施工组织设计三通一平工程1 修复的汇总.docx
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施工组织设计三通一平工程1修复的汇总
旬阳阳安线甘溪镇张家河集中安置点
“三通一平”工程一标段
施
工
组
织
设
计
旬阳张家河安置点“三通一平”工程一标段项目部
二O一六年八月二十日
目录
第一章工程概况
第二章施工准备及组织措施
第三章施工方案及工艺
第四章确保工期的措施
第五章冬季及雨季施工措施
第六章安全管理措施
第七章环境保护及文明施工措施
旬阳阳安线甘溪镇张家河集中安置点“三通一平”工程
一标段施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况及设计要点
我部承建的旬阳阳安线甘溪镇张家河集中安置点三通一平工程一标段工程，本标段工程包含防护工程，土石方工程，排水工程及化粪池工程。
该安置点位于甘溪镇张家河村，大岭铺公路大桥东端南侧，紧邻西康铁路大岭铺车站，距离S102省道0.79km，为旬河季家坪水电站库区末端岸边。
该段旬河谷相对宽阔，顺直平缓，设计通过水位、流量、流速、冲刷测算，对该处旬河岸边设置河岸防护工程而成。
本工程主要为防护挡土墙及场地土石方工程。
防护挡土墙工程为现浇C30毛石混凝土，分为河堤挡土墙及路堑挡土墙，形式为重力式，坡面坡度为1：
0.25。
河堤挡土墙上部为骨架护坡。
一般挖土方19463.00m3，土方回填10453.00m3，现浇毛石混凝土5200.00m3，浆砌块石1400.00m3，浆砌片石557.00m3，一座化粪池及一道排污管道。
第二章施工准备及组织措施
2.1人员投入
本工程施工拟派施工负责人1人，现场技术员1人，安全员1人，组织技术工人10人，普通工人3人进行施工。
2.2设备及物资投入
2.2.1设备配置
根据工程任务特点及施工进度安排，我项目部将配备性能先进、型号配套足以满足施工需要的各种机械设备分批调进工地，其中主要有挖掘机、搅拌机、振动棒、电焊机、水泵等。
主要施工机械设备配置见表2-2.
2.2.2材料保障
1、物资进场计划
施工所需的材料主要是水泥、砂、砾石、柴油等，统一组织采购。
毛石混凝土挡土墙施工用水泥采用袋装水泥，设立一个水泥储藏仓库。
材料进场方法：
砂石材料、水泥、钢材、柴油等均采用汽车运至施工现场。
表2-1主要人员计划表
序号
工种
责任人
备注
1
施工现场负责
张先亮
施工组织安排及现场劳力调配
2
技术员
狄立亮
现场技术管理及技术资料收集
3
安全员
郑宗武
施工安全管理，文明施工检查
4
模板工
5
模板安装、拆除、保养
5
混凝土工
3
混凝土布料、振捣、养护
6
电焊工
1
预埋件加工、模板加固焊接
7
电工
1
电气操作、线路维护检查
8
普工
3
倒水泥、杂活等
表2-2主要施工机械设备表
序号
机械设备
型号
单位
数量
生产能力
状况
备注
2
混凝土搅拌机
DY-350C
台
1
新
3
挖机
沃尔沃
台
1
新
租赁
4
发电机
台
1
新
8
交流电焊机
台
1
半新
11
平板车
辆
1
旧
16
切割机
台
2
新
17
水准仪
台
1
新
18
全站仪
索佳SET-…220K
台
1
新
19
水泵
台
3
新
2、主要材料采购厂家，水泥采用旬阳尧柏水泥有限公司“尧柏”牌普通硅酸盐水泥，砂、石子采用张家河砂大岭铺砂石厂机制砂。
施工用水从旬河内用水泵抽水。
3、工期及进度计划安排
工程计划从2016年9月1日开工，合同工期120天。
各工序交叉平行作业，计划安排详见附件。
第三章施工方案及工艺
一、毛石混凝土挡土墙施工方案及工艺
本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
（一）施工工艺流程
1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→依次循环作业……..→竣工验收。
（二）主要技术指标
1、本工程设计为C25毛石砼挡墙，毛石含量为３０%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。
2、路堑挡土墙设计高度在4-6m之间；墙顶宽度1.51m、基础宽度2.11m；河堤挡土墙设计高度10m；墙顶宽度2.25m、基础宽度2.95m。
3、墙体应设置泄水孔，按间距为2-3m，外斜坡度为5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置，其反滤层设置为40cm厚夹砂石滤水层。
（三）主要施工方法
（1）放样：
挡墙施工前应进行施工测量放样，严格按照甲方的要求放出挡土墙的边线。
（2）地基与基础
在施工放样完毕后，用机械在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石（砾）石夯填]至设计标高。
挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
基础必须经监理、设计、地勘、质监等有关部门验槽后方可施工。
挡土墙修建在河道内，需进行围堰，进行河道分流，对挡土墙河道内进行清淤，软弱处应根据现场情况进行换填夹砂处理，以保证地基承载力达到要求。
挡土墙基础的埋设深度应满足以下要求:
对一般土质地基，在保证开挖基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于2000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于600mm。
（3）挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于３０％，同时，振捣棒手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m-15m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线。
（4）回填用料与泄水孔设置
挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施。
墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，梅花状布置，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。
为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置于合适位置，在运送石料时应注意交叉作业。
