鹤煤十矿瓦斯治理开展情况汇报材料111.docx
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鹤煤十矿瓦斯治理开展情况汇报材料111
2014年瓦斯治理情况汇报材料
一、采掘及开拓部署方面
（一）矿井开拓系统基本情况
十矿矿井开拓方式为立井单水平上、下山开拓，水平大巷标高-575m，现开采深度已达730米。
目前共有三个采区，分别为11采区、12采区和13采区。
1、开拓系统
矿井共有三个广场，分别为工业广场、西井广场、南风井广场。
工业广场内布置有两个井筒分别为主、副立井；西井广场布置有两个井筒分别为西风井进、西回风井；南风井广场布置有南回风立井。
现有主井、副井及西进风井三个进风井；现有西回风井及南风井两个回风井。
2、提升运输系统
主井提升方式为立井提升，井深724m，提升高度702m，采用JKMD-2.8×4（Ⅲ）E型多绳落地式磨擦提升机，一对9t箕斗，电动机为ZKTD215/56-P，1000kw直流电机；配JZK1-1820/660-1000直流数字调速装置,速度6.3m/s。
提升能力0.964Mt/a。
副井提升方式为立井提升，井深723m，提升高度723m，采用JKMD2.8×4-11.5（Ⅰ）E型多绳落地式磨擦提升机，配一对1t单层双车罐笼，电动机为Z500-1A直流电机，500kw，速度7.8m/s，配JKMK/SZ-SL-500kw/660v-D4直流提升机电控装置。
担负提矸、提升材料和升降人员等辅助任务。
主运输系统有上仓皮带、转载皮带，分别采DTZZ-1000/2×90及STG800/2×40带式输送机。
辅助运输系统：
大巷采用CDXT-8/H600型蓄电池电机车和1吨矿车运输；-575m至-250m提升绞车为KY2-1.8B型液压绞车。
3、排水系统
目前十矿排水系统分为主井区和西井区。
主井区正常涌水量为410m3/h，最大涌水量800m3/h。
从-575中央泵房直接排至地面，排水泵房安装PJ200-96×9型离心式水泵两台、MD420-93×9型水泵三台，其中两台工作，两台备用，一台检修。
沿副井井筒安装管径300mm排水管路三趟（两趟工作，一趟备用），排水高度720m。
水仓容积为6200m3（内仓2900m3，外仓3300m3）。
最大排水能力1620m3/h。
西井区正常涌水量为96m3/h，最大涌水量240m3/h。
从-50泵房直接排至地面，排水泵房安装MD280-43×7型水泵四台，其中一台工作，两台备用，一台检修。
沿西进风井井筒安装管径245mm排水管路两趟（一趟工作，一趟备用），排水高度240m。
水仓容积为1800m3（内仓700m3，外仓1100m3）。
最大排水能力790m3/h。
4、供电系统
矿井6kv双回路供电电源来自柴厂变电站，双回路电缆型号均为ZQD22-6kv-3×50，线路长0.29km，地面变电所安装两台S7-315/0.4型变压器，其中一台工作，一台备用。
沿副井井筒敷设下井电缆三趟，型号均为MYJV22-6kv-3×185，井下中央变电所安装KBSG-315/6及KBSG-200/6型变压器各一台。
（2）现有的采掘工作面布置情况
十矿现有采煤工作面2个，煤巷掘进工作面3个，岩巷掘进工作面3个，详细情况如下：
11采区：
1111（上）采煤工作面（悬移支架炮采）
12采区：
1206上顺槽掘进工作面（炮掘煤巷）、12采区运输机上山（岩巷炮掘）、1208底板抽采巷（岩巷炮掘）。
13采区：
1307（改）采煤工作面（悬移支架炮采）、1306底板巷（岩巷炮掘）。
（三）2014年采掘作业计划
采掘接替思路
（1）根据工作面回采条件，合理安排生产接替。
（2）本着“系统顺、环节少、设施牢、效率高”的原则安排采区巷道布置方案。
（3）按照“多上设备少上人”的原则，大力提高采掘机械化水平，合理优化采区设计方案，逐步达到“系统合理、抽采达标、高产高效、接替正常、安全生产”的目标。
