白云纸厂质量管理制度.docx

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白云纸厂质量管理制度

第一章质量管理制度1

一、质量管理的组织机构及工作职责1

二、部门QC小组活动管理规定2

三、进厂物资质量管理规定3

四、半成品质量检验管理规定4

五、成品质量检验管理规定5

六、产品包装管理规定6

七、质量责任追究制度7

第二章成品纸等级划分标准7

一、胶版印刷纸7

二、平面胶版印刷纸9

三、书写纸10

第一章质量管理制度

为保证公司质量目标的实施，加强质量的控制与管理工作，并实现预防控制，以确保和提高产品质量适应市场需求，特制定本制度：

一、质量管理的组织机构及工作职责

（一）管理的形式：

实行公司、车间（部室）班组三级质量管理形式，形成公司质量管理的网络。

（二）组织机构：

1、公司质量管理领导小组

（1）组织人员

组长：

赵合军

副组长：

徐长宁、付润生、刘继春、魏继国

成员：

刘保国、胡海涛、李志清、刘剑、周志刚、许勇军、符虹、白忠诚

（2）职责范围

A、审定公司质量方针、目标和实施规划。

B、审定质管工作计划及进度安排，并督促落实。

C、制定和审定有关质量管理的奖惩制度。

D、定期召开质量分析会，研究产品质量及质量管理的现状，并审批质量改进方案。

E、审定质量职能部门及生产单位的质量指标。

F、对每个质量管理工作的效率作出评价。

2、部门质管小组

（1）人员要求

生产部、技术部及各生产车间成立质量管理领导小组，要求车间（部门）主要负责人任组长，并设专（兼）职质量管理员，报公司技术部备案，具体负责本单位的质量管理工作，其职责范围如下：

