塑料排水板施工工艺.docx

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塑料排水板施工工艺

塑料排水板施工工艺

一、材料要求

塑料排水板的质量要满足设计图纸的要求，打设前将产品合格证，检

测证明报送监理，随时接受监理抽检。

同时每盘塑料排水板在装机前和施工过程中，进行外观检查，发现不合格立即停用

二、桩位放样

按设计给定的排距、列距画出布桩图，标明排列的编号。

同时应绘制排水板打插预控图，图上应标明分区分块设计的打插深度，作为实际打插时的预控深度。

同时绘制打插布桩图，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。

根据布桩图放出具体的桩位，做出鲜明的标志，施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。

三、打设塑料排水板

塑料排水板施工顺序为：

定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板（长度不够时：

接头处理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪断塑料排水板。

1）定位

插板间距按设计要求布置。

塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。

2）塑料排水板导管靴与桩尖

塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。

桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。

3）插入塑料排水板

塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。

塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。

打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。

4）剪断塑料排水板

塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm，使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅

四、施工过程中注意事项

1、施工现场堆放塑料排水板带要加以覆盖，以防暴露在空气中老化。

2、插入过程中，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破、污染,并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。

3、塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。

4、塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm，固定措施可靠

5、严格控制间距和深度,凡塑料板被带出2m的应作废补打。

6、导管与桩尖要衔接适当，避免错缝,防止淤泥进入，增大塑料板与导管壁的摩擦力，防止塑料板带出。

7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。

8、保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%

施工中可能出现的问题及解决办法

塑料排水板打下去后最关键的问题就是让板在地底锚固。

在施工过程中，若遇上施工人员把插板的插管提起来时，刚打入稀泥中的塑料板就跟着上来，导致插板失败，则应详细查阅有关地质资料，分析原因，及时改进施工工艺，改善桩头形状，检查排水板进桩靴处的滚轴是否灵活。

必要时采取给桩靴灌水的办法，人工成泥，以确保排水板的锚固，尽量减少回带。

五、施工管理

1、在塑料排水板施工过程中，建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与塑料排水板的施工管理，对施工中的技术、质量控制要贯穿于施工全过程。

2、施工中的原始记录必须清楚、详细、及时，对塑料排水板材料的质量控制必须严格、仔细，做到塑料排水板台帐清楚、准确。

3、对塑料排水板施工机械进行编号，设立组织设置标志牌。

配备专职现场质检员，对施工全过程进行监督，加强施工现场管理。

4、在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的记录，及时指出存在的问题。

对施工方法不当的应责令其纠正。

材料管理

塑料排水板进场后，要码放整齐，用油布盖好，避免雨淋，防止日晒。

塑料排水板材料必须具备出厂自检报告及合格证，并经抽检合格后方可使用。

六、排水板施工质量管理保证措施

为了确保塑料排水板工程的质量，从桩机操作工到机长，从管理员到施工队长，都明确相应的质量责任制，下一级对上一级负责，绝对保证上一级对下一级工程质量进行检查的权力，确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量，必须做好以下几点：

1、开工前，技术负责人应对所有参加施工的人员进行培训，以加强其质量意识，并进行技术交底，认真学习图纸设计文件，体会设计意图，确保在施工中能高质量进行施工。

2、塑料排水板材料在进入施工现场施工前，必须进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可以使用。

在施工现场要做好防外界污染的工作。

3、现场管理人员对施工的全过程进行监督，建立岗位责任制。

安排专职质检员，对塑料排水板的施工板长、回带长度、外露长度、板距、垂直度、塑料排水板材料的质量以及是否有漏打等情况进行全方位、全过程、全天候监督。

4、对施工的机组实行机长负责制。

机长对其机组施工的质量问题负全面责任，工地负责人及技术负责人要定期召集机长开会，认真学习《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）及设计文件和质量要求，督促机长每天检查其机组施工质量，发现隐患要及时解决，禁止拖延。

5、对施工机组进行编号，在施工现场要悬挂施工标志牌、责任牌、安全警示牌、机号牌，注明岗位责任，明确到人。

6、加强同业主、监理工程师以及设计单位的联系，在施工过程中，发现地层有异常情况应立即上报，以便及时处理，保证施工质量。

7、参加施工的所有人员应接受业主和监理工程师的检查、指导，严格执行施工规范及设计要求。

七、排水板施工质量技术保证措施

1、放出中心线、边线，将塑料排水板板位逐点放样，板位偏差不得大于5cm，板位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。

2、插板机上要标有醒目的刻度，以控制打设深度。

在施工中注意插板机的定位及机架调平，定位偏差不超过5cm，垂直度偏差小于1.5%。

3、严格检查塑料排水板的回带长度，当其超过50cm时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。

当塑料排水板接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，然后用大的订书机将其订牢，搭接的长度不小于30cm。

4、塑料排水板的外露长度必须大于20cm，经监理工程师验收合格后，将其埋入砂垫层中。

打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

施工过程中，随时检查插板机的打设深度，如发现地层发生变化时，应及时与监理工程师取得联系，待相应的修改或认可后再进行施工。

5、当一个施工段落施工完后，应及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。

在打设过程中，应进行自检，并按要求认真作好原始施工记录。

试验方法

1、尺寸检测

塑料排水板（带）断面尺寸应采用游标卡尺检测。

检测时将排水板（带）展开，在全长范围内均匀选取10个测点，分别测读宽度和厚度数据。

2、抗拉强度及延伸率

塑料排水板（带）抗拉强度及延伸率的试验应符合下列规定：

a）塑料排水板（带）抗拉强度和延伸率在拉伸机上以50mm/min的速度进行测试；

b）塑料排水板（带）复合体抗拉强度，指干态纵向抗拉强度，测试件数量不少于六条，测试件宽50mm，不含夹持部分的长度100mm；

c）塑料排水板（带）滤膜干拉强度或湿拉强度测试件数不少于六个，测试件宽50mm，不含夹持部分的长度100mm；

d）塑料排水板（带）滤膜湿拉强度的测试件在水中浸泡24h后测试；

e）塑料排水板（带）抗拉强度以拉伸达到表4规定延伸率的抗拉力为计算依据。

当延伸率小于表4规定值而测试件已破坏时，以破坏时抗拉力作为计算依据，且破坏的延伸率不小于4%。

三个指标有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍数量的样品制作试样，对三指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。

复检结果作为最终判定的依据。

塑料排水板的规格有四种：

1、A型适用于打设深度小于15m；

2、B型适用于打设深度小于25m；

3、C型适用于打设深度小于35m；

4、D型适用于打设深度小于40m。

标志、包装、运输和贮存

（1）标志

经检验合格的塑料排水板（带）产品，应标明商标、型号、标准号、厂名、厂址及制造日期、检验员代号、批号。

（2）包装

塑料排水板（带）外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损、不露板芯。

对于存放时间较长的排水板（带），包装材料应具有防紫外线辐射能力。

（3）运输

塑料排水板（带）在运输过程中应轻放、轻卸，不能长期日晒雨淋。

（4）贮存

塑料排水板（带）应贮存在通风、干燥、温度适宜的仓库内，产品不应重压。

严禁与化工腐蚀品一起堆

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