某水泥库体滑模施工方案.docx
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某水泥库体滑模施工方案
中国建筑工业出版社筑龙网SINOAEC.COM
某水泥库体滑模施工方案
1
某水泥库体滑模施工方案
编制单位：
浙江宝盛建设集团有限公司
编制人：
钱煜军
【评语】该方案为一水泥储存库工程的独立筒仓项目的
模板方案，该筒仓高度为45m，作者结合结构的特点选择滑
升模板体系。
在该方案中详细叙述了整个筒仓工程的滑模提
伸工艺，并对滑模的制作、提升等关键工序做了详细的介绍,
并仔细分析滑模过程中易出现的难点和问题：
垂直度、扭转
度、圆度的测量、预防与纠正方面，做了措施预控；安全方
面、文明施工方面也针对滑模这个特殊的工艺做了描述。
施工计算部分较简单，交代得不很清楚，计算不够全
面。
作为一种必须连续施工的特殊工艺，受气候影响较大，
因此宜考虑季节施工措施、雨季施工措施。
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某水泥库体滑模施工方案
目录
第1章编制依据1
第2章工程概况2
第3章施工部署3
第4章主要分布分项工程施工方法6
第5章本单体工程主要施工工艺15
第6章组装注意事项18
第7章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正19
第8章质量保证措施20
第9章工期保证措施21
第10章安全保证措施22
第11章文明施工管理措施24
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第1章编制依据
（1）设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录；
（2）国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；
（3）本公司类似工程的施工经验；
（4）本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
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第2章工程概况
本工程为××××水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库，由天津水泥
工业设计研究院设计，位于××市××乡××××村原××水泥厂内。
本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。
建筑总高度为45m，±0.000以下1.50m，壁厚均为350mm。
基础落在中风岩石
上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每
库内有6个1000×1000的柱，库底板厚1200㎜，标高为5.50～6.70m。
库底板
上有内直径为5.00m，锥柱400、壁厚为350的减压锥及9°和70°的混凝土找
坡；45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶
为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。
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第3章施工部署
3.1施工组织管理与主要措施
3.1.1组织管理
（1）本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的
项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全
部施工和经济等活动。
（2）项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员
各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项
工程管理工作。
3.1.2主要施工工艺
施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构
→仓顶结构→装修及其他
本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对○1、○2号库先进行滑模施工，
然后○3号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组
装滑模施工。
混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝
土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。
垂直运输主要
采用一台QT100R50塔吊。
3.2施工流程及进度计划
3.2.1滑模装置组装
组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。
组装程序：
（详见9页）
放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围
圈→上调节钢管→搭设平台桁架→搭设模板围圈→封模板
铺设平台板、搭设控制台→布置油路、安装千斤顶、支撑杆
3.2.2滑模装置拆除
滑模结束→加固支撑杆、清除多余滑模荷载→拆除油路、油泵
拆除操作平台栏杆安全网→利用塔吊拆除内、外模板→拆除支撑、
提升架、千斤顶→拆除内、外吊脚手→支撑杆堵头
拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。
3.3主要施工步骤
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支撑筒体滑模→滑至5.55m后滑空至6.70m→做库底板
→滑升至库顶板底→拆除内平台做库内结构→做库顶板
3.4动力组织、机械设备计划
3.4.1滑模劳动力需用计划（表1）
表1
序号岗位劳动力数量（每班）合计
班长1
1木工看顶及预埋预留6
抄平吊中1
8×2=16
班长1
库外粉刷6
2瓦工库内粉刷4
小工2
13×2=26
班长1
库外扎钢筋6
库内扎钢筋6
地面吊筋1
3钢筋工
平台吊筋1
15×2=30
振捣手2
推车4
持楸4
放料2
平台上
看料，接、拆泵管2
班长1
开搅拌机2
放外加剂2
放水泥2
扒混凝土2
4混凝土工
平台下
开配料机1
24×2=48
电工2
5机电工电焊工2
修车1
5×2=10
塔吊工1
6其他开混凝土泵1
开铲车1
3×2=6
7组装第3只库1010
总计136+10146
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3.4.2主要机具需用量计划（表2）
表2
序号名称规格、型号单位数量
1塔吊QT100R45台1
2混凝土输送泵HBT60台1
3搅拌机JD500台2
4配料机PL800套1
5液压设备YKT—72套3
6液压千斤顶HQ—60只162
7卷扬机1T台3
8砂轮磨光机台3
9钢筋切断机QJ40台1
10钢筋对焊机ON1—100台1
11钢筋弯曲机GW—40台2
12电焊机BX—300台6
13气割工具套3
14提升架榀126
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第4章主要分部分项工程施工方法
4.1滑模施工方法的选用
按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库
底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在
筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合
结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑
库顶钢筋混凝土。
4.2滑升模板系统施工
4.2.1模板
内外模板均使用200×1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少
于4个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结
模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2提升架
提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用⎫48×3.5普通钢管焊接成的格构式
构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm
×2400mm。
支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂
轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：
沿圆周每隔约8.5度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑
模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42榀（其中
38榀为1.2m开字架，4榀为1.5m开字架），合计布置84榀。
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4.3液压提升系统
每只筒仓配置54只千斤顶（其中12只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60滚珠
式千斤顶（俗称6t大顶），每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶（在钢梁
位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25mm，额定顶推力60kN，施工设
计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2只筒仓同时滑升时需用GYD60滚珠式千
