭锁装置检查:

1）按照制造厂调试说明书，调试低电压延时跳闸、过电流保护跳闸、空载保护跳闸符合要求。

2）检查可控硅和整流装置和熔断器配合符合要求。

3）检查清扫安全联锁实跳正常。

第5条低压电气设备

1低压配电盘检修（包括母线、刀闸、开关等）。

开关过流掉闸，热偶元件及熔断器定值核定。

1）清扫低压母线及支持绝缘子。

2）清扫全部刀闸、开关、熔断器等。

3）检查各部电气接头接触良好。

4）检查开关接触良好、动作灵活。

5）合、拉刀闸无卡涩，刀片插入位置正确适度。

6）检查开关过流保护和热偶保护良好，定值符合要求。

7）检查各熔断器定值与负荷配合正确符合要求。

8）用500-1000伏兆欧表测量母线对地绝缘电阻。

9）将电压表和电流表送交仪表室校验。

2振打、加热配电箱检修，热偶熔断器定值核定。

1）清扫配电箱内小母线及支持绝缘子。

2）清扫开关、熔断器及二次接线。

3）检查各部电气接头接触良好。

4）检查开关接触良好、动作灵活。

5）检查开关过流保护、热偶保护良好，定值与负荷配合正确。

6）检查各熔断器定值与负荷配合正确。

7）用500-1000伏兆欧表测量配电箱母线对地绝缘电阻。

3振打电机、卸灰电机、刮板电机和螺旋输灰电机解体检修:

1）振打电机、卸灰电机、刮板电机和螺旋输灰电机检修时，拆除三相接线，做好线头标记并三相短路接地。

2）按《电动机检修规程》解体检修电机。

4振打、加热装置操作及信号回路元、器件清扫、检查、振打程控、加热自控部件检查、校验:

1）清扫操作、信号回路元、器件。

2）检查、试验控制盘柜内信号（音响、灯光）动作情况。

3）调试大梁、灰斗加热自控回路动作是否正确。

4）根据电除尘本体极板、极线积灰情况，修改振打动作周期。

5）现场检查料位计部件，清除积灰，调整接点，试验和检查动作情况。

6）检查灰斗加热装置的元器件。

第三节机械设备检修工艺及注意事项

第6条电场内部清灰

1清灰前检查:

1）检查阳极板，阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

2）检查气流分布板，槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

3）极板偏移倍况及极间距宏观检查。

2清灰

1）电场内顶，绝缘套管保护筒。

2）阳极板，阴极大小框架及极线。

3）振打传动部分。

4）入口导流板气流分布板，槽形板，档风板。

5）入口、出口烟道，出口气流分布板或槽形板和灰斗。

6）清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰的工器具等不要掉入电场内部和灰斗中。

7）若有条件时，在水冲灰后即用热风进行烘干。

第7条阳极板和阳极振打装置

1阳极板检修

1）检查阳极板变形，磨损及其吊架结构情况。

2）每个电场以中间部分较为平直的阳极板排为基准用极距卡板工具测量同极距。

间距测量应在每极排的出入口位置，沿极板高度上、中、下三点（极板高度大时，分点可适当增多）进行，而且每次大（小）修应同一位置测量，做好测量记录。

3）同极距超出制造厂规定范围时，需对变莆的极板进行校调。

对于运行中早己发现极板弯曲变形用校调方法不能消除时，大修前做好揭顶准备，大修时进行整排极板更换。

4）下夹板偏位时，应按要求进行限位，并按设计规定留活动间隙。

5）检查极板下沉情况，若下沉时应检查极板上夹板固定销轴或凹凸套。

6）检查极板下夹板撞击杆变形倍况，承击砧头磨损情况以及固定用的铆钉或螺栓，是否松动，检查振打中心，必要时进行调校（应在阳极板排及传动装置检修后进行）。

7）检查阳极板腰带固定螺丝不应松动。

2振打装置解体检修:

1）摆线针轮行星减速机解体及检修:

（1）马达拆线头，外壳及平台清擦，减速机放油。

（2）拆万向节头和铜套连杆，减速机本体结合面做标记、揭盖。

（3）拆输入抽紧固螺栓，以纸垫处分开，用吊环螺钉旋入输出轴端螺孔，吊出输出轴及机座。

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（4）取下轴用弹簧挡圈和销套。

（5）按抽的方向取摆线齿轮，要注意齿轮端面字头“A”相对于另一摆线轮字头“B”的相对位置。

（6）取间隔环，注意别碰碎。

（7）双手托偏心套上滚柱轴承，连同偏心套一起，沿轴向取下。

（8）取摆线齿轮"B"。

从另一纸垫处取下针齿壳，针齿削针齿套，Q和挡田

（9）取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒击输入轴端部，卸输入抽，沿轴向用紫铜棒击出输出轴端部与机座卸开。

