注塑机伺服系统节能.docx

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注塑机伺服系统节能

同步伺服节能系统

产品简介：

能之原同步伺服系统是一套系统压力、流量双闭环，由同步伺服电机驱动油泵的液压动力系统，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，从而达到高效节能的目的的动力系统，同步伺服节能应用范围包括：

注塑机、油压机、压铸机、鞋机、型材挤出机等机械设备。

同步伺服系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵三大部分以及配套的辅件组成。

伺服驱动器：

能之原与“华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心”及国内知名品牌的伺服驱动器厂家共同研发，推出的业界领先的具备高效动能回收系统的“NEZOY”伺服驱动器。

先进的系统优化技术使得NEZOY伺服系统相比国内大部分伺服系统可高出5%的节能率，压力响应速度快达20ms，同时可保证2年不炸机、5年不退磁，确保您无任何后顾之忧。

伺服电机：

“NEZOY”品牌交流永磁同步伺服电机，由国内知名电机厂家与“NEZOY驱动技术”经性能匹配优化后专业提供。

油泵：

可选日本住友、德国福伊特、德国艾可勒内啮合齿轮泵。

认证相关：

国家专利号：

ZL201020637376.7

产品特点：

1、油泵响应快，最快0.03S响应速度；

2、高重复精度，高响应+闭环控制=超高重复精度；

3、装配工艺先进，系统噪声低，质量稳定；

4、高产能，高转速、高响应，注塑机效率最高提升25%。

5、高节能，上万倍调速比使注塑机节能高达80%；

应用范围：

注塑机、造粒机、挤出机、拉丝机、吹膜机等塑胶机械

伺服系统产品图片：

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1、注塑机伺服系统，注塑机伺服节能改造的必要性

注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。

由于电价昂贵，电费在企生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重响企业生产效益的重要因素。

随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。

安装过程和普通塑机一样，方便简易，受到广大塑胶行业企业的欢迎，既响应了国家的节能减排、节能降耗号召，也带了可观的经济效益。

产品美观耐用,省电环保，根据注塑制品的不同，节电率达20%-80%。

全部收回投资时间在6-12个月。

是企业进行注塑机节能改造、注塑节电改造的最佳最理想的产品。

能之原高性能伺服系统采用国际国内最优秀的配套产品，历经三年的市场实践，先后服务于数十家行业知名企业，其中包括数家500强企业，改造注塑机数百台，积累了丰富的伺服电机改造集成技术。

得到客户的一致盛誉！

2、伺服系统、伺服电机、注塑机伺服节能改造公司

广州能之原高性能伺服系统是采用国际国内最优秀的配套产品，自08年公司成立以来，经过大量的市场实践，先后服务于数十家行业知名企业，其中包括数家500强企业，改造注塑机数百台，积累了丰富的伺服电机改造集成技术。

得到客户的一致盛誉！

>>能之原高性能伺服节能改造案例集-案例涵盖“美的”“联塑”“格兰仕”等知名企

广州能之原高性能注塑机伺服系统

产品简介：

能之原同步伺服系统是一套系统压力、流量双闭环，由同步伺服电机驱动油泵的液压动力系统，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，从而达到高效节能的目的的动力系统，同步伺服节能应用范围包括：

注塑机、油压机、压铸机、鞋机、型材挤出机等机械设备。

同步伺服系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵三大部分以及配套的辅件组成。

伺服驱动器：

能之原与“华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心”及国内知名品牌的伺服驱动器厂家共同研发，推出的业界领先的具备高效动能回收系统的“NEZOY”伺服驱动器。

先进的系统优化技术使得NEZOY伺服系统相比国内大部分伺服系统可高出5%的节能率，压力响应速度快达20ms，同时可保证2年不炸机、5年不退磁，确保您无任何后顾之忧。

伺服电机：

“NEZOY”品牌交流永磁同步伺服电机，由国内知名电机厂家与“NEZOY驱动技术”经性能匹配优化后专业提供。

油泵：

可选日本住友、德国福伊特、德国艾可勒内啮合齿轮泵。

认证相关：

国家专利号：

ZL201020637376.7

产品特点：

1、油泵响应快，最快0.03S响应速度；

2、高重复精度，高响应+闭环控制=超高重复精度；

3、装配工艺先进，系统噪声低，质量稳定；

4、高产能，高转速、高响应，注塑机效率最高提升25%。

5、高节能，上万倍调速比使注塑机节能高达80%；

应用范围：

注塑机、造粒机、挤出机、拉丝机、吹膜机等塑胶机械

3、伺服驱动器、伺服电机、伺服系统、注塑机伺服节能省电改造

广州能之原同步伺服系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵三大部分以及配套的辅件组成。

伺服驱动器：

能之原与“华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心”及国内知名品牌的伺服驱动器厂家共同研发，推出的业界领先的具备高效动能回收系统的“NEZOY”伺服驱动器。