本分项工程采取机械拌合砼、砼输送用挖机运送至模板内。
在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
本挡土墙采用自拌砼，在材料验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确。
在浇筑时应严格按照施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，所采用的毛石强度不得小于MU30，在所砌筑的毛石全部摆放完整后应立即注入砼。
每层砌筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
在毛石与毛石间的空隙必须用碎石填满且用水泥浆灌缝。
由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，路堑挡土墙浇筑高度每段每天不超过1.5m，河堤挡土墙每天浇筑高度不超过1.0m。
二、拱形骨架护坡施工方案及工艺
一）拱形护坡采用人工挖方，支架模板法先下级后上级逐级施工的次序。
1、施工放样
依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。
保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。
测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。
测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。
2、坡面挖方施工
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。
根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。
对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。
同一级边坡挖方顺序是：
由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。
3、模板施工
模板安装前，先安装钢管架的稳固架。
稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。
然后安装模板的支架，再进行模板安装。
模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。
模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。
模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。
模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃的机用油。
模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。
4、混凝土施工
拱形护坡混凝土浇筑顺序为：
由底级到上级，先脚墙后竖梁再平台，最后进行拱形架和挡水块施工。
混凝土的浇筑运输采用车载+滑槽形式。
为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。
混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。
浇筑后的混凝土示实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。
2）施工注意事项
1、护坡每隔10.2m设置一道沉降缝，缝内采用沥青棉絮或沥青木板条填塞。
沉降缝宽2cm。
2、对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。
3、对拱形梁与竖梁的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。
4、竖梁和拱形梁上预留挡水块位置处，要做拉毛或凿毛处理，并于镶挡水块前用清水清洗干净，以防挡水块与梁结合性差，造成后期挡水块脱落。
5、平台排水沟施工时，注意曲线线型的圆顺性及排水顺畅性。
6、在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。
7、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。
以防混凝土掉角、啃边等。
8、保证护坡整体的平顺性及拱形梁的布置美观性。
三、排污管道及化粪池施工方案及工艺
在排水工程开工前，由于施工段的管线位置上已没有障碍，所以可以直接进行管道施工，具体施工流程为：
放样---开槽---验槽---下管安装---检查井砌筑---回填土
（一）施工测量
用全站仪加密道路中心线，每20米设一个控制桩，控制桩适当加以保护；同时用水准仪加密水准点并引测到附近建筑物上，做一明显标记；采用全站仪确定沟槽开挖边线；沟槽开挖成型一段后，将管道中心线及加密的水准点引测至沟槽内并标注桩号。
（二）沟槽开挖与验收
1、沟槽开挖前，对机械师及配合机械作业人员进行质量安全知识学习和技术交底，立好醒目牌。
在施工中，施工安全管理人员坚守岗位，在现场勤检查，及时安排好槽边防护工作，要做到随挖，随搭设防护栏，保证安全施工，如遇有管道、电缆时，应加以保护，并及时与有关单位联系，严防发生事故造成损失；沟槽底土层应保持密实，为防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故，松土层应夯实，对石块则应将其全部铲除。
2、沟槽开挖断面应符合设计及规范要求。
槽底原状土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，并人工整平。
3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
4、槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。
5、沟槽开挖边线复核无误后可进行开挖，沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工修理沟槽边坡；沟槽边坡应按照规范控制在1:
0.33。
开挖时，沟槽两侧堆土距沟槽边缘不小于1.0米，且堆土高度不超过1.0米。
