手机行业实施知识库.docx
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目录
第一章手机行业生产特点............................................................................................2
1.1手机设计开发流程.............................................2
1.2手机设计阶段任务.............................................2
1.3手机测试项目.................................................4第二章手机行业工艺流程特点....................................................................................5
2.1手机生产流程图...............................................6
2.2手机组装工艺流程.............................................9
2.3手机包装工艺流程............................................10
2.4手机生产的基本工艺介绍......................................11第三章手机行业关键需求（重难点）......................................................................11
3.1手机行业关键需求清单........................................11
3.2手机行业关键需求描述........................................12第四章手机行业KPI....................................................................................................16
4.1手机行业流行术语............................................17
4.2手机行业专业术语............................................20
第一章手机行业生产特点
当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机如何制造出来的呢？
今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机生产的流程，好让大家更进一步了解手机的构造！
1.1手机设计开发流程
1.2手机设计阶段任务
1.2.1客户需求
根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风
格的外形和结构。
在手机公司通常设有市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构
设计部（以下简称MD）。
当公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。
1.2.2外形设计
1）设计指引制作：
ID把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸；
2）外形确认：
ID依据设计指引，绘制完整的整机效果图，经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。
1.2.3结构设计
1）结构建模：
构思拆件、外观面的绘制、初步拆件、建模资料的输出、外观手板的制作和外观调整；
2）外观手板的制作和外观调整；
3）结构设计：
包括止口线的制作、螺丝柱的结构、主扣的布局，上壳装饰五金片、屏、听筒、前摄像头、省电模式镜片、MIC、主按键、侧按键、USB胶塞、螺丝孔胶塞、喇叭、下壳摄像头、下壳装饰件、电池箱、马达、手写笔、电池盖、穿绳孔等固定结构设计；
4）结构设计优化：
设计方案要变成产品，针对每个单元结构考虑整连接及效果进行优化
5）结构评审：
也称内审。
另一个结构设计工程师对图纸进行初审，之后集体评审是结构部全员和相关ID设计师共同参与的会议。
6）结构手板的验证：
结构设计的需要借助于实物进行验证,结构手板就起到了验证结构的作用。
1.2.4模具
1）模具检讨：
BOM和3D图纸发给客户,方案公司和模厂进行评审，讨论结果一式三份交客户,设计公司和模厂分别保存留底,设计公司根据讨论结果更新图纸,发出正式的开模图,开模图包括最终的ID工艺标注,BOM和3D图纸；