先进的系统优化技术使得NEZOY伺服系统相比国内大部分伺服系统可高出5%的节能率，压力响应速度快达20ms，同时可保证2年不炸机、5年不退磁，确保您无任何后顾之忧。

伺服电机：

“NEZOY”品牌交流永磁同步伺服电机，由国内知名电机厂家与“NEZOY驱动技术”经性能匹配优化后专业提供。

油泵：

可选日本住友、德国福伊特、德国艾可勒内啮合齿轮泵。

广州能之原注塑机伺服系统节能改造：

节省能耗：

与定量泵相比伺服电机节能50%-80%，个案高达91.7%；

与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。

增加单位时间的产品合格数量10%以上；

降低原料8%以上。

4、伺服系统，伺服电机、注塑机伺服节能省电技术原理

注塑机械伺服节能改造，将原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）。

广州能之原伺服系统改造节能原理：

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。

传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。

在需要低速射胶的场合下，例如射胶速度是最高速度的30%，大约可以节约70%的能量。

能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。

因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。

传统注塑机由于高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。

使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。

广州能之原高性能伺服系统改造：

节省能耗：

与定量泵相比伺服电机节能50%-80%，个案高达91.7%；

与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。

增加单位时间的产品合格数量10%以上；

降低原料8%以上。

5、伺服节能、注塑机伺服节能改造方案

伺服系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。

由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

注塑机伺服节能改造已是刻不容缓。

　　　广州能之原采取的节能方案为将原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵），其节能率约为40%—85%，约6-15个月收回成本。

能之原高性能伺服系统独特技术

动能回收系统——内置大容量电容，可将电机快速下降时的动能转化为电能存储起来，下次加速时再次释放，减少制动单元工作频次。

电机最佳效率点自动跟随——从设计、集成、调试每个环节确保设备的高效一致，独创的电机最佳效率点自动跟随技术，使伺服系统始终处于高效状态，可以大大提高设备的节能指标。

高效油泵——采用进口的油泵，容积效率97%，机械效率95%，最大限度的减少能量传递过程中的浪费。

6、注塑机伺服改造、注塑机节能改造注意事项

注塑机的缺点

1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。

2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。

3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

4.噪声较大，工作环境得不到改善。

5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高

改造的目的

节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！

注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。

随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

改造后的效果

更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。

改造后是否有不良影响

对注塑机没有任何影响，相反还有很多好处

可改造的注塑机吨位

58T—4000T

具体咨询~广州能之原节能技术有限公司

7、注塑机伺服系统，能之原伺服电机特点

广州能之原高性能伺服系统是目前国际国内最知名的配套产品，历经08年至今的市场实践，先后服务于数十家行业知名企业，其中包括数家500强企业，改造注塑机数百台，积累了丰富的伺服电机改造集成技术。

得到客户的一致盛誉！

广州能之原伺服电机：

“NEZOY”品牌交流永磁同步伺服电机，由国内知名电机厂家与“NEZOY驱动技术”经性能匹配优化后专业提供。

1）极强爆发力

有极强爆发力，0-1500RPM提速时间为15ms，可以生产150mm/s-300mm/s中高速射胶机型，注射有难度的产品。

2）生产效率提高

采用xurn伺服后，响应速度快、响应时间短，因而生产效率也得以提高，单件产品的能耗进一步降低！

3、稳定压力控制精度、高速重载控制精度

伺服系统调节能力强，运动控制重复精度高，压力、转速闭环控制模式使系统压力、

流量非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，高速重载转速波动1转/分以内，提高了塑料产品的成型质量；稳态压力控制精度±0.5bar，0-175bar压力升压时间40ms。

伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件；

4、重复精度高、省料、外形精度高

伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；

同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，带来原材料的节约；

5、油泵效率

意大利SETTIMA螺杆泵，综合率87-89％之间，远高于齿轮泵。

6、噪音

迅润机器噪音低，下图为意大利SETTIMA螺杆泵参数，远低于齿轮泵。

7、油温温升低

注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升8℃-10℃，机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命；

8、注塑机伺服系统节能改造后的好处

广州能之原至今已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍可以达到50％－80％。

1、节能

采用广州能之原伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%--80%；

2、响应迅速，生产效率高

伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；

3、压力稳定精密

伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质量；伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件.

