标准化建设验收表总1.docx
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标准化建设验收表总1
邢衡高速公路
项目部标准化建设验收表
施工单位：
汇通路桥建设集团有限公司合同段：
XH-LQ2
监理单位：
河北通达工程监理咨询有限公司编号：
表1
序
号
检查
项目
检查内容
施工单位建设标准
（逐项详细填写）
施工合同段
工程概况及工程量情况
1
组织机构设置及人员配置
1.组织机构健全
2．人员是否符合约定且满足工作需要
3.部室设置齐全
1、按照标准化要求设置项目组织机构，具体见后附：
图1-1项目组织机构图。
2、项目部设置项目经理1人，总工1人，生产副经理1人，质量安全副经理1人，外施协调副经理1人，计划合同部2人，试验室主任及检测工程师2人，物资设备部长1人，财务负责人1人，具体见后附：
表1-1项目人员配备一览表。
3、设置工程技术部、安全环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合部、会议室、项目经理室、总工室、工地试验室、资料档案室。
本合同段起点位于冀州市北曹庄处，起点为北曹庄互通立交，终点位于枣强县柳林庄，终点为柳林庄互通立交，项目起讫点桩号为k6+600-K16+922.4，标段全长10.322km。
主要控制性工程有北曹庄互通立交、冀午渠大桥、冀枣渠大桥、柳林庄互通立交。
全线大桥8座，中桥3座，小桥及涵洞共39处。
主要工程量有桥梁桩基428棵，墩柱198根，盖梁76个，预制梁730片，115米长现浇梁一联，全线水泥搅拌桩66万平米，强夯处理27万平米，灰土处理40万方，路基填土240万方。
2
工地建设标准
1.地址及布置情况，保证办公区、生活区独立
2.办公室及生活用房建设情况（会议室不小于80平米）
3.排水设施完善（包括生产污水处理设施）
4.驻地面积（路基、路面单位不小于3000平米）
5.采用封闭式管理
6.按规定硬化
1.地址及布置情况。
按照“靠近现场、方便管理、有利施工”的原则，综合考虑交通、用电、用水以及场地安全性、场地面积等方面元素，最终选定项目部选址在北曹庄互通Bk1+450外侧位置，西邻G106国道，交通便利项目部院内建房八幢，办公区、生活区相互独立。
具体见附图：
图1-2项目平面布置图。
2.办公室及生活用房建设情况。
办公室及生活用房采用统一颜色的阻燃、隔热、防火、防震、抗倾覆的彩钢搭建，屋顶采用坡屋顶，前侧外探50cm外沿；门窗为开启式，室内地面采用地板砖铺设，所有室内均统一吊顶、统一线槽铺设电线，统一空调等设施安装，统一办公桌椅。
会议室占地面积106.4平米。
具体见后附图：
图1-3项目整体院落、办公区、会议室图、图1-4项目生活、娱乐区建设图。
3.排水设施完善。
项目驻地生活、生产污水在场地建设前先埋设好排污管道，排污前对污水进行净化处理，符合排放标准后排入附近排水系统。
附图：
图1-5项目排水设置图
4.驻地面积，场地总面积约6789平米。
5.采用封闭式管理。
东、西、北侧采用砖砌围墙，南侧设置通透型围墙，墙高185厘米，基础高30厘米，大门宽度10米，采用电动伸缩门，并设置门卫室24小时值班，实行登记制度。
附图：
图1-6项目大门建设图
6.除绿化用地外全部采用厚15cm的C20砼硬化。
3
标志
标牌
1.院内各种宣传标牌制作、安装，“五牌一图”，即工程概况牌、组织体系牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图；十公开宣传牌、举报箱。
2.部室上墙图表是否齐全，是否符合规定要求
3.指路牌是否满足规定要求
4.桌牌是否符合规定要求
5.上岗证制作是否符合规定
1.院内大门西侧已安装十公开和工程项目简介共4出宣传橱窗，会议室门前设置3出宣传橱窗，设置举报箱1个，制作精良，安装合格。
