部分试验仪器操作规程111.docx

部分试验仪器操作规程111.docx

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部分试验仪器操作规程111

万能材料试验机操作规程（2份）

1、接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮，开启微机。

2、根据试样，选用测量范围。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使试验台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不先开动油泵送油。

5、转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于上钳口中。

6、调整试验力显示为“零”。

7、将下横梁升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

8、调整变形显示为“零”。

9、打开送油阀开始试验，试样开始受力以后，转动操作模式按钮到主机工作模式，并按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验，通过观察计算机屏幕的试验力～时间曲线，控制试验的加荷速度。

10、试样断裂后，关闭送油阀，停止油缸工作。

11、转动操作模式按钮到加紧模式，利用按钮盒上的上松开旋钮从上钳口中取下断裂后的试样，然后利用按钮盒上的下松开旋钮从下钳口中取下断裂后的试样。

12、打开回油阀使油缸回到开始试验的位置，试验结束。

压力试验机操作规程（2份）

1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。

2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的度盘（所测数据为度盘的20%~80%），并调整缓冲阀，使之与选用的度盘相符。

3、接通电源，启动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的运转和机器的工作，加荷前应校正指针零点。

4、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1~2mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀。

5、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，运动针开始退回时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷。

6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。

7、试验完毕，随即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

混凝土强制搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装放的物料必须清除金属及其它杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。

11、清洗筒时可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用于砂清洗。

12、试验完成后关掉电源，清洗打扫卫生。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、搅拌机工作程序分自动控制和手动控制两种功能，使用时用哪种功能由装在立柱上的切换开关来完成。

2、先使搅拌机处于待工作状态。

把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

并根据情况选择“自动”或“手动”操作，机器运转程序如下：

低速30s，同时加入标准砂；高速30s，停拌90s，并在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中，高速60s，各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

3、搅拌完成后，把锅降下来，将叶片上的胶砂刮入锅中，马上制备胶砂试件。

4、试验完成后关掉电源，清洗打扫卫生，并做好仪器使用登记记录。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查电源电压是否符合要求并试运转，一切正常方可使用。

2、将拌和锅用湿布擦过后，加入规定数量水，然后在5～10S内将称好的500g水泥加入锅中，防止水泥溅出。

将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机。

3、拌毕，将搅拌锅置于非搅拌位置，取下搅拌锅，从锅中取出试样进行有关试验。

4、试验完毕，关闭电源，将搅拌锅、搅拌翅等用湿布擦净。

应再用干布将其擦干净，记录仪器使用前后状况。

水泥胶砂振实台操作规程

1、接通电源前，请检查外部输出线是否有短路断路等现象。

2、正常时，接通电源，打开电源开关，数字显示屏显示00，按“启动”键，振实台电机开始运转，电机运转圈数通过数显屏显示出来，达60时，停止电机运转，停止指示灯亮，等待下一次工作的启动。

3、试验完后关闭电源，擦试仪器。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、将筛置于筛析仪上，检查密封性能；

2、将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

3、插头插入电源座（注意电源座必须接地），按筛分材料预至筛分时间，开启开关，调整至规定负压压强。

4、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

5、试验完成后，应及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。

雷氏沸煮箱操作规程

1、检查沸煮箱的地线是否完好；箱体是否漏电。

2、打开箱盖，向箱内及水封槽加水，箱内加水深为180mm，然后将雷氏夹或试饼放入支架上。

3、接通电源，打开控制器电源开关，仪器自动完成规定的程序。

4、如果加水时的水温低于20℃时，可进行预加热至水温20℃时，停止加热。

然后将雷氏夹或试饼放入支架上。

再按规定的程序完成。

5、将水由出水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

6、将沸煮箱内清洗干净。

液塑限联合测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。

2、接通电源，放上测土试样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光

3、调解投影物镜，使微分尺影像清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，即可读数；如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪才自由落下。

