新品项目开发管理规定.docx
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新品项目开发管理规定
QB
海南宇傲汽车配件有限公司企业标准
新品项目开发管理规定
文件编号：
YA（HN）-SCZD-JSZG-64版号：
D/2
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
状态：
编制部门：
技术质管部
分发号：
2016年3月22日发布2016年3月26日实施
前言
本标准适用于海南宇傲汽车配件有限公司的企业管理,本标准在执行和贯彻中根据企业的发展,需要不断的更新和完善,所有标准都会被修订,在使用本标准的过程中应探讨使用更为完善的新标准的可能性,使标准趋于更加科学、合理，促使企业向更高的管理目标迈进。
本标准由海南宇傲汽车配件有限公司提出。
本标准由海南宇傲汽车配件有限公司技术质管部归口并监督。
本标准2014年03月首次发布，2014年07月第一次修订，2016年03月第二次修订。
本标准自2016年3月26日起实施。
目录
一、目的
二、范围
三、职责
四、新项目开发管理APQP阶段
4.1产品市场调研
4.2与客户确认产品过程
4.3顾客BOM明细
4.4与集团公司确认项目开发
4.5项目可行性分析
4.6顾客日程进度要求
4.7集团项目启动会
4.8第一阶段评审
4.9工装类外协清单确认
4.10签订产品技术协议、质量保证协议
4.11内部项目启动
4.12开发依据
4.13制定初始工艺方案
4.14产品类外协确认
4.15初始材料清单、标准件清单
4.16首批材料采购
4.17工装制作进度计划
4.18新产品试制出件计划
4.19第二阶段评审
4.20小组可行性承诺
4.21初始过程特殊特性清单
4.22制定初始过程流程图
4.23制定潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
4.24制定样件控制计划
4.25产品检验/测量设备清单
4.26设备工装清单
4.27过程产品设计变更确认（贯穿）
4.28产品图转化确认
4.29采购（原材料及标准件）进度确认
4.30外采件购入进度确认
4.31工装设计数模评审
4.32工装制作进度追踪及产品履历表建立
4.33专用工作器具设计及评审
4.34修改产品APQP资料
4.35生产规划
4.36样件接收及送样
4.37样件试装跟踪
4.38产品验收
4.39外协外购件样件鉴定
4.40工装验收移回
4.41生产物流辅助器具规划及制作
4.42样件鉴定
4.43PPAP资料编制及提交
4.44第三阶段评审
4.45量产移交
五、新项目开发管理PPAP阶段
5.1模拟量产
5.2生产件批准-客户
5.3量产版文件编制
5.4VA/VE优化
5.5第四阶段评审
六、项目总结
6.1产品开发过程总结
6.2项目开发管理总结
七、项目考核标准
7.1考核依据
7.2考核标准
7.3职责
7.4计划变更
八、相关资料
九、质量记录
说明：
文中涉及海南宇傲内部表单、流程，均用《》（编号）表示，涉及外来文件或集团总部表单均用“”表示。
名称
新品项目开发管理规定
版号
D/2
页码
共24页第1页
状态
受控
编号
64
一．目的
确定海南宇傲公司新项目开发工作流程，规范各部门间新品开发项目各项工作及时处理，确保项目开发满足客户需要，从而提高企业新品项目开发的市场竞争力，特制定本规定。
二．范围
本规定适用于海南宇傲公司所有与新品开发有关的部门、人员、活动。
三．职责
1、技术项目室负责对所有新品开发项目的导入及整体工作的推进直至量产移交。
2、市场部、生产部、财务部、物流室等相关部门负责各职责范围内的新项目开发工作，并安排至少1人参加新项目APQP小组（具体工作职责参考《APQP小组职责》）。
四．新项目开发管理APQP阶段
4.1产品市场调研
4.1.1开发方向市场调研
市场部每半年或每一年向客户了解开发动态、新项目新车型开发意向，并在客户确定开发新车型初期形成《市场调研报告》（HNYA/SC-4-274-2012），同时将信息传递至技术质管部。
《市场调研报告》（HNYA/SC-4-274-2012）应包括但不限于：
产品市场定位、市场竞争说明、产品市场前景分析、目前客户预示及产品开发时的风险分析。
4.1.2意向件报价
市场部接收客户新项目“零部件询价函”，并将相关信息传递至技术质管部。
由技术质管部技术室根据“询价函”提供的信息与客户相关部门负责人联系，取得新开发产品相关资料（包括但不限于：