在开挖沟槽时，要在沟槽边搭设梯子，以方便工人上下。
相距100米搭设一个，可循环利用。
开挖过程中，施工人员必须配戴安全帽，现场设有专人指挥并负责检查，当坑沿顶面有裂缝，松塌等影响边坡稳定性的现象时，应立即停止开挖，把人员、设备撤离至安全地带，经过加固排除安全隐患后方可继续开挖；挖掘机开挖时确保沟槽底原状土不被扰动，沟槽底应留出20厘米左右厚的土层，用人工配合机械清挖至设计高程，同时将边坡修整平滑，经自检报监理验收合格后方可进行下道工序。
（三）排污管道基础施工
1、沟槽验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下部地质情况较差时要进行处理，具体处理方法同业主、监理工程师协商解决，沟槽验收合格后，即可进行管道施工。
2、管道基础采用180°砂砾垫层。
（四）排污管道安装施工
1、污水管道采用DN400HDPE双壁波纹管。
安装前必须进行外观检查，发现裂缝等缺陷时坚决退回，要求其承口逆着水流方向，插口应顺水流方向，下管采用人工，下管时应采取相应的保护措施，保证管子不受损伤，施工过程中，排管时严格控制管道中心高程，对管道中心线的控制可采用中线法，调整管节中心及高程时，对高程的控制应以管内底为准，管身必须垫平稳，两侧垫石块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，确保安装质量。
坡度设置随坡就势，坡度2%左右，将污水引入化粪池，经处理后排入旬河。
2、安装后应严格检查，承口环形间隙最大值与最小值不超过2毫米。
（五）检查井室砌筑施工
长度范围内每30米及转折处设置Φ1000mm检查井一处，采用MU10烧结普通转及M7.5砂浆砌筑，共8座，井身内外抹面及抹三角灰、勾缝、座浆均采用1：
2防水砂浆
污水检查井、污水沉泥井的施工放基线准确，砌筑时，严格控制井室尺寸，井壁砌筑砂浆饱满，灰缝平直，无通缝，每层进行灌缝，夹砖楔，严格按设计配合比拌制砂浆，做好井室防水，做到随砌随抹，并注意养护，抹灰不得有空鼓、裂缝，井内流槽要平顺，与井室砌筑同时进行。
第四章确保工期的措施
工期保障体系包括施工组织保障，人员、设别、材料保障，技术保证等。
施工进度计划表见附件。
5.1人员组织及管理
1、全体动员，从人员、设备、物资上保证本项目的施工，优质、高效按期完工是我们的目标，我们将在施工中，保持我公司的良好信誉。
2、搞好施工准备工作，抓好人员、设备、机械的进场。
3、加强现场指挥与协调，每月定期召开工程分析会，及时调整劳力、设备和器材，以确保施工正常进行；
4、加强内外协调工作，与业主、设计、监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。
5、开展目标管理，搞好经济承包。
采取包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护、落实政策，奖惩兑现，提高全体参建职工的主动性、创造性。
6、组织各专业施工队，开展以“安全、低耗创优质、文明、高产保工期”为主要内容的劳动竞赛活动，从而提高劳动效率，加快施工进度。
抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。
7、施工中对工程实施动态管理，实现“质量、工期、效益”三大目标的对立统一，根据既定的质量方针和工期目标，随时对工程进行监控，找出差距，分析原因，制定切实可行的措施，对进度计划和施工各要素进行调整。
8、通过健全的质保体系、严格的质量管理制度和行之有效的质保措施，确保单位工程一次成优，达到工程创优标准；
9、定期对剩余工程量实施工期动态预测，合理调整工期；倒排计划，在工期上关死后门；按阶段性工作目标的要求，合理调配人员、设备及物资材料，确保施工生产的顺利进行；
5.2技术保证措施
1、编制优化的实施性施工组织设计，作到工序划分明确、轻重分明、资源配置合理、施工计划可靠，并维护施工计划的严肃性；狠抓重、难点工程，确保重、难点项目和关键工序，采取交叉、平行和流水作业方式，工序搭接紧密，争取进度上的主动；
2、施工中充分应用我单位拥有的较先进全面的超前地质预测预报技术和多年从事公路工程施工所积累的较为丰富的施工经验，以及长期从事工程施工所积累的先进而有效的施工技术及拥有的较强的机械设备能力和现代化科学管理的优势；
3，认真研究现场各分项工程的搭接、制约关系，使上下工序连接紧凑，组织合理，、制定高边坡防护的施工进度计划，以确保工期目标的实现。
5、杜绝技术性失误，积极推广应用“四新”技术和开展“五小”革新工作，不断改进施工工艺，提高工效。
5.3材料及设备保障
5.3.1备用和替换设备应急保障措施
机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保我合同段路基支挡、防护工程按期完成的关键所在。
为此，项目部根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。
其保障措施是：
1、项目部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员，负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。
2、加强施工机械设备和运输车辆的配置，作到设备配套、齐全，性能先进，能保证施工进度和质量的要求，科学地组织机械化作业和流水作业；加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。
3、加强机械设备管理，作好机械设备的日常使用、保养、维修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率。
4、备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，发电机安装就位，确保可随时启用。
5、替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。
6、备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。
设备部备用各种机械零部件，设置50KW一台发电机作电力保障。
5.3.2材料保障措施
1、设立专门的运输车队，并派专人进行管理。
2、加强项目部各部门之间的联系，物资设备部、工程部、试验室等部门相互协调。
由工程部统一进行材料的申报，根据施工总体计划，于每月底申报下月材料使用量，由物资设备部根据库存量和运输能力等统一进行采购与运输，并通知试验室进行检测，保证材料的及时性和可用性。
