除灰管线方案.docx

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除灰管线方案

新建灰池管道及泵房安装工程

施工组织设计

一、工程概况：

沿原排向西灰场的管线在小辛庄西部（距电厂约2.0Km处）将两根φ273冲灰管道及一根φ219的回收水管道加装阀门，向北加装弯头，铺设灰水及回水管道，过高速公路后，可直接排向废弃渔塘进行排灰。

直埋安装规格为φ273*9的冲灰管道2根，φ219*7的回收水管道1根。

（灰管每根长度600m，回收水管长度1200m）在最北边的灰池西案处合适位置做一10M*10M*3M的回水池，水池要求为钢筋混凝土结构。

建一座10M*8M*6M的回收水泵房，泵房要求钢筋混凝土结构，泵房地面标高要求为-3.0M，泵房内安装照明，加装一台排污泵。

安装两台300M3/H（泵扬程60m，配电机功率90KW）的回收水泵，泵出入口加装DN200的阀门，出口安装逆止阀及压力表。

出口φ219*7的母管沿灰池西边向南直埋回水管，至过渡到此灰场的回水管处进行对接。

二、施工依据

2.1《泵房结构图》37-F1951S-T0308

（2）

2.2山东电力工程咨询院下发的设计变更

2.3《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

2.5《钢筋混凝土工程质量检验及验收规范》AB50204-92

2.6《组合钢模板技术规范》GBT214-89

2.7山东电力咨询院水结S5502、S5503、S5504《厂外除灰管道土建图》。

2.8水结工程篇《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ280－90）。

2.9《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50240－92。

3.0回填土《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69－87）

3.1《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）。

三、施工劳力组织及机具

（一）、劳力组织：

钢筋工：

6人瓦工：

5人电焊工：

10人

电工：

2人壮工：

10人

（二）、主要机具：

磨光机：

8台无齿锯：

2台振动棒：

4台切割机：

1台

拖拉机：

2台电焊机：

6台25T低架平板车:

1辆

倒链：

10T2个KH-180（25T）吊车1辆挖掘机1辆

推土机1辆装载机1辆水泵8台

（三）、量具：

经纬仪：

1台水准仪：

1台线坠：

4个（500g）

墨斗：

2个钢卷尺：

50m1把（30m、5m各2把）

四、施工方案

A、泵房施工方案

本方案分两个阶段施工，第一阶段：

砂管井降水，第二阶段：

基础开挖。

施工顺序为：

井位放样→打井→试抽→潜水泵正常降水→机械大开挖→人工清槽、修理边坡。

定位放线→土方开挖→铺碎石垫层→砼垫层→基础模板→基础钢筋→基础砼→基础周围回填土→柱梁排架搭设→柱钢筋焊接绑扎→梁底模铺设→梁钢筋的绑扎→支柱梁模板→柱梁砼的浇灌→吊车梁的吊装→屋架、屋面板的吊装→砌体封闭

（一）、施工准备：

1、熟悉图纸；

2、场地平整、道路修整、三通一平；

3、钢筋翻样、模板配板；

4、钢筋制作、准备周转性材料、并运至现场，整齐排放；

5、对拉螺栓加工；

6、构件消点、弹线。

（二）、具体施工：

1、测量放线：

基础的定位与放线以四个角上的控制桩为准；由专业测量人员根据5#控制桩定出柱塞泵房的四个角上的桩，再由技术人员放出各细部施工线，同样根据控制桩位标高定出基底标高。

2、垫层：

2.1碎石垫层：

2.1.1根据专业测量人员放出的中心定位桩，再由技术员根据四个定位桩，放出各基础垫层边线。

2.1.2石子铺设前将各基槽内的浮土清除，用机械将有机杂物的碎石铲运到基坑内。

2.1.3碎石垫层由一端开始顺序向前铺设。

2.1.4碎石垫层分层进行,先铺150mm,进行平板振动器振捣3-4遍,每行搭接三分之一,全面振捣。

2.1.5第二层碎石铺设后进行振捣密实,方法同第一遍,振捣后再补充石子进行振捣找平,表面平整度≤15mm。

2.2砼垫层：

2.2.1先将垫层的顶标高用水准抄出，用钢筋头插在模板内周围，用红油漆明确标出。

2.2.2砼由搅拌站供应，罐车运输到柱塞泵房，再由人工捣运到模板内。

2.2.3砼应严格控制好上平标高，表面压光2～3遍。

3、基础工程：

3.1模板工程：

3.1.1根据模板的配板图，首先确定模板规格，按照尽量采用钢模板的原则，在柱梁的交角处以及牛腿的模板采用木模；木摸采用2.5cm的板材钉制而成，上面铺钉三合板，刷清漆两遍，以避免木模拼缝不严密以及阳光暴晒，造成木模裂缝漏浆。

