房建施工技术方案.docx
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房建施工技术方案
施工方案及各分部分项工程施工技术方法
本工程的施工组织管理采纳项目部集中管理施工技术、资料供给、专
业工种调动、施工计划一致安排。
1、原则要求：
按先地下后地上的原则，将工程区分为基础及地下室结构、主体结构、内外装饰、水电安装和扫尾完工五个阶段。
基础工程：
丈量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程。
主体结构：
要亲密环绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需资料及钢筋供给。
内外装饰：
要在结构进行到必定高度，插入内装饰，在结构达成后全面进入外装饰，立体交织作业，安排好各工序的搭接。
水电安装：
亲密配合结构施工，达成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。
扫尾完工：
要抓紧，抓好维修、收头，并做好成品保护。
总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各样工种、工序之间要亲密配合，合理安排，组织流水施工，做到连续平衡生产。
工程主要施工方法
1.1施工丈量
1.1.1成立施工轴线控制
建筑物一定成立有效施工轴线控制网。
成立施工轴线控制网，一定从
整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能
应用所成立的施工控制网。
将控制轴线实时投影到建筑面层上，而后依据
控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
1.1.2轴线控制
1.基础轴线控制详见基础施工方案。
2.本工程主体轴线控制采纳内控外校法。
在每层楼板砼初凝后进行十字控
制线测设并弹墨于板面上。
在观察过程中，其测回归零差不大于12″。
在每层板上十字控制线相对应的地面控制点地点留设预留孔，作为十字控制
线向上作垂直传达用。
内控网布设：
依照平面定位图上有关墙体、洞口详尽地点关系成立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。
内控基准点埋设方法：
在高于基础面上埋设10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板经过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应地点留洞（15cm×15cm），以便于基准点的竖向投测。
在内控测设后，以设计距离逐渐进行放样，另之外面控
制标记作外控校核用。
这样，外面控制标记、内控制间的关系就能保持一致，以保证施工的各个阶段都能达到必定的精度。
在该项工程中控制点之间距离偏差要求达到±2mm，测角中偏差为20″,其余均按施工丈量规程进行。
3.为防止施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标记桩引测至施工影响地区外且有益于保留和使用的地方，并设置半永远性桩点。
4.为保证精度应注意以下几点：
（1）轴线的延伸控制点正确，标记要显然，并要保护好。
（2）采纳望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。
（3）仪器要进行严格的检验和校订。
（4）丈量时尽量选在清晨、夜晚、阴天、无风的天气条件下进行，以减少旁折光的影响。
1.1.3高程控制
标高传达采纳锤球悬吊钢尺后用水平仪将控制点标高传到施工操作
层面，而后用塔尺和水平仪将此标高加密，保证施工层标高丈量偏差小于
3mm。
主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板
面标高在砼浇筑时依据竖向钢筋上的标高表记拉广线操作，用塔尺和水平
仪追踪控制。
1.1.4装饰施工丈量
1.在结构施工丈量中，按装饰工程的要求将所需要的控制点、线实时弹在墙、板、梁上，作为装饰施工的控制依照。
2.地面：
在周围墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
3.墙面：
结构施工中，在墙体双侧弹出墙边线和50cm控制线，依据墙边控制线进行面层施工。
4.门窗洞口：
室外墙体结构达成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再依据首层外墙+50cm线用钢尺传达高程并弹在墙上。
室内洞口竖直控制线依据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对地点正确。
5.电梯井道控制：
在结构施工中，从电梯井基层开始，以结构施工控制线为准，实时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。
6.楼梯：
依据上基层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数目均匀散布作为楼梯控制线。
7.专业管线施工的控制：
在施工中严格控制各样管线的标高、坡度，特别是管线的正确走向。
1.2基础工程
1.2.1独立柱基
1.独立柱基开挖前，均作200高，120宽的C10砼边框，以作基础定位放线的投射点，并防备在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。
2.在基础开挖施工中，每个基坑均搭布防雨棚，基坑周边搭布防备架。
独立柱基基坑开挖土石方，采纳手动葫芦作为土石方垂直吊运工具。
3.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300×400，坡度i＝0.5％。
经沉砂井积淀后，直接排入市政排水管网。
商品砼泵机地点设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井积淀后，
临设生活用水经沉砂井排入市政管道。
4.基础开挖后土石方采纳现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场所部署点详施工平面部署图。
塔吊不可以覆盖范围采纳人工转运至堆放场所。
5.因为工期紧，基础施工采纳全面开挖的方式进行施工。
1.2.2板基础施工
本工程设有筏板基础，其混凝土体量大，属大概积混凝土，除应知足
强度等级惯例要求外。
该筏基重点在于控制混凝土的硬化过程及因水化热
而惹起的内外温差，防备内外温差过大而致使裂痕产生。
1.筏板混凝土施工技术重点
（1）合理确定配合比
（2）砼底浇筑、保养
2.浇筑后的测温及温控
规范规定，对大概积混凝土保养，应依据天气条件采纳控温举措，并
按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范
