公用车间安全环保保障措施新新.docx
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公用车间安全环保保障措施新新
公用车间2013年安全环保保障措施
一、指导思想
为了加大车间的安全环保管理力度，防止车间安全生产事故的发生，实现2013年公司安全环保工作目标，公用车间根据公司安全环保工作要点及工作部署，以“以人为本、风险预控、健康和谐、绿色来铝”的安健环方针为指导思想，结合公用车间的生产特点，特制定出以下措施：
一、公用车间2013年安健环目标指标：
（一）安全生产工作目标：
杜绝重伤以上人员伤害事故，杜绝重大生产、火灾、爆炸、设备及重大责任交通事故。
（二）安全生产工作指标：
1.人员伤害事故指标：
1.1死亡率为0；
1.2重伤率为0；
1.3职业病发生率为0；
1.4轻伤率为0。
2.生产、设备事故指标：
2.1特大事故0次；
2.2重大事故0次；
2.3一般事故≤3次。
3.特种作业人员持证上岗率达到100%。
职工安全意识及安全技术水平明显提高，开展车间班组安全标准化活动，强化班组管理，层层抓落实，将安全环保管理落实到个人，全面抓好车间全年的安全生产工作。
4.隐患监控整改率达到100%，“三违”人员教育处理率达到100%，杜绝习惯性违章行为。
5.做到遵章守法，文明驾驶，杜绝各种违章违法行为的发生，确保厂内外的安全运输。
（三）环保工作目标：
1.重大环境污染事故为0；
2.各类污染物达标排放。
（四）环保工作指标
1.环保设施正常运行率达到100%；
2.岗位粉尘合格率100%；
3.按时完成劳保用品的发放工作，劳保用品发放率100%。
二、公用车间安全环保保障机构：
（一）建立车间安全保障领导小组：
1.组长：
李大铭
职责：
负责指导车间的安全生产及全面负责车间安全管理。
2.副组长：
龙可尧、邓启业、何生元
职责：
负责制订车间安全管理制度、措施，并逐渐梳理完善，完成公司及组长安排的各项工作，对安全行为进行督察，检查指导车间、班组安全教育工作。
3.成员：
覃芬燕、龙小聪、王建立、麦海珍、蒙李琳、梁光升、吴远国、吴孟成、王镇明、巫旭高、林荣清、李瑞友、庞雪明、陈善林、卓英强、罗猛、韦剑、黄新志、梁荣贵。
职责：
负责督促班组成员遵守各项安全规章制度，保障班组安全生产，并负责查找及收集班员提出的安全隐患问题，按公司、车间要求实施整改，同时负责班组安全监督，指导班组开展安全活动及班组安全教育。
三、安全生产保障措施
1.严格落实安全环保责任，做好全员安全承诺，认真组织职工学习《广西来宾银海铝业有限责任公司公用车间2013年安全环保安全责任状》，并完成车间级、班组级安全环保责任状的签订，把安全生产责任落实到生产各个环节、各个岗位，形成安全生产事事有人管、层层有人抓、人人有专责的安全生产工作格局。
2.深入开展“安全生产文明班组”竞赛活动，创新班组管理，大力开展有特色的岗位练兵，不断提高职工的驾驶技能，严格落实各项规章制度。
强化制度执行，规范职工行为，严格规范操作动作，杜绝违章行为。
3.强化安全教育，落实安全培训计划。
车间管理人员根据车间职工实际情况和学习需求制定年度培训计划、月度培训计划，并认真落实，全面提高广大职工的安全综合素质。
车间坚持每月召开一次班组长以上管理人员安全例会，对上月安全生产情况进行总结，部署次月的安全生产工作；每月进行两次以上班组安全学习活动，严格按计划开展活动，并做好学习记录。
4.认真组织对新入厂职工进行车间级、班组级安全教育，并考试保存建档。
对于离岗时间超过一个月的职工进行复岗培训，相关内容要在《安全教育记录本》并进行记录并保存。
车间特种作业人员上岗前必须经过特种作业技能培训，经考试合格后持证上岗。