斤顶108只，YHJ－36型控制台2台。
使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种
分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压
动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压
控制在8MPa正常压力升高滑动模板。
施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，
支承杆埋入混凝土不回收。
4.4滑升平台的设计
4.4.1滑升平台的设计
本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操
作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完
后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。
将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。
下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互
联成一体。
绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
组装滑模操作平台：
（1）环形柔性平台
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1）环形操作平台
沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm
脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。
环形平台用于绑
扎钢筋、浇筑混凝土等，外平台宽2m，内平台宽2m，为保证安全内外平台
设1m高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。
2）环形钢筋架
为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土，在提升架上方1.9m搭设环
形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向
的支架作用。
3）柔性平台
本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，
作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径0.6m、™=20mm厚钢板为中
心环，在中心环与提升架之间用⎫14圆钢加25寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架
的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，
便于操作之处。
（2）滑模顶升仓顶钢梁
筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀
提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼16号槽钢梁（称
搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升
架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。
钢梁（及支撑）上铺设竹笆片作为
钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。
外环平台净宽2m，作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。
内环平台净宽1.5m，
作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约
1.5m高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。
混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。
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内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接
形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.9m，宽度0.8m，用于检查混凝土出模
强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件
和原浆抹光（内外仓壁混凝土表面粉刷）等。
挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳
定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。
在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。
4.4.2滑模平台设计验算
根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下（以
一只库计算）：
○荷载按规范取值：
操作平台上的施工荷载
施工人员、工具、存放材料
设计平台铺板及楞条2.5KN/m2
设计平台桁架1.5KN/m2
设计围圈及提升架1.0KN/m2
计算支承杆1.0KN/m2
平台上料斗、手推车等设备按实际计算
振捣混凝土侧压力
侧压力合力区5.0~6.0KN/m，作用点在下部向上（2/5）H处。
模板与混凝土摩阻力1.5-3.0KN/m2
倾倒混凝土时冲击力2.0KN/m2
●千斤顶：
选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁
两侧开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：
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⋅ϕ
=©
P
NF
其中，N：
千斤顶需要数量（单位：
只）；
ΣF：
全部荷载综合，包括：
平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：
kW）；
P：
千斤顶设计提升力（单位：
kN）；
ϕ：
千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程ϕ＝0.7。
○滑升平台上总荷载：
摩阻力：
260KN
平台及上部自重（不包括钢梁）：
220KN
施工荷载：
275KN
小计：
755KN
ΣF=755KN
V=755/30×0.7≈36只
实际使用数量为42只。
满足需要。
注：
钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。
支撑杆：
本工程选用φ48钢管（壁厚3.5mm）作为支撑杆，使得提升力
与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。
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4.5上人回龙跑道
为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶
梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m放置2块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防
滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。
4.6埋件与孔洞
滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、
预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，
凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按
照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当；预埋预留由专人负责，需
凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，
以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧
混凝土需对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷
脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。
4.7钢筋工程
滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，图纸要求搭接，环筋按50d搭
接，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、
允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。
对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊
滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接
竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。
环筋可预先在竖筋上