十矿2014年1-6月份完成产量24.6万吨，7-12月份预计完成产量23.4万吨，全年计划完成产量48万吨。
（四）2014年矿井开拓、准备、回采煤量情况。
2014年矿井开拓煤量748.90万吨，准备煤量107.9万吨，回采煤量45.5万吨，截止七月份，矿井开拓煤量729.80万吨，准备煤量82.27万吨，回采煤量48.87万吨。
2、通风方面
（一）矿井目前通风系统概况
1.通风方式及通风方法
十矿采用机械式通风，通风方法为抽出式，通风方式为混合式。
现有大井主、副井、西风井主井三个进风井和西风井副井、南风井两个回风井。
采煤工作面采用全负压上行通风，掘进工作面均采用局扇压入式通风。
2.矿井通风主要参数及主要通风机参数
现矿井总进风6369m3/min，总回风6777m3/min.有效风量5592m3/min，有效风量率87.8%，等级孔3.06m2。
主要通风机参数表
名称
风机型号
电机
功率
风叶
角度
风量
（m3/min）
负压
（Pa）
等积孔
（m2）
南风井
AGF-2.2-1.3-2
710kw
-7度
3525
1942
1.59
西风井
BDK-60-NO.20
2×315kw
28度
3252
1913
1.47
3.通风阻力测定情况
2012年河南理工大学对十矿进行了通风阻力测定，测定报告显示，南风井矿井等积孔为1.6224m2，风阻为0.538Ns2/m8。
进风段的阻力占总阻力的24.49%，用风段的阻力占总阻力31.6%，回风段阻力占总阻力的43.91%，通风难易程度为中等；西风井矿井等积孔为1.581m2，风阻为0.5593Ns2/m8。
进风段的阻力占总阻力20.16%，用风段的阻力占总阻力46.98%，回风段阻力占总阻力的46.98%，通风难易程度为中等。
（二）通风系统存在的问题以及整改方案
矿井通风系统稳定可靠,各采区设有专用回风巷的独立通风系统。
矿井所有采掘工作面目前都实现独立通风，无串联通风现象。
通风设施构筑质量符合通风质量标准,坚固牢靠,构筑位置合理。
3、防突方面
（1）区域防突措施执行及防突设计、措施审批编制情况
1.区域防突措施执行情况
十矿根据《防治煤与瓦斯突出规定》和矿井生产布局安排，采取的区域防突措施如下：
利用岩中巷穿岩钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，现采用该措施的地区有1309地区、1308、1310地区和1311地区。
利用岩中巷穿岩钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，现采用该措施的地区有1308底板巷、1310地区和1311地区。
顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，现采用该措施的地区有1111（上）工作面、1307（改）工作面和1206地区。
2.防突专项设计、区域预测结果和区域防突设计审批情况
十矿各生产采区均制定有专项防突设计，采掘工作面进入前，由鹤煤工程技术中心进行区域预测，区域防突措施制定后必须上报公司请示，经鹤煤公司审核批复后，方可进入施工阶段。
3.年度、季度及月度防突措施计划编制情况
我矿严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及公司要求，均及时编制了年度、季度及月度防突措施计划，并经过各业务科室汇审、总工程师和矿长审批，能够严格按照审批的防突措施计划执行。
（二）采掘工作面区域防突措施及各采掘地点执行情况
1.区域防突措施
回采工作面面采用十矿回采工作面采取在上、下施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。