5.加强安全生产宣传工作，利用车间例会、班前班后会、安全活动例会、标语、黑板报等形式宣传安健环知识，提高职工的危害辨识与风险评估能力。
6.坚持班组按时召开班前会，利用班前会对上岗职工进行全面摸底观察，了解上岗职工思想动态，必须在保障安全生产前提下安排工作，合理调配人员，班前会必须强调安全生产注意事项。
7.车间管理人员检查车间职工劳动保护用品的穿戴情况，发现违章、违纪者，要立即进行教育处理，杜绝三违行为。
8.进一步加强设备的点检维护管理，严格按设备倒换制度对设备轮换运行，保证设备长期可靠运行，不发生人身、设备事故。
9.建立车间的安全防护设施及应急物资台帐，加强管理，责任到人，积极进行维护保养，保证配置合理，性能良好。
加强消防安全管理，对擅自挪用消防器材者要进行批评教育，情节严重的要按章处理。
10.突出抓好重点领域安全管理，强化车辆内外运输、压力容器等安全管理工作。
强化对生产作业现场的监督检查，对危险源的风险识别要全面，对关键装置和关键部位的重大隐患要优先治理，把控制措施逐项落实到位，确保万无一失、本质安全。
加强运输生产的安全监管，强化对运输车辆的动态巡查监控，严格执行“出车前、行驶途中、收车后”的三检制度，不断提高检查力度，保证巡查覆盖范围全面，减少监控盲点，有效实行动态管理。
认真落实“厂内机动车驾驶安全操作规程”，切实落实驾驶员停车检查、车辆点检制度。
加强作业设备检修现场的监管，严格执行工作票。
严格作业现场巡查制度的执行、受控措施的落实等专项检查。
严格动火、有限空间、高空等作业审批程序和防范措施的落实。
11.建立、健全、完善车间各种安全管理制度。
根据车间各岗位的生产实际及岗位安全生产特性，不断完善车间各种安全管理制度，同时认真检查各种安全管理制度、安全规程的执行情况，对不按规定执行制度及“三违”现象，依据车间的绩效考核制度进行考核，对车间管辖范围内的特种设备、特种作业人员、消防设施等进行登记建档，并建立公用车间职工个人档案。
12.车间加强压力容器的安全管理，安全阀定期检验，车间各压力容器、安全阀经相关技术部门检验合格，配发有准用合格标签。
13.严格事故管理和责任追究，执行公司、车间事故统计报告制度，发生任何事故都要在第一时间内上报，所有事故都要按照《安全环保责任书》及有关规定进行责任追究，车间各班组尤其是已发生事故的班组要认真配合公司或车间组织的事故调查，认真查找人的不安全行为、物的不安全状态、管理中存在的漏洞和作业环境存在的缺陷，真正吸取事故教训，制定有效的防范措施，坚决杜绝各类事故、事件的发生。
加大对未遂事故的管理，建立公众安全信息举报制度，鼓励和奖励岗位职工报告未遂事故，报告“三违”行为和安全隐患。
14.制定完善车间应急预案，开展各项应急演练，通过演练，提高车间职工对突发事件等情况的应急应变能力。
15.持续开展危险源辨识工作。
组织车间全体职工学习安健环文化，重点加强危害辨识与与风险评技能培训，积极开展危险源辨识工作，对辨识出的危险源各班组分析讨论，制定有效控制措施，降低风险。
16.持续推进安健环管理体系的建设、完善和有效运行。
总结安健环管理体系的建设经验，完善车间安全管理，将车间安全管理工作融入到体系中，确保体系的有效运行。
四、公用车间安全专项保障措施
1．运输系统安全专项保障措施
1.1车间建立驾驶员机动车驾驶证台帐，严禁无证驾驶及驾驶与证件不符的车辆。
1.2完善厂内机动车运输作业安全管理标准、车辆驾驶安全操作规程等各项管理规定。
1.3对所有工艺车辆限速管理,改造车辆变速档位,锁上车辆高速档位，使工艺车辆始终保持低速档行驶，杜绝车辆超速行驶。
1.4严格对车辆执行定期维护制度，注重日常维护保养。