4、重复精度高、省料

伺服系统采用闭环转速控制，射出运行位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；

5、油温温升低

注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升8℃-10℃，室温35℃下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少漏油。

6、噪声低

注塑机的噪音由80dB下降到65dB以内，改善了操作机器的现场环境

9、注塑机、造粒机伺服改造，电液伺服系统

　　注塑机主要能源消耗在液压部分。

广州能之原的改造立足于这个耗能点，给出节能解决方案：

使用电液伺服系统替换原来的定量泵系统。

电液伺服控制系统，是用伺服电机取代原异步电机，用齿轮泵或螺杆泵取代原叶片泵，另外增加伺服驱动器，构成注塑机电液伺服控制系统，电液伺服控制系统取代了传统的PQ阀控制，对生产所需的压力和流量采用闭环控制。

　　使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对注塑机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在30毫秒之内启动或停止，因此在保压，冷却等阶段，伺服电机几乎没有电耗。

由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。

伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的，有很好的线性和低速可控性，其流量的重复精度也较高。

能之原同步伺服系统克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，从而达到高效节能的目的的动力系统，同步伺服节能应用范围包括：

注塑机、油压机、压铸机、鞋机、型材挤出机等机械设备。

同步伺服系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵三大部分以及配套的辅件组成。

1、伺服系统、注塑机伺服节能、广州能之原伺服改造省电

广州能之原节能技术有限公司注塑机高性能伺服系统，上万倍调速比-带给注塑机高达80%的节能效果；我们节约的能量是传统技术浪费的能量：

1、节省了传统激素高压节流浪费的能量

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。

传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，就让很多能量就这样浪费掉了。

伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。

在需要低速射胶的场合下，例如射胶速度是最高速度的30%，大约可以节约70%的能量。

2、电机效率的提高

能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。

因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。

3、节省了液压油冷却系统的消耗

传统注塑机由于高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。

使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。

广州能之原注塑机伺服节能改造：

节省能耗：

与定量泵相比伺服电机节能50%-80%，个案高达91.7%；

与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。

增加单位时间的产品合格数量10%以上；

降低原料8%以上。

广州能之原，只为美丽中国，欢迎您的加入！

11、高效伺服系统，能之原注塑机电液伺服的优点

广州能之原是国内首家专业塑胶行业机械节能改造服务企业。

自08年以来，实施了上万太注塑机等塑胶机械的改造，根据理论及大量实践数据整理分析，广州能之原电液伺服系统有以下多个优点：

1）节能率高：

彻底消除高压节流，比定量泵节能30%-60%，比变量泵节能10%-30%；

2）响应速度快：

0-100%升、降速时间≤0.1秒，0-100%压力变化最快可达30ms，提高生产效率；

3）控制精确：

PQ控制卡通过对系统流量、压力的PID调整，加强抗扰动能力，使系统重复精度 在0.3%以内，大大提高制品质量，制品精密；

4）高过载能力强：

伺服的力矩过载倍数≥200%；

5）状态转换灵活：

速度、力矩控制灵活切换，平滑；

6）降低液压油温：

减少冷却水的用量30%以上，某种场合甚至完全不需水冷；

7）延长设备使用寿命：

减轻开、锁模冲击，延长液压油泵，机械和模具使用寿命；

8）改善工作环境：

降低噪音，一般情况下，动作时声音不超过68db。

12、注塑机伺服系统，注塑机伺服节能改造效益

　　　通常，在注塑机中动力电机能耗约占整机用电总量的50%-80%，采取广州能之原注塑机伺服节能方案将原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵），其节能率约为40%—70%，约6-9个月收回成本。

