地下室底板大体积混凝土专项施工方案.docx
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地下室底板大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案
1、工程概况
1.1参建单位
序号
项目
内容
1
工程名称
韶关市保利中景花园
2
建设单位
保利韶关房地产有限公司
3
设计单位
广东省重工建筑设计院有限公司
4
勘察单位
广东省重工建筑设计院有限公司
5
监理单位
广州宏达工程顾问有限公司
6
施工单位
广州富利建筑安装工程有限公司
1.2工程简介
本工程位于广东省韶关市芙蓉新城二十一号路以东，百旺路以南，芙蓉大道以西，八号路以北，属于高层建筑，建筑总用电面积为51241㎡，建筑面积177054㎡，
1#、10#楼为18层，首层４.5m，二~十八层层高为2.9m，最大建筑物标高为60.2m。
2~5#楼为33层，首层5.5m，二~三十三层层高为2.9m，最大建筑物标高为105.25m。
6~9#楼为34层，首层5.8m，二~三十四层层高为2.9m，最大建筑物标高为104.1m。
地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等，地下室地面标高为-4.5m。
。
1.3地下室底板概况
1、地下室防火分区共分第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三个防火分区，地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等。
建筑面积29041.89㎡，在每座塔楼电梯基坑设于地下室内。
塔楼及其投影范围内的裙楼，地下室结构形式为剪力墙结构，非塔楼及其投影范围内的裙楼，地下室结构形式为框架结构；基础形式为冲孔灌注桩（¢800、¢1000、¢1200）；建筑结构的安全等级为2级，抗震设防烈度为6度。
设置有进、出斜坡车道出入口3个，分别为地下室出入口A、地下室出入口B、地下室出入口C；
2、混凝土强度等级为C30抗渗等级P6；垫层均为C15混凝土100mm厚。
底板结构混凝土厚均为350mm（地下车库入口底板为150mm），结构自防水，抗渗等级为P6，根据结构设计说明需采用卷材防水。
属塔楼部位的柱、墙混凝土强度等级为C55，其它部位柱、墙混凝土强度等级为C30。
承台厚度普遍在1000~2000之间（含底板厚350mm），裙楼部分承台厚度为800mm。
地下室外墙厚200mm、250mm，底板混凝土厚度350mm。
底板、顶板结构以后浇带分区，纵横17个板块，后浇带宽度设计1000mm。
地下室顶板厚为100mm、160mm、180mm、200mm（有梁板结构）；梁截面为200×400mm、200×600mm、300×700mm，500×800mm、500×900mm、500×1000mm、300×1190mm、300×1610mm等；地下室内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块MU10，水泥砂浆砌筑Mb10。
墙厚200mm。
3、±0.000标高相当于绝对标高58.51米.地下室底板面标高为-5.30米，承台、集水井基坑面标高为7.05米、8.05米，8号楼地下室消防水池基坑面标高为-8.45米。
2、施工方式
考虑到理论计算与实际计算的差异，为确保混凝土浇筑质量及防水要求，每段砼底板一次性浇筑。
（1）砼供应方法及配料要求：
全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，应与混凝土生产厂家提前预约，统一调配，并约定专用机械及车辆，提前备料，保证混凝土浇筑不发生中断。
配料要求：
1.大体积砼配合比需满足低水化热值。
并应满足强度条件下尽量降低水泥用量；
2.采用高效减水剂降低砼中水的用量；
3.采用二级以上粉煤灰替代部分水泥来增强砼的和易性。
按以往经验我公司搅拌C30砼配合比为：
C30砼配合比单位：
Kg
普通硅酸盐水泥
水
砂
石
减水剂
粉煤灰
355
170
795
995
6.63
65
砼的塌落度为18±3cm，缓凝12h。
（2）浇注机械
采用1~2台车载天泵浇注砼，浇注范围为底板、承台及基础梁。
（3）浇注能力：
天泵正常浇注能力50m3/h，共计32h，预计35小时完成。
（4）浇注顺序：
整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注2层，每层厚度≤150mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤150mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
3、人员组织：
在底板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长2人，调度2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：
振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法
（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。
本次砼浇注终凝时间控制在6小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。
（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。
5、材料要求：
在砼浇注前，与厂家说明大体积混凝土浇筑配料要求，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。
（1）原材料
水泥：
选用425＃暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。
外加剂：
选用FDN高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石：
选用中砂和碎石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。
其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。
粉煤灰：
选用Ⅱ级粉煤灰。
（2）砼塌落度要求：
砼入模塌落度要求为140—160mm，初凝时间＞6小时。
6、技术措施：
（1）砼水化热计算：
根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为46.69℃。