对车辆实行“四定”，即定人、定车、定停车位、定期保养，确保车辆保持良好的状态；对车辆严格执行“三检”制度；出车前驾驶员必须认真对车况进行点检，做好记录，并将检查情况向调度员汇报，做到不开故障车。
建立车辆技术档案，对车辆的各项技术状况，年度检验和例保、检修等作详细记录。
二级维护以上的修理应将资料及时存入车辆档案，以备查阅。
1.5严格执行抬包车铝水运输安全管理规定、抬包车吊包作业安全交接卡管理规度，规范抬包车运输铝水管理标准，确保铝水的安全运输。
1.6定期开展安全培训，车间每季度对驾驶进行一次以上的安全培训，班组每月两次的安全学习，通过对车辆安全驾驶、车辆事故案例等预防交通事故的培训，提高驾驶员的自觉性和预防事故的能力。
1.7严格要求班组认真召开班前会，利用班前会，检查了解职工的精神状态，严禁酒后上岗，并强调安全行车事项。
1.8开展驾驶员岗位练兵活动，定期开展驾驶员技术比武，提高驾驶员的驾驶技能及岗位练兵的自觉性。
1.9对车间运输系统关键作业步骤及作业点进行危险源辨识与风险评估，制定风险控制措施表，下发各班组学习并认真执行。
叉车作业风险控制措施表
序号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
叉车出车前点检
1.刚使用过的车辆水温最少在70度以上，点检人员被烫伤；
2.作业人员在检查车辆油位打开座盖时，支撑杆坏，打击到作业人员。
1.叉车停用30分钟后方能进行冷却液检查；
2.打开座盖后要确认支撑杆是否稳固、完好，如有损坏需及时更换；作业时戴好安全帽、手套等防护用品。
2
叉大块料箱
1.大块料想装料太满，大块料掉落或因料箱太重叉板滑落
2.一次叉多个大块料箱，料箱挡住视线，碰到周围的人或物
一次只能叉一个大块料箱，料箱太满时，跟电解车间相关负责人协调，取出一部分后再叉运。
3
叉运重物在电解车间行驶
叉板滑落叉中电解大面上的铁板，铁板变形或伤人
叉运重物前考虑重量吃否在叉车可承受范围内，禁止叉运超出叉车负载的重物；叉运重物行驶过程中时刻关注叉板是否有滑落迹象，如有滑落，及时调整。
4
倒运铝锭
1.叉运两捆铝锭时，挡住驾驶员视线，容易发生事故
2.在叉运铝锭行驶时，倾斜油缸未收回，导致铝锭倒落
1.叉运两捆铝锭行驶时，车辆必须倒车行驶；
2.在叉运铝锭行驶时，必须将倾斜油缸及时收回。
5
叉运阳极
1.单叉作业，导致叉板变形
2.阳极导杆碰撞天车
1.禁止单叉作业；
2.叉运阳极在电解车间行驶遭遇天车时，先让天车通过。
6
叉阻流块、气缸、阳极导杆等
1.车速过快或因路面不平颠簸，阻流块、气缸或阳极导杆掉落伤人；
2.车道狭窄，气缸、阳极导杆碰撞周围的人或物。
行驶过程中注意控制车速，尤其是在电解车间路面不平或狭窄的地方，控制车速的同时还要观察周围环境，有物品挡道时应清理后再行驶。
7
倒料
1.倒高温电解质时，烫伤周围作业人员；
2.倒大块箱料时，大块箱碰伤或砸伤周围作业人员。
1.倒料时通知周围作业人员避让；
2.等待电解质冷却后再翻倒。
铲车作业风险控制措施表
序号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
铲料
铲车作业现场空间小易发生碰撞。
作业前观察场地是否满足作业要求，不勉强、冒险作业。
2
举升铲斗
1.装满物料的铲斗举升过高，物料坠落碰撞铲车造成损坏。
2.铲车与货车安全距离不够发生碰撞。
1.操作时铲斗回收一定要到位；
2.装料时需要高举铲斗的只能装铲斗容量2/3；
3.确认铲车铲斗举升达到安全高度后再翻斗。
吊车作业风险控制措施表
序号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1.