效益分析：

1）、节电

年收益计算公式为：

每小时节电量*7200小时（年运行时间）*0.80元/度（综合电价）；

年收益：

16.03度/小时*7200小时*1元/度＝115416元

2）、原料节省

年收益计算公式为：

产品重量降低量*生产效率*7200小时（年运行时间）*原料前12月平均价格

年收益：

10.71克/模次*57.62模次/小时*7200小时*0.01元/克=44432元

3）、生产效率提高带来设备购买投入的减少和人工成本的降低

年收益计算公式为：

生产效率提高率*设备单价/10年+生产效率提高率*操作工人年平均工资*操作工人数

年收益：

9.20%*30万元/10+9.20％*2万元*3＝8280元

年收益合计：

146196元

伺服节能巨大效益，等待您的加入！

13、注塑机、压铸机伺服节能、注塑机伺服节能改造的影响

能之原注塑机伺服系统节能改造影响：

1）节电性能超强

在理想工作状态下，相比传统异步电机定量泵动力控制系统节能率可达40%-80%

2）稳定性上佳

伺服电机闭环精密控制，相比传统异步电机定量泵动力控制系统重复精度大大提高

3）响应性能快速

灵敏的伺服电机，快速启动时间仅需0.02S

4）运转噪音低

运行低噪音，低速运行更宁静。

理想状态下低于70分贝

5）保压性能可靠

压力闭环控制，保压时间可以更长更稳定

6）持续运行温升低

伺服电机比例输出液压油，避免多余热量产生，温升低，同时液压油甚至不需冷却，实现大幅节水

广州能之原节能技术有限公司（简称能之原）是中国第一家拥有塑胶机械四位一体节能改造服务能力的高新技术企业。

注塑机全方位节能改造，助力塑胶行业迈入节能新阶段。

期待与您的合作，欢迎来电咨询！

14、广州注塑机节能改造，高效率伺服电机、伺服节能电机

广州能之原注塑机节能改造，伺服电机：

伺服高转速、高响应速度-带给注塑机最高25%的效率提升：

1、高转速带来高效率:

伺服将电机进行恒功率升速，在保持油泵低速大压力的同时，提高油泵的排量，普通驱动器驱动交流永磁同步电机时，电机近能工作在额定转速内，如果需要提高转速，同样功率的电机仅能通过降低额定转矩的方式实现，而降低电机额定额定转矩势必降低保压压力，此时为了不降低保压压力，就必须提高驱动电流，进而带来电机发热和推辞。

伺服将额定转速1500rpm的电机，通过软件控制，将电机在1500rpm以上恒功率升速到最大可达2500rpm,有效的提高了泵的排量，而并不增加驱动电流，注塑机运行既安全，有迅速。

2、高响应速度

伺服响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms,提高了液压系统的响应速度。

能之原，只为美丽中国！

欢迎致电来询，共建长期合作关系。

15、广州注塑机节能改造，伺服驱动器节能技术

广州注塑机节能改造-伺服系统：

一套系统压力、流量双闭环，由同步伺服电机驱动油泵的液压动力系统，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，从而达到高效节能的目的的动力系统，广泛应用于注塑机、油压机、压铸机、鞋机、型材挤出机等机械设备。

其中伺服驱动器是能之原与“华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心”及国内知名品牌的伺服驱动器厂家共同研发，推出的业界领先的具备高效动能回收系统的“NEZOY”伺服驱动器。

先进的系统优化技术使得NEZOY伺服系统相比国内大部分伺服系统可高出5%的节能率，压力响应速度快达20ms，同时可保证2年不炸机、5年不退磁，确保您无任何后顾之忧。

广州能之原伺服系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵三大部分以及配套的辅件组成。

能之原高性能伺服系统采用国际国内最优秀的配套产品，历经三年的市场实践，先后服务于数十家行业知名企业，其中包括数家500强企业，改造注塑机数百台，积累了丰富的伺服电机改造集成技术。

得到客户的一致盛誉！

能之原节能服务，欢迎咨询。

16、海天、震雄、东华、力劲等注塑机省电、伺服节能改造

1．广州能之原改造过什么品牌注塑机

海天、东华、富强鑫、震雄、恒生、力劲、宝源、亿利达、胜岳、震德、上海光塑、格兰、博创、东方、精力、海星、金星、宇进、台中精、佳明、天鼎等

2．传统注塑机的缺点

1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。

2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。

3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

4.噪声较大，工作环境得不到改善。

5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高

3.广州能之原改造过什么吨位的注塑机

 58T—4000T

伺服系统：

能之原同步伺服系统是一套系统压力、流量双闭环，由同步伺服电机驱动油泵的液压动力系统，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，从而达到高效节能的目的的动力系统，同步伺服节能应用范围包括：

注塑机、油压机、压铸机、鞋机、型材挤出机等机械设备。

同步伺服系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵三大部分以及配套的辅件组成。

动力部分节能节电

　　　在注塑机中动力电机能耗约占整机用电总量的50%-80%，广州能之原注塑机伺服系统节能改造方案为将原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵），其节能率约为40%—85%，约6-9个月收回成本。

注塑机伺服节能效益分析

以震德480吨注塑机为例：

定量油泵为双联叶片泵，电机为45KW异步电动机

伺服改造后：

螺杆泵+伺服电机+伺服控制器

预测每小时耗电=27KWH

每小时节电=预测每小时耗电*节能率=27*0.55=14.85KWH

每KWH平均节能率=0.85元/KWH

设备每年运行有效天数=330天/年（扣除设备维护和停电时间）

每年节约费用=330*24*14.85*0.85=98152.56元/年

一年可以节省约9.8万

4.改造的意义

节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！

注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。

随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