用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。
按规范及设计要求进行，仓壁钢筋边滑边绑，
与混凝土浇筑交错穿插进行。
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4.8混凝土工程
4.8.1混凝土制备
工程所用混凝土现场搅拌供应，现场配备两台500型搅拌机，每小时可提供
约20m3的混凝土，而预计2个直径为18m筒仓滑模每90～120min（1.5～2h）
提升一次，每次滑升高度定为300mm，需混凝土约15m3，能满足需求。
4.8.2混凝土的运输
混凝土通过泵送到外平台上骨料斗，再用小车送到浇筑点。
4.8.3混凝土浇灌
仓壁滑升时，每一车混凝土倾倒后，平仓手应将平台上混凝土铲入模内，
振捣手跟进振捣。
混凝土连续浇灌，正反两方向分层入模，混凝土入模后及
时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”
振捣；每点振捣时间20～30s，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面
泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土，插入下层混凝土不大于5cm
消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
4.8.4初滑
混凝土分4层正、反向浇筑1200mm模板，3~6h开始试提升，提升2~4个
行程，出模混凝土手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。
正常滑升：
按一次滑升30cm，混凝土正、反分层循环浇筑，间隔1.5~2.0h提升一次，气温
较高时中途提升1~2个行程。
4.8.5停滑
当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5~1.0h提升1~2个行程至模板与
混凝土不再粘接（大约4h），第二天再提升一个行程。
本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制。
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4.8.6仓壁抹灰
仓内壁粉刷3cm水泥砂浆；外壁随滑随手加浆抹光。
4.8.7混凝土施工要点
（1）了解天气情况，安排合适的时间浇筑混凝土。
（2）认真检查施工所需机具的完好情况，备足零部件，并对可能出现
的情况制定应急情况下的处理措施。
（3）对作业班组的人员认真的进行技术交底，严格控制混凝土的配合
比和坍落度。
（4）安排管理人员值班，跟踪检查，发现问题及时处理。
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第5章本单体工程主要施工工艺
5.1支撑柱
在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。
5.2库底板
库壁滑模至库底板下口时滑空，加固支撑杆，支撑杆加固采用4Φ20的钢筋
交叉焊接，每30cm加固一道，本次滑空需加固三道，然后拆除库内平台板，
从基础面搭设满堂钢管排架支撑进行库底板施工，库底板采用钢模板（局部木模
板）；钢筋在现场加工集中制作后塔吊运至施工部位绑扎、安装，混凝土由现场
集中搅拌，混凝土泵输送。
5.2.1锥体
本工程库底板以上的结构比较复杂，施工时必须细心放样、复核尺寸，把好
质量关。
锥体采用双面木模，对拉螺栓加固，内部采用钢管支撑系统，主要施
工步骤为：
第一步施工构造柱；
第二步施工锥体部分：
内模一次性支设好，采用拍坡成型施工方法，混凝
土分节浇捣，设置施工缝。
5.2.2库内找坡
本次库内找坡混凝土量大，沟槽多、坡度大，除材料的运输较困难，施工的
难度也大，根据以往施工，小的沟槽砌砖胎模施工，其他立模；筒壁四周坡度为
70%的找坡，需分三次支设外模浇筑混凝土，设置施工缝；混凝土采用混凝土
泵输送。
5.2.3库顶板
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，滑模至顶板下口
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后进行库顶板施工。
当筒仓滑模至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢
管爬杆上标出千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡死，然后缓慢滑升平台到位，
使仓顶钢梁达到设计标高。
在预埋钢管上焊两根10号槽钢托住仓顶钢梁，以
后即可拆除设置提升架上连接、搁置仓顶钢梁的“搁置钢梁”，达到仓顶钢
梁与滑模平台分开并就位、安装。
浇完钢梁部位、仓顶板以下的仓壁混凝土。
5.2.4装饰工程
内墙随滑随粉30厚1︰2水泥砂浆；外墙随滑随手加浆收光，库底板及刷外
墙保洁漆处需另外搭设脚手架，粉刷30厚1︰2水泥砂浆。
5.3钢结构施工
钢结构由公司构件厂制作加工。
5.3.1工艺流程
原材料→放样下料→钻孔→拼装焊接→矫正→除锈、底漆→运输→安装→补
底漆→喷涂面漆→验收
5.3.2材料要求
钢结构材料采用必须符合设计要求，经验收、检验合格方可使用，并对钢材
表面有缺陷的地方按标书要求进行整修。
5.3.3钢结构主体结构制作按构件分件安装方案考虑
下料按图纸要求及翻样单尺寸，先在平台上按1︰1比例放大样，做样板，并
注明图号，零件号，数量，坡口位置孔径，中心定位线等。
翼缘板、腹板钢板下
料采用半自动气割下料，钢管、檩条等型钢采用砂轮切割机下料。
气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除溶渣和飞
溅物。
5.3.4拼装、焊接
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钢梁、钢梯等按１︰１比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺
寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。
H型钢梁在专用胎模上组装，组装后点焊固定。
焊接H型钢梁焊缝采用半自
动埋弧焊，加筋板、型钢支撑等小件采用手工焊，所有焊缝应满足图纸规定的焊
缝高度，须经厂检验人员检验合格后方能出厂。
5.3.5钢结构安装
钢梁制作好后运至现场用塔吊安装。
钢梯、栏杆、平台筒仓内钢梯待筒壁
混凝土滑模出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬梯施焊，随筒壁滑模
升高而升高。
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第6章组装注意事项
（1）模板组装前应将基础混凝土与墙板交接部分凿毛，并清理可能掉进的
杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板，防止初入模混凝土漏浆。
（2）插支撑杆时，不可插到底，要高于基础混凝土50㎝，保证试滑时，
不至于空模爬升滑空，试滑正常后，再插到基础混凝土顶面。
（3）将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面
（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体，提升架组装前应用千
斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升架在混凝土入模后见减少变形程
度。
（4）模板下口比上口大0.5㎝形成锥度，减少模板对混凝土的摩阻力，以
模板高1/2处的净间距与结构的几何尺寸相等即可。
（5）滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的
线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠扭。
平台及模板水平
度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤
顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪进行监控。
（6）挂脚手应在模板下口滑升1m后开始组装。
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第7章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正
（1）组装时，在每库内平台中挂设1只自制钢线坠，滑升三模后，在基础
面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，
可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每40cm检验一次，由专人负责做好记录。
（2）保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。
在支承杆上每30cm抄平、
划线，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。
本工程应勤抄平，
勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。
（3）混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每30cm
分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平
上升。
变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长
期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。
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