5、读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。

标准振筛机操作规程

1、在按入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按扭，该机自动在指定时间内往返运动。

3、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。

4、反时针方向旋转手柄，捍上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。

5、初次工作时，如不上下震击，因电机倒转将电源线头调换一下。

6、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拨出插头，切断电源。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、首先按下温度设定按钮，温度设定至所需温度，然后松开其按钮，控温部分即可自动工作。

2、温湿度设定，湿度显示与控制是采用干湿盒控制，湿度设定为90％，温度设定在19℃至21℃。

3、养护箱工作时必须保证养护箱加湿器水箱中有水。

4、养护箱工作时每天分早中晚三次记录温度、湿度的实时值，如果超过标准值，立刻将箱内试体移入标准环境，然后通知专业人士对养护箱进行维修，直至达到标准要求。

全自动控温控湿设备设备操作规程

1、推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为20℃，干湿度设定为95℃

2、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

3、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

4、一定要有专人保养，使用当日要经常检查各种状态运行情况。

5、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

混凝土磁力振动台操作规程

1、振动台使用前，应先打好地基，按震动台底架螺栓孔预埋上固定螺栓，按水平尺把地基平面找平，然后进行安装。

2、振动台安装后，试车时首先开机3～5分钟后停机对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

3、振动台不宜在没有负荷的情况下起动运转。

4、振动台在振实过程中混凝土试件的放置要与台面的中心线相对称，使负荷平衡。

5、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗更换润滑油使轴承保持良好润滑，方能保证振动台的使用寿命。

6、振动台应有可靠的接地线。

多功能电动击实仪操作规程

1、取有代表性的天然含水量或风干土样进行实验，土样取来后，放在橡皮板上，用碾土机或橡胶棒在橡皮板上反复碾压，研碎直到研碎的土块全部通过5mm的筛子，取筛子土样15-20kg拌匀备用。

2、将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按三层法时，每次约800-900g（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细料土）、1100g（粗粒土），按三层每层需试样1700g左右，整平表面并稍微压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。

3、试验完毕，将仪器擦干净，关闭电源。

记录仪器使用情况。

静水力学天平操作规程

1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在秤盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平后秤盘产生剧烈晃动，被秤物体不得超过天平最大秤量。

2、加卸被秤物体及砝码时，应关闭天平后进行，否则会损坏刀刃。

3、开启天平与关闭天平时旋转开关旋钮，必须稳而均匀，当刀刃与刀承接触后，可迅速旋转旋钮，关闭天平最好指针摆动至零点时关闭，以免产生大的震动。

4、吊篮在水中时应在吊篮横旦上加上专用平衡砝码并移动游码，调好天平的平衡位置，向秤盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。

5、吊篮的使用步骤按《常用建筑试验手册》中标准方法进行。

6、衡量完毕后将所秤之物及砝码取下，不可留置盘上。

7、尽量避免酸碱等有害物质直接附在秤盘上。

双端面磨平机操作规程

1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。

3、装上防护罩，开启水源开关。

4、按动总电源按钮。

5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。

6、按工作台按钮。

7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄板至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。

磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标本时光洁度。

磨好后退出磨头。

8、使用结束后，应清洗工作台上的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台要擦净并加注机油。

往复工作台下导轨在两端如润滑油，使用一定时间后，摆杆与滑块之间，以及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。

9、经常检查下滑块、上滑块的润滑情况，要经常加油，减少磨损。

10、磨头工作导轨要经常检查，以防松动。

自动岩石切割机操作规程

1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接三相四线380V电源，检查整机各转动部分是否灵活，紧固件是否松动。

2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。

3、依次按主机的起动按钮，应保证主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向相同。

4、按快进快退按钮，检查切刀的控制指令应和按钮指示一致。

5、一切检查完毕后方可装上岩样切割，岩样装夹时，应根据岩样的形状和数量选择可靠的夹持点和适宜的夹持方法，防止虚夹和假夹现象，防止切削过程中因岩样窜动损坏刀片和岩样。