3、储存足够的材料，材料储存量必须满足单项或当次施工需求，并联系足够的运输车辆进行材料的运输。
成立专门的施工便道养护队伍，确保运输通道的畅通。
第五章冬季及雨季施工措施
6.1冬季施工
当昼夜平均气温低于5℃时，最低气温-3℃时或室外日平均气温连续5天以上稳定低于5℃及日平均气温低于0℃，即进入冬季施工期。
砼工程施工除材料及施工要求应符合规范有关规定外，向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑砼及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证砼在浇筑后的内部不低于10℃。
为保证工程按期完工，确保冬季施工质量，制定如下冬季施工措施：
1、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。
2、砼工程：
砼拌制采用蓄热法，对材料加热（水泥除外）提高砼出盘温度，达到要求的入模养护温度。
砼采用保温法养护，桩基浇注完成后对孔口进行覆盖。
4、砼试件制备：
无论砼还是压浆，均需置备多组试件以满足标准养护、同级养护及同级养护后与标准养护的对比实验需要。
6.2雨季施工
6.2.1雨季施工保证措施
1、项目部成立以项目负责人为组长的防汛渡汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。
2、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
3、对施工人员配备雨天劳保用品。
4、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。
脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。
加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
5、挡墙基坑开挖前应挖好截水沟、排水沟，路堑边坡开挖后应及时开始路基防护及排水工程施工，保证排水系统的畅通。
排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。
6、混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不得浇筑，若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整混凝土水灰比。
刚浇筑的混凝土若遇雨，在其上覆盖塑料薄膜或草袋防水。
浇筑期间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免产生较多的混凝土施工缝。
7、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
8、长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。
施工中遇有暴风雨应暂停施工。
6.2.2雨季施工安排
在雨季要全面检测永久性导线点、水准点，并进行加固以确保测量数据的准确。
施工中充分考虑雨季连续降雨对施工进度、工程质量等的影响，特别是降水相对集中的6-8月份，一定要考虑防雨防汛工作，具体措施如下：
1、合理安排工序，各工种衔接。
2、成立安全防汛领导小组，以项目经理挂帅，组成抢险队，配备相应的抢修器材。
3、建立健全通讯系统，发现问题及时上报。
4、雨季来临前做好存料场地的防洪工作，对防水材料，易受潮材料应重点加强防潮工作。
第五章安全管理措施
7.1概述
建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。
企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人。
成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全工作领导小组，从组织上、措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化。
领导小组中以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作；同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导，检查，监督，制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等的责任和权力。
从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题，专兼职安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章。
在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。
专职安全工程师持证上岗，在现场均配载工作标志。
7.2安全管理方案和应急预案
7.2.1重大危害管理方案
1、项目部安全保障组织机构
建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。
项目部安全保障组织机构见图7-1，安全保障体系见图7-2。
2、项目部安全管理人员配置
项目部成立安全监督部，安全工作具体由项目经理负责，同时设2名专职安全工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责人担任兼职安全员。
7.2.2重大危害管理准备
（1）、项目部成立救援指挥部，由项目经理任指挥长，组员由工地负责人、安全员、技术员等组成。
（2）、安监部负责组织应急准备和响应预案实施效果的日常检查。
7.2.3重大危害管理步骤
1、事前预控方法
项目部应对职工及外协单位民工经常性地开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识，组织施工人员学习安全操作规程，让大家深入了解重大危害源的控制措施，项目部的安全员要经常性地检查施工人员有无违章行为，各项安全控制措施是否到位，是否有违章指挥、违章操作的情况发生，发现问题及时整改，从而避免各类事故的发生。
2、应急响应程序
a、发生
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