A、认真执行和落实公司的质量方针、目标，并根据本单位的情况制定本部门质量管理目标，其工作服从公司质量组织的领导。

B、组织和领导本部门全体职工参加质量管理有关制度标准等，基本知识的学习、增强本部门全体职工的质量意识。

C、组织开展本部门的质量管理活动，控制所属部门的工作质量，并针对有关问题组织技术攻关。

D、建立各岗位质量责任制，并将指标和任务落实分解到位。

E、及时向公司回报和反映质量动态，提供质量信息。

F、组织本部门的质量管理QC小组活动。

3、部门（车间）班组QC质量管理小组

其组织及工作职责由各单位决定，但应坚持“质量第一，预防为主”的质量宗旨。

二、部门QC小组活动管理规定

1、部门以工段为单位设立QC小组，并报技术部登记备案。

2、每个QC小组选攻的课题，报部门质量管理小组审查、筛选，筛选定型的课题报技术部备案。

3、公司要保证每半年组织一次成果发布会，年终总评以车间为单位进行排名（根据总成果产生的效益），并作为车间及班组评先的依据。

4、QC小组活动成果的评审由公司质量管理领导小组依据有关程序进行，并按其实际产生的效益予以分级。

5、QC小组活动成果的奖励，依据公司有关规定按其年效益对小组进行奖励，并记录备案。

三、进厂物资质量管理规定

（一）麦草验收及使用质量管理规定

1、麦草验收由原料制备车间专职麦草质检员依据质量内控标准逐车检验，不合格麦草严禁接收。

2、麦草经验收合格后，由原料制备车间麦草质检人员发放质量验收合格单据方可进入料场计量。

3、麦草需上垛时，实行麦草质量跟踪卡，责任到人，料场现场管理员应对麦草质量进行复检，不合格麦草拒绝上垛，由质检人员负责退回，并追究有关人员责任。

4、麦草进入切草工段的由切草工段切草班长负责复检，有权拒切不合格麦草。

5、公司不定期对麦草的验收和使用质量进行抽检，抽检发现不合格麦草进入草场或切草的，对原料制备车间视情况予以处理，技术部、企管部每天对麦草抽检不少于两次。

6、制浆车间对切草质量严格把关，因把关不严而造成质量问题的，制浆车间承担处罚损失的全部。

（二）其它进厂物质质量管理规定

1、各种原、辅材料的检验验收一律由技术部、企管部及使用单位共同负责。

2、各种材料到厂后，由市场部开具化验验收通知单送技术部，无验收通知单，技术部不予以检测。

3、技术部接到通知后，依据检验标准进行取样和检测，并传递车号或货号，并把检测结果和具体意见报送企管部。

4、企管部接到准予验收的化验通知单后可依据技术部签定意见进行计量。

入库时，企管部应对其包装质量及可视质量负责，不合乎质量要求的产品不予入库。

5、生产使用单位对领用的各种物资有权要求复检，对不合乎要求的产品有权拒收，拒收物资由市场部负责退货，并追究上道质量责任人的责任。

6、各种原辅材料的进厂，实行质量跟踪卡，入库时由物管人员填写与保管，以便于抽检及复检。

7、检验验收的质量事故认定：

入厂材料质量均由技术部负责，外观包装质量，可视质量不合要求的，企管部不得入库。

8、为确保质量检测数据的可靠性，由企管部牵头定期或不定期对质量检测工作进行外协检测或自检，凡发现存在问题的，对直接责任人依据情况进行处理。

四、半成品质量检验管理规定

（一）化验检测规定

1、各化验检测站必须按规定的项目、数量完成检测工作。

2、试样的采取应坚持随机性和代表性，力求试样与生产实际一致，保证化验检测的准确性。

3、对直接反映半成品（成品）质量的主要指标，化验员有权随时抽检，其结果作为考核依据，并对抽检情况进行详细记录。

4、对突变的异常情况，要专门取样检测，并作好原始记录。

（二）复查及质量保障

1、生产部门对测试结果有异议，化验检测人员可以用同一试样复查核对一次，不得另外重新取样测试。

2、半成品各岗位专责应严格按工艺条件进行生产，对半成品质量负责。

3、化验检测人员对采取试样代表性和测试结果负责，未按要求采样或检测，按有关规定进行处罚。

4、企管部、技术部等部门参加，每周不少于一次抽查。

结果误差超过规定要求的，根据情节，予以罚款、停工或辞退。

五、成品质量检验管理规定

（一）物理质量指标的检验

1、卷筒纸在纸机换辊时，质检员随即按规定方法进行取样和物理质量指标的检验。

2、平板纸张按规定标准规格、物理外观进行随机取样检验。

3、原纸辊表面取样时，应把表面不符合标准要求和影响产品质量结果正确性和代表性的部分纸层排除，供物理检验的试样，不准揉折或弄脏，不许有任何损伤，以免影响检测结果。

4、物理指标的检测结果，用作产品等级评定的技术依据。

（二）外观质量的检验

1、卷筒纸的检验

（1）外观质量检查在复卷加工过程中进行，根据具体情况可要求复卷工降低车速进行检查，也可以取长度大于网长的纸样进行检查。

（2）卷筒纸外观标准为影响质量的重要因素之一，与物理指标检测结果结合评定产品等级。

（3）对影响用户使用的主要质量指标，检验员应随时进行抽查，并根据抽查结果，作为评定产品等级的依据。

2、平板纸的检验

（1）平板纸外观质量，检验员应随时进行抽样检查。

（2）凡在整理选完的净纸中发现质量、数量不合格，必须返工理选三令以上，情况严重时要求全部返工。

（三）质量复查规定

1、原纸辊纸张物理检测不合格时，可在原纸辊表面重新取样复查一次，并以复查结果作为评定等级的依据。

2、抽检的结果一律不得复查，当抽检不合格时，应保留试样，供生产验证。

3、外观质量问题以留纸样为依据，需要复查时必须按规定长度取两倍以上的纸样。

4、企管办牵头，技术部等部门参加，每周不少于一次抽查。

六、产品包装管理规定

（一）卷筒纸的包装

1、卷筒纸按产品质量标准中包装要求（包括包装材料层次及数量、方法）进行包装。

2、卷筒纸两端包装纸需打摺十三处以上，摺角必须清晰平整。

3、封头必须分两次进行，第一次先将两端摺角压平，第二次贴上封头纸压平整。

4、封头纸上注明产品名称、规格、标准、等级、定量、重量、接头个数、生产日期和编号等，要求填写清晰准确。

（二）平板纸的包装

1、包装夹板不许有突出的钉子、树节等，以免损坏纸张。

2、平板纸包装时，按规定令数进行打包。

3、包件必须压紧、扎牢，不得松驰、倾斜，以保证保管和运输过程中不受损坏。

4、包装木夹板须经技术部按质量标准验收后，方可交付包装使用，木夹板在使用前打包人员须进行复检，不合格夹板不准使用。

七、质量责任追究制度

1、属操作控制不当，造成质量事故的，主要责任人为操作人员，因化验员检查或反馈不及时造成责任的，化验员连带20％的责任，并追究所造成的损失。

2、属化验数据失真造成质量事故的，主要责任人为化验员，全部责任由化验员负责。

3、因操作不当，造成质量事故的，化验员制止不予改正及处理的，一切责任由操作工负责。

4、有关质量问题，由前道工序起，而被后道工序发现并给后道工序质量造成问题者，责任由前道工序负责，操作工负主要责任。

后道人员不承担责任；经后道处理及时无造成质量问题的，对前道损失全部计罚。

5、后道人员在生产操作及生产控制中未发现前道有关质量问题的，而质量根源又在前道的，对前道车间按损失的70%处罚，后道车间按30%处罚，前后道化验员按5%连带处罚。

