自升式物料提升机搭设拆除方案.docx

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自升式物料提升机搭设拆除方案

中华玉文化博物馆

自升式物料提升机搭拆方案

河南派普建设工程有限公司

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三、物料提升机的选用2

四、组织机构及职责3

五、物料提升机架体安装前的准备3

六、物料提升机架体安装4

七、物料提升机架体拆除5

八、物料提升机安全防护措施5

九、物料提升机的验收7

十、物料提升机的使用7

十一、防护架搭拆要求12

十二、防护架整体稳定性验算14

十三、井字钢管脚手架计算书15

十四、预防机械伤害的措施18

中华玉文化博物馆

自升式物料提升机搭拆方案

一、工程概况

中华玉文化博物馆位于镇平县石佛寺镇玉源大道东侧。

该工程整体平面形状呈不规则四边形，建筑物长115ｍ,宽102ｍ,总高度为22m，室内外高差0.2ｍ，建筑面积23630㎡。

基础为柱下独立基础，主体框架-剪力墙结构，中庭为悬挂钢桁架结构，抗震设防类别为乙类，抗震烈度为7度。

合理使用年限为50年。

自升式物料提升机安装于建筑物四周，主要用于后期砌体、装饰工程施工的垂直运输。

二、编制依据

1、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

2、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

4、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92

5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

三、物料提升机的选用

该工程施工现场垂直运输采用四台SC160型自升式门架升降机；安装高度25m，最大提升重1.6T，吊篮底面积1.6×3m。

采用JD-1.25型卷扬机，电动机额定功率7.5KW，钢丝绳采用16×9型、直径16mm。

物料提升机的使用范围：

主体施工至三层开始进行填充墙的砌筑时，开始安装物料提升机，直至建筑物内部装修完毕。

四、组织机构及职责

职务

姓名

职责范围

总工

陈波

负责编制物料提升机安装、拆除安全施工方案、负责对操作人员进行安全技术交底

安全员

张延军

负责参与编制物料提升机安装、拆除安全施工方案、负责对操作人员按照安全技术交底执行情况进行监督检查、对物料提升机的安全设施进行检查。

架子工

赵占胜

持证上岗、严格按照安全技术交底进行操作，不违章作业、佩戴好安全防护用品。

卷扬机手

持证上岗、严格按照操作规程操作，认真做好班前检查、填写机械运行记录。

五、物料提升机架体安装前的准备

1、架体基础：

①根据物料提升机的说明书，采用钢筋砼基础，砼的强度等级为C20，砼基础深度为800mm,采用钢筋网及钢筋地梁。

②基础表面应平整，水平偏差不大于10mm，设置排水措施，不得有积水浸泡基础。

③固定卷扬机采用砼地锚，防止卷扬机受力后转动移位。

砼地锚尺寸为800长×500宽×800深，按照使用说明书设置地埋螺栓。

2、安装前的检查：

（1）、检查物料提升机的基础尺寸是否正确，砼的养护是否达到规定期，平整度是否达到要求。

（2）、检查提升机卷扬机是否完好，地锚拉力是否达到要求，刹车开闭是否可靠，电动转向是否符合要求。

（3）、检查钢丝绳是否完好，与卷扬机的固定是否可靠，检查安装好全部架体达到规定高度时，在全部钢丝绳输出后，钢丝绳长度是否能在卷筒上保持至少三圈。

（4）、各标准节是否完好，导轨、导轨螺栓是否齐全、有效，各种滑轮是否齐备，有无破损。

（5）、吊笼是否完整、焊缝是否有裂纹，底盘是否牢固，顶棚是否安全。

吊笼的围档、安全门是否完好。

（6）、断绳保护装置、重量限制器等安全防护装置事先进行检查，确定其安全、灵敏、可靠无误。

六、物料提升机架体安装

1、安装步骤：

①安装底架、压重梁，调整水平台紧固地脚螺栓上的螺母；②放置自升平台就位，使套架中心线与立架中心线重合；③将扒杆插入自升平台扒杆套筒内，用扒杆提升基础节安放于底架上，用M20螺栓与底架连接。

检查并校正垂直至允差范围内（1/1000）；④将提升滑轮架置于立架顶部卡稳，利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮置于平台上；⑤安装基础节两侧撑杆，紧固以上各联结螺栓。

检查立柱垂直度，并调整至符合要求；⑥把吊篮置于门架中心，安装好吊篮上部的偏心轮轴及轴架，下部的两根支承钢管和两侧八个滚轮。

并按图一所示穿绕起升钢丝绳，安装好联动安全装置并检查是否安全可靠；⑦将第二组标准节送入吊篮，起升吊篮，慢慢达到极限高度，然后利用扒杆提升第二组标准节，并安放于第一组标准节顶部，M20螺栓锁紧；⑧开动卷扬机，把吊篮落至地面，如步骤4吊起自升平台。