吊装铝粉、废阴极、天车卷扬机过程中
1.起吊后卡销掉落或钢丝绳发生断裂，吊物坠落砸伤人；
2.支撑脚不稳或吊物太重，吊车发生翻车；
3.吊车在电解车间通廊内工作，空间狭小发生碰撞，造成设备损坏。
1.起吊前检查车辆，确认紧固件完好无松动，钢丝绳完好；
2.起吊前确认吊车四个支撑脚是否平稳并进行试吊，确保吊物重量在规定之内；
3.起吊过程中周围人员与吊物保持一定的安全距离，吊物下严禁站人；
4.做好现场安全确认，指定专人指挥。
2
吊车出车前点检
高处点检，思想不集中摔绊，造成人员重伤。
穿戴好劳保用品，点检时集中思想。
抬包车作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
车辆进出电解通道，等待装、卸铝包
1.进出电解通道时未打喇叭，抬包车与天车或行人、车辆发生碰撞；
2.进出电解通道时遭遇天车强行通过，抬包车与天车发生碰撞；
3.抬包车驾驶员未执行交接卡制度，造成抬包车与天车发生碰撞。
1.进出电解通道时减速并打喇叭，确认安全后再通过；
2.遭遇天车时，先停车等待天车通过或停稳后再起步通过；
3.规范抬包车驾驶员操作程序，严格执行交接卡制度。
2
车辆进出铸造大门
抬包车后视镜模糊，驾驶员观察不到位，造成铝包转盘刮碰大门。
1.出车前检查确认后视镜整洁完好；
2.作业时集中思想，注意观察。
3
抬包车等待过磅
车辆等待过磅时未拉手制动导致车辆滑行。
按照抬包车安全操作规程规定，停车后必须拉紧手制动。
4
抬包车运输铝水行驶途中
行车中急刹使铝水溢出
抬包车行车中不超速行驶，车辆直行时车速控制在10公里/小时以内，转弯时控制在5公里/小时以内，严禁急刹车。
乘龙货车作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
拉运阳极、袋装破碎料行驶中
1.车辆超载装运，造成车辆性能下降，引发交通意外事故。
2.车辆未挂钢丝绳，行驶到转弯路口时车速过快，导致阳极甩落
1.严禁超载装运，拉运物料控制在12吨以内。
2.在拉运阳极时必需拉好钢丝绳，车辆行驶在正常路段时时速每小时在10公里内，行驶至转弯路段时时速控制在每小时5公里内。
拖拉机作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
拖拉机定点停车
残极拖车不按定置要求摆放，导致天车摆放残极不平稳，残极拖车拉运残极时侧翻
将车辆停放在残极托盘定置停车位上
2
挂装拖拉机连接杆
1.挂装残极托盘连接杆时不戴安全帽，连接杆打在作业人员的头部，造成作业人员受伤；
2.挂装残极托盘连接杆时拖拉机停车不稳，车辆滑行打击挂装人员，造成挂装人员受伤。
1.驾驶员倒车时集中思想，注意观察拖拉机与托盘之间的距离，提醒挂装人员避让车辆；
2.挂装人员待拖拉机停稳后才去悬挂托盘保险扣；
3.作业前穿戴好劳保用品。
3
拖拉机拉运残极行驶过程中
转弯角度过大、速度过快导致残极拖车连接杆变形损坏或残极翻倒。
拖拉机拉运残疾时注意控制车速，尤其是拐弯处，控制车速的同时还要注意不能太靠边行驶，避免撞到路边的路墩
4
停车等待卸残极
天车吊钢爪经过时与拉运导杆的拖拉机发生刮碰，造成导杆、拖拉机损坏或作业人员受伤
1.天车作业时，拖拉机严禁通行；
2.停车后，驾驶员必须下车，在厂房外等待吊卸残极。
农用车作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述。
应采取的控制措施
1
拉运破碎料、碳粉
车辆在卸破碎料、碳粉的过程中，后车厢门无法自动打开，导致车辆车辆向后翻倒。
车辆货箱起升三分之一时，驾驶员必须下车检查，后车门是否自动打开。
2
拉运破碎料卸料中
车辆在电解车间卸破碎料的过程中，有天车经过，导致农用车货箱挡棚与天车发生碰撞。
农用车在电解车间卸破碎料时，不得与天车交叉作业，必需等天车离开后，方可作业。
极上料车作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
极上料车拉运物料行驶过程中
1.料斗重心高，车辆行驶至转弯路段时，车速过快，导致车辆侧翻
2.料斗重心高，车辆在行驶过程中，料斗固定支架脱焊，导致车辆侧翻
1.极上料车在正常路线行驶时车速规定在每小时10公里内，车辆在行驶到转弯路口时，车速保持在每小时5公里内；
2.驾驶员在使用车辆前，必须对车辆进行全面的检查，组装车间定期对料斗固定架进行检查，发现问题及时修复。
2
