数控编程课程设计.docx
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数控编程课程设计
一.图形设计………………………………………………………………1
二.工艺分析………………………………………………………………２
三.加工程序………………………………………………………………4
四.仿真图形………………………………………………………………8
五.设计总结………………………………………………………………11
六.参考文献………………………………………………………………11
螺纹联接轴的设计编程及加工
一．图形设计
螺纹联接轴如图1—１所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
零件材料为45淬火钢,选择毛坯尺寸为¢4５mm×１30ｍｍ的圆棒料。
图1—１螺纹联接轴
技术要求
1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。
2.锐边倒钝去毛刺。
3.未注公差尺寸按IT１2加工和检验。
二.工艺分析
１.工件的装卡
使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度。
2.加工设备的选择
HNＣ—2１Ｔ CJK60３２—3。
3.量具清单
量具清单如表1所示。
表1 量具清单
序号
量具规格及名称
测量位置
１
１５0mm游标卡尺
工件长度槽宽槽深
2
25—５0mm的千分尺
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
Ф
的轴
3
R2ｍm的R规
R２圆弧
４
R2０mｍ的R规
R２０圆弧
5
R４mm的R规
R４圆弧
6
Ｍ２4×2的外螺纹环规
Ｍ24×2的外螺纹
4.刀具清单
刀具清单如表2所示。
表2 刀具清单
序号
刀具号
刀具规格及名称
刀尖半径
加工位置
数量
备注
１
Ｔ０1０1
1４×14×１２0
３5°外圆车刀
0
粗车零件外轮廓
精车零件外轮廓
1
２
Ｔ02０2
１8×5×12０宽4毫米的切槽车刀
0
切５×2的退刀槽
1
左刀尖
3
T0303
１８×5×１20 ６0°外螺纹车刀
0
车M24×2的外螺纹
１
5.加工工序卡
加工工序卡如表3表4所示。
表３ 右端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
４5淬火钢
三爪卡盘
HNC—21TCJK６0３2—3
%1
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r/min
进给速度
r／ｍin
背吃刀量
mm
１
粗车零件外轮廓
T0101
14×１４×120的
３５°外圆车刀
6０0
60
０.5
2
精车零件外轮廓
T010１
14×14×12０的
３5°外圆车刀
800
20
0.１
3
切5mm×2mm退刀槽
Ｔ０２0２
１8×5×12０
宽4ｍm的切槽车刀
3０0
1５
/
4
车削M２4mm×2ｍm外螺纹
T0３03
1８×5×120
６0°外螺纹车刀
３00
/
0.８5
０．6
0.６
0.4
表4左端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HＮC—2１TﻩＣJＫ6032—3
%2
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r/ｍin
进给速度
r／mｉｎ
背吃刀量
mm
1
粗车零件外轮廓
Ｔ01０1
14×14×12０
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T01０1
14×１4×12０
35°外圆车刀
８00
20
0.1
6.确定加工顺序及加工
先加工零件右边部分，此时调用程序％1。
1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。
2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
3）用T01０1号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
4）换T0202号刀切槽5mｍ×２ｍm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。
5）换T0３0３号刀车削零件的M2４ｍm×２mm三角形螺纹,利用螺纹环规保证精度要求。
6）退刀结束程序。
然后工件调头,调用%２程序加工工件左边部分。
1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。
2）用T0１０１号刀精车零件的外轮廓,利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
3）退刀结束程序。