顺层钻孔沿工作面上、下顺槽布置一排钻孔，钻孔间距1.2m，下向孔平均孔深60-70m，上向孔平均孔深70-85m，以尽量布置深孔为原则，从而覆盖整个工作面倾向。
掘进工作面采用底板巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。
在煤层底板施工底板瓦斯抽采巷，底抽巷距下顺槽平距10-15m，垂距15m左右。
在底抽巷内每3-4m布置一排钻孔，每排钻孔布置13-15个孔，每两排孔编为一个钻场，孔径94mm，开孔方位采用全部垂直巷帮进行设计，煤层倾角在25°以上的，钻孔预抽顺槽上帮22m、下帮12m范围内的瓦斯；煤层倾角在25°以下的，钻孔预抽顺槽上、下两帮各16m范围内的瓦斯；每排钻孔开孔间距300mm-500mm，钻孔的终孔间距3-4m。
2.区域效果检验
煤巷条带区域效果检验委托鹤煤工程技术中心进行测定，效果检验参数不超，并经抽采效果达标后，即认定为无突出危险，方可进行煤巷掘进作业。
回采工作面区域效果检验委托鹤煤工程技术中心进行测定，效果检验参数不超，并经抽采效果达标合格后，即认定为无突出危险，方可进行回采作业。
4.区域验证
（1）回采工作面
回采期间必须坚持区域验证，即工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。
按照《防治煤与瓦斯突出规定》第57条规定，工作面每推进10-50m，至少进行2次区域验证。
区域验证采用复合指标法，即：
测钻孔瓦斯涌出初速度和煤钻屑量。
检验步骤为沿工作面每隔10-15m布置一个验证孔，验证孔要尽量布置在软分层中，验证孔深度为9m，孔径为Φ42mm，钻孔水平投影要保留不小于2m的验证超前距。
区域验证参数临界值：
钻孔瓦斯涌出初速度q﹤4.5L/min；
煤钻屑量S﹤6kg/m。
区域验证时，每个验证孔共测9组参数，第1组参数只测定煤钻屑量s值，从第2组开始，后8组参数由煤钻屑量s值和钻孔瓦斯涌出初速度q值组成。
参数测定时要求每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值，即验证孔从钻进0-1m之间开始测定钻屑量s
（1），当验证孔钻进至2m时测定钻孔瓦斯涌出初速度q
（1）值。
测定q值时必须使用专用封孔器封孔，验证孔内预留1m的测量气室，且必须在停止钻进后2min内完成。
依上述方法，以后每钻进1m测一组参数。
具体如下表所示
组别
测q值，封孔仪器位置
测q值，测量气室区段
测定参数数据（L/min）
测s值，取煤钻屑区段
测定参数数据（Kg/m）
第一组
1m
S
（1）
第二组
1m
1-2m
q
（1）
1-2m
S
（2）
第三组
2m
2-3m
q
（2）
2-3m
S（3）
第四组
3m
3-4m
q（3）
3-4m
S（4）
第五组
4m
4-5m
q（4）
4-5m
S（5）
第六组
5m
5-6m
q（5）
5-6m
S（6）
第七组
6m
6-7m
q（6）
6-7m
S（7）
第八组
7m
7-8m
q（7）
7-8m
S（8）
第九组
8m
8-9m
q（6）
8-9m
S（9）
验证指标小于该工作面突出危险临界值时，则防突措施有效；如区域验证参数超标，即该工作面区域验证测点位置周围半径100m范围内预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，则该区域内必须重新执行区域防突措施。
当两个参数均不超标时，每验证一次工作面允许推进4.2m，保证留有不小于2m的验证超前距。
区域验证必须严格执行“五同时”制度，即：
瓦检员、安检员、效果检验员、电工、班组长必须在现场，并在区域验证单上签字备查。
（2）煤巷掘进工作面
掘进期间，必须坚持区域验证。
区域验证方法：
验证孔3个，深度9米，中间孔方向倾角与巷道方向、坡度一致，上、下两帮钻孔终孔为控制巷道轮廓线各3m的范围，上、下两帮孔为倾斜孔，水平投影要保留不小于2m的验证超前距，从而覆盖整个煤厚，有软分层打在软分层中，验证指标：