（10）零部件清洗，检查包括磨损，配合间隙，轴承等按设计或工艺质量标准进行，并做好检修技术记录。

2）回装及注意事项。

（1）按上述拆卸的相反顺序进行。

（2）组装摆线针齿轮叶要注意"A"B"字头相对位，否则装不上。

（3）输出轴装入机座时，只许用铜棒击凹入部份，切不可锤击轴。

（4）输出轴销轴插入摆线齿轮相应孔中时;要注意间隔环的位置用销轴套定好位置。

防止压碎间隔环。

（5）对耐油橡胶密封环，要注意调整弹簧的松紧程度并涂满油脂。

（6）装输入轴内端轴承可用热装。

密封纸垫应换新。

（7）减速机组装结束，用手转动高速输入轴，检查转动情况并加油（也可在试车前加油，油位符合要求）。

3）阳极振打装置传动部件检修前检查:

（1）传动大轴弯曲及轴向移位情况。

（2）中心轴承及尘中轴承转动及磨损情况。

（3）传动大轴轴承座支架。

（4）振打锤振打位置及磨损情况。

4）阳极振打装置传动部件的拆卸:

（1）拆轴端万向节法兰键螺丝，轴端挡圈，取下保温筒。

（2）做标记拆下各振打锤头。

（3）拆轴承座上拉销杆，吊出传动大抽，卸联轴器做好标记，大轴分段，卸轴套。

5）传动部件检修:

（1）按检修工艺质量标准或制造厂设计要求进行零部件清洗、检查、检修或更换。

（2）振打锤U形螺杆松动时应更换。

（3）保温筒行毛毡垫应更换。

（4）轴承座支架开焊或变形，必须修复，必要时进行加固。

（5）对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，超标时，要进行调整。

（6）传动大轴弯曲超标时进行调整。

（7）传动大轴中心线高度必须是振打锤和打点的中心线，超标要调整。

（8）做好检修技术记录。

6）回装及注意事项:

（1）将轴套按规定位置串入大轴，但不上紧，按拆前标记装联轴器，并再次校整个传动大轴弯曲，并就位。

（2）检查装振打锤的固定位置，对准阳极板排下夹板的承击砧打点中心。

（3）大轴套应对准轴承座滚动套并固定，止动垫片拨至大轴套的卸口处，装轴承座拉杆，上好开口销。

（4）固定保湿筒，加好密封毛毡垫。

（5）组装振打锤件，装于大轴固定点，把U形螺杆和锤臂紧固，加焊，并检查振打锤与承击砧振打位置，注意转动方向。

（6）装轴端挡圈平键并固定后装万向节法兰。

（7）装减速机输出轴的万向节法兰铜套、连杆挡圈十字头上好，减速机就位。

（8）检查万向节法兰间距及找中心。

（9）电动机就位，手转减速机，检查转动及振打点情况。

加油，按运行规程进行试车。

第8条阴极大小框架和阴极振打装置

1绝缘子室及绝缘套臂保护简检修:

1）检查承重绝缘子的小横梁的变形及水平情况。

根据电气检修对承重绝缘子及绝缘套管检查结果，需要更换时，机械部分应配合做好阴极大框架的固定措施。

电气在更换绝缘套管时，应注意绝缘套管底部周围石棉绳塞严，以防漏风。

2）检查保护筒的腐蚀和同心度。

更换保护简时，要把大框架做好与内壁的牢固固定措施记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再把吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒。

吊杆就位，根据吊杆中心，找保护筒中心及同心度，并固定保护筒。

拆除大框架的临时固定措施，校该大框架的高度和横向位置，注意绝缘子水平小梁的水平度。

2阴极大小框架和阴极线检修:

1）大小框架检修:

（1）检修大框架的水平和垂直度与壳体内壁相对尺寸符合设计要求。

（2）检查大框架的变形情况。

（3）大框架水平方向需要调整时，应结合绝缘子，绝缘套管或保护筒更换时一并进行，若单独调整，应用干斤顶起后再调节。

（4）检查上下小框架间连接结构及小框架的固定卡子，若框架管局部变形时，应先行调整校验。

（5）同阳极板排一样，上下每个小框架各二点测量阴极小框架的同极距。

超出规定有偏斜时需修整固定卡子来调节。

（6）在调校阴极小框架时要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内并以阳极为准词拄阴极小框架。

2）芒刺极线检修:

（1）检查极线与小框架的连接板开焊或螺丝脱落情况。

（2）检查极线放电尖端沾灰和电蚀以及"掉刺"情况。

（3）对于框架中部位置的极线无法修整或更换而影响间距时，则应割去。

去除极线要注意不损坏附近极线。

3）星形极线检修:

