钻井液工中级文档格式.docx
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一、AA001测定钻井液固相含量
1.准备要求：
（1）材料：
钻井液1000ml、消泡剂和破乳剂各5ml、棉纱若干；
（2）设备：
蒸馏器、液杯盖、加热棒、电线插头、冷凝器各1个；
（3）工具量具：
百分含量刻度量筒、刮刀、环架、液杯（100ml）各1个，天平1台。
2.操作程序的规定及说明
（1）准备工作：
（2）蒸馏器：
（3）连接：
（4）通电测定：
（5）读数：
（6）计算：
（7）收工具。
3.考核要求
（1）准备时间：
10分min；
（2）正式操作时间：
60min；
（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；
（4）规定时间内全部完成，总超时5min停止作业；
（5）否定项：
仪器使用得分少于60分，本次技能考试视为不合格。
4.配分、评分标准
试题名称：
测定钻井液固相含量操作时间：
60min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选仪器、用具
10
少一项扣1分
工量具、仪器使用不当一次扣2分；
关键程序错扣10分
2
蒸馏器
（1）注满钻井液（20ml±
0.01ml）
（2）加2～3滴消泡剂（3）装加热棒
不搅拌排气扣1分；
未擦杯盖中溢出的钻井液扣1分；
附在杯盖底面上的钻井液未刮回液杯扣1分；
未加消泡剂扣1分；
未宁紧扣1分
3
连接
（1）插导流管
（2）放量筒
15
操作不规范每项扣2分
4
通电测定
（1）通电
（2）断电（3）冷却（4）回收
20
有液流滴出断电扣4分；
其它错一项扣2分
5
读数
（1）直接读
（2）加破乳剂
读数不准扣2分；
油水分层不清时不加破乳剂扣2分
6
计算
计算固相含量
计算错误扣4分
7
收工具
收拾工具、用具、仪器
清洗摆放少收拾一件扣1分
8
安全文明生产
穿戴好劳保护具
未穿戴劳保护具扣5分；
严格遵守环保要求
在规定时间内完成操作
超时1min扣2分；
2min扣8分；
5min停止操作
合计
100
考评员：
记分员：
年月日
01.01.02-1
二、AA002测定钻井液含砂量
1.准备要求
清水、待测钻井液各若干；
含砂量测定仪一套；
液杯（1000ml）1个。
（2）清洗：
（3）量取钻井液：
（4）稀释：
（5）过滤钻井液：
（6）沉淀：
5分min；
20min；
测定钻井液含砂量操作时间：
20min
准备工作不到位，缺一项扣1分
清洗
清洗各部件
少洗一件扣1分
量取钻井液
（1）搅拌
（2）计量
未搅拌扣2分；
取样不使用漏斗扣2分，不准确扣2分
稀释
（1）加清水
（2）摇匀
加水不准确扣2分；
未摇匀扣2分；
不用手堵管口扣2分
过滤钻井液
冲洗量筒的水一起过滤，振击筛筒边缘
过滤后未冲洗扣2分；
未冲洗量筒扣2分；
未振击冲洗扣2分
沉淀
（1）沉淀砂粒
（2）记录体积（3）计算
读数不准确扣2分；
计算不准确扣2分
01.01.03-1
三、AA003测量钻井液流变参数
钢笔；
记录本。
六速旋转粘度计（ZNN-D6）1套。
秒表1块、小螺丝刀1把、量杯（1000ml）1个。
（2）放仪器：
（3）安装调试：
（4）注入钻井液：
（5）放测试液杯：
（6）测Φ600、Φ300：
（7）测φ6、φ3：
（8）测初切：
（9）测终切：
（10）处理数据：
（11）收工具。
（2）正式操作时间；
30min；
测量钻井液流变参数操作时间：
30min
准备仪器、用具
放仪器
水平
仪器不水平扣2分
安装调试
（1）装内、外筒
（2）接通电源（3）调变速拉杆
变速拉杆不在最低位扣2分；
步骤少一步扣2分
注入钻井液
（1）搅拌
（2）注入350ml
未搅拌扣1分；
注入量不对扣1分
放测试液杯
（1）外筒刻度线与钻井液面相平
（2）旋紧托盘手柄
错一项扣1分
测Φ600、Φ300
（1）开启电源开关
（2）电机开关拨到高速档（3）电机开关拨到低速档
分别读出Φ600、Φ300读不准扣2分；
少做一项扣2分
测φ6、φ3
（1）将变速拉杆提至最高位置，启动高速档读φ6值
（2）调低速档读φ3值
操作不规范扣2分；
读数不准确扣2分
测初切
（1）用φ600搅拌10s后静止10s
（2）将变速拉杆提至中间，开低速档，读取φ3最大值
错一项扣1分；
读值不准确扣1分
9
测终切
（1）用Φ600搅拌10s后静止10min
（2）将变速拉杆提至中间，开低速档，读取φ3最大值
处理数据
处理数据,分析故障
错1项扣1分
11
12
01.01.04
四、AA004测定钻井液的触变性
钻井液若干；
搅拌器一台；
（3）工具、量具：