q＜4.5L/min、s＜6kg/m（区域验证步骤与回采工作面一致）。
5.各采掘地点防突措施执行情况
（1）回采工作面：
1111（上）工作面、1307（改）工作面
1111（上）工作面在掘进期间采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，回采期间每推进4.2米，进行一次区域验证，保证留有不小于2m的验证超前距，要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，即该工作面区域验证测点位置周围半径100m范围内预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，则该区域内必须重新执行区域防突措施。
（2）煤巷掘进工作面：
1206上顺槽
为保证1206上顺槽掘进期间施工安全，执行区域验证，参数不超，每验证一次允许掘进6.4m，保证不小于2m的验证超前距，要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，即该工作面区域验证测点位置周围半径100m范围内预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，则该区域内必须执行区域防突措施。
（三）突出情况
1.十矿自从2001年4月16日发生第一次煤与瓦斯突出以来，共发生突出7次，最近一次突出发生在2005年5月22日，在-575主巷北段，突出煤量264吨，突出瓦斯量11900m3，为矿井有史以来的最大的一次煤与瓦斯突出事故。
从突出工作面类型看，有6次皆是煤巷掘进突出，一次为岩巷掘进误掘煤层突出，全部发生在掘进工作面。
2.下一步需加强的防护措施
针对十矿历次发生突出的规律，通过认真研究突出机理，防治突出重点在煤巷，为进一步减小煤巷掘进期间的突出危险性，矿井主要采取的措施有：
1.底板巷区域穿层钻孔施工期间，坚持进行水力冲孔，采用高压水对煤巷条带煤层瓦斯实施水力冲孔，单孔冲出煤量不低于3吨，通过水力冲孔，使控制范围内煤体得到充分卸压，煤体内瓦斯得到大量释放，使煤体原始应力得到释放，煤层透气性提高，有效提高了瓦斯抽采效果。
2.工作面煤巷上、下顺槽掘进前，在底板巷内超前煤巷掘进头20m实施高压水力冲孔增透措施，重新对煤巷条带控制范围煤体进行应力扰动，水力冲孔终孔位置影响半径达到8m以上，对煤巷掘进头前方煤体瓦斯进行卸压释放，煤巷掘进前，水力冲孔位置交替向前进行，水力冲孔终孔位置始终保持不低于煤巷掘进头20m，通过采取以上防护措施后，预计煤巷单进将达到80-90m，保证了工作面正常接替。
4、瓦斯治理及抽采达标方面
（1）瓦斯防治机构及措施
为强化矿井瓦斯综合治理工作，提高防治瓦斯技术管理水平，保障安全生产，杜绝重大瓦斯事故的发生，根据《十矿瓦斯防治管理办法》成立了瓦斯防治领导小组
组长：
矿长
副组长：
总工程师防突矿长
成员：
副总以上矿领导、防突科、通风区、抽放队、生产科、调度室、机运科、开拓科、安检科、地测科、财务科、供应科及劳资科主要负责人。
下设瓦斯防治工作领导办公室，办公室设在防突科，负责瓦斯防治日常管理工作。
领导小组每月至少召开一次例会，解决瓦斯防治工作中遇到的人、财、物问题，保证瓦斯防治工作正常进行。
（2）瓦斯治理机构设置及专业技术人员配备情况
防突科主要负责瓦斯防治业务指导和防突日常管理工作。
设科长1人，副科长1人，主管技术员1人，技术员2人，效果检验员8人。
通风区为我矿瓦斯防治专职机构，现有干部职工共152人，设区长1人，支书1人，副队长4人，主管技术员1人，技术员2人，人员配备符合上级有关规定，各专业特殊工种均经过公司级培训，全部持证上岗。
抽放队为瓦斯抽放专职队伍，目前抽放队共配备125人，设队长1人，支书1人，副队长3人，主管技术员1人，技术员2人，目前能够满足矿井瓦斯抽放工作的需要。