围内;当设计无详细，要求时，温差不宜超出25度;本工程设计无详细要求，即按规范履行。
表面温度的控制可采纳调整保温层的厚度。
混凝土测温采纳在混凝土不一样部位，埋设铜管，进行从浇筑到保养期所有过程的追踪和监测，随时认识内部的温度状况。
有的放矢地采纳相应技术举措，保证施工质量。
3.筏板基础施工中重点、难点部位施工质量保证举措
（1）需增强保养、控制内外温差、延缓外面降温速度、减少混凝土缩短、减少外界拘束程度和改良配筋结构等工作。
（2）测温
A、采纳人工测温技术，测温区设在整个筏基内，3组9个测温孔均匀
部署，详附图，表面测温在板面下50～100mm处，孔内测温应在板面下700～
900mm外，并在基坑大气中测温，记录环境温度。
B、测温频次
混凝土浇筑10小时后，即陆续开始测温工作，测温连续14天，其频
率为：
第1
天～第3天
每2小时1次
第4
天～第7天
每4小时1次
第8
天～第14天
每6小时1次
C、资料整理与测温结果剖析
对每一测点观察时，分别记录环境温度（基坑内气温）、表面温度、中心温度。
依据原始记录，实时整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。
能够从日报表中发现最高温度、最低温度、测定温差控制能否理想，防备表面裂痕的产生。
（3）增强技术管理
施工行进行详尽技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各人的岗位和责任。
施工中严格按技术交底操作，落实岗位责任制，增强计量工作，准时检测混凝土坍落度，实时办理施工中发现的问题，混凝土浇筑完成后应实时保养。
（4）合理组织施工
施工时装备2班人员，每12小时换一次班，减少交接班次数，防止因交接班屡次而带来质量隐患。
应用现代化管理手段贯串于施工全过程，让
先进技术与管理配套。
因为大概积混凝土须连续施工，多人参加，所以一定拟订管理网络，明确岗位责任，增强工序管理。
（5）采纳的确可行的施工工艺
底板混凝土由北向南浇筑，不中断渐渐向前推动。
浇筑上层混凝土前应先将基层混凝土表面充分振捣，再浇筑上层混凝土。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入基层混凝土起码5cm，以便上、基层混凝土充分咬合形成整
体，上、下混凝土的浇筑时间间隔4小时。
实时除去混凝土表面的泌水，
防止混凝土表面产生大批浮浆，使混凝土不均匀，影响筏板质量。
随时用
水平仪监控制浇筑成型的混凝土标高，保证整个筏基顶面标高偏差在±
5mm内。
1.3主体工程
1.3.1模板工程
1.结构施工模板、支撑系统资料的采纳
本工程在结构施工中为了更好地保证砼工程内实、外光及几何尺寸，
为实现合同质量目标，保证“优秀结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经
项目工程部议论，决定本工程模板系统采纳木模板系统，支撑系统以Φ48
钢管支撑系统。
2.各楼层的柱、梁模采纳九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作
夹具，模板安装柱、墙及梁采纳φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专
项方案。
3.板模采纳50×100木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
地下室周边挡墙、主楼内筒体采纳木模板现场拼装，采纳Φ
48钢管及φ12高强螺杆加固稳固，地下室及一层圆柱，采纳定型圆柱钢模。
整个工程的模板支撑系统均采纳Φ48钢管现场搭设。
立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。
裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑四层。
主楼在结构施工中，操作层外头护安全防备架采纳全关闭落地式双排防备
架，每隔2层增设一道固定悬挑式水安全全防备网，以利外墙的安全防备工作。
4.模板的拆掉
（1）模板拆掉的次序，应依照先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板所有拆掉后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，禁止抛扔，要有人策应传达，按指定地址堆放。
并做到实时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模限期：
侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆掉模板而受破坏时方可拆掉；底模应在同条件保养的试件达到规定强度时方可拆掉。
（4）模板的拆掉一定经项目部通知监理工程师申报赞同后方可拆
除。
1.3.2钢筋工程
1.钢筋加工
整个现场结构钢筋施工采纳场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工
作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。
钢筋进场后，第一要查对合格证
能否与本批钢筋符合，经外观检查查收合格的每批钢筋应按规范规定取样
做机械性能试验，试验合格后方准使用。
禁止使用重生钢材及低质产品。
钢筋运至所需部位，采纳人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。
2.钢筋连结
工程结构用钢筋的接头，应严格依照设计和规范的要求进行施工。
受
力钢筋直径d≥22mm时宜采纳机械连结。
新Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的
钢筋采纳直螺纹机械连结方式，此外Ⅱ级钢直径＜22mm的水平钢筋采纳闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采纳电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采纳绑扎搭接。
各样种类接头地点严格按设计和规范要求。
框架柱、抗震墙暗柱内的竖向钢筋采纳机械连结或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采纳对焊接头，其次采纳双面搭接焊
接头。
焊接接头的质量标准应切合现行《混凝土结构工程质量查收规范》。
焊接接头焊工一定持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测
试合格后，方可进行正式焊接工作。
钢筋接头的地点，同构件同区段内的钢筋接头的数目，一定切合设计规定和规范要求。
3.钢筋绑扎