6、成品检验：

造纸化验控制尘埃、施胶、定量及掉毛、掉粉，成品检验负责所有内容，出现质量问题的，车间负主要责任，当班化验、质检员连带10%。

7、出厂成品纸张的质量事故，按售后服务有关制度办理。

第二章成品纸等级划分标准

一、胶版印刷纸

（一）一级品标准

1、物理指标：

（1）定量：

60～70土2g/m2、80-3+2g/m2、90土3g/m2、100土4g/m2

（2）厚度：

允许偏差土10%、厚度横幅差<10%（3）白度：

≥90%

（4）表面吸收重量：

<30g/m2（5）裂断长：

纵横向平均值≥3000m

（6）平滑度：

正反面平均不小于40S，正反差不小于20%

（7）尘埃度：

不超过内控标准要求（8）水分：

4.5～6%

2、外观要求

（1）切边应整齐、洁净。

（2）纸张的匀度符合订货合同规定纸样的要求，无各种条痕及透光点等纸病。

（3）纸面应平整，不许有折子、皱纹、硬质块、砂子、明显毛布痕、鱼鳞斑及借透射光可见的孔眼等。

（4）每批纸色差应一致，不准超过1%。

（二）二级品标准

1、物理指标

（1）定量：

超过允许偏差范围，整令称重不低于1g/m2。

（2）白度：

>88%（3）横幅定量差：

>3g/m2

（4）平滑度：

正反面平均30S，正反差在30%以上的。

（5）厚度：

低于标准5%以内，横差超标准5%。

（6）裂断长：

低于规定10%以内。

（7）表面吸收重量和尘埃度符合标准要求。

（8）耐折度低于内控标准。

（9）水分控制在标准范围以内。

2、外观要求

（1）纸张匀度略次于样品，略有条痕和云彩花及轻微半透明点。

（2）平整度略次于一级品，有轻微泡泡沙、荷叶边、皱纹等纸病。

（3）色调：

轻微色相差及白度差在3%以内。

（4）切纸出现毛边、锯齿状者。

（三）等外品

1、物理指标：

各项物理指标达不到二级品的要求标准。

2、外观要求

（1）尘埃度超过内控标准。

（2）纸面不平整、有皱纹、明显毛布痕、透光点、鱼鳞斑等纸病。

（3）切边不整齐，有毛边和锯齿边，偏斜度超过标准要求。

二、平面胶版印刷纸

（一）一级品标准

1、物理指标

（1）定量：

40～70土2g/m2

（2）白度：

≥88%

（3）施胶度：

>0.75mm（4）裂断长：

纵横向平均值≥2800m

（5）正面平滑度：

不小于40～50S（6）尘埃度：

不超过内控标准要求

（7）水分：

5～7%

2、外观要求

（1）不许有明显的掉粉、掉毛现象。

（2）纸张纤维组织均匀、色调一致，同批纸色差应不超过1%。

（3）纸面平整，不许有砂子、硬质块、皱纹、明显毛布痕、鱼鳞斑等影响使用的外观纸病。

（4）切边整齐、洁净。

（5）纸张偏斜度在允许偏差范围以内。

（二）二级品标准

1、物理指标

（1）定量：

超过允许偏差范围，整令称重低于1g/m2。

（2）白度：

≥85%（3）施胶度：

>0.75mm

（4）正面平滑度：

>35S（5）尘埃度和水份符合内控标准要求

2、外观要求

（1）轻微掉毛掉粉。

（2）纸张有轻微半透明点、皱纹、云彩花等。

（3）切纸略微有毛边和锯齿状。

（4）纸张表面有轻微鼓泡及泡泡沙。

（三）等外品

1、物理指标：

各项物理指标达不到二级品的主要标准。

2、外观要求

（1）尘埃度超过内控标准。

（2）纸面不平整，有明显条痕、折子、孔眼、皱纹等纸病。

（3）纸边不整齐，毛边或锯齿边严重，偏斜度超过标准范围。

三、书写纸

（一）一级品标准

1、物理指标

（1）定量：

45～70土2g/m2

（2）白度：

≥88%

（3）施胶度：

>0.75mm（4）尘埃度：

不超过内控标准

（5）平滑度：

正反面平均值≥30S，正反面差≤30%。

（6）水份：

5～7%

2、外观要求

（1）纸张纤维组织均匀，不允许有透光点、云彩花等纸病。

（2）纸的切边应整齐、洁净。

（3）同批纸色差不许有明显差别。

（4）纸面平整，不许有砂子、硬质块、皱纹等外观纸病。

（二）二级品标准

1、物理指标

（1）定量：

超过允许偏差范围，整令称重低于1g/m2。

（2）白度：

≥85%

（3）施胶度：

>0.75mm（4）尘埃度和水分符合内控标准要求。

（5）平滑度：

正反面平均值≥20S，正反面差≤30%。

2、外观要求

（1）轻微掉毛掉粉。

（2）纸面有轻微鼓泡和泡泡沙。

（3）纸张有轻微半透明点、皱纹、云彩花等纸病。

（4）切纸略微有毛边或锯齿状。

（三）等外品

1、物理指标：

主要物理指标达不到二级品的要求。

2、外观要求

（1）尘埃度超过内控标准。

（2）纸面不平整，有明显毛布痕、沙子、孔眼、皱纹等纸病。

（3）切边不整齐，毛边或锯齿边严重，偏斜度超过标准范围。

（4）同批纸有明显色差。

四、本制度下发后，原《质量管理制度》相应废止。

驻马店市白云纸业有限公司

二OO四年四月