其他单位分别制定有各自的瓦斯防治责任制，根据专业分工负责本专业内瓦斯防治相关职责。
（3）瓦斯抽采规划、年度实施计划制定及落实情况
牢固树立瓦斯治理的“一号工程”地位，切实将瓦斯治理作为矿井安全生产的重中之重来抓，通过实施区域瓦斯治理工程，实现瓦斯治理工作由措施型向工程型转变、局部治理向区域治理转变、生产过程中的治理向超前治理转变。
通过三年以来努力，基本做到抽、掘、采平衡，实现“不掘突出头、不采突出面”。
2014—2017年矿井瓦斯治理规划如下
（1）完善采区生产系统，特别是12和13采区，尽快完善通风和运输系统，通过挖掘12和13采区非突出区域储量潜力，保证矿井稳产。
（2）在完善大系统的前提下，强力推进突出危险区（顶）底板抽采巷工程进度，确保2014-2017年（顶）底板抽采巷进尺分别达到1145m、920m、1120m和1110，逐步实现采、掘、抽的良性循环。
（3）通过三年区域瓦斯治理，实现矿井“采、掘、抽”平衡。
（4）瓦斯防治各项规章制度在现场落实情况
为严格落实各级瓦斯防治职责，监督检查各项管理制度和措施是否落实到位，我矿坚持以下监督检查制度：
1.每月由矿长组织，开展一次全矿范围内瓦斯防治隐患排查；
2.每月由矿长组织开展一次防突专项隐患排查；
3.每月由总工程师组织一次回风巷排查；
4.每月由总工程师组织召开两次“一通三防”隐患排查会议；
5.防突科每旬对水力冲孔开展情况进行总结
6.各级安全管理人员坚持日常巡回安全检查，安检科不定期进行日常动态安全监督检查。
7.突出危险地区的采掘头面，有专职安检员、瓦斯检查员督查瓦斯治理措施的落实情况。
8.现场安全检查中，若发现有危及职工生命安全健康的作业环境、设施等重大隐患时，立即停止作业，撤出受威胁区域的所有人员。
9.对施工期间发现的瓦斯超限事故一律按“四不放过”原则进行原因分析、责任追究。
10.所有排查隐患均按“五定”原则进行严格落实。
（六）抽采效果评价体系建设
为有效评价工作面瓦斯抽采情况，确保工作面瓦斯抽采达到《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，以保证工作面安全生产，十矿建立了工作面瓦斯抽采评价体系。
成立了以矿长为组长，总工程师、防突矿长为副组长，成员包括副总工程师和相关业务科室的瓦斯抽采评价领导小组。
瓦斯抽采评价体系职责明确,严格按照评价标准评价。
评价标准如下：
1.工作面采掘作业前，有防突科编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准。
2.区域防突措施抽采效果评判报告上报鹤煤公司经审核批复后，方可组织生产。
3.区域预抽煤层瓦斯，都能够同时满足以下要求：
钻孔有效控制范围应当满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》或《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。
4.对于瓦斯涌出量主要来自于突出煤层的采煤工作面，只有当瓦斯预抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指标都满足达标要求时，方可判定该工作面瓦斯预抽效果达标。
（七）现回采工作面抽采评价情况
十矿现回采工作面1307（改）工作面和1111（上）工作面,
1307（改）工作面于2013年12月25日抽采效果达标评判已达标，回采范围内抽采钻孔仍在带抽中，经预抽后残余瓦斯含量已降至6m3/t以下；1111（上）工作面于2013年九月抽采效果达标评判已达标，鹤煤工程技术中心对回采范围内所测残余瓦斯含量最大为5.163m3/t，符合《防治煤与瓦斯突出规定》。
（八）矿井抽采系统状况分析及存在问题整改方案