见附图：
图1-7项目宣传栏图
2.部室上墙图表齐全且符合规定要求。
见附图：
图1-8上墙图表1，图1-9上墙图表2
3.在G106国道设置进入项目部路口的指路牌1个，进入辅路再设置1个指路牌。
4.各部室主要人员设置桌牌，显示姓名、职务、联系方式等内容，并已按规定摆放，符合规定要求；
5.各管理人员和施工人员上岗证已按要求制作完成并下发到每个人手中，并规定所有人员必须持证上岗。
见附图：
图1-10上岗证制作图
4
安全保证措施
1.安全生产责任制及落实情况是否满足规定要求
2.灭火器及消防设施满足规定要求（每栋设6-8个灭火器，消防水泵1台，消防水池不小于20平米）
3.安全用电满足规定要求
1.已建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，已层层落实，主要人员已签订安全责任书。
2.消防器材齐全，按照要求设置消防池、消防砂、灭火器等设备，共8栋房屋，每栋设置6个灭火器。
具体见附图：
附图：
图1-11消防设施图1，图1-12消防设施图2，图1-13消防设施图
3.安全用电按照安全使用要求设置必要的防水防雨设施，线路全部采用统一穿线管穿线，满足三级配电，两级保护，一闸一漏保要求设置，满足规定要求。
具体见附图：
图1-14防水开关图
5
配套
设施
1.布置情况（食堂、浴室、厕所、文化活动室等）
2.硬件设施是否符合规定
3.面积符合要求
4.安全卫生设施情况
1.食堂、浴室、厕所、文化活动室布置情况见项目驻地建设平面布置图。
2.项目部硬件配套设施有住宿（有冷暖空调）、洗浴、娱乐等配套设施。
3.配套设施的占地面积：
其中宿舍、洗浴、晾晒区等占地面积700平米，羽毛球场占地面积450平米，篮球场占地面积600平米，活动室占地面积50平米，宿舍人均6平米，洗浴人均面积0.1平米，室内文化活动场地人均1平米，室外人均20平米，厕所设置7个蹲位，符合要求。
具体见附图：
图1-15浴室建设图，图1-16洗漱间建设图，图1-17室外洗漱池建设图，图1-8篮球场图，图1-19羽毛球场图。
4.宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，生活用品摆放整体有序，室内无私拉乱接现象；食堂配备排风设施和冷藏设施齐全；燃气罐单独设置；厕所有指定专人负责，定时进行清扫、冲刷、消毒，化粪池覆盖并及时清掏；消防器材设施配备齐全，并在明显位置设置了灭火器标志。
图1-20项目绿化、卫生图
驻地监理意见：
日期：
筹建处意见：
日期：
项目经理
地方协调
副经理
生产
副经理
总工
程师
总经
济师
总会
计师
安全质检
副经理
工地试
验
室
财
务
部
物资设备部
工
程技术
部
计划合
同
部
安全环保部
资料档案
室
综
合
部
附图1-1：
项目组织机构图
序号
职务
人员
姓名
年龄
技术职称
类似施工
经验年限
1
项目经理
王丽强
32
工程师
9
2
项目总工
周运春
47
高级工程师
20
3
地方协调副经理
于桂林
49
工程师
20
4
生产副经理
刘占江
38
工程师
14
5
质量安全副经理
王学波
30
工程师
8
6
工长
黄文彬
53
15
7
工长
卢清河
55
16
8
工长
乔洪广
50
10
9
工长
曲学孟
59
12
10
工长
吕冠臣
56
12
11
综合部长
路通
26
5
12
安全环保部部长
张振涛
60
工程师
36
13
财务负责人
岳强
31
工程师
8
14
工程技术部部长
刘海君
30
工程师
8
15
计划合同部部长
郭浩志
33
工程师
10
16
计划合同部部长
张树武
30
工程师
8
17
物资设备部长
刘景军
50
工程师
15
18
试验室主任
刘贵斌
31
工程师
9
19
试验技术负责人
