建筑施工机械安全操作规程.docx

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建筑施工机械安全操作规程

建筑施工机械安全操作规程

第一条高压油泵安全操作规程

1、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。

灌入油箱的油液必须经过滤。

经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。

油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。

油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。

2、油管在工作压力下避免弯折。

连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。

每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。

3、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。

4、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。

5、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

6、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。

严禁在负荷时拆换油管或压力表等。

7、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。

8、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。

油管长度不宜小于2.5m。

当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。

第二条附着式、平板式振动器安全操作规程

1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。

试振不得在干硬土或硬质物体上进行。

安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。

底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。

作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。

在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第三条钢筋切断机安全操作规程

1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

2、机械未达到正常转速时，不得切料。

切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

3、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

4、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。

切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

6、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

7、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

8、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。

严禁对运转的机械进行检修。

9、已切断的半成品，应码放整齐。

防止个别新切口突出划伤皮肤。

10、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

第四条钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当。

固定铁锲是否紧密牢固。

以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。

并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

并经过试运转，认为合格方可操作。

3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

6、变速齿轮的安装应按下列规定：

（1）、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

（2）、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

（3）、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

第五条点焊机安全操作规程

1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。

2、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

3、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

5、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

6、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。

气体必须保持干燥，不应含有水分。

排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。

7、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

8、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

9、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

10、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

11、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

12、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。

冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。

室内温度不应低于15℃。

13、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

14、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

15、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

16、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。

正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

第六条对焊机安全操作规程

1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

（1）、连续闪光焊：

连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

（2）、预热闪光焊：

一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

3、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4、焊件准备：

清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。

如端头弯曲则应整直或切除。

5、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。

并分别接在不同的电源上。

每台均应有各自的控制开关。

开关箱至机身的导线应加保护套管。

导线的截面应不小于规定的截面面积。

6、操作前应对焊机各部件进行检查。

（1）、压力杠杆等机械部分是否灵活；

（2）、各种夹具是否牢固；

（3）、供电、供水是否正常。

7、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

8、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。

严禁焊接超过规定直径的钢筋。

9、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。

二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

10、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

11、较长钢筋对焊时应放在支架上。

随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。

搬运时，应注意焊接处烫手。

12、焊完的半成品应堆码整齐。

13、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

14、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

第七条焊、割设备一般安全规定

1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。

如有配合人员也应戴好有关防护用品。

2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：

油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。

机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。

8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

10、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

11、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。

禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

12、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

13、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。

特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

14、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。

15、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

16、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。

17、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

第八条气焊设备安全操作规程

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。

严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。

四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。

移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。

使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。

如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

14、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

15、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。

无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

16、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。

点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

17、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

18、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。

乙炔瓶比照规定执行。

19、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。

氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

20、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

21、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。

如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。

稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

22、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

23、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

24、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

25、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

26、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。

离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

27、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

28、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

29、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

30、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

第九条震动打桩机安全操作规程

1、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

2、操作人员在操作时，必须精力集中。

不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

3、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。

并要注意合理使用，正确操作。

4、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

（1）、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。

（2）、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。

（3）、检查电缆、导线的绝缘是否良好。

检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

（4）、检查电源的电压是否符合要求。

（5）、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

5、震动打桩机在工作中的安全注意事项：

（1）、震动打桩机工作时，要有专人指挥。

指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。

工作中应密切配合。

（2）、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

（3）、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

（4）、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

（5）、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。

若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

（6）、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

（7）、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

（8）、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

（9）、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

（10）、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

6、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

7、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

第十条大型回转式钻机安全操作规程

1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。

施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。

5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。

在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。

可以整体吊装，也可分三件安装。

9、组装钻头：

将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。

然后把封口平车滑移至孔位。

10、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

11、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

12、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。

在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。

转速也要适当。

13、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。

在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。

14、开钻时，先送风，空转，后进给。

钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

15、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

16、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

17、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

18、停钻时，先停钻后停风。

使孔底的钻碴被清洗干净。

19、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。

20、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。

21、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。

如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。

22、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。

如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。

扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。

在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。

23、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。

再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

24、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。

这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。

须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。

25、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。

可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。

26、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。

可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。

27、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。

这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。

须提起钻头，查明部位加以修补。

28、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。

这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。

29、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。

30、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。

遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。

要认真填写施工记录。

31、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。

32、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。

33、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。

34、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中