（1）检查极线情况，发现断线，更换或在框架中间部分的去除更换新线时，串入孔里拉紧，把二个楔销紧固。

（2）对于垂弧大又松的极线，先行拉紧，但紧力不宜过大，符合设计规定。

（3）极线中间严禁焊接接头，不能拧成麻花形。

4）锯齿形极线检修:

（1）检查极线断线情况。

（2）检查极线与小框架连接螺丝开焊，脱落和损坏情况并修复。

（3）检查极线的松紧程度及平直度符合要求。

（4）更换的极线要保持平直，以及连接螺丝的连接，松紧程度均应符合制造厂的要求。

（5）极线齿尖无腐蚀，电蚀及裂纹，齿尖锋锐，间距一致。

5）鱼骨针形极线检修:

（1）检查极线断线情况。

（2）检查极线与小框架连接螺丝的开焊，脱落和损坏情况并修复。

（3）检查极线的松紧程度及平直度符合要求。

（4）极线针尖无变形腐蚀、电蚀及裂纹，针尖锋锐，不松动间距一致。

（5）更换的极线要保证平直，以及螺丝的连接、松紧程度均应符合制造厂的要求。

（6）发现同一框架内大量断线时，大修中进行更换。

3振打装置检修:

1）减速机解体

对摆线针轮减速机检修同阳机振打装置。

对双级蜗轮蜗杆减速机解体检修如下:

（1）马达拆线、减速机外壳及底度平台清理，拆链子罩取下链条。

（2）解对轮、移走马达卸下对轮。

（3）箱体大盖结合面作标记。

（4）取出链轮轴和二级蜗轮及二级蜗杆。

（5）拆一级蜗杆两端小盖，取出一级蜗杆。

（6）拆二级蜗杆和装有一级蜗轮的端盖，作标记，取出二级蜗杆一级蜗轮。

2）零部件清洗和检修:

（1）检查链条磨损、节距情况，链条和链轮结合面，链轮掉齿损伤磨损等情况。

（2）检查和检修，链轮轴磨损麻点，坑、沟等及轴套裂纹，磨损间隙。

（3）检修一二级蜗轮和一二级蜗杆啮合间隙及磨损情况。

（4）推力轴承和承力轴承检修。

3）回装及注意事项:

（1）将二级蜗杆，一级蜗轮和轴承组装一起就位，把涂好密封胶的端盖按标记装入或用紫铜棒打入，紧端盖螺丝，并传动二级蜗杆应灵活，测量啮合间隙及啮合面。

（2）转动二级蜗杆，将装好轴承的一级蜗杆就位，上两端小盖加青壳纸垫，测量啮合间隙及啮合面。

（3）将装有二级蜗轮的蜗轮轴上好轴套试装，测啮合间隙和啮合面后取出，把轴套下部涂密封胶后就位。

（4）大盖结合面涂抹密封胶按标记扣益，紧螺丝。

（5）装对轮，马达就位，找中心上链轮罩。

4）传动部件:

拆卸旋转锤测面振打系统:

（1）卸万向节法兰螺栓，取下电瓷轴，从瓷轴箱内取出短轴和万向节法兰。

（2）从瓷轴箱内拆内花键套和垫圈、压盖，取聚乙烯隔板和挡套。

5）部件检修:

基本同阳极振打装置。

（1）瓷轴检查。

必要时交电气进行耐压试验。

（2）瓷轴箱体检查修理。

6）回装:

基本同阳极振打装置。

（1）轴套按位置在传动大轴上未紧时串上聚四氟乙烯隔板扫套，垫圈，大轴就位。

（2）把外花键套从瓷轴箱内装在大轴上后内花键和万向节法兰串入外花键。

（3）将装好轴承的短轴放入轴承箱内，装好密封毡圈上压盖。

（4）短轴轴端装连轴套和万向节法兰，先装假轴，待试车后再装瓷轴。

（5）把轴承箱固定在瓷轴箱上，装链轮、轴套、连杆、垫圈等。

（6）装链条，待试车后再装保险片。

7）拉杆脱钩振打系统:

拆卸:

（1）由电气配合拆顶部拐轴绝缘瓷瓶和吊架。

解开脱钩拉杆。

（2）从阴极大框架吊臂中可抽出拉杆。

（3）卸振打挂钩吊架，拆钩块，轨道滑动小轴，挂匀板。

（4）拆脱钩顶丝。

8）部件检修:

（1）检查拉杆铜套，大修中一般应换新。

（2）检查钩块，挂钩板，滑动小轴，脱钩顶丝磨损情况。

（3）振打锤及承击砧检修同旋转锤侧面振打系统。

9）回装:

（1）拉杆串入大框架吊臂中。

（2）连接吊架，绝缘瓷瓶拐臂抽。

（3）装钩块、挂钩板、滑动小轴、脱钩顶丝等。

（4）根据制造厂设计要求调整振打锤提升高度。

第9条导流板、气流分