刘贵斌
31
工程师
9
20
档案管理初级职称
王尊金
53
馆员
14
21
档案管理初级职称
韩亚男
28
助理
4
表1-1：
项目人员配备一览表
图1-2：
项目平面布置图
邢衡高速公路
拌合站标准化建设验收表
施工单位：
汇通路桥建设集团有限公司合同段：
XH-LQ2
监理单位：
河北通达工程监理咨询有限公司编号：
表3
序
号
检查项目
检查内容
建设标准
（逐项详细填写）
生产设备及工程量情况
1
场
地
建
设
1.选址合理，建设规模满足生产需要
2．是否为封闭式管理
3．场地混凝土硬化处理
4.场地面积、生产能力、料仓数量满足要求
5.集水池、沉淀池和污水过滤池纳入现场区规划，与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用
6.排水设施是否合理
7.办公、生产房屋设置满足要求
1.本标段建设混凝土拌和站场地面积约12500平米，位于北曹庄互通桥附近，G106国道东侧，同时毗邻拟建场区施工便道北侧，交通便利，水电方便，采用60型和120型两座搅拌站，建设规模满足要求。
附图：
图2-1拌合站建设平面布置图，图2-2HZS120型和HZS60型拌合站建设图1，图2-3HZS120型和HZS60型拌合站建设图2。
2.拌和站采用封闭式管理，拌合站四周设置金属网隔离栅围栏，基础采用砖砌围墙进行隔离，门口采用10米宽自动伸缩大门，围墙外设置排水边沟，拌合站场地架高设置视频监控系统，重点监控拌和用料情况。
附图：
图2-4监控室建设图。
3.场地内重型车辆行驶道路全部采用20cm碎石和20cmC20混凝土硬化处理，其他部位采用15cm后碎石和10cm厚C20混凝土硬化处理。
4.每座拌和站拌拌合楼配备4个储料罐、每个储料罐100吨，拌合设备为100立方米/小时（HZS120型）、60立方米/小时（HZS60型）共两台搅拌机。
料仓分为碎石原材料仓3个，水洗材料及砂子料仓4个料，占地面积约4600平方米，满足要求。
附图图2-5原材料场建设图，图2-6水洗料棚建设图
5.站中的集水池、沉淀池和污水过滤池均纳入现场区规划，与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用。
6.排水设施合理。
场地四周设置排水沟，场地内部采用1.5%坡度排水和排水槽结合方式排水，确保场内排水系统完善、通畅。
7.办公和生产房屋共设计6间，每间20平米，共120平米均满足要求。
附图：
图2-7拌合站办公区建设图
拌合设备为100立方米/小时（HZS120型）、60立方米/小时（HZS60型）共两座拌合站，每个拌合站单独配置水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、储水罐等设备。
两座拌合站共同使用4台混凝土运输车和2台混凝土泵车。
为确保两个拌合站能连续正常运营，配备330Kva发电机组一台。
工程所需混凝土方量共计80000m3。
2
标
志
1.工程告示牌、安全文明施工标志牌、场地平面布置图等标志满足规定要求
2.出入口、拌合楼警告、禁止、指令等标志齐全
3.安全帽、上岗证满足规定要求
4.配合比标识牌符合满足规定要求
1.工程告示牌、安全文明施工标志牌、场地平面布置图等均按照标准化建设附录中尺寸进行加工和设置，同时在每个料仓设置明显材料公示牌，显示材料名称、产地、状态信息，对水泥、粉煤灰、矿粉等储料仓分别设置明显公示标识。
等标志均满足规定要求。
2.在出入口设置施工重地、非工莫入标识和必须佩戴安全帽灯警示标志、在拌合楼设置带安全帽、禁止攀爬、小心落物等警示、警告标语，标志齐全。
3.出入工人和管理人员全部佩戴安全帽、上岗证，安全帽佩戴要求和上岗证制作要求均满足规定。
4.按照标准化建设附录尺寸和样式设计和制作配合比标识牌，并在拌合站醒目位置进行设置，符合满足规定要求。