产品清单、新车型数模或图片、产品说明书等）。
技术质管部将取得的信息反馈至集团总部相关公司或部门，组织相关部门在客户要求的时间内编制《产品初始工艺明细表》（HNYA/JSZG-4-250-2012），并进行评审，会签后由模具公司按要求时间编制完成“报价表”提供市场部，市场部进行追踪并根据《产品报价流程》（YA（HN）SCLC-SC-9）对客户进行报价工作。
4.1.3顾客初始报价确认
市场部提供客户报价资料后，需追踪报价结果及中标情况，确认产品价格，并根据中标产品件清单与客户确认“承接产品件清单”，确认后将信息反馈技术质管部。
4.2与顾客确认产品过程
4.2.1顾客要求评审
技术质管部在确认“承接产品清单”后，需向客户相关责任人取得顾客要求相关资料，包括但不限于：
顾客工程规范标准清单、客户特殊要求说明、客户包装规范、材料标准等，并组织相关部门人员及供应商对顾客要求进行评审，形成《顾客工程规范评审表》（HNYA/JSZG-4-275-2012）记录。
后续由项目负责人对评审表中问题点及整改时间进行追踪确
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认（可在表中空白处写明追踪结果），必要时进行重新评审并再次形成记录。
4.2.2开发申请单
由技术质管部编制《开发申请单》（HNYA/JSZG-4-276-2012）提交集团拓展部。
《开发申请单》（HNYA/JSZG-4-276-2012）中应包括开发产品清单、顾客要求、市场分析、费用估算、开发依据等信息。
顾客BOM明细
4.3.2顾客BOM表取得
“承接件清单”确认后，由技术质管部负责与客户相关部门联系，取得客户提供的“产品BOM明细”，并核对确认“明细”中信息是否齐全（至少应包括产品件名称、件号、结构组成、标准件号、单台用量、材质）。
4.3.3编制内部BOM表
技术质管部技术室根据顾客提供的“产品BOM明细”编制内部《产品BOM表》（HNYA/JSZG-4-92-2012）初版并发布。
4.4与集团公司确认项目开发
技术质管部负责与集团公司拓展部联系，提供上述相关资料，并追踪拓展部下发的“开发通知单”，技术质管部接到“开发通知单”后，才能展开后续工作。
4.5项目可行性分析
可行性分析原则上由集团公司拓展本部、生产公司（海南宇傲）、模具公司三方共同负责编制，可行性分析包括经济分析、生产负荷分析、开发负荷分析等方面。
由项目负责人进行收集整理，并形成《新产品可行性分析报告》（HNYA/JSZG-4-277-2012）。
4.6顾客日程进度要求
4.6.1顾客“零部件APQP推进计划表”取得并评审
由技术质管部项目负责人与客户项目开发人员联系，及时取得项目“零部件APQP推进计划表”，并组织相关部门人员进行评审（可包括拓展本部、模具公司、供应商），当顾客要求时间与项目开发客观条件有差异时（例NC数据提供至样件提交周期过短等），可向顾客反馈，申请APQP日程调整，满足项目开发客观需求。
4.6.2编制内部APQP计划表及开发大日程计划表（A表）
技术项目室项目负责人取得客户“零部件APQP推进计划表”并评审通过后，根据客户要求时间编制内部《开发大日程进度计划表（A表）》（HNYA/JSZG-4-278-2012），及“宇傲集团APQP计划表”，审批后发布各相关部门。
4.7集团项目启动会
4.7.1技术质管部负责与集团拓展部联系，得到拓展部项目负责人通知后，组织集团相关部门及模具公司等召开新产品项目说明会，确定APQP组织结构、APQP小组长及成员，介绍项目进度及客户要求等。
并由APQP小组组长组织建立APQP组织结构，明确职责分工，并评审“APQP进度计划表”，会签后发布
4.8第一阶段评审
项目组长按集团“APQP计划表”整理第一阶段所有项目资料电子档提交集团拓展部项目负责
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人；并组织集团各相关部门（包括拓展部、品质本部、模具公司等）进行阶段评审，会签“阶段评审表”形成“评审会议纪要”。
APQP第一阶段结束
4.9工装类外协清单确认
由技术质管部组织模具公司对项目工装生产能力进行评审，确定是否可以满足项目进度要求，做出结论报告（包含外协方案、外协工装清单）。
如模具公司负荷不能满足时，报集团拓展部进行综合评审，确定最终外协方案。
外协方案确认后，技术质管部填写《新品外委开发、生产申请单》（HNYA/JS-4-229-2012）提供市场部，并与市场部共同按《新产品开发供应商确认流程》（YA（HN）SCLC-SC-12）执行，最终确认工装外委厂家。
