实验学校 支模方案.docx
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实验学校支模方案
滨州实验学校教学楼工程
支模施工方案
山东滨州城建集团一公司
2016年6月25日
一、工程概况
工程名称：
滨州实验学校教学楼
工程地址：
滨州市黄河七路实验学校院内
建设单位：
滨州实验学校
该工程为滨州实验学校教学楼，建设地点位于滨州市黄河七路实验学校院内。
该工程东西长90.22米，南北宽18.80米，五层，局部六层。
建筑面积为7930.00平方米。
二、模板支撑设计参数
结构梁板支撑设计参数：
以层高4.00米为主设计。
层高4.00米，屋顶层4.50米。
结构主要参数：
以梁350x800mm、200x800mm、板厚100mm为主设计。
框梁KL：
350x800mm、300x800mm、300x700mm、200x800mm；
次梁L：
200x800mm、200x500mm、200x400mm、200x300mm；
现浇板板厚100mm。
三、施工要求
1、确保模板支撑体系在砼浇筑及养护期间内安全、稳定、牢靠。
2、模板支撑体系应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间在规定限值荷载作用下，不发生水平位移，竖向变形在规定的范围内。
3、模板支撑系统在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
4、操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
5、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
6、模板的搭设和拆除需严格执行本《模板专项施工方案》。
第二章、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2011；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90-91；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008；
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93；
《碳素结构钢》GB/T700-2006；
《金属拉伸试验方法》GB/T228-2002；
《钢管脚手架扣件标准》GB15831-1995；
《建筑施工计算手册》汪正荣著；
《建筑施工手册》第四版；
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》杜荣军著；
《建筑工程安全生产管理条例》；
本工程的施工图；
本工程施工组织设计。
第三章、施工计划
一、施工计划
（略）
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48.3×3.6以上的钢管。
新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
采用Φ48.3×3.6以上的钢管时，钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
考虑市面上现存的钢管状况，对现场采用的钢管壁厚最低不小于2.7mm。
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
钢管上严禁打孔。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
使用时外露长度不大于200MM。
2、木材的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
制作的原木、方木结构，不应大于15%；
板材和规格材，不应大于20%；
受拉构件的连接板，不应大于18%；
连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、对拉螺栓，采用Ø12钢筋制作M12对拉螺栓，螺栓长度=构件截面宽度＋200mm螺栓丝长×2端侧。
梁、柱对拉螺栓采用普通可回收对拉螺栓，可回收对拉螺栓利用与构件截面等宽度的DN20塑料套管。
三、模板材料
主要模板材料规格见下表
【350x800、200x800梁模板（扣件钢管架）】
面板材料
12mm厚胶合面板
主楞材料
圆钢管
次楞材料
木方40x65
梁底支撑
方木40x65
支架钢管
Φ48×2.7
【100厚板模板】
面板材料
12mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑40x65
立杆材料
Ф48×2.7
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
【350*800梁模板（扣件钢管架）】
立杆沿梁跨度方向间距（m）
0.9
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）
0.1
立杆步距（m）
1.5
梁支撑架搭设高度（m）
4
梁两侧立杆间距（m）
0.9
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
可调托座
梁底纵向支撑根数
4
梁截面宽度（m）
0.35
梁截面高度（m）
0.8
主楞间距（mm）
600
次楞根数
5
主楞竖向支撑点数量
3
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距（mm）
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
50，350，700
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2
新浇混凝土荷载侧压力（kN/m2）
19.2
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
【200*800梁模板（扣件钢管架）】
立杆沿梁跨度方向间距（m）
0.9
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）
0.1
立杆步距（m）
1.5
梁支撑架搭设高度（m）
4
梁两侧立杆间距（m）
0.9
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
可调托座
梁底纵向支撑根数
3
梁截面宽度（m）
0.2
梁截面高度（m）
0.8
主楞间距（mm）
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
3
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距（mm）
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
50，350，650
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2
新浇混凝土荷载侧压力（kN/m2）
19.2
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
【100厚板模板（扣件钢管架）】
立杆纵距（m）
0.9
立杆横距（m）
0.9
立杆步距（m）
1.5
模板支架搭设高度（m）
4.001
立杆上端伸出至模板支撑点的长度（m）
0.1
板底支撑间距（mm）
300
立杆承重连接方式
可调托座
施工均布荷载标准值（kN/m2）
2.5
二、工艺流程
1、梁扣件钢管支架
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
2、板扣件钢管支架
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、施工方法
1、模板安装的一般要求
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1mm；
2）相邻模板之间高低差≤1mm；
3）模板平整度≤2mm；
4）模板平面尺寸偏差±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造要求
（1）水平杆
1）设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
2）在底部门架下端应加封口杆，脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；
3）水平杆应采用扣件与架体立杆扣紧，梁底水平杆应跨连到板下立杆两节点以上；
4）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
（2）剪刀撑
1）剪刀撑和加固杆必须与脚手架同步搭设；
2）水平加固杆应设于脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢；
3）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
4）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
5）剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
（3）周边拉结
1）竖向结构（柱墙）与水平结构（梁板）分开浇筑，以便利用其竖向结构（柱墙）与高支撑架体连接，形成可靠支撑整体，同时要求柱墙体砼强度不少于15N/mm2,或浇筑完5天以上。
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距每2步与结构柱设置一个拉结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
抱柱连接按每步一抱，即每步横杆一连接抱柱。
四、技术措施
1、模板安装要求
（1）梁模板安装顺序及技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（2）楼板模板安装顺序及技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱。
（3）柱模板安装顺序及技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
（1）拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；
（2）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。
后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；
（3）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；
（4）拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。
拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；
（5）拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。
多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；
（6）拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
五、混凝土浇筑
1作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
模板浇水湿润。
柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
柱子根部松散混凝土已剔掉清除。
将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
标高控制线已抄测完成。
2混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土必须连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部先填以5～10厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。
要求柱墙体砼强度不少于15N/mm2,或浇筑完5天以上，再整体浇筑梁板。
浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
5梁、板混凝土浇筑
梁、板同时浇筑，浇筑方法由内里端向外端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，再浇筑板，依靠框架主体的自身约束。
浇筑过程中注意观察支架架体的稳定性。
浇筑外侧梁时，在梁跨度范围内，由梁两端向中间进行对称浇注，根据梁高分层浇筑成阶梯形，确保梁的支架均匀受载，以免支架受力不均，影响安全。
当浇筑到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用木板或钢丝网挡牢。
振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
7混凝土泵送施工
1）泵送混凝土的材料要求
对泵送混凝土除了满足设计强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：
水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
由于本工程泵送高度在20m以内，碎石粒径应选择0.5~1.5cm之间。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
2）配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
同时考虑结构长度超过60米，应掺加外加剂，防止出现结构裂缝。
入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取18±2cm。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。
六、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
（4）模板接缝应严密，不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
（5）以上均为全数观察检查。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
第五章、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系
二、应急预案
1、救援预案的目的
事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。
防止事故继续发展。
2、救援机构
⑴、机构
组长：
项目经理，负责协调指挥工作；
副组长：
项目副经理，负责现场施工指挥工作；
组员：
安全员、施工员、技术员、材料员等现场管理人员，负责现场具体工作。
当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。
⑵、职责和分工
①组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
②副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
③组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
3、演练
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。
4、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力
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