装饰工程施工组织设计.docx

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装饰工程施工组织设计

施工组织设计

第一章编制说明

本施工组织设计是我公司对山东日照烟草有限公司非烟物流直营店装饰工程的投标文件之一,本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署.若我公司有幸中标,我们将按照本公司的技术管理程序,在和有关方面进行图纸会审后,按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理,以确保本工程优质高速的建成.

编制依据:

国家颁布的现行建筑法规,建筑装饰施工的各类规程,规范及验收评定标准;其主要规范文件是:

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

（4）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（

第二章施工总方案

一项目总体认识

工程名称;山东日照烟草有限公司非烟物流直营店装饰工程

质量要求：

优良

二.进度保证措施为保证进度，可以从下三方面采取措施：

A组织措施

1、建立建全施工组织机构，明确各管理人员的职责权限，制定进度检查报告制度，安排专人负责进度安排和检查工作，出现进度拖后的情况，及时分析原因，采取措施，调整进度，确保工程如期进行。

2、投入足够的施工机械。

3、利用现场工作面多，在可以安排下一道工序的情况下，尽早安排施工，尽可能避免出现窝工现象。

4、每周六召开例会，由项目经理主持，各管理人员、班组长参加，分析当周的进度情况，是否正常工作，如落后于计划，及时采取措施进行

-5-纠正。

B技术措施

1、利用网络技术进行进度管理。

2、编制进度计划。

C合同措施

1、各班组签订承包合同时，明确工期拖后罚款2000元/天，提前奖励2000元/天。

2、按时支付工程款、材料款。

3违约责任承诺我司将确保按照要求的工期目标,完成本工程。

如果我司不能按期完成,愿意接受如下处罚:

每拖延一天,按工程总造价的1‰罚款。

三．劳动力保证措施

1、编制劳力用量计划。

对资源投入量、投入时间、投入步骤作出合理安排，以满足施工生产的需要。

2、保障施工中劳力的及时供应。

按编制的计划，从资源的来源，到投入到施工项目进行实施，使计划得以实现，施工生产的需要得以保证。

根据劳力施工计划，进行科学调配，确保本工程的劳力供应。

3、节约使用资源，根据资源的特性，设计出科学的措施，进行动态配置和组合，协调投入，合理使用，不断纠正偏差，以可能少的资源，满足施工生产的需要，达到节约的目的。

设备人员根据实际需要进场，尽量减少人员的窝工，降低施工成本。

4、进行生产要素投入、使用与产出的核算，实现节约使用的目的。

5、进行生产要素使用效果的分析。

一方面对管理效果进行总结，找出经验和问题，评价管理活动；另一方面又为管理提供储备和反馈信息，以指导以后的施工生产的管理工作。

6、依靠合理的手段，如奖优罚劣，将工人工资与质量进度挂勾，努力调动工人的积极性；加强人员管理，形成弹性用工制度；尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动，各工种组合、技-8-术工人与壮工比例必须适当、配套。

四材料计划保证措施：

1、对施工现场材料进行计划管理，建立材料管理岗位责任制，按周计划进行材料准备，确保合格材料按需进场。

2、提前落实材料供应渠道，与供应商签订材料供应合同，明确违约责任，确保材料及时到位。

3、对进场的材料进行验收。

在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收要作好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料要拒绝验收。

5、进场的材料要验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场的材料放置要按平面布置图实施，作到位置准确、保管处置得当；要日清、月结、定期盘点、帐实相符。

6、按预算材料进行工程材料定量管理，凭限额领料单领发材料；超限额的用料，用料前要办理手续，填报限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。

7、对材料使用进行监督。

现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。

检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

8、建立材料回收制度。

班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。

9、建立周转材料的现场管理制度。

按工程量、施工方案编报需用计划。

各种周转材料要按规格分别码放；露天存放的周转材料要夯实场地，有排水措施，按规定限制高度；按退库验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理。