2）打样开模：
包括塑胶件，按键，五金，镜片，镍片，电池，手写笔，辅料等开具，塑胶件开模需要18天左右，五金的模具需要14天左右；
3）试模及改模：
模厂对塑胶件试做和模具修整,以满足设计要求，如果需要改模，设计部门会发出正式的改模图,改模图包括：
改模部分的详细文字说明,需要改模零件的3D图纸.3D图纸上要求改模的部分红色标识；
4）试产：
试产数量一般为50~100台，试产的实际排布生产流水线进行装配，装配厂的PE工程
师安排生产线的排布,完成每一个装配工位的作业指导书。
试产时发现的问题由结构设计工程师记录下来，如果需要改模的,由结构设计工程师出改模图,改模图包括：
改模部分的详细文字说明,需要改模零件的3D图纸.3D图纸上要求改模的部分红色标识。
.通知相关模厂改善,并跟进改模进度和改模结果,改模完成后即可进入量产阶段。
1.2.5量产
量产就是正式接受客户订单进行加工生产。
一般售价在800元左的手机销量超过5K,客户就可以收回成本,再有更多的订单,客户就有得赚了.产品上市后,根据市场的反映,客户可能会提出一些修改意见,结构设计工程师再做相应的优化。
1.3手机测试项目
第一步：
压力测试
用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。
倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。
所以有时候手机上会出现不同的软件版本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。
第二步：
抗摔性测试
抗摔性测试是由专门的Port可靠性实验室来进行，0.5m的微跌落测试要做300次/面（手机有六个面）。
而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人把手机拋到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。
第三步：
高/低温测试
让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高温则在80摄氏度左右。
第四步：
高湿度测试用一个专门的柜子来做滴水测试，仿真人出汗的情况（水内渗入一定比例的盐分），约需进行30
个小时。
第五步：
百格测试（又称界豆腐测试）
用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。
第六步：
翻盖可靠性测试
对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等。
第七步：
扭矩测试直接用夹具夹住两头，一个往左拧，一个往右拧。
扭矩测试主要是考验手机壳体和手机内面大
型器件的强度。
第八步：
静电测试在北方地区，天气较为干燥，手摸金属的东西容易产生静电，会引致击穿手机的电路，有些设
计不好的手机就是这么样突然损坏了。
进行这种测试的工具，是一个被称为“静电枪”的铜板，静电枪会调较到10-15KV的高压低电流的状况，对手机的所有金属接触点进行放电的击试，时间约为
300ms-2s左右，并在一间有湿度控制的房间内进行，而有关的充电器（火牛）也会有同样的测试，合格才能出厂发售。
第九步：
按键寿命测试
借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次，假使用户每按键100次，就是1000天，相当于用户使用手机三年左右的时间。
第十步：
沙尘测试将手机放入特定的箱子内，细小的沙子被吹风机鼓吹起来，经过约三小时后，打开手机并察看
手机内部是否有沙子进入。
如果有，那么手机的密闭性设计不够好，其结构设计有待重新调整。
此外，手机的测试还包含了更多更离奇的测项目，比如把手机放在铁板上打电话加以测试，由
于此时磁场发生了变化，什么情况都会发生，例如寻找不到SIM卡等。
用铁丝在手机底部连接器内拨来拨去，主要是要考虑到手袋内有锁匙的情况下，是否会令手机出现短路的问题。
还有故意把充电器/电池反接测试，看看手机的保护电路设计是否能正常运作，靠近日光灯打电话的测试，人体吸收电磁波比例的测试，以及靠近心脏起博器打电话的测试等等，上述所提及的各种测试都是不可少的。
第二章手机行业工艺流程特点
首先应该有SMT，即完成物理意义上的器件贴装。
然后是组装，包含内容有软件的“组装”，类似给计算机装程序。
包含前、后壳、主板的组装。
在组装完成后，需要进行测试，测试内容包含两点：
RF性能参数的测试、功能检查（手机的MMI-人机界面的检测）。
对于合格的产品进行包装，
也就是大家在买手机时所看见的手机了。
2.1手机生产流程图
2.2手机组装工艺流程
2.3手机包装工艺流程
2.4手机生产的基本工艺介绍
1）工艺的定义：
所谓工艺是指生产者利用生产设备和生产工具;对各种原材料，半成品进行加工或处理，使之