3
机
械
设
备
1.岗前检查情况
2.设备使用、维护、保养记录齐全
3.运输车辆数量及运输能力符合要求
4.计量设备及时检查标定
5.具备自动计量和电子打印功能
1.所有进场机械设备岗前都经过系统的检查，对机具进行维修、保养记录，以全面保证施工进度和安全。
2.设备使用、维护、保养记录由拌合站专人负责使用、维护、并进行记录，资料齐全。
3.拌合站设置材料运输车辆15辆、混凝土运输车4辆，泵车2辆，根据项目工程量，满足使用要求。
4.拌合站所用计量设备均按照半年一次予以标定，经项目法人或监理单位验收，目前拌合站已经标定完毕，且在标定周期内使用。
5.拌合站拌合设备全部具备自动记录和打印功能，方便材料出入拌合站登记和记录。
4
材
料
存
放
1.轻型钢结构顶棚安设情况
2.冬季和夏季施工保护措施
3.明示标志符合要求
4.水泥、集料分级存放，合格区、待检区隔离情况
1.在水洗材料存放区和上料斗三面及顶部搭设防雨、雪轻型钢结构棚。
2.设置三面围挡的存料棚，增强冬季和夏季的施工保护功能。
3.材料的各种明示标志全部按照标准化建设附录尺寸要求进行制作，并安装至材料存放区，标识牌齐全、符合要求。
4.水泥只42.5水泥，但是按照不同厂家分别存在两个料罐内，非同一厂家水泥料严禁同仓储存，集料按照原材料区和水洗料区分别存放，以合格区、待检区隔离存放。
5
安
全
环
保
1.临时用电施工组织设计编制并经审批
2.动力和照明线必须分开架设
3.固定电力设备安全防护屏障或网栅围栏、禁止标志、警告标志符合规定
4.临时用电符合规定
5.作业人员持证上岗，按规定使用劳动防护用品
6.配电箱应有门、锁，有防雨措施
7.夜间施工照明设施满足施工安全要求
8.拌合站粉尘回收装置是否齐全
9.机动车辆、设备的冲洗设施、排水沟及沉淀池是否合理，是否将废水处理后排除
1.临时用电施工组织设计已编制完毕并经审批通过。
2.动力和照明线分开架设。
3.变压器采用封闭房屋防护并设禁止靠近和小心触电的警示标志。
4.临时用电采用330Kwa发电机，按照安装标准采用彩钢房封闭，并安排专人予以管理，临时用电线路按照地下穿管，混凝土包封予以铺设，符合规定和使用要求。
5.现场施工作业人员均持证上岗，并按规定使用安全帽、鞋具、工作服、口罩等劳动防护用品。
6.所有配电箱均采用统一企业标识涂刷，并配备门、锁，并有防雨措施。
7.采用多角度高压钠灯，进行夜间照明施工，对夜间使用的所有设备全部设置反光贴条，确保夜间施工安全需要。
8.60型采用顶部粉尘回收装置，120型拌合站采用顶部回收底部储存方式的罐式粉尘回收装置。
装置齐全，满足要求。
9.机动车辆、设备的冲洗设施、排水沟及沉淀池设置设置在场区北侧，先经过沉淀后处理后排放至项目与地方协商的制定排放点或重新回收利用。
驻地监理意见：
日期：
筹建处意见：
日期：
图2-1拌合站建设平面布置图
邢衡高速公路
预制场标准化建设验收表
施工单位：
汇通路桥建设集团有限公司合同段：
XH-LQ2
监理单位：
河北通达工程监理咨询有限公司编号：
表4
序
号
检查
项目
检查内容
建设标准
（逐项详细填写）
生产设备及工程量情况
1
场
地
建
设
1.场地布置符合工厂化集中预制要求
2.场地混凝土硬化处理
3.排水设施是否合理
4.场地面积、生产能力、台座和模板数量满足要求
5．办公、生产房屋设置满足要求，办公区、生产区和操作工生活区区域功能分明
6.变压器、电线设置符合规定
1.场地布置按照本标段工程量、模板数量、台座数量等综合考虑进行布置，并采取工厂化集中预制。
2.预制场道路行车部分场地采用20cm厚碎石和20cm厚C20混凝土硬化处理，非行车道部位采用10cm厚C20混凝土硬化处理。
3.预制场排水全部采用1.5%坡面防水和排水槽收集后集中排水处理方式排水。