此时应松开卷扬机刹车，使钢丝绳处于松驰状态，以减少自升平台上升阻力；⑨按步骤8.9方法继续升高门架到规定第一次使用高度，并在相应高度上安装好可调支撑架，并经过数次试运行后便可投入使用。

2、安装架体质量要求：

（1）垂直度最大不应超过架体高度的1‰。

（2）井架截面内，两对角线长度公差不超过最大长边尺寸的3‰。

（3）导轨接点截面错位不大于1.5mm。

（4）吊篮导轨与导轨的安装间隙，应控制在5~10mm之内。

七、物料提升机架体拆除

1、拆除步骤：

（1）、拆架基本上与安装相反，先拆除可调支承架。

（2）、放下吊篮，再落自升平台。

即将手动卷扬机提升滑轮置于标准节顶部卡牢，称稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部使卡板倾斜让开立柱，插好挡销，反摇手动卷扬机使平台下移一标准节。

（3）、用平台上的扒杆，将上一标准节吊好，拆下螺栓，慢慢落下标准节放入已上升的吊篮内运至地面卸下，再按步骤2拆下一节标准节，如此重复，将标准节一组一组拆除。

（4）、附着钢管必须随立架拆除逐节拆除，绝不允许把所有附着钢管同时拆除，以防拆架时晃动。

（5）、拆到只有两节立柱时，即开始拆吊篮、卷扬机、撑杆，放下平台，拆除基础节、地梁、底架。

八、物料提升机安全防护措施

（1）、架体稳定：

提升机附墙架（八字撑）的设置应符合要求，必须与建筑物作牢固连接，每层进行连体且在建筑物的顶层必须设置1组，，每边垂直连体一道，斜角连体一道，与楼层连接采用预埋钢管固定的方式连接。

八字撑的倾斜角度为30°－50°，物料提升机附着架管在35m以下采用双立管、双垂直管、双斜撑杆。

连接预埋钢管的扣件采用十字扣件，扣件外侧必须加设一个防滑扣件且防滑扣件尾端应留大于10cm的自由空间。

和建筑物连接的钢管必须整根，中间不许有对接扣件。

（2）、提升机的防护架：

提升机的防护架不得与提升机立架、八字撑及脚手架相连，且防护架与脚手架开口处的间距保持10－20cm，卸料平台可与防护架相连。

护身架采用双排脚手架，护身架搭设应符合外脚手架搭设规范要求，40米以下立杆采用双立杆，护身架与每层楼层边梁砼采取预埋钢管刚性连接，剪刀撑由底到顶满面搭设，架体基础采用20cm厚砼。

护身架外围采用密目网封闭，（面对卷扬机一侧用1cm×cm网眼的平网封闭）,应达到即不影响操作人员视线，又能起到保护作用。

设楼层牌，限载牌。

（3）、楼层卸料平台防护：

与护身架同时搭设，搭设宽度为2m,中间位置增设一根横杆，下面用八字斜撑加固，斜撑底部加设防滑扣件。

楼层卸料平台两侧设高度为0.6m、1.2m两道防护栏杆及300mm高挡脚板，并张挂安全立网，底部用小孔平网兜底。

平台架板采用木板，必须铺设严密、牢固、逐块绑扎。

卸料平台应挂设限载标志。

楼层口停靠栏护门：

各楼层的通道口处，设置常闭的停靠栏护门，采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。

停靠栏杆可采用钢管搭设，其强度应能承受1KN/m水平荷载。

（4）、断绳保护装置：

当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将吊篮停住并固定在架体上。

其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

（5）、安全停靠装置:

吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

（6）、上、下极限限位器。

该装置安装在吊篮允许提升的最高工作位置。

吊篮的越程应大于3m。

吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源并报警，并设置下极限限位器。

在架体的底部设置橡胶轮胎作为缓冲器。

（7）、上料口防护棚：

防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。

其宽度为防护架宽度各加1m，长度为6m，采用双层竹笆，上下竹笆层间距为700mm。

吊篮安全门：

吊篮上的上料口处装设安全门。

安全门采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

（8）、紧急断电开关。

紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，能及时切断提升机的总控制电源。

（9）、架体安装完毕后作可靠避雷连结，其接地极不准大于10Ω。

（10）、吊盘上方设置护头棚，采用50mm厚木板应铺设严密（除提留孔外）。

（11）、设置楼层信号装置，配备对讲机，保证信息联系。

（12）、钢丝绳过路保护：

传动部位有防护罩，面对提升机一面设钢板网一道，钢丝一道，钢丝绳中间部位设导向滑轮，防止钢丝绳拖地。

钢丝绳运行范围设置保护设施，采用两边砌筑300mm高的通道，上面用大模板进行覆盖，防止落物。

九、物料提升机的验收

物料提升机在组装完毕后，由项目经理组织安全员、技术总工、搭设人员、设备管理人员对其进行验收，验收合格后，报安全监督站申请物料提升机检测。

验收内容：

⑴、空载试验：

采用不加荷载，对物料提升机的机械安装质量、各种限位装置的灵敏度进行检查。

⑵、动载试验：

采用说明书中规定的最大荷载进行动作运行，检查物料提升机的架体稳定性、停靠装置、限载装置的可靠性。

（3）、实测：

对物料提升机架体的垂直度，用经纬仪进行实测。

一十、物料提升机的使用

1、作业人员必须配戴好劳动保护用品，衣服袖口要束紧，穿防滑鞋；在标准节立架上作业要系好安全带，尽量作到高挂低用，使用的工具要系有安全绳，安装的螺栓要装工具袋内，防止物体坠落伤人。

2、吊盘内所放的物品必须稳固牢靠，避免偏重提升运行，超长物品的提升下部注意防滑，上部应用绳子束紧，预防散乱。

3、安装、拆除物料提升机时要有专人指挥，设置警戒标志，四级以上大风及雨、大雾等恶劣天气严禁从事安装、拆除作业。

4、操作使用及注意事项

使用中的定期检查

定期检查每月进行一次，由使用单位有关部门人员参加，检查内容包括：

a）架体的安装精度是否符合要求，金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

b）扣件、螺栓连接的紧固情况；

c）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

d）安全保护装置有无缺少、失灵或损坏；

e）附着锚拉架、地锚等有无松动；

f）电器设备的接零、架体及防雷的接地情况；

g）吊篮防坠落装置的灵敏度试验。

5、日常检查

日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常后，方可投入作业，检查内容包括：

a）地轮的连接螺栓是否牢固；

b）空载提升吊蓝做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位开关和观察安全门是否灵敏完好；

c）在额定载荷下，将吊蓝提升离地面1~2m后停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

d）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

e）吊蓝运行通道内有无障碍物；

f）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

6、应注意的事项

a）物料在吊蓝内均匀分布，不得超出吊蓝。

当长物料在吊蓝中立放时，其高度不得超出吊蓝横梁，并应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。

b）严禁人员乘坐吊蓝上下或攀登穿越提升机架体。

c）信号不清不得开机，作业中不论何人发出紧急停车信号，应立即执行。

d）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

e）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复，操作时不得依赖安全保护装置。

f）使用中必须经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重或出现钢丝绳与架体相互摩擦时，必须按照有关规定更换或调整。

g）吊蓝在高空停车后，操作人员严禁离岗。

h）在确认吊蓝安全停靠装置作用后，才准装卸作业。

i）在使用过程中，如出现下列情况应立即停车检查：

a、漏电；b、接触器接触点冒弧火；c、有异常声响；d、电压突然降低；e、防护设施脱落。

j）作业后，将吊蓝降至地面，各控制开关搬至零位，切断主电源，锁好闸箱，分班作业时，坚持交接班制度，下班前应清洁保养。

7、维护、保养

为保证提升机的正常安全使用，应进行经常性的维护保养，符合下列规定：

a）操作人员应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位（主要包括卷扬机、钢丝绳、天地轮、动滑轮、滚轮等），定期进行加、注油润滑。