木摸的配制要在施工前准备好。

3.1.2钢模板及配件应预先挑选，不合格的模板严禁使用，其质量应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89规定及木工工艺要求。

3.1.3钢模板的组装加固，严格按照《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的要求进行。

模板支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性；模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应小于45°，斜撑超过4m应在中间加一道支撑，以防斜撑失稳。

3.1.4基础的模板应侧放组合，基础模板的加固，每500mm一道，第二部台阶的模板，底部采用钢筋支撑，每一个基础在四个角上各放一个支撑，支撑采用Φ16的钢筋焊接而成。

3.1.5柱的模板呈竖直方向拼制，模板接缝应错开，柱的底部留清理孔一个。

（孔为一块P3004模板封堵）待验收完毕后，再进行封堵，基础以上每3m留砼浇筑孔一个（大小同上）。

待砼浇筑到相应位置时，再进行封堵，柱模板每500mm加一道加固管箍，每一个面上的管箍都应与排架相连，柱的模板全部采用Ⅰ级模板。

3.1.6梁模板顺梁铺设，梁管箍加固每500mm一道，梁底模直接铺在找好标高的架管上，梁底模架管每500mm一道，梁使用Ⅰ级钢模板。

3.1.7模板组合找正完毕，在砼浇灌前，认真的逐项检查一遍，并在砼浇筑时安排专人看护。

3.2钢筋工程：

3.2.1钢筋制作前，要将其上面的油污、铁锈除净，保证表面清净。

3.2.2钢筋在制作场制作，运至现场绑扎。

钢筋制作绑扎应严格按设计、施工规范要求进行。

3.2.3钢筋的接头形式，应符合施工规范的规定，应具有接头试验报告，未经验收与无试验报告的焊接钢筋，严禁使用。

3.2.4柱中受力钢筋运至现场绑扎成牢固整体，其上口四周用架管牢固锁定在脚手架上，不得倾斜，定位中心轴线，标高准确。

柱子钢筋采用剖口焊或电渣压力焊。

3.2.5梁内受力钢筋形式位置。

锚固长度，箍筋间距，严格按照施工图进行施工。

3.2.6柱梁箍筋的弯钩是135度,长度是10d，绑扎时箍筋的开工方向应错开。

3.3砼工程：

3.3.1基础砼的浇筑，根据每一层基础台阶的高度分层,一次性将砼浇筑完毕,不允许留施工缝。

柱基础采用流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一级砼，再回转依次浇第二级。

但务必保证每个柱基砼在初凝前连续施工。

3.3.2柱梁砼的浇筑，在方向以结构层分段。

先浇筑柱的砼再浇梁的砼。

浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，浇筑层的厚度每一次不得超过400mm，速度严格控制在1.5m/h，分层施工开始浇筑上一层时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂桨一层其成份与浇筑砼内砂桨成份相同，在浇筑到梁的上平时，应进行1～1.5小时停歇，待砼沉实后,再向上浇筑。

3.3.3砼的浇筑应保持其连续性，砼自由倾落高不得大于2m，不得踩踏钢筋、对拉螺栓，铁件与预留孔应保证其位置，如发现移位变形，应及时进行校正。

3.3.4砼的振捣要快插慢拔,将砼中的气泡带出,每一点的振捣时间严格控制在30秒，振捣密实，严禁碰撞模板、钢筋、螺栓，以免变形。

3.3.5所有参加砼施工人员，都要经过培训合格后，方可持证上岗，在砼浇灌前组织所有施工人员进行安全技术交底，并签发。

3.3.6在砼浇灌完毕后，要及时覆盖草袋，并洒水养护，养护时间不少于7昼夜。

3.4泵房砌体：

3.4.1砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙线及边线.开始砌筑时,先要进行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝影响,务使各皮砖的竖缝相互错开,采用“三一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一挤揉。

3.4.2砌砖前，砖应提前浇水湿润，含水率控制在10%～15%，还要将砖基础梁的杂物清除干净，打出柱中预留砖墙的拉结筋。

3.4.3在砌体前，先要立皮数坪，皮数杆上应画出砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。

皮数杆竖于增角及某些交接处，其间距不超过15m，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高位于设计标高位置上。