6、在进行岩样成形切削时，配备一块长度适当、厚6～10mm、宽4～5mm木板垫放在长压板下，解决岩样压不紧和岩石开裂及形状不规则现象。

7、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。

8、正常切割时，不可按快进按钮，防止损坏刀片和机件；切削过程中应保持冷却液流量充足，防止因冷却水不够，造成刀片磨损加剧。

9、切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查。

10、工作完毕后，应清冼工作台面，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

11、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片、夹具移动部位及其他易生锈的部位涂上锂基牛油，以防锈蚀。

电动脱模器操作规程

1、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。

2、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横搁板之间的距离大于试模筒的高度。

3、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。

若中途需停机，按“停”。

4、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。

5、按上述操作可重复脱模。

电子天平操作规程（3份）

1、天平应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动。

2、称量前应检查天平是否处于正常，不符合要求时应进行调节和校正。

3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须关闭进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。

4、用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在称盘中间。

5、称量任何物品，不可直接放在称盘或一张纸上，应放在表面器皿或玻璃瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。

6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内。

7、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平尚需切断电源），然后套上天平罩。

砂浆搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装放的物料必须清除金属及其它杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停车。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒锁定销定位。

11、清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用于砂清洗。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。

按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。

如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

2、仪器必须可靠接地。

3、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，桌面和凸轮表面，长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。

如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮间隙是否为1～2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。

4、使用前，请用检规检查落距。

砼贯入阻力仪操作规程

1、检查底座是否平衡，立柱有无倾斜。

2、空称时指针应对准“0”位标线，如有偏离，应用圆盘下颈部的调整螺钉调整。

每次调整后，用脚尖轻蹬承重板，使指针迅速超过“0”位标线，并自然弹回，若指针与“0”位标线重合，即可使用。

3、将准备好的试件放在贯入阻力仪上，记录质量。

4、根据贯力阻力选择适宜的测针，先使测针刚好接触试件表面，然后转动手轮使测针垂直且均匀插入试样中。

5、记录时间及刻度盘显示的质量增量和环境温度。

6、重复第四、五条，直到试验结束为止。

7、将测针擦试干净，并记录仪器使用前后状况。

混凝土抗渗仪操作规程

1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。

2、向透水箱注满清水。

3、将水泵上二异柱螺母拆下，拨出上档板及水泵柱塞、向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。

4、调节电接点压力表至（4MPa）位置上。

5、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模出水是否正常，直至无气泡为止。

6、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

7、按标准试验方法，将模逐个安装就位、初步不可拧紧、打好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。

路面材料强度仪操作规程

1、丝杠盘之螺纹部分，应灌注适量机械油，以保证其结合部位的润滑。

2、将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50mm/min的升降速度适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验、将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杠盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于做承载比等需要胺此速度进行的试验，将选择手柄置于中间位置即可进行升降，具体方法是：

选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体前面的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需要施加垂直荷载试验。

3、如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置。

4、开始进行试验时，先将适当测力环用紧固螺钉固定在支架上，然后进行试验，试验所施加的荷载量，可以从测力环的百分表上读出。

5、试验完毕后，仪器表面应当经常擦试，保持仪器的整洁。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、将所需烘干的材料置于浅盘中，放置于干燥箱内的搁板上，防止材料掉入板孔中。

2、接通电源，打开电源开关。

3、检查电源线路是否正常。

4、按材料试验规程和标准要求设定温度

5、掌握材料的类别和烘干时间。

6、待烘干时间完成后关闭电源。

恒温水浴操作规程

1、水浴箱外壳必须有效接地，以保证安全。

2、在未加水之前，切勿按下电源开关，以防烧毁电热管。

3、旋转调温旋钮，就能调整所需温度，顺时针方向旋转为增加温度。

反之则为降低温度，以表上读数为准。

4、在调整温度旋钮时，红绿灯会交替亮灭，当温度达到规定要求的温度时，红指示灯亮表示加热电源已经切断，水温箱停止加热，当水温箱温底低于规定的要求时，绿指示灯亮，加热电源自动接通继续进行加热。