4.10签订产品技术协议、质量保证协议
4.10.1顾客技术协议评审及签订
根据客户“技术协议”签订时间，技术质管部项目负责人需提前一周取得技术协议电子档并按《合同评审流程》（YA（HN）SCLC-SC-01）进行内部评审，评审无异议后按客户要求时间进行签订并存档。
如评审有异议，技术质管部需与客户进行沟通协调，对无法协调解决的问题需在1个工作日内上报公司领导协调。
4.10.2顾客质量保证协议评审及签订
“技术协议”签订后，根据客户“质量保证协议”签订时间，技术质管部项目负责人需提前一周取得质量保证协议电子档并按《合同评审流程》（YA（HN）SCLC-SC-01）进行内部评审，评审无异议后按客户要求时间进行签订并存档。
如评审有异议，技术质管部需与客户进行沟通协调，对无法协调解决的问题需在1个工作日内上报公司领导协调。
4.10.3供应商“技术协议”及“质量保证协议”拟定
与客户签订“技术协议”及“质量保证协议”后，技术质管部项目负责人需组织各供应商签订内部“技术协议”及“质量保证协议”。
技术质管部技术室负责拟定供应商“技术协议”，技术协议内容应涵盖与顾客签订的技术协议要求，同时开发周期及样件提交时间应满足我司需求，其余应包括:
材料提供及使用追踪、开发进度定期提交、工装技术要求、验收及交付、技术资料要求、出件批次及数量、后期生产保障服务等各事项要求。
可参考“技术协议范本”。
注：
“技术协议”包含：
模具开发技术协议、夹具开发技术协议、检具开发技术协议。
技术质管部质量室负责拟定供应商“质量保证协议”，协议内容应在满足客户“质量保证协议”要求的前提下包含：
质量管理体系要求、产品质量审核要求、过程能力要求、产品可靠性要求、供货产品质量问题处理、标识和追溯性要求等条款。
必要时，可对原“质量保证协议”进行补充，并签订“质量保证补充协议”。
可参考“质量保证协议范本”
4.10.4供应商“技术协议”及“质量保证协议”评审及签订
供应商“技术协议”及“质量保证协议”拟定后需按《合同评审流程》（YA（HN）SCLC-SC-01）进行内部评审，评审无异议后，在“宇傲集团APQP计划表”要求时间内与供应商签订并存档。
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4.10.5供应商进度计划表取得并评审
在“技术协议”签订一周内，技术质管部负责向供应商追踪“项目开发进度计划表”，该表可由供应商自定格式，内容应涵盖但不限于：
所有产品件/工装单独的开发周期、计划变更应急对策、文件资料编制计划、问题点整改计划。
技术质管部取得供应商初版计划后需组织各部门相关人员进行评审，评审无异议后，会签确认，并反馈供应商按此计划执行，且至少每周提供一次进度更新情况。
如评审有异议，则技术质管部负责与供应商沟通，修订计划并再次评审，直至无异议。
4.11内部项目启动
4.11.1召开项目启动会建立APQP小组
技术质管部项目负责人组织各相关部门召开项目启动会，对新项目进行说明，介绍项目进度及客户要求；确定海南宇傲公司内部APQP组织结构，确定APQP项目组长及成员。
APQP小组组长按《APQP小组职责清单》明确小组职责分工（可在职责清单基础上适当增加或删减工作）。
同时，APQP小组组织机构图、小组成员名单、小组职责清单会签发布。
4.11.2评审“APQP计划表”及编制各分项计划
项目负责人发布《开发大日程进度计划表（A表）》（HNYA/JSZG-4-278-2012），并按大日程计划组织组员评审“宇傲集团APQP计划表”。
要求各小组成员按APQP计划、《APQP小组职责清单》及本规定各项条款编制小组《分项计划》（HNYA/JSZG-4-279-2012），同时会议需确定《分项计划》评审时间及下次小组会议时间。
4.11.3分项计划评审
各小组分项计划编制完毕后由项目组长组织进行评审，评审内容包括工作项目、计划时间、实施步骤、责任人、提报进度周期、输出内容及验证标准、应急措施等。
评审通过后，各分项计划会签发布（原则上于召开启动会后2周内发布）。
项目组长按各分项计划列出的工作完成时间进行追踪并现场确认完成情况。
4.11.4明确项目管理办法及制定考核依据
会议需确定小组会议召开周期、各小组成员职责及权限、小组成员项目相关工作考核办法。
4.11.5会议结论
启动会及后续所有小组会议均需形成会议纪要会签并发布。
所涉及问题由项目组长或小组相关成员追踪并在规定时间或下次会议召开时进行情况说明。