4.预制场建设面积1200平米、设置台座46处，设置13米梁模板2套、16米梁模板4套、25米梁模板4套、30米梁模板4套。
满足台座、模板和预制梁数量的施工周转要求。
见附图：
图3-1预制场台座布置图
5.设置办公、生产房屋10间满足要求，办公区、生产区和操作工生活区区域功能均分开设置，功能分明。
6.设置500kw变压器供电、敷设电线线路按照标准化要求设置，并按照三级配电，二级保护，一机一闸一漏保设置配电箱。
预制场内设置150t龙门吊2台，智能张拉设备2套、大循环智能压浆设备1套。
本标段有13米T梁94片，16米T梁282片，25米小箱梁212片，30米小箱梁130片。
2
标
志
1.工程告示牌、安全文明施工标志牌、场地平面布置图等标志满足规定要求
2.制梁区、吊装区、存梁区、构件加工区、安全通道以及锅炉房入口处等区域设置标志符合规定
3.安全帽、上岗证满足规定要求
1.工程告示牌、安全文明施工标志牌、场地平面布置图等标志全部按照标准化建设指南附录尺寸和要求进行制作和安装，满足规定要求。
2.制梁区、吊装区、存梁区、构件加工区、安全通道入口处等区域设置醒目标志予以场区明示，场区内道路按照6.5米宽设置。
3.出入工人和管理人员全部佩戴安全帽、上岗证，安全帽佩戴要求和上岗证制作要求均满足规定。
3
机
械
设
备
1作业中严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录
2.养生设施配备情况及数量满足规定要求，施工辅助设施（如钢筋定位架等）配备情况
3.施工设备（龙门吊等）满足规定要求
1．对每套龙门吊设备、张拉设备、注浆设备以及各种振捣、焊接等机械设备在作业中严格执行施工操作规程和相关安全规章制度，对施工设备全部登记造册，并有针对性的进行使用、维护、保养记录。
2.本标段预制梁作业全部在冬期前完成，暂时不考虑蒸汽养护，但是采用喷淋养生混凝土，同时针对每种形式的预制梁均采用定型胎架辅助施工。
3.龙门吊安装按照先告知再安装，并验收的程序进行安装，手续齐全，其他施工设备均按要求加工和使用。
见附图：
图3-2龙门吊安装图
4
安全环保
1.动力和照明线分开架设
2.固定电力设备安全防护符合规定
3.临时用电符合规定
4.作业人员持证上岗，按规定使用劳动防护用品
5.配电箱内多路配电有标记，配电箱应有门、锁
6.夜间施工设有满足施工安全要求的照明设施
7.废水沉淀池和洗车区、排水系统标志符合要求
8.场地应及时清扫，现场整洁、规范
9.混凝土拌合作业完成，及时清洗机具及现场
1.本标段预制场动力和照明线均采取分开架设
2.本标段预制场如照明、天车电机组等固定电力设备全部按照规范和安全验收要求进行设置和安装。
3.预制场临时用电线路、机具设备和发电机等设备均按照要求进行敷设和安装，符合安全环保规定要求。
4.预制场内作业人员均按照要求持证上岗，并按规定使用安全帽、安全鞋、工作服等劳动防护用品
5.预制场内配电箱内多路配电有标记明显，对每个配电箱均设置有门、锁，钥匙由专业电工把管。
6.预制场内夜间照明设置分为梁架移动式照明灯和场地内固定式照明灯以及人工照明设施，对场区内所有设施设备均贴反光标记，确保夜间照明和使用安全。
7.废水沉淀池和洗车区、排水系统标志均按照标准化施工和实施要求进行加工和制作，所有废水全部经沉淀处理后再沿已挖设的边沟集中排放至指定地点。
8.预制场区内设置一支10人清扫队伍，每天对场地及时清扫和洒水养护，确保现场整洁、规范。
9.在预制场区内当混凝土拌合作业完成后，立即安排人员及时清洗机具及现场，防止混凝土凝固造成场区污染和凌乱。
5
成品堆放
1.存放区大小满足要求
2.存梁台座和地面处理及排水系统符合规定
3.防止梁体倾覆措施得力，支撑位置准确
4.梁体标示牌准确