量杯（500ml）1个,六速旋转粘度计（ZNN-D6）1套。
（6）
（7）测初切：
（8）测终切：
（9）处理数据：
（10）收工具。
（4）规定时间内全部完成，总超时3min停止作业；
测量钻井液触变性操作时间：
少操作一项扣2分
用Φ600搅拌10s后静止10s，将变速拉杆提至中间，开低速档，读取φ3最大值
用Φ600搅拌10s后静止10min，将变速拉杆提至中间，开低速档，读取φ3最大值
计算
（1）终切
（2）初切（3）触变性
错1项扣1分；
不会计算每项扣2分；
不会衡量触变性大小扣2分
3min停止操作
01.02.01-1
五、AB001配制使用粗分散钻井液
烧碱、絮凝剂、降粘剂、降滤失剂、粘土和水若干。
配药罐1个、储备罐、搅拌机1台。
台秤1台。
2.操作程序的规定及说明
（2）检查：
（3）加量确定：
（4）配制程序：
（5）静止：
（6）设备使用。
3.考核要求：
（5）否定项：
要求不能损坏设备，配制工艺正确，性能达标，否则扣50分。
4.配分、评分标
配制使用粗分散钻井液操作时间：
选材料、用具、水源
工具设备使用不当一次扣2分；
检查
低压管汇、混合漏斗、搅拌器、配制罐、储备罐等设备（可室内模拟配制1000ml）
少检查一项扣2分
加量确定
计算：
（1）水量
（2）土量（3）处理剂量
水量、土量和处理剂量，一项不会计算扣3分；
处理剂量误差大扣2分
配制程序
（1）加水
（2）加烧碱（3）搅拌（4）充分溶解（5）加粘土（6）处理剂（7）搅拌均匀
少做一项扣1分；
顺序错一项扣1分
静止
静止24h
未静止后使用扣1分；
时间不够扣2分
设备使用
按要求使用
设备使用不规范扣5分
废液乱排放扣1分
01.02.02-1
六、AB002配制使用不分散钻井液
高分子聚合物絮凝剂、降滤失剂、清水各若干。
配制罐1个、搅拌机1台、固控设备1套。
固相含量测定仪、密度计1套及相应实验物品、旋转粘度计1套及相应用品、温度计、台秤1台。
（3）用处理剂处理：
（4）测定：
（5）测温度：
（6）设备使用；
80min；
要求不能损坏设备，钻井液体系性能达标，否则扣50分。
配制使用不分散钻井液操作时间：
40min
选材料、用具、仪器、水源
低压管汇、混合漏斗、搅拌器、配制罐、固控设备等（可室内模拟配制1000ml）
用处理剂处理
（1）加足量清水
（2）加絮凝包被剂（3）加降滤失剂（4）充分搅拌
未按要求确定处理剂加量扣4分；
未充分搅拌扣2分
测定
静止24h后测量相关性能
25
少测一项扣5分；
不会计算扣3分
收工具、用具、仪器
01.03.01-1
七、AC001调整钻井液塑性粘度
粘土、加重剂、增粘剂、絮凝剂、分散剂、水各若干。
已知密度、漏斗粘度、中压滤失量、滤饼、含砂量、pH值、动切力
固控设备，搅拌机1台，台秤1台；
旋转粘度计1套
（3）测量：
（4）做小型试验：
（5）处理：
（6）测量：
（7）设备使用：
（8）收工具。
要求不能损坏设备，性能达标，否则扣50分。
调整钻井液塑性粘度操作时间：
检查仪器、固控设备运转（可室内模拟配制1000ml）
测量
用旋转粘度计测量钻井液塑性粘度
用旋转粘度计测量每步不准确扣1分；
不会计算扣5分
做小型试验
制定处理方案
处理方案错扣5分；
处理
依据处理方案，加入处理剂
严格遵循处理操作规程，混合不均、搅拌不充分，一步扣2分
测量处理后钻井液塑性粘度
用旋转粘度计测量步骤错误扣1分；
01.03.02-1
八、AC002调整钻井液动切力
（1）材料准备
名称
规格
数量
高聚物
若干
增粘剂
降粘剂
粘土
加重剂
无机盐
钻井液
ZNN-D6型旋转粘度计1套。
要求不能损坏设备，方案准确，性能达标，否则扣50分。
调整钻井液动切力操作时间：
40min
用旋转粘度计测量钻井液动切力
处理方案错一步扣5分；
测量处理后钻井液动切力
用旋转粘度计测量每步不准确扣5分；
不会计算扣10分
设备使用不规范扣10分
01.03.03-1
九、AC003处理盐水侵
加重剂、降粘剂、NaOH、CMC、纯碱、膨润土、水各若干；
加重材料储罐、混合漏斗、搅拌机；
（3）常规测试仪各1套。
（3）钻井液盐水侵后降粘处理：
（4）钻井液盐水侵后增粘处理：
（5）盐水侵入量大时的处理：
（6）设备使用：
70min；
要求不能损坏设备，处理得当，性能达标，否则扣50分。
处理盐水侵操作时间：
70min
检查仪器、加重材料储罐、混合漏斗、搅拌机、阀门灵活好用（可提供盐侵钻井液进行室内模拟处理）
盐水侵后降粘处理
钻井液变稠时：
（1）使用降粘剂、提高PH值
（2）加入护胶剂（3）液柱压力（4）加重速度为每周密度上升不超过0.02g/cm
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