（1）剪力墙钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数目，先将箍筋都套在基层伸出的待接筋上，而后接长绑扎剪力墙钢筋。
在立好的剪力墙钢筋上用粉笔画出箍筋间距，而后将已套好的箍筋往上挪动，由上往下采纳缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交织部署。
按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d
为箍筋直径）。
如箍筋采纳90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
剪力墙筋保护层：
沙浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主
筋保护层厚度的正确。
（2）梁钢筋绑扎
第一在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次
梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与
箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，假如做成关闭箍
时，单面焊缝长度应不小于10d。
弯起筋和负弯矩钢筋地点要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长
度应切合设计要求。
主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采纳机械连结。
小于22mm可
采纳绑扎接头。
搭接长度的尾端与钢筋曲折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉地区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩，搭接处应在中心和两头扎牢。
接头地点应互相错开，且切合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应切合设计要求。
（3）板钢筋绑扎
打扫模板上锯末、碎木、电线管优等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，散布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放散布筋。
预埋件、电线管、预留孔等实时配合安装。
钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其地点和搭接长度均要切合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两头按规定用铁丝扎牢。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外头两根筋的订交点应所有绑扎外，其余各点可隔点交织绑扎（双向板订交点须所有绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的地点。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑部署图中所示的地点及详图所示埋件要求预埋好铁件。
钢筋铁件绑扎预埋完成后，经质量监察部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查查收后，方可浇筑混凝土。
1.3.3混凝土工程
本工程所有使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，
方能使用。
1.剪力墙混凝土的浇筑
剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比同样的
沙浆或减半石子混凝土。
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不该小于50mm，且不得向模板
内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，
振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上边振捣外，下边要有人随时敲打模板。
剪力墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停留1～1.5h，使其获取初步沉实，剪力墙有必定强度再连续浇筑梁板混凝土。
2.梁、板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底地点时再与板的混凝土一同浇筑，跟着阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推动。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方素往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖沓振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不一样意用振捣棒铺摊混凝土。
和板连成整体的大断面梁赞同将梁独自浇筑，其施工缝应留在板底以
下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣一定密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得
触动钢筋及预埋件。
浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m
范围内水平挪动布料，且宜垂直于模板布料。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝
土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步地点时再
与踏步混凝土一同浇捣，不停连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表
面抹平。
4.混凝土保养
混凝土浇筑完成后，覆盖塑料布浇水保养，浇水次数应能保持混凝土
处于湿润状态。
剪力墙、梁的立面，采纳在混凝土表面涂刷保养剂进行保养、外包塑
料布。
5.混凝土浇筑与振捣的一般要求：
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特色、
钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不
超出50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀摆列，逐点挪动，次序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪动间距不大于振捣棒作用半径的