3.4.4砌砖时，必须先拉基准线，砖块依线砌筑。

3.4.5砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

3.4.6砖墙的水平缝厚和竖向灰缝宽度一般为10mm，砂浆应饱满，严禁用水灌缝。

3.4.7墙的页面与梁的接角处，用侧砖成立砖斜砌挤紧，砖墙相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的厚度，也不宜大于4m。

工作段的分段位置应设在变形缝或窗洞口处。

砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，柱塞泵室与运行控制室相邻的墙体，应先砌筑柱塞泵室的墙体。

3.4.8施工中所需门窗框、插筋、预埋件应预先运到施工现场，并在砌筑过程中正确留出或预埋。

B、管道施工方案

（一）土方开挖

1、根据控制桩测设出轴线桩，并经四级验收，根据轴线放出开挖边线、喧坡线、施工占用征地线。

2、采用挖掘机开挖管沟，按设计坡度放坡，开挖至距设计基底标高0.3m处，以下部分采用人工开挖。

3、若挖至地下水，在管沟一侧采用明沟排水。

4、地槽经验收合格后，方可进入下道工序。

（二）垫层施工

1、施工垫层以前，应平整基底检查轴线尺寸及标高。

2、砂基厚度不小于0.2m，砂基材料采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂和砾砂，采用细砂的应掺入一定数量的粗粒材料并混合均匀，其材质指标应符合规范要求。

3、砂基应夯实并保持最佳含水量，含水量控制在15-20%，采用平板式振捣器往复振捣。

4、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴或膨胀土时，施工单位应及时与设计单位商定处理措施。

（三）回填土

1、管沟及附件安装完，经验收合格后，应及时进行回填。

2、回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水。

3、管道两侧至管顶必须对称分层夯填。

4、管顶0.5m以内不准使用大型机械夯实，回填至管顶0.8-1m后方可允许土方机械跨越。

（四）管道安装

1、施工准备

1.1成立管线施工办公室，统一组织安排，建立网络图。

1.2组织施工人员熟悉图纸，读懂图纸。

1.3工机具配备，工具齐备，机械性能良好。

1.4焊工焊前培训，并经焊前练习合格。

2、管线施工

2.1管道、管件检查：

管道、管件合格，有厂家合格证明书，管子、管件规格符合图纸设计。

表面无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，腐蚀深度不超过1.5mm。

2.2管道防腐：

管外壁采用加强级防腐，二布四油，底漆-面漆-玻璃布-沥青漆。

2.3管道表面应除锈、除油、除泥土，无麻点，空窝深度小于1.5mm，

2.4使用涂料前应搅拌混合均匀，配制好的涂料夏天应在1小时内用完。

2.5脱脂玻璃布厚度0.2mm左右，经纬度10×1-10×12，无捻、无蜡、平纹、封边。

2.6四油一布，涂料均匀涂刷，无气泡、凝块、流痕、空白等，玻璃布在第一道面漆涂完后立即缠绕，并涂下一道面漆，底漆在管表面干燥无尘的条件进行，缠绕应拉紧、平整、无皱折和空鼓，均匀缠绕牢固。

2.7防腐厚度≥0.4mm，温度-10℃-40℃。

防腐层平整度小于2/300mm，防腐工作应提前不低于20天进行，保证施工的连续性，预留距离大于150mm。

防腐管在运输和安装过程中严禁碰撞，存放环境湿度小于80%，存在放期不应超过3个月。

2.8管线管心距600mm，采用直埋方式，管道焊接起点用管接头连接。

管线标高不大于-20mm，管线起点保护可用δ=2mm铁皮点焊封口保护。

管线施工时，直管段采用地面组合焊接，利用倒链平移至管沟，管道内保持清洁。

2.9管道错口允许偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm，不得强力对口。

2.10管道焊接：

各钢管件之间采用E4315型焊条焊接连接，焊条需经烘培，并使用保温桶领用焊条，焊条随用随取，焊缝遵守现有焊接规范，焊口处100%无损探伤，直管段环向焊缝间距应大于管径且不小于200mm，不允许出现两个及以上长度小于800mm的短节拼接。