极上料车在卸料过程中
料斗堵料时，检修人员用手拉物料输送带，导致手容易被夹
禁止检修人员用手拉物料输送带
公交车作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
车辆行驶至厂区1#岗转弯至物流大道时
公交车车速过快，转弯角度大，无法看见行驶的车辆，容易发生交通事故
1.公交车在出1#岗的车速控制在每小时5公里内随时做好停车准备。
2.在转弯角处合理安装反光镜。
2
车辆出入生活区门口时
进出的车辆车速过快，转弯角度大，驾驶员无法看见行驶的车辆，容易发生交通事故
生活区岗亭保安出来指挥车辆行驶。
叉车发动机检修作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
吊发动机
1.发动机离车身两边10cm，作业人员在狭小的空间作业被夹伤；
2.钢丝绳断裂，发动机掉落导致作业人员受伤，发动机损坏。
1.吊发动机前检查钢丝绳是否完好，U形口是否扣稳；
2.作业人员按规定穿戴好个人防护用品
3.作业过程中要有专人在旁监督指挥
2
拆发动机
1.在拆卸螺杆时用力不当造成作业人员被夹伤；
2.拆卸气门弹簧过程中弹簧反弹造成作业人员被弹伤。
1.作业前检查工器具是否完好并符合要求；
2.穿戴好个人防护用品；3.两人作业过程要默契配合。
3
装配发动机
1.风扇与铁丝网之间空间狭小，作业人员装螺钉时手易划伤；2.在装配中拧紧螺杆用力不当造成螺杆断。
1.作业前检查工器具是否完好并符合要求；
2.穿戴好个人防护用品；
2.空压、供水系统安全专项保障措施：
2.1制定压力容器、管道的安全操作规程、技术规程，并严格落实公司关于压力容器安全管理规定。
2.2压力容器操作工必须通过特种作业操作的培训，经考试合格，由相关部门颁发特种作业操作证后方可上岗操作，严禁无证上岗。
2.3班长利用班前会必须强调安全注意事项，并了解和掌握职工的精神状态。
2.4定期组织班组开展安全活动，每月不少于两次，学习操作规程、事故案例、应急处理措施，提高职工安全意识和应对突发事件的处置能力。
2.5完善压力容器、安全阀及相关仪表记录台帐，安全阀定期检验，车间各压力容器安全阀经相关技术部门检验达限检验合格，配发有准用合格标签。
2.6对车间空压、供水系统关键作业步骤及作业点进行危险源辨识与风险评估，制定风险控制措施表，并下发各班组学习，认真执行。
空压机操作风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
开机前检查
1.作业人员检查空压机辅助设备、仪表仪器时操作不当,造成空压机损坏；
2.检查电源箱进线时触电。
1.严格执行空压机操作规程；2.加强对职工进行安全技能培训，作业前进行安全技术交底；
3.电源箱接地。
2
空压机操作
1.空压机电源控制箱线路老化漏电，作业人员不小心触摸到被电伤；
2.误操作空压机，造成空压机损坏；
3.工作人员不小心触摸到高温管道，造成人员烫伤。
1.按规定穿戴劳保用品；2.操作前先让检修人员检查线路；
3.严格执行空压机操作规程；4.高温管道上悬挂“高温管道”安全标示牌；
5.配备监护人员监督作业。
空压机检修作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
空压机控制柜检查
带电作业造成触电
1.作业前关闭电源开关；
2.作业前检验是否有余电。
3.配备监护人员监督作业。
2
二、三级叶轮拆卸与安装
1.拆卸时误操作造成叶轮导叶片损坏；
2.清洗时被导叶片割伤；
3.吊运时吊带断裂造成叶轮损坏或人员砸伤；
4.叶轮安装不当造成设备损坏。
1.作业前检查工器具、吊带是否完好；
2.吊物下严禁站人；
3.作业时穿戴好个人防护用品；
4.严格按操作程序作业；
5.配备监护人员监督作业。
3
膨胀节拆卸与安装
1.误操作造成膨胀节损坏；
2.作业过程中作业人员被膨胀节砸伤。
1.作业前检查工器具是否完好；
2.严格按操作程序作业；
3.多人配合作业，设专人指挥。
4
空压机同心度调整
1.误操作造成联轴器损坏；
2.吊运时吊带断裂造成联轴器损坏或人员砸伤；
3.同心度调整不当造成设备损坏。
1.作业前检查工器具、吊带是否完好；
2.吊物下严禁站人；
3.严格按标准正确调整；
4.配备监护人员监督作业。
压力容器安全阀更换风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1.