4.12开发依据
4.12.1开发依据取得
由技术组项目负责人与客户沟通，及时取得产品铸造版数模、图纸、检测方案、MCP、样件（必要时）等数据资料并提供模具公司及供应商，要求在客户正式发布数据2个工作日内取回并提供。
4.12.2客户提供数据评审
客户数据取得后，由项目组长组织技术质管部、APQP小组成员、模具公司、供应商等相关部门及单位对数据进行评审分析，提出问题点、改进措施（包括产品数模评审、夹、检具方案评
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审等）并形成记录《数模评审单》（HNYA/JSZG-4-280-2012），由技术组负责人在评审结束10个工作日内反馈给客户，与客户沟通并在一周内与客户共同确认整改措施及计划。
整改计划确认后技术组负责与客户沟通追踪数据整改及重新发布进度（至少每周1次），直至所有数据整改发布完毕。
产品数据评审：
主责：
技术组
参与：
质量组、商务组、生产组、物流组、模具公司工艺部门、外协产品件供应商
评审要点：
产品件结构、造型、工艺可行性分析（CAE）、搭接让位、R角尺寸、螺母/螺栓底孔标准、螺母/螺栓/孔位置是否合理、工艺缺口是否预留、总成与单件基准是否统一、相似件/对称件是否有明显标识及防呆设置、产品造型是否合理设置加强筋/拉延筋、产品存放/搬运变形预防、专用工位器具讨论、原材料采购可行性等。
检具方案评审：
主责：
质量组
参与：
技术组、模具公司、外协件产品供应商
评审要点：
检具测量点设置是否符合生产、测量需求；产品件放置方向是否方便测量操作；定位用的RPS面/RPS支撑面/CK面是否符合格模具设计需求；检具框架是否符合存放及搬动需求；检测销、断面规、通/止规、检测块等是否符合测量操作需求等。
4.12.3开发依据提供外协外购厂家
评审确认后重新发布的数据在客户正式发布2个工作日内，由技术组负责将数据提供模具公司及外协厂家，并形成签收记录。
4.12.4修订大日程、分项计划（内部及外协）
由项目组长组织小组成员及模具公司、外协供应商根据客户最终提供各类数据的时间，对《开发大日程进度计划表（A表）》（HNYA/JSZG-4-278-2012）、“APQP进度计划表”进行修订，并以客户最终数据发布时间为准，各小组及模具公司、外协供应商修改各分项工作计划。
后续项目组长按修改后的计划追踪。
4.13制定初始工艺方案
4.13.1工艺分析（明细表）取得
技术组要求模具公司及外协供应商在原报价工艺的基础上进行开发评审，并提供评审确认后的“初始工艺明细”及“工艺设计评审记录”，此明细应为产品及工装开发依据。
原则上应在提供最终数模后1-2周内提供。
4.13.2初始工艺评审（海南宇傲内部）
“初始工艺明细”提供后，由技术组主责，在2个工作日内组织质量组、生产准备组对开发工艺进行评审，并形成评审记录《工艺评审记录》（HNYA/JSZG-4-281-2012），由技术组负责反馈给模具公司或外协供应商，追踪整改结果或处理方案。
评审内容包括:
工装尺寸：
是否符合机床台面及高度要求、人工取放件是否方便、是否满足自动化机械手臂取放件要求。
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工序合理性：
翻边、整型、切边等工序是否能保证搬运过程不变形，是否满足连线生产，机床吨位安排是否合理等；
初始材料尺寸：
材料尺寸是否合理，是否不易采购或加工；
4.13.3工艺方案发布
初始工艺评审并修订后由技术组确认版本并发布初始《产品工艺明细表》（HNYA/JSZG-4-250-2012）给小组成员，其他部门人员可向其部门项目小组成员索取，技术组不再另行发放。
《产品工艺明细表》（HNYA/JSZG-4-250-2012）发布需同时发布书面签字版及电子档只读版，盖“受控”红章方生效。
电子档只读版以技术组版本为准。
4.14产品类外协确认
4.14.1产能负荷分析
生产准备组根据初始《产品工艺明细表》（HNYA/JSZG-4-250-2012）及客户车型预示量对所有产品及工序进行生产负荷分析，并出具产能负荷报告，生产无法满足客户需求时，应提出解决措施及方案报项目组长；原则上要求产能分析需要在《产品工艺明细表》（HNYA/JSZG-4-250-2012）发布后1-2周内完成。
4.14.2外协清单确认
当生产负荷无法满足需要外协时，根据生产准备组提交方案及建议外协产品清单，同时主导组织各小组成员及公司领导对外协件清单进行评审，最终确定外协方案并提交项目组长。
4.14.3外协产品件供应商确定