1.5倍
（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入基层5cm，以除去两层间的接缝。
平板振动器的挪动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。
浇筑混凝土应连续进行。
如一定间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应
在前层混凝土初凝从前，将次层混凝土浇筑完成。
间歇的最长时间应按所
用水泥品种及混凝土凝固条件确定，一般超出2h时，应按施工缝办理。
浇筑混凝土时应常常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有
无挪动、变形或拥塞状况，发现问题应立刻停止灌溉，并应在已浇筑的混
凝土凝固前修整完满
6.施工缝的留置与办理
（1）施工缝的留置
剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其余砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特别状况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
双向板、悬臂梁一定留施工缝时，其地点须经设计单位赞同。
楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。
基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶地点。
施工中若出现不测的停水、停电和机械故障等状况不可以连续施工时，应采纳发电机供电连续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范赞同的部位。
（2）施工缝的办理
后浇带地点待主体达成后浇筑，一定完全除去残渣，并用压力水冲刷干净，充分湿润后，刷高一级水泥浆一道，采纳不原设计强度高一等级的无缩短水泥配置的混凝土浇筑密实，并应增强保养。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才赞同连续浇筑，在连续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物除去干净，提早一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份同样的水泥沙浆，接缝处的混凝土应认真振捣密实。
1.3.4砌体工程
1.资料准备
（1）页岩空心砖、夹气混凝土砌块：
一定知足设计要乞降国家有关
规范要求，GB13545－92《烧结空心砖和空心砌块》，GB13544－2000《烧结多孔砖》，GB5101－98《烧结一般砖》，砖进场一定有质保书和查收批数目作试验，送检合格后方可进履行用，使用规格：
190×190×115mm，190×90×53mm。
对进场的砌块资料应分类堆放齐整，挂牌表记，并做好防雨举措。
（2）水泥：
矿渣硅酸盐水泥，一定拥有质保书和抽检报告（特别是平定性试验）合格后方可使用，切合GB175－1999。
（3）砂：
长江特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3％，一定经抽检合格后方可使用。
（4）增塑剂（沙浆王）
采纳外购沙浆王，代替传统的石灰膏在知足沙浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分联合，其持久性比一般沙浆有显然提升，后期强度高，掺量为水泥重量的2‰。
2.拌制沙浆
（1）砌体采纳M5混淆沙浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用
重量比，计量精度为：
水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采纳机械拌制，
搅拌时应严格称量，投料次序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间许多于
1.5分钟。
（2）每楼层或250㎡砌体的各强度等级的沙浆，应许多于一组（每组6块）试块。
3.工艺流程砌筑施工重点
（1）基层清理
将砌筑墙部位的楼地面，剔除超出撂底面的凝固灰浆，并打扫干净。
（2）弹线：
砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边
线，以及门洞、窗洞和墙面其余孔洞的洞口边线等。
（3）找平：
墙砌筑前，应按设计标高，用沙浆或细石混凝土将墙基
面找平。
墙体在第一步架砌筑完后，应在超出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包含门窗、洞口、过梁、预留孔、
预埋件等）的标高。
（4）立匹数杆：
砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯
间及墙面变化许多的部位，此间距不大于12mm，当采纳外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采纳里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。
（5）排砖摞底：
在砌筑前，均应依据图纸尺寸、门窗地点、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
（6）挂线：
厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应常常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，实时纠正。
（7）砌筑：
砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙互相搭砌。
砌到
靠近上层梁、板时，应用一般页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，
沙浆应饱满。
4.砌筑总质量要求
（1）横平竖直
为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。
（2）沙浆饱满
为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝沙浆饱满，厚薄均匀，灰缝
厚度一般为8～12mm，沙浆饱满度不得低于80％。
竖向灰缝宜采纳加浆填
灌的方法，使其沙浆饱满，但禁止用水冲浆灌缝。
（3）错缝
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