b）维修保养时，应将所有开关搬至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，并设专人监护。

c）提升机处于工作状态时，不得进行保养维修。

排除故障，应在停机后进行。

d）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。

e）维修主要结构件时，所用焊条及焊接质量，均应符合原设计要求。

f）每项工程结束后，对卸下的标准节、吊蓝、自升平台等结构件要全面清洁，除锈刷漆，卷扬机要进行维修保养。

g）吊蓝上面自动安全防坠装置，活动部分应经常添加机油，保证滑动自如。

h）附着架与建筑结构的连接

（1）型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件用螺栓连接，做法见附图1和附图2。

（2）用脚手架钢管制作的附墙架与建筑结构连接，可预埋与附墙架规格相同的短钢管，用扣件连接，做法见附图3。

（3）当墙体有足够的强度时，可将扣件钢管伸入墙内，用扣件加横杆夹住，做法见附图4。

i）吊篮安装

当标准节安装高度到12m后，可以安装吊篮，将吊篮抬至于两标准节之间。

装上导向轮（共计8套）。

在底标准节Ø20空与承重梁之间装上撑杆紧固螺栓，偏心杠至于吊篮上面，拉环孔向内，钢丝绳提耳向外，用8条M16*30mm螺栓紧固。

把保险杠放入吊篮下面的限位方框内。

然后把4#弹簧挂到吊篮主卡板与吊篮立柱之间。

3#弹簧挂到偏心杠与吊篮上边拉簧孔之间，2#弹簧挂到保险杠与吊篮底面的拉簧孔处。

插入安全活动门。

j）卷扬机的安装

先把卷扬机三角支架安装在有滑轮的底标准节的外侧，注意带角钢支耳的一边向标准节的外侧，角钢平面向上。

然后把卷扬机抬到卷扬机支架的上边，电机向没有角钢支耳的面。

用M18*50mm螺栓紧固。

k）电器安装

按电控箱上的电路图说明接好电路，试接好控制按钮的上升与下降，按说明书图一所示穿好钢丝绳，把钢丝绳的末端用卸扣扣到安全保护器下轴孔中，锁紧卸扣轴用铁丝把卸扣轴与身锁紧。

开动卷扬机使主钢丝绳拉紧。

但吊篮不能上升为之，再把联动滑轮与偏心杠用Ø6.2mm*1.5m钢丝绳拉紧，使提耳向上，用绳钳紧固钢丝绳。

把安全保护器控制电线固定到自升平台上，带号码的一端与电控箱中的号码对应接好，把小牵引绳按安全保护说明书上图穿好，两端应可靠地连接在限位吊物上，最高限位吊物应保持水平状态，把两个U型卡套住钢丝绳固到限位吊物的两端，使限位吊物不能偏离。

然后把电控箱的15号和17号线连接，平台到位后断开，（15号和17号线为最低下限位线），5号和7号线的连接线拿掉（5号和7号线为最高上限位和超重限位线）。

安全保护器开始工作，保证吊篮向上行走不冲顶，向下落地不乱绳，超载吊篮不能上升。

注意电控箱应放置于操作者附近，以便出现电器或机器故障时，操作人员可及时拉闸断电。

l）附墙

当架体高度超过9米时，必须每节附墙，其附墙方式见图三，最好顺着标准节两外侧直立通钢管，可以使附墙高低便利，附墙必须牢固可靠，做到架体与墙体的刚性连接，而且要保证架体的垂直性，如架体有倾斜，应尽力纠正。

m）安全支架安装

为吊篮自带式自动安全支件。

n）自升平台降落

先把电控箱内的15号和17号线连接，倒转卷扬机将提升钢丝绳倒出1m左右长度，将两个提升滑轮分别放置于两标准节上面中部，并能可靠受力，其次将离合器分离，手拉自升平台两端的钢丝绳，顺标准节内侧分别放入提升滑轮上。

使离合器闭合，用防坠落钢丝绳把立柱与自升平台连接妥当，摇动手动卷扬机使其上升到自翻卡板能活动为止，平台上需有三人，两人分别站在平台两端栏杆内，用两根绳拴住自翻卡板的外端，使卡板翻放自如，到横撑处时提起，空挡外放下，使平台顺利下落，一人将棘轮停止器的棘爪扳起与棘轮脱离，摇动卷扬机倒转使其缓慢下落，注意千万不能把自翻卡板固定，离合器分离使其滑行，必须增设防坠落钢丝绳，防止平台在自翻卡板翻起后坠落，待自翻卡板落至下一节标准节的第二道横撑位置为止。

o）标准节的拆除

将标准节底部的提升滑轮拿掉，放置于自升平台上，去掉防坠落钢丝绳，检查钢丝绳是否脱槽，提升吊篮至自升平台下端处，先把手动扒杆吊架挂到标准节上端头内挂妥，然后拆除节连接螺栓，摇动扒杆使节下落到吊篮内，注意拆除附墙要与架体同步进行，严禁提前拆除。

p）吊篮的拆除

先重复步骤将标准节逐步拆卸，使平台落至6米高度时，拿掉弹簧，抽出保险杠，卸掉偏心轮、导向轮，抬出吊篮、卷扬机，拆除卷扬机支架、撑杆，然后使自升平台同上述缓慢着地，抬出底标准节。

一十一、防护架搭拆要求

一）、编制说明：

该架子仅作安全防护，不作其它用途使用，故不考虑其它施工荷载，本方案编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（GJG130-2001、J84-2001）和施工现场实际情况。