项目组长将评审后的外协产品清单交技术组，技术组负责填写《新品外委开发、生产申请单》（HNYA/JS-4-229-2012）提交商务组，由商务组负责按《新产品开发供应商确认流程》（YA（HN）SCLC-SC-12）终确定各外协产品供应商清单，提交技术组，并由技术组发布包含外协供应商的最终版《外协产品件清单》（HNYA/JSZG-4-282-2012）。
4.14.4外协供应商生产准备追踪
《外协产品件清单》（HNYA/JSZG-4-282-2012）发布后1周内，技术组需将相关工艺技术资料提供外协供应商，并要求供应商编制提交生产准备计划，由技术组、商务组共同负责评审及追踪计划工作完成情况，必要时技术组需组织相关小组成员对外协供应商生产准备情况进行现场审核。
追踪工作直至外协产品样件鉴定合格。
4.15初始材料清单、标准件清单
《产品工艺明细表》（HNYA/JSZG-4-250-2012）正式发布后1周内，由技术组负责编制《初始材料清单》（HNYA/JSZG-4-283-2012）及《标准件清单》（HNYA/JSZG-4-284-2012），审批后发布各小组成员。
4.16首批材料采购
技术组根据《初始材料清单》（HNYA/JSZG-4-283-2012）、《标准件清单》（HNYA/JSZG-4-284-2012）及模具公司和工装外协厂要求，编制《工作联系单》
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（HNYA/JS-4-136-2012）给市场部/商务组，安排原材料及标准件采购事宜，工作联系单应明确要求采购台套数、到货日期、到货地点等关键事项。
市场部/商务组接收技术组联系单后按要求及采购相关流程执行原材料采购工作。
如在要求日期内无法满足原材料供应，应及时与项目组长说明情况，采取应急措施。
项目组长负责材料采购追踪，原则上每周追踪1次（也可按商务组分项计划日期），直至材料到位。
首批材料采购后，如项目材料有高强钢，则技术室需下发高强钢期货订购标准，市场部需在TT阶段前将期货采购到位。
高强钢产品全工装出件必须用期货材料。
4.17工装制作进度计划
4.17.1工装制作计划
技术组负责追踪模具公司及工装外协厂提供模、夹、检具制作计划，要求在接到正式版铸造数模后1-2周内提供，计划内容应包括工装详细制作进度（如设计、备料、铸造、NC加工、装配、调试等），计划应满足客户要求的送样及验收时间（需考虑整改及运输周期）。
4.17.2计划评审及变更
工装计划提供后应由技术组组织项目小组进行评审，如符合项目其他各项进度计划要求，则会签后按计划执行，如不符合则要求模具公司及外协供应商修改，直至符合要求。
编制完成时间按“APQP计划表”要求.
计划如需要变更，必须将修改后的计划提交项目小组进行评审，如对项目进度无影响，则会签后发布，如不能满足大日程计划要求且工装计划又必须修改时，需由小组评审修改所有相关其他计划，压缩相关工作时间，但原则上不允许变动大日程时间节点，且应预留充足的应急时间。
对于模具公司、供应商未经小组评审或项目组长批准私自变更计划，影响到其他工作进展的，按《技术协议》（或工装合同）相关条款处理，可酌情扣除工装款。
4.17.3计划汇总及提供周期
工装计划会签后，由各工装制造厂每周（或按项目小组要求）提供计划进展情况，如计划工作有拖延，需以报告形式说明拖延原因及追赶计划，追赶计划需切实可行，并增加追踪频次，直至追赶上原计划为止。
由技术组负责追踪所有工装制作计划，并每周向项目组长汇报异常情况及处理对策。
4.18新产品试制出件计划
4.18.1产品出件批次计划
工装移回海南前，由技术组负责按项目大日程或客户项目负责人提供的样件供货计划，编制“临时出件任务单”提供模具公司或工装外协厂家，任务单需说明产品件出件及检测完成时间、到货海南时间、检测数据及报告提交要求等详细事宜。
任务单至少需在样件提交40天前提供给工装制作厂家。
4.18.2原材料确认
至少在“临时出件任务单”下发前2周，技术组需对工装制作厂家原材料库存做调查，确认原材料及外购件是否满足出件需求，不满足时由技术组根据库存情况下发原材料采购工作联系
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64
单，审批后交由商务组采购并按要求时间提供工装制作厂家。
4.18.3产品检测及质量考核标准
ET阶段：
供货级产品合格
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