2.11法兰施工：

2.11.1接口平行度不大于2mm，螺栓规格相同，安装方向一致，对称紧固。

2.11.2三管系间距均匀，符合图纸。

轴线位置偏差不大于30mm，高度偏差范围±20mm内，按图纸调整，工艺美观。

2.11.3每天收工前应将管沟内三管线最后一个安装管口封口保护，防止异物进入，确保管线完工后内部无杂物。

2.11.4分段安装验收合格，尽快回填。

3、水压试验

3.1管道试验压力为工作压力的1.25倍。

3.2采用工业用水，自管系较低点进入，并充满。

3.3管线终端加装堵板及顶撑，堵板厚度20mm。

3.4自三管线起点同时进行水压试验，管道升压前，应确认管道内气体排除完，有水流出且无气泡。

3.5每升1Mpa即检查管身接口及顶撑，无异常现象再行升压。

升压试验压力时保持恒压10分钟，然后降至工作压力，沿管线检查地面无涌、渗水现象，则该试验合格。

确认水压试验合格后，利用放水法进行管道严密性试验，在试验压力下，每一路管系的渗水量不大于0.7L/min.km即为合格。

3.6拆除水压堵板时检查出水口处浊度、色度同冲洗水浊度、色度相同即停止冲洗。

3.7根据《给水、排水管道工程施工及验收规范》规定对对该管路进行验收，并办理相应的签证手续。

五、质量注意事项

1、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺要校核且在有效期内。

2、模板安装必须牢固可靠，表面平整，拼缝严密不漏浆，模板使用前应涂脱模剂，中心准确，标高精确。

3、钢筋品种、规格必须符合设计要求，要有合格证，钢筋表面应清净，钢筋的绑扎要符合施工规范规定，搭接长度、接头形式应符合施工规范的规定，加密区的钢筋一定要按照设计要求施工。

4、砼必须严格按照试验室配合比施工，不得任意涂改，搅拌好的砼要及时浇灌，不得使砼产生离析现象。

5、砼浇灌使用的水泥必须符合要求。

6、砂石的含泥量不得超过规范要求，不得使用过期受潮的水泥。

7、为保证砼浇灌的质量，施工时分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施，对出现质量问题的个人进行处罚。

8、严格实行技术交底制度，做好施工记录。

六、安全注意事项

1、凡参加高空作业的人员，必须进行体格检查，并持有登高证，高处作业必须正确使用安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。

2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋及打滑胶底鞋，酒后不得进入施工现场施工。

3、夜间施工应有足够的照明。

4、脚手架的搭设按排架布置图搭设，搭设完毕并经验收合格后，方可使用，施工人员在施工时，要首先检查脚手架的安全可靠性，脚手板要用#10，#12铁丝绑牢，不得有探头板，走道的架板要满铺，并绑扎牢固；有损坏，强度不够的脚手板严禁使用。

5、现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）要保持稳固、防滑。

6、严禁攀爬脚手架或在悬吊式模板上行走，上下应从带有扶手的坡道上行走，搭设的坡道应符合脚手架搭设规范。

7、无论在油漆房内还是在施工现场都要做到严禁烟火，配备必需的消防器材，现场要及时清理干净，以防火灾发生，夏季存放油漆时，环境温度最高不超过45℃。

8、振动捧、照明灯线等电气设备必须绝缘良好，电源使用符合《安规》要求，现场设漏电保护开关，小型电动工具的操作符合安全操作规程。

10、所有参加施工人员必须参加技术交底并签证，未参加交底的人员不得参加施工。

11、施工现场要配备足够的消防器材，施工现场要清洁、有序、做到文明施工、文明作业。

12、构件进行吊装时，应有专职安全人员现场进行监护。

构件的绑扎应牢固，在起吊前认真检查索具及绑扎方法，确认无误后方可起吊。

13、吊车严禁超载，雷雨大雾及恶劣天气，风力大于6级时应停止吊装作业。

14、焊工应持证上岗，切割用的乙炔、氧气瓶，应按规范规定放置，并有专人看护。

15、对所用吊索、吊具，应根据具体磨损情况，予以降低荷载值。

16、潜水泵、电缆及接头要有可靠绝缘，并配置漏电保护器，非电工严禁从事电工作业，碘钨灯应采用木杆支架，并不得带电移动，配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。

使用潜水泵一定要办理安全施工作业票，施工用电实行挂牌制度，明确责任人，潜水泵每天设专人进行用电检查。

七、环保注意事项：

1、施工材料应有理有序的进行分类堆放，做好防曝晒、防雨淋、防泄漏措施。

2、搭设施工临建应向施工部申请，待批准后方可搭设，禁止在施工现场任意搭设临建设施。

3、加强施工机械的日常保养，尽量减少噪声；施工噪声较大的工作项目，尽量安排在白天。

4、施工现场应保持清洁，及时清理施工现场，将施工现场的废料及时集中回收或清除，严禁在施工现场燃烧任何物品。