最后成为符合技术要的产品（程序、方法、技术），它是人类在生产劳动中不断积累起来并经过总结的操作经验和技术能力。
在产品的生产过程中，科学的经营管理，先进的仪器设备，高效的工艺手段。
严格的质量检验和低廉的生产成本成为赢得行业竞争的关键、时间、速度、能源、方法、程序、手段、环境、组织管理等一切与商品生产有关的因素变成人们研究的主要对象。
2）手机生产涉及到的工艺技术主要包含以下技术：
（1）工艺工程技术（8）热压焊接技术
（2）注塑工艺技术（9）手工焊接技术
（3）冲压工艺技术（10）铆焊连接技术
（4）SMT贴片技术（11）热熔焊接技术
（5）装配工艺技术（12）超声波焊接技术
（6）胶水粘接技术（13）维休工艺技术
（7）胶纸粘接技术（14）网络测试技术
第三章手机行业关键需求（重难点）
3.1手机行业关键需求清单
编号
关键词
关键应用点
SJ01
PDM应用
物料编码规则、产品BOM数据及产品配置管理
SJ02
BOM解析
单层委外、多层委外
SJ03
计划解读
计划订单、ROP计划
SJ04
转厂采购
转厂、采购
SJ05
调拨销售
调拨、销售
SJ06
返利解密
现金返利、货款返利、固定返利、模糊返利
SJ07
项目管理
BOM、采购、销售、库存、盈亏平衡点
3.2手机行业关键需求描述
3.2.1SJ01PDM应用
3.2.1.1行业管理需求
手机行业，客户需求的个性化、市场竞争的白热化、国内市场国际化，对企业的研发能力提出了新的挑战。
因此，缩短产品上市周期、提高产品质量和服务质量、降低产品成本成为企业生存和发展必须考虑的关键问题。
3.2.2SJ02BOM解析
3.2.2.1行业管理需求手机厂家的生产方式有四种层次：
第一层次生产方式是贴牌或组装（SKD或CKD）；第二层次的生产方式是设计方案级；第三层次的生产方式是模块级和硬件平台级；
第四层次的产方生式是芯片级生产，全球有这种能力的手机厂商仅有10家左右。
国内品牌企业大多数还处于第一层次或第二层次。
手机的生产工艺主要有：
贴片、组装、包装。
生产模式两种：
自件、委外加工作（单层委外、多层委外）注：
简称KD（KnockedDown）：
按照国际通行说法，“散件组装”。
一般而言，KD有三种形式：
CKD、SKD、DKD。
CKD（CompleteKnockedDown）为全散件组装，SKD（Semi-KnockedDown）则是半散件组装，一部分总成是现成的。
而更有甚者DKD（DirectKnockedDown）CKD（CompletelyKnockDown）全散装件SKD（SemiKnockDown）半散装件。
3.2.3SJ03计划解读
3.2.3.1行业管理需求
目前国内手机生产厂家，大部份的生产方式是贴牌或组装（SKD或CKD）；手机新品上市周期不断缩短，渠道及零售商不会积压大量库存，甚至“零”库存销售，生产厂家供货周期直接影响销量.
面向库存与订单的生产模式同时存在，一般新产品按照公司的整体规划确定的，进行批量试产。
试产阶段会对BOM用量进行不断的优化，（如：
用量、尺寸、检验标准等），小批量试产完成后进行
试销，如OK，再进行大批量生产与导入，
我们来分析一下产品及原材料的生产及采购周期：
结构料采购周期5-10天，电子料采购周期
10-20天，其中LCD屏、PCBA紧缺料采购周期30-40天,机头组装周期1-2天，整机包装周期1天.采购周期远远大于客户的供货周期，我们的生产计划如何快速响应市场，对我提出了更高要求。
3.2.4SJ04转厂采购
3.2.4.1行业管理需求
香港公司及深圳加工厂都是合资企业，深圳公司从香港公司采购，目的就是享受中国政府对出口加工贸易企业实施优惠的税率政策。
这种采购模式其实就是转厂采购.
转厂指的是，在中国内地由合资企业或者外资加工企业生产加工的出口用产品，转向另一个在内地的合资企业或者外资加工企业进行组装、加工。
从商品流通来看，‘转厂’在国内进行，属于国内交易。
但是，因为生产加工的产品是出口产品，而且交易双方大多是外资或者合资企业结算都是在境外用外汇进行，所以‘转厂’被视为是加工贸易的一环。
3.2.5SJ05调拨销售
3.2.5.1行业管理需求
手机企业一般都会从事内外销业务，享受国家进出口退税政策。
国内客户订货周期1-2天，今天订，明天发,为了快速响应市场，采用的都是航空运输方式，手机体积小、重量轻空运费用也不算高.国外客户接单生产，要求交货期相对来讲比较长，采用通长是船运方式。
深圳加工厂基于“零”库存管理，完工入库之后，就会迅速分发给航威物流及香港公司，进行发运。
针对航威物流及香港公司分发量、在途量、发货量都要进行管理。
3.2.6SJ04返利解密
3.2.6.1行业管理需求
销售返利（另外一种叫法是“返点”）就是手机行业的重要规矩，也是手机分销领域重要的潜规则。
所谓“返利”，实际上是上家对下家的一种激励，在下家完成了上家所设定的目标后给予的额外补偿。
这种额外的补偿是在销售之前就约定好了的。
那为什么这种额外补偿不在销售的时候就抵扣出来呢?