二）搭设要求

1、防护架基础采用10㎝厚C15素混凝土浇筑。

外围做好排水措施。

2、基础上面铺设通长垫板。

3、用Φ48，壁厚3.5㎜钢管搭设双排脚手架，纵向扫地杆高出基础200㎜，下面设横向扫地杆。

立杆横距850㎜，纵距1450㎜，步距1750㎜，立杆4米、6米错开使用，横杆1米。

4、在南、东、北西立面由底到顶连续设置剪刀撑，角度为45°—60°。

搭接长度不小于1米，设三个旋转扣件，钢管自由度长度不小于100㎜。

5、防护架与龙门架连接方法，在主体结构层上从架体口龙门架框架立柱为节点搭设双排钢管支架，然后通过水平管与主体框架层层连接。

同时要求水平管在主节点外侧另加设抗防滑扣件一个，且扣件外侧水平杆长度不小于100㎜，具体详见附图2。

6、南立面设大眼立网，东、北立面设密目网封闭。

7、龙门架首层进料口一侧搭设长度不小于2米的防护棚，每层卸料平台设防护门，两侧绑道防身栏杆，并设挡脚板。

8、施工过程中，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆，水平连接杆。

9、作业人员持证上岗。

戴好劳动保护用品，衣服袖口要束紧，穿防滑鞋；在作业时要戴安全带，作业时安全带要挂好，尽量做到高挂低用，使用工具要系好安全绳，安装的螺栓要装工具袋内，防止物体坠落伤人。

三）、防护架验收：

物料提升机、防护架安装搭设完毕后，项目部通知分公司材设科、技术处监理单位、进行验收。

使用30日以内报建委有关部门检测验收。

四）、防护架拆除：

1、拆除时，先划出警戒线，设置“架体拆除，严禁靠近”的警戒标志，由现场安全员马建伟专人指挥、看守。

2、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

3、水平连接杆、附着杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将以上杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步。

一十二、防护架整体稳定性验算

1、立杆段轴向力设计值N

（1）每米立杆自重标准值产生的轴向力

NG1=0.1394×70.000=9.758kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；不考虑

NG2=0.000kN

（3）吊挂的安全设施荷载安全网（0.005kN/m2）

NG3=1.450×70×0.005=0.508kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=10.266kN。

（4）施工荷载即NQ=0.00

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×10.266=12.32kN

2、立杆稳定性计算

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

NMw

=————+——=127.2N/mm2<[f]=205N/mm2；

AW

满足要求!

其中：

Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4（0.7μz.μs.Wo.la.h²）/10

=0.85×1.4×[0.7×1.86×（0.872×1.3）×0.35×0.85×1.55²]/10

=0.1255

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i的结果查表得到0.245；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58×10²m；

lo——计算长度（m）,lo=kμh确定，lo=1.15×1.5×1.55=2.685m；

k——计算长度附加系数，取1.155；

μ——计算长度系数，立杆横距0.85（按1.05考虑）、连墙件按2步3跨，查规范表5.3.3得μ=1.5；

A——立杆净截面面积，A=489mm2；

W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08×10³mm3；

3、地基承载力验算

p=12.32×10/0.9×1.45×4=23kN/m2

fg=kc.fgk=0.4×208kN/m2=83.2kN/m2

kc----脚手架地基承载力调整系数（回填土kc=0.4）；

fgk----地基承载力特征值（技术科供fgk=208kN/m2）；

p

一十三、井字钢管脚手架计算书

扣件式钢管脚手架的计算项目主要包括井架的整体稳定计算与地基承载力计算。

采用的钢管类型为

48×3.5，井架的搭设高度为53m，考虑风荷载。

井架的构架状态为有附墙拉结和缆风,无帮忙架。

1、荷载--立杆的轴向压力:

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

其中NG——静荷载标准值（kN）,包括脚手架结构自重标准值和构配件自重标准值产生的轴向力；NG=4.00

NQ——活荷载标准值（kN）,施工荷载标准值产生的轴向力总和；NQ=3.00

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=1.4wklah2/10

其中wk——风荷载基本风压值（kN/m2）；wk=0.05

la——立杆的纵距（m）；la=0.90

h——立杆的步距（m）；h=1.80

2、立杆的稳定性计算:

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）:

N=9.00

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到:

=0.14

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

l0——计算长度（m）,由公式l0=uh确定；l0=3.67

u——钢管井架的计算长度系数，由井架的高度确定；u=2.04

A——立杆净截面面积（mm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（kN.m）；MW=0.020

Me——偏心作用力产生的弯矩（kN.m）；Me=0.000

e——偏心距（mm）；e=0

f——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到f=139.57

[f]——钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）；[f]=205.00

立杆的稳定性