含气量测定仪操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振台式或插刀式振捣器振实，使混凝土表面泛浆呈釉光，并用抹子仔细抹平，无气泡存在。

2、称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重W。

3、在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。

4、关闭操作阀从进气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为0.2MPa。

5、关紧操作阀打开进水阀加入少量水，关闭进水阀，排水阀使之密封不漏气。

6、打开操作阀，使气室内的压缩容气进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值，测得相应的含气量A1。

7、打开排气阀，解除压力。

8、重复4、5、6条操作步骤，复测一次含气量值A2。

砂浆分层度仪操作规程

1、将拌合好的砂浆进行稠度试验，然后将同批砂浆一次注满分层度筒。

2、静置30分钟后，去掉上层20cm砂浆，然后取出底层10cm砂浆重新拌匀再测定砂浆稠度。

3、两次砂浆密度的差值，即为砂浆的分层度。

4、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

压力泌水仪操作规程

1、将上盖打开要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm）用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，称重。

2、将止回阀按顺时针方向拧紧，（压力显示为35-40Mpa）活塞压强（3.5-4.0Mpa）并保持压力。

3、当压力达到40Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V140。

4、试验完成后，将止回阀按逆时针方向旋回，减压。

将下底座取走，上部放脱摸架上将止回阀顺时针拧紧，加压、砼块及活塞自动脱落再将止回阀，逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压回。

5、试验完成后，要将仪器用水冲净，擦干。

分析天平操作规程

1、不要任意移动天平位置，及任意调节天平零件；不要经常拆装，以免影响天平灵敏度和损坏零件。

2、不应把过热的或过冷的称物放在称盘上，应使称物与天平温度一致后再进行称量。

3、对吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质及液体，必须放在一定的器皿或容器内称量，并要加盖盖紧后再称量（容器不宜太大，外面必须绝对干净）。

4、天平开动使用时不要触及天平。

一定要在天平关闭时才能放上或取下被称物或祛码。

5、使用天平不能超出过天平的最大称量。

旋动开关轴应旋慢而小心（指针摆至中间时才能关闭天平），较重的物品和大砝码要尽可能放在盘的中央。

6、不能用手接触砝码、骑砝和天平的内部。

7、使用天平完毕后，必须检查天平是否关上，砝码是否齐全和是否放在原位。

8、发现天平损坏或使用发生故障时，应立即停止使用，检查原因，自己不能检修时，应送至修理单位，至检修合格后方能继续使用。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛量容器内。

2、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。

以此深度即可查表得相应的沉入体积。

水泥比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。

此时仪器左侧的四位数码管显示Errl，表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。

2、用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。

滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，至显示good时立即停止加水。

此时左侧数码管显示仪器常数K的值；右侧三位数码管显示当前环境温度。

至此仪器处于待机状态，可以进行仪器常数K的标定。

3、常数K值标定完成后，进行水泥比表面积的测定。

4、首先测定出被测试样的密度和容桶体积，通过计算得出试样质量。

5、将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

6、在试样上面放入一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

7、在容桶锥外部涂抹小许黄油，轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。

8、轻按[S值]键，再按[选择]键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过［△][]键逐位键入被测试样的密度，再按[选择]键，仪器保持并记忆此密度值。

9、轻按[测量／复位]键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。

10、注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面，如液面朝过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下[测量/复位］键，以免液体抽入到电磁阀中。

11、如液面抽取时不停机，请用十字螺丝刀略微旋紧压力计上。

恒应力压力试验机操作规程

1、接通控制箱电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。

2、启动试验机，使油泵正常运转。

3、进行日期，编号，龄期，数量，定速，定荷及换样间隙设置。

4、按下启动键，系统进入控制状态，键盘板上有三个指示灯亮。

进入控制状态，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样碎片和更换试样，不需其他操作。

5、直至做完设定的数量次数（数字指示灯为零）时，系统退出控制状态，回到初始状态。

6、打印试验结果:

打