这就是销售返利的奥妙了。
首先可以先了解一下销售返利的形式:
1）现金返利:
这是早期的返利方式。
顾名思义，即直接按照下家在一定的销售段（或按月、或按季、或按年）直接返还现金。
这种方式是最直接和彻底的计算方式，你销售多少，上家就按照比例真金白银的返还给你，因此也是下家最喜欢的方式。
2）货款返利:
这种方式是在现金返利的基础上发展而成的，他不是直接以现金方式返还，而是以货款方式在下次进货时抵消。
这个里面的诀窍是:
返利不能当期抵消。
也就是说，你这次获得的返利只有在以后的进货行为中去抵消货款，这样就无形中形成了这样一个规则:
要想迅速拿到返利，必须赶快再进货。
这一种返利方式是手机行业主要的方式，它就和现在商场里所谓“买100返××”的原理类似，对于下家有着特殊的吸引力。
3）其他形式支持返利。
例如根据销售的状况给予市场支持、物质支持、资源倾斜等返利。
这种返利既不够实在（相比现金返利），也不够吸引人（相比货款返利），所以在手机行业内采用的不多。
我们需要重点讨论手机行业内普遍采用的货款抵扣方式的返利。
很多人认为返利的作用在于激励渠道，这是一种偏颇的看法。
试想，如果说是一种激励的方法，为什么不直接在提货时就直接抵扣呢?
实质上返利的作用不仅仅在于激励渠道，它还承担了其他重要的作用，让下家“欲走还留”。
1）首先，返利是激励渠道的一种重要方式。
由于返利是算上家给予下家额外的奖励，因此有一些下家为了获取返利可谓费尽心思，甚至不择手段。
总体而言，对下家有很大的刺激作用。
有一些低端手机产品，下家为了赚取返利不惜平进平出。
2）其次，返利能让上家牵制渠道。
把好处一次统统给下家，如同嫁出去的女儿、拨出去的水，再难以收回。
手机行业采取的货款返利方式，保证下家总有一笔钱控制在上家手里。
由于返利必须通过下笔货款抵扣方式才能实现，因此下家不得不通过勤进货来获取上次的返利。
3）再次，返利能成为惩罚渠道的秘密武器。
以窜货为例，如果下家出现了窜货行为，上家就能拿起返利的大棒，对下家进行惩罚。
在手机行业中，窜货的惩罚措施一般是罚款，上家不可能通过回收下家的罚款实现惩罚的目的（也没有那个下家会主动交罚款），那罚款就可以通过扣除返利实现，让下家不认也不行。
实现起来异常简单。
返利也能保证上家给下家的利润比较隐蔽，从而达到蒙蔽竞争对手的目的。
一般竞争对手对于公开的进货价和出货价都能十分了解，但如果再增加隐蔽性很强的返利，则整体的利润和价差就不容易获知。
这对上家的产品操盘有着很大的好处。
同时，返利保证了上家能根据下家的贡献进行不同的奖励。
一般而言，为了保证市场价格的稳
定性，对于不同级别的下家所给予的价格一般是统一和透明的，而返利却有很大的不同，并非一视
同仁。
一般一个上级的代理商有两种社会销售渠道，一种是通过下级分销商覆盖到零售店，另外一种就是自身直供的零售店。
为了保证两种渠道的稳定，代理商给予分销客户和给予直供零售店的价格都是一样的，同时要求下级分销客户给予零售店的价格都是一致。
这样，分销客户、分销客户覆盖的零售店、直供零售店获得的价格都是高度一致和统一，最大可能的维护了市场的稳定。
打个比方，如果直供零售店拿货价格比分销客户覆盖的零售店从分销客户那里拿货价格低，则会导致这些零售店“变节”，要么可能改为从直供零售店拿货，要么改为直接从代理商那里拿货，这就造成了市场的不稳定和价格混乱。
那么分销客户靠什么赚钱?