1.场区存放区按照13、16米T梁同时存放区和25米、30米箱梁同时存放区分别设置，T梁存放区可存60片梁，箱梁存放区可存52片梁，满足施工周转需要。
2.存梁台座采用60cm深钢筋混凝土基础制作，台面采用7mm厚钢板焊接贴面和地面处理采用20cm厚C20混凝土硬化处理，排水系统采用坡面和排水槽配合集中排水。
3.采用平整方木垫在梁底、支撑架防止梁体倾覆措施，支撑位置均为实际受力点位置。
4.梁体标识牌已经制作。
驻地监理意见：
日期：
筹建处意见：
日期：
邢衡高速公路
钢筋加工场标准化建设验收表
施工单位：
汇通路桥建设集团有限公司合同段：
XH-LQ2
监理单位：
河北通达工程监理咨询有限公司编号：
表5
序
号
检查
项目
检查内容
建设标准
（逐项详细填写）
生产设备及工程量情况
1
场
地
建
设
1.选址合理、安全，封闭式管理
2．场地布置符合工厂化生产的要求，场地规模符合要求
3．场地及便道硬化，排水设施满足要求
4.配备移动钢筋棚，数量满足要求
5.材料堆放区、成品区、作业区分开
1.本项目钢筋加工场与预制场毗邻设置，同时靠近拟建场区施工便道，方便钢筋加工产品集中加工、集中运输，确保了集中加工下的施工安全，采用封闭式管理保证了集中管理下的规范和质量要求。
见附图：
图4-1钢筋加工棚建设图1，图4-2钢筋加工棚建设图2
2.钢筋加工场场地布置按照分区集中加工原则设置，分别设置原材区、焊接区、弯曲区、组装区、成品区和半成品区等区域，符合工厂化生产的要求，钢筋加工棚场地建设规模2200平米，加工棚外装卸料区4000平米，方便装卸车辆的进出，符合施工要求。
3.钢筋加工场场地内在上料和出料等行车道路位置采用20cm厚碎石和20cm厚C20混凝土进行道路硬化，对非便道区域及场区内部采用10cm厚碎石和10cm后C20混凝土土硬化处理，场区内排水按照坡面排水，集中排至集水沟内，然后集中导出场区，废水经沉淀、经排水系统排至制定排水点
4.本标段钢筋加工场内配备移动式钢筋棚4个，共480平米分别用于原材遮雨和防雪用，防止刚材生锈。
图4-3移动式钢筋加工棚建设图
5.钢筋加工场区内分别设置材料堆放区、成品区、以及作业加工区，各个区域分别分开设置，防止混料混用和使用不明。
钢筋数控加工设备23台。
工程量：
本标段所需钢筋6200T。
2
标
志
1.厂内工程告示牌、场地平面布置图、安全生产、文明施工等标志符合规定
2.焊接、切割场所，安全通道，氧气、乙炔等易燃易爆场所，易发生火灾场所禁止与警告标志设置符合要求
3.消防器材位置、分区标识牌的提示标志符合要求
4.安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）符合规定
1.厂内工程告示牌、场地平面布置图、安全生产、文明施工等标志全部按照标准化指南附录尺寸和内容进行定做加工并实施安装。
2.钢筋焊接、切割场所，安全通道，氧气、乙炔等易燃易爆场所，易发生火灾场所，全部按照安全文明施工要求设置齐全、明显的禁止与警告标志。
3.在钢筋加工场制定位置设置消防器材和消防砂，并分区标识各种材料，并按照安全用电、带安全帽等安全警示、提示标志。
4.在钢筋加工场区内要求正确佩戴安全帽、上岗证进入场区，指定的安全监察人员佩戴红色黄字袖标，随时巡视检查加工场内的安全文明施工情况。
3
机
械
设
备
1悬挂安全操作规程和设备标示牌
2.进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品，做好设备使用、维护、保养记录
3.运输车辆、起吊设备、钢筋加工制作设施满足要求
1在钢筋加工场内设备正对的墙上悬挂或张贴安全操作规程和设备标示牌，如电焊机、弯曲机、调直机等安全操作规程，并设置设备标志牌。
见附图：
图4-4钢筋加工棚建内操作规程
2.
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