三.加工程序
零件右边部分如图２—1所示
图2—1零件右边工艺简图
程序
％1；
Ｍ０3Ｓ６００Ｔ0１０１; 主轴正转,转速500r/miｎ
Ｇ００X4５.5Z1; 快速定位至X45.5ｍm Z1mm
G7１ U0.5R0.5P1Q2X0.1Ｚ0．05 F60； G71粗车外圆循环从程序段Ｎ１到Ｎ2
M05； 主轴停止
M0０; 程序暂停
M03 S800Ｔ0101； 主轴正转,转速800r／mｉn进行精加工
N1G00 X15．８5； 快速定位至Ｘ１5.85ｍｍ
Ｇ01X23.85 Ｚ-2 Ｆ20; 直线插补至Ｘ23.85ｍmZ－2mｍ 车C２倒角
G01Z-２0; 直线插补至Ｚ－20mm
G０1X26; 直线插补至X2６mm
G0１X2８ Z－２1; 直线插补至Ｘ28mmZ-21mm车C1倒角
Ｇ0１Z-２7; 车Ф28圆轴
G01X32Z－35; 车锥面
Ｇ01Z－3８; 车Ф３２圆轴
G03 X3５Ｚ-５９．682 Ｒ20; 车R２０圆弧
G01X35Z－66; 车Ф35圆轴
G0２X3９Z－68R2; 车Ｒ2圆弧
Ｇ０1Ｘ４2Ｚ－68 直线插补至X42ｍｍ Z－68mm
N2 G0１X42Z－７6； 车Ф42圆轴
Ｇ０0X100; 退刀
Ｚ1００；
Ｍ0５； 主轴停止
Ｍ00; 程序停止
Ｍ０３S300T02０2； 主轴正转,转速300ｒ/min，调用２号刀
G00X３0Z-2０； 快速定位至X3０ｍm Z-20mm
G０1X20Z-20 F1５； 切槽第一刀
G00X30; 快速进至X30mm
G0１X2４ Z－17； 直线插补至Ｘ２4mmZ－1７mm
G０1X20Z－19； 切槽第二刀并车C2倒角
G0０X30Ｚ-２0； 快速移至X３0mmZ－20mm
G00X100； 退刀
Z100；
M０3Ｓ300 T0303; 主轴正转，转速6０0r／mｉn,调用3号刀
Ｇ００X26Ｚ2； 快速定位至X2６mmZ2mm
G8２Ｘ23．0Z-16E2 R-0.７ F2; 车削螺纹循环
Ｘ22.4Ｚ－16E２Ｒ-0.7F2;
X21.8Z-１6 E2R－0.7F2;
X21.４Ｚ－16E2 R－0.7Ｆ２;
G00X100； 退刀
Z10０；
M30; 程序结束
零件左边部分如图2—２所示
图２—2零件左边工艺简图
程序
％２；
Ｍ0３S600T０101; 主轴正转,转速６００r／mｉｎ，调用1号刀
G０0X45.5Z1; 快速定位至Ｘ４5.5mｍＺ1mm
G71Ｕ0.5Ｒ0.5 P1 Q2X0.1Ｚ0.0５F6０;G７1粗车外圆循环，从程序段N１到N２
M05； 主轴停止
M０0； 程序暂停
M03S800T0101； 主轴正转,转速800r/min 进行精加工
Ｎ１ Ｇ00Ｘ10Z1; 快速定位至Ｘ1０mｍZ1mm
G01X1６ Ｚ－2;F２0 车C2倒角
G00 Z-11； 车Ф16圆轴
Ｇ02Ｘ24Z-15R4； 车R４圆弧
G01Z－2５； 车Ф２4圆轴
G03 Ｘ３2Z-2９R4； 车Ｒ４圆弧
Ｇ０1 Z-3５; 车Ф３2圆轴
G０1Ｘ42Ｚ-42； 车锥面
N２Z－50; 车Ф４2圆轴
G00X1０0； 退刀
Z1００；
M30; 程序结束
四．仿真图形
1.右端刀轨图
右端刀轨图如图1所示。
图1右端刀轨图
2.右端加工过程截图
右端加工过程截图如图2所示。
图2 右端加工过程截图
3.右端加工完成截图
右端加工完成截图如图3所示。
图3 右端加工完成截图
4.左边刀轨图
左边刀轨图如图4所示。
图4左边刀轨图
5.左端加工过程截图
左端加工过程截图如图5所示。
图５ 左端加工过程截图
6.左端加工完成截图
左端加工完成截图如图６所示。
图６左端加工完成截图
7.成形零件三维截图
成形零件三维截图如图7所示。
图7成形零件三维截图
五.设计总结
一周的数控实训转眼即逝，这一周我感觉时间过的很快，我想是因为我每天都在接触新的东西，一种课本上学不到的东西。
当我看着一个毛坯在我编的程序下一步步成形时，我内心的感受是无以言表的，有激动，有喜悦，还有一点自豪。
我喜欢这样的感觉,喜欢这样充实的生活。
我想说，在这一个星期里,我学到了很多。
课程设计从设计图,到选材,选刀具，选量具，然后是确定加工工艺,仿真,这中间的一切细节,我是全部按照老师的要求,一步一步独立完成的。
这使我收获很多。
通过课程设计，我学会了从设计一个零件到加工的所有步骤，学会了要想干成一件事就要细心,有耐心,要有坚持不懈的精神。
我想这都是我通过课程设计所积累的人生财富，会受用一辈子。
最后,我要感谢不厌其烦，细心指导我的老师。
是您的诲人不倦才让我学到了这么多，收获了这么多，谢谢您!
六.参考文献
数控车削编程与加工技术黄华机械工业出版社, 2008.7.
数控加工工艺 田春霞 机械工业出版社，20０6.
数控刀具材料选用手册赵军 邓建新机械工业出版社，2005.
机械工程师手册第二版朱梦周陆锡年机械工业出版社 ,２00０.
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