十矿矿井抽采系统合理,抽采主管路主要使用12寸及10寸钢管，联络巷及顺槽内使用10寸聚乙烯管抽采管，抽采钻孔孔口抽采负压均大于13kpa。
存在问题：
部分巷道存在失修
十矿受矿井垂深较大影响，矿压较大，底板巷在施工完抽采钻孔后，后期受巷道压力影响，底板鼓起，顶板和侧帮挤压变形，巷道局部地段失修较为严重，如1309底板巷外段受巷道变形影响，积水较多，顶板浆皮开裂，影响正常行人通过；-575主巷里段积水长度超过50m，积水深度超过200mm。
整改方案:
针对以上巷道存在失修问题，对照井下地区属地管理规定，矿井已排定巷道扩修计划，施工单位已按计划安排队伍进行施工，扩修以后，巷道面貌将得到很大提高。
-575主巷地区积水问题已安排施工单位加设水泵，定期对积水进行排放，保证正常行人安全。
②底板巷穿岩钻孔塌孔现象较多
由于十矿地区煤层底板松软，岩石裂隙比较发育，穿岩钻孔布孔后多数钻孔出现塌孔等现象，堵塞钻孔，造成抽采效果不理想。
整改方案:
针对13采区南翼抽采浓度偏低现象，通过优化抽采钻孔设计，原来钻场内施工的钻孔布置为在巷道顶板布置的大倾角钻孔，有效减少钻孔径向压力的影响，较少钻孔施工期间的塌孔影响；另外在底板巷内实施超前壁厚注浆，对巷道围岩圈进行加固，防止钻孔施工过程中的塌孔现象的发生。
通过综合治理，我矿1310底板巷内钻场浓度平均提高20-30%以上，有效提高了抽采效果。
五、监控方面
十矿监测监控系统为镇江中煤电子生产的KJ101N型，通风区设专职分管监测的副区长及遥测班，专门负责监测系统的日常管理与维护。
目前我矿井下共装备使用了42个分站，57瓦斯传感器，4个负压传感器，3个流量传感器和10个温度传感器，5个一氧化碳传感器，9个风速传感器，安装了馈电、风机、风门等开关传感器共47个。
采掘工作面装备率达到100%。
监测分站和断电设备安装符合《监测监控通用技术规范要求》规定，报警值、断电值、复电值均按监控系统技术规范要求设置，能够实时反映作业现场瓦斯的真实状态。
当传感器出现误差和故障时，能够及时进行调校，监测能够做到数据准确，断电可靠,实现了矿井各测点的连续监测系统运行良好。
6、专职救护队和应急语音广播系统的建设情况。
十矿成立专业的专职救护机构，目前有22个人正在鹤煤技校进行培训，9月中旬经国家验收后取得相关资格证以后即可上岗。
矿井专职救护队配备队长1人，副队长1人，成员22人。
矿井应急语音广播系统已通过河南能源化工集团进行统一招标，目前正在协商合同签订有关事宜，计划2014年11月30日具备矿井验收条件，12月31日安装完成。
7、针对以往安全监察、检查过程中发现的隐患整改情况及建议、意见落实情况。
我们进一步建立健全了隐患排查治理和报告制度，完善了矿井、专业、区队、班组隐患排查体系，实现了“排查、报告、治理、验收、销号”闭合管理。
矿井每月进行一次全面安全隐患排查，各专业口每半月进行一次安全隐患排查，区队每班施工前由带班人员进行一次隐患检查。
每月底矿级领导对排查出的隐患依法向鹤煤公司安监局进行了上报，并对重大隐患挂牌督办管理，对上级查出的隐患和问题严格按照“五定”原则进行了整改，安检科负责落实现场整改，确保了每条隐患整改到位。
2014年1月-8月份鹤煤公司来我矿检查78次，查出隐患和问题共2025条，目前已整改1992条，还剩33条正在整改中。
2014年1月-8月份河南能源集团来我矿检查9次，查出隐患和问题共211条，目前已整改208条，还剩3条正在整改中。
2014年1-8月河南煤矿安全监察局豫北监察分局来我矿检查2次，查出隐患和问题共4条，均已整改完毕。
2014年8月12日河南煤矿安全监察局绩效考核查出我矿隐患问题10条均已按“五定”原则进行了整改，其中矿井反风演习安全技术措施中反风程序不具体、不详细，缺少反风测定参数人员具体分工情况及安排等问题及时进行了补充和完善。
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