而直供零售店拿的价格靠什么保证比分销客户覆盖的零售店拿的价格更有优势呢?
返利!
就是通过返利来给予的，而这种事后付款的返利行为对价格控制还是有相当的作用的。
返利也成为渠道公司灵活度的表现之一，特别是比较大的区域或者国家级代理商，由于体系庞大，一个代理商内部是由多个作战单元构成（例如一个大的国代有超过100个办事处机构），而各个区域市场和各个客户的实际情况也有所差异，有些市场价格比较稳定，竞争不强;有的市场竞争激烈，价格动荡;因此为了保证公司价格既有统一性又有灵活性，在返利的基础上又分为了固定返利和模糊返利，或者叫做正常返利和特殊返利。
正常返利一般都是由总部统一制定的，这是给予客户的基本返利标准;而模糊返利则是基层作战单元根据实际情况来制定的差异化返利政策，通过差异化的返利政策来实现销售政策的灵活性，保证对重点客户倾斜，同时可以使基层销售人员的销售手段多样化。
模糊返利还有一个作用是:
在价保的时候模糊返利可以不记入返利标准!
这样在价保金额上就有做手脚的便利。
销售返利-货款返利（正常返利）。
在手机数码领域、快速消费品行业，是非常流行的。
3.2.7SJ07项目管理
3.2.7.1行业管理需求
手机与IT产品，是非常具有时尚性的。
手机企业为追求高额回报，不断研发出新品，吸引消费者眼球。
手机从市场调查，方案确认、设计、试产、量产的周期通常是3-5个月。
基本上1-2个月就会上市一款新品，做品牌手机的企业，每个月都有1-3个项目在开发，对研发的投入是巨大的，新品销量决定的项目成功与失败。
所以老板非常关行每个项目计划、生产、销售、采购、库存、费用及盈亏平衡点。
第四章手机行业KPI
大类
指标
指标描述
计算公式
设定目的
所需数据项
计
量单位
考核频率
计划
计划履行率
计划与计划执行的差异
每月计划履行率=（每
月计划执行批次数量
/每月计划批次数量）*100%
反映计划阶段，计划数量、交期可执行性
1、每月计划批次数量;2、每月计划执行批次数量
%
每月/季度/年度
生产订单变更率
产品销售方案和
最终提供给客户的产品方案的差异
每月订单变更率=（每月变更数量/每月总订单数量）*100%
反映生产阶段对生产加工水平能力
1.累计修改的+增加
的+删除的订单变更数
2.初始订单数量
%
每月/季度/年度
委外订单变更率
委外商承诺交期与实际交期的差异
每月订单变更率=（每月变更数量/每月总订单数量）*100%
反映委外商的交货的及时性
1.累计修改的＋增加
的＋删除的订单变更数
2.初始订单数量
%
每月/季度/年度
采购
订单周期
采购订单下达、审批、确认周期
订单周期=制单工时+审批工时+订单打印工时+回复工时
反映供应商的订单响应及时性
1.采购订单制作时间
2、相关领导签字时间
3.打印、传真时间4.供应商确认时间
24工时
每月/季度/年度
订单变更率
供应商承诺交期与实际交期的差异
每月订单变更率=每月变更数量/每月总订单数量）*100%
反映供应商的交货的及时性
1.累计修改的+增加
的+删除的订单变更数
2.初始订单数量
%
每月/季度/年度
销售
订单周期
客户的订单评审的周期
订单确认周期=工程+
质量+计划+采购+生产
反映客户合同
内部评审的及时性
各个部门审批的工
时：
工程+质量+计划+采购+生产
24
工时
订单变更率
销售订单交期与实际的交期的差异
每月订单变更率=每月变更数量/每月总订单数量）*100%
反映公司整体管理水平满客户需求及时性
1.累计修改的＋增加
的＋删除的订单变更数
2.初始订单数量
%
每月/季度/年度
财务
库存周转率
考核统计期内存货的周转情况
月度统计：
库存周转
率=（统计期发货总成本/统计期月平均库存）*12年度统计：
库存周转率=统计期发货总成本
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