计算公式如下：
T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋359×421×0.61/0.96×2400＝46.69℃。
T――砼内部最高温度 Q――水泥水化热
W――每立方米砼中水泥用量 C――砼的比热
R――砼的容重 K――温度系数
T0---砼入模温度
（2）测温方法：
见专项方案。
（3）保温养护措施：
根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先产覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草帘。
（4）砼供货措施：
派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
（5）模板：
筏板外侧四周用定型钢木组合模板，支撑在基坑壁上。
（6）钢筋架立与绑扎：
因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经20的钢筋做马凳，纵横间距1.2m梅花状设置。
底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。
为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。
并沿墙柱搭设单排脚手架固定，脚手架下端立φ25钢筋，落于板底，出板面300，间距1300。
7、注意事项
（1）施工道路修整：
现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。
（2）施工机械检修：
拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。
（3）施工用电：
与供电部门沟通，确保砼浇注期间的正常供电。
场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
（4）工作交接：
接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
（5）砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。
并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。
（6）：
夜间砼施工，除高塔上两个鏑灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。
（7）：
砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前复振结束。
（8）：
筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。
8、相关计算及附图
（一）砼的抗裂计算
1.砼的降温系数
1.5米厚大体积砼底板，保温为80mm厚。
h'－砼虚厚度，h'=（Kλ）/β
λ－砼导热系数：
2.33w/（mk）
K－计算折减系数，K=0.666
β=1/[（δ/λ1）+（1/βq）]
δ－保温材料的厚度，δ＝0.08
λ1-保温材料导热系数，λ1＝0.14
βq－空气层传热系数，取23w/（m2k）
β＝1.626h'＝0.954m
2.砼的中心温升计算
ξ（t）－降温系数，按1.5米厚底板查表，取值见下表
day
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
ξ（t）
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
T（t）=ξ（t）·W·Q/c·ρ（1－e-mt）
式中：
T（t）－浇筑完砼一段时间t，砼的中心温升值
W－每立方米水泥用量（Kg）
Q－每公斤水泥水化用量（J/Kg），普通42.5水泥为375KJ/KG
C－砼的比热0.96J/Kg
ρ－砼质量密度2400Kg/m3
e－常数2.718
m－经验系数取0.406
t－龄期天
ξ（t）－降温系数
T（3）=24.28℃T（6）=17.92℃T（9）=10.98℃
T（12）=6.36℃T（15）=4.05℃T（18）=2.31℃
T（21）=1.73℃
考虑粉煤灰的放热量：
T（t）=ξ（t）（W+K*F）Q/cρ
F－每立方米粉煤灰用量（Kg）K=0.3
T（3）=25.60℃T（6）=18.90℃T（9）=11.58℃
T（12）=6.70℃T（15）=4.23℃T（18）=2.44℃
T（21）=1.83℃
以上两式取大值
3.砼中心温度计算：
浇筑温度－Tj，平均大气温度Tq
浇筑温度，取Tj=30℃
平均大气温度，取Tq=20℃
Tz=T（t）+Tj
Tz（3）=55.6℃Tz（6）=48.90℃Tz（9）=41.58℃
Tz（12）=36.70℃Tz（15）=34.23℃Tz（18）=32.44℃
Tz（21）=31.83℃
4．保温材料计算:
4.1所需厚度公式
式中δi----保温材料所需厚度（m）;
h----结构厚度（m）;
λi----结构材料导热系数（W/m.K）;
λ----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;
Tmax----混凝土中心最高温度（℃）;
Tb----混凝土表面温度（℃）;
Ta----空气平均温度（℃）;
K----透风系数.
4.2计算参数:
1）混凝土的导热系数λ=2.3（W/m.k）
2）保温材料的导热系数λi=0.14（W/m.k）
3）大体积混凝土结构厚度h=1.20（m）
4）混凝土表面温度Tb=35.00（℃）
5）混凝土中心温度Tmax=55.00（℃）
6）空气平均温度Ta=20.00（℃）
7）透风系数K=1.40
4.3计算结果:
保温材料所需厚度δi=0.038（m）
5．埋设测温点
5．1在底板中心及边部500处埋设测温点。
5.2大体积砼的测温
根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证早、中晚测一次。
如有异常温差现象应及时采取加厚保温层措施。
砼测温孔测温记录表（附表1）
测温日期
测温时间
空气温度
测温孔温度测量值（℃）
平均
1
4
7
10
13
深
中
浅
深
中
浅
深
中
浅
深
中
浅
深
中
浅
注：
温度温量在砼强度未达到30%以前每6小时测量一次，砼强度达到30%以后每12小时测量一次。
附表2
砼入模温度测量记录表（附表2）
序号
测温时间
测量温度（℃）
测量部位
记录人
序号
测温时间
测量温度（℃）
测量部位
记录人
工程技术负责人：
质量检查员：
施工员：
升级会员 