安全阀拆卸
1.作业时压力容器带有余压，气体喷射作业人员。
2.作业点高约4米,吊带断裂,造成安全阀坠落损坏或伤人；
3.高空作业人员摔伤。
1.作业前检查职工精神状态是否适合高空作业；
2.作业前检查压力容器是否完全卸压；
3.作业前检查工器具、安全带、吊带是否完好；
4.按操作规程作业；
5.配备监护人员监督作业。
2.
安全阀安装
1.作业点高约4米,吊带断裂,造成安全阀坠落损坏或伤人。
2.作业时指挥不当造成作业人员被安全阀夹伤；
3.高空作业人员摔伤。
1.作业前检查工器具、安全带、吊带是否完好；
2.按操作规程作业；
3.配备监护人员监督作业。
空压机空气过滤器检修维护作业风控制险措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
滤芯拆卸
1.未按操作程序作业造成设备损坏
2.高空作业人员摔伤。
1.作业前检查职工精神状态是否适合高空作业；
2.作业前检查工器具、安全带是否完好；
3.严格按操作程序作业；
4.配备监护人员监督作业。
2
滤芯吊运
1.滤芯吊运过程中吊绳断裂，滤芯坠落损坏或伤人；
2.高空作业人员摔伤。
1.作业前检查工器具、安全带、吊带是否完好；
2.吊运过程中吊物下严禁站人；
3.配备监护人员监督作业。
3
滤芯安装
1.未按操作程序作业造成设备损坏；
2.高空作业人员摔伤。
1.作业前检查工器具、安全带是否完好；
2.严格按操作程序作业；
3.配备监护人员监督作业。
单梁吊检修维护作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1
检修、维护单梁吊
1.作业过程中未通知检修维护人员启动单梁吊，造成人员受伤；
2.高空作业人员摔伤；
3.作业过程中升降车移动造成作业人员碰伤或摔伤。
1.作业前检查职工精神状态是否适合高空作业；
2.检查工器具、升降车、安全带等是否完好；
3.在单梁掉控制开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，禁止在检修人员检修过程中启动单梁吊。
4.配备监护人员监督作业。
干燥机检修作业风险控制措施表
序
号
作业步骤
可能存在的危害描述
应采取的控制措施
1.
干燥机压力表安装
作业时压力容器带有余压，吸附剂喷射对作业人员。
1.作业前排气卸压，进行安全确认；
2.戴好防护眼镜和口罩。
2
干燥机控制柜检查
带电作业造成触电
1.作业前关闭电源开关；
2.作业前检验是否有余电。
3.配备监护人员监督作业。
3
干燥机滤芯检查与更换
1.误操作造成设备损坏；
2.吹扫时产生大量锈蚀的铁屑，吸入人体。
1.作业前检查工器具是否完好，选择合适的工器具；
2.严格按操作程序作业；
3.作业时配戴防护口罩。
4
检查干燥机吸附剂
作业时压力容器带有余压，吸附剂喷射对作业人员。
1.作业前排气卸压，进行安全确认；
2.戴好防护眼镜和口罩。
5
干燥机消声器吹扫
吹扫时产生大量锈蚀的铁屑，吸入人体。
作业时
升级会员 