-

五．施工操作工艺

1.复合地板施工工艺

1.1基层处理地板的基层要求具有一定强度。

基层表面必须平整干燥，无凹坑、麻面、裂缝、清洁干净。

高低不平处应予先用聚合物水泥砂浆填嵌平整。

低层地坪，要进行防水处理。

门与地面的间隙应足以铺上地板（不足则略刨去门边）。

1.2试铺（不涂胶水）先铺地板低布。

低布铺展方向与地板的条向相垂直。

第一块板两边凹槽要面对两面墙，边与两面墙之间应留1.5cm。

其方法可以在板与墙之间填1.5cm宽的木块等其他物，随后沿条向，槽榫相接铺第一行。

第一行的木块板的锯切，要根据现场实际留下的尺寸，考虑榫槽和离墙1.5cm的两个因素，确定锯切尺寸。

锯断时，如果另一截尺寸大于30CM时，可用作下一行的首块。

板的端头缝应错开30CM以上。

试铺二行，无意外，则试铺完毕。

拆开相接的榫槽，准备正式铺装。

1.3正式铺装正式铺装时，榫和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将成为一张整体。

涂胶十分方便，但切勿漏涂。

为使板缝相互贴紧，每块刚装上去的板都应以专用木块衬垫，用小铁锤轻敲。

未块板或未行板则用专用钩，随手用湿布抹净挤出的胶水。

未行板通常要将整块板条向锯掉些才行。

所锯尺寸，要根据现场实际情况，考虑榫槽和离墙1.5cm两个因素。

施工中，尚遇到柱脚管子等，则要在该处的地板开个口。

开口的大小，总要与柱、管的周围保持1cm的间隙。

1.4铺后处理铺装完的地板，应有隔24小时后，胶水实际干后拔掉四周木锲子。

地板与墙脚间有一圈1.5cm的缝，绝不能用东西填塞，应该用踢脚板遮盖。

踢脚线板被固定在墙上而不是粘在地板上。

地板的某些部位边口暴露（如在门口边），应该用专用压条保护边口。

压条内也留1.5cm与边口的间隔。

施工面积过大，如长度大于10m时，应该用另一种专用压条将地板分仓，同样也使两边地板在压条下各有1.5cm的边口间隔。

干挂铝塑板施工工艺：

铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：

（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：

（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：

（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；

（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；

（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。

1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0用钢卷尺两块相邻的铝板20m以下20m以下±1.5±2.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时间距≥2000时±1.5±2.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时3.03.5有钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差2有钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m长度＞35m≤5≤7用水平仪10铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0-0塞尺11铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜+0-2.01.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度m10用激光仪或经纬仪H≤30＞30H≤6015＞60H≤9020＞9025幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2用卡尺两要邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺

（5）铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。

1.2.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。

（1）构件与主体的连接节点的安装；

（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

（6）其他隐蔽项目节点的安装。

铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。

铝塑板幕墙的保护和清洗。

（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。

不得发生变形、变色、污染等现象；

（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；

（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；

（4）清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染

2.吊顶施工工艺

A．龙骨吊顶的施工顺序为：

弹线找平一安装吊杆一安装边龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨及横撑龙骨一安装饰面板。

1.弹线在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。

弹线应清晰，位置应准确无误。

弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为1米。

若墙体较长时，应在中间适当增加水平点。

然后用墨线弹出水准线，水平线标高偏差不应大于±5mm。

从水准线量至吊顶设计高度加上饰面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，并标出吊杆的固定点；吊杆的固定点间距应符合设计要求。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.安装吊杆根据吊顶标高推断带栓吊杆的长度。

吊杆长度=吊顶高度—面板厚度—次龙骨厚度-起拱高度。

由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。

安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5mm。

吊杆的一端与L形角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于lOOmm的丝杆，或与成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。

在梁上设置吊挂杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

3．安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。

4．安装主龙骨一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900—1000mm。

对于跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊按牢固。

如大型的造型吊顶，造型部分应角角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。

主龙骨应平行于房间长向安装：

同时应起拱：

起拱高度为房间跨度的1／200气1／300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头耍相互错开。

主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及干整度，连接件应错位安装。

待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。

将ф10mm的吊杆与长度为1200mm的L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm。

在横担上铺设走道，走道宽600mm左右，可用两根6号槽钢作为边梁，边梁之间每隔100mm焊接户10钢筋做为走道板。

槽钢与横担角钢应焊接牢固，在走道的两侧设有栏杆，高度为900～1200mm。

5．安装次龙骨及横撑龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300—600mm。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在土龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用抽芯铆钉锚固。

横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。

龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

6．安装饰面板本工程饰面板有微孔铝板、铝扣板、石膏板。

板材应牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量、防火、吸声、隔热、保温等要求。

安装应符合下列规定：

①以轻钢龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定；②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定；③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置；④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。

（1）石膏板安装：

当采用钉固法安装时，螺钉至板边距离不得小于15mm，螺钉间距宜为150—170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。

当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。

（2）铝塑板安装：

一般采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，根据设计要求留出适当的胶缝。

胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀。

粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。

在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待封闭胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

（3）铝扣板安装：

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。

铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与铝扣板面相同。

7．成品保护

（1）吊顶龙骨材料、饰面板及其它吊定材料在存放和使用过程中要严格管理，保证不变形、不受潮和不生锈。

（2）吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装，吊顶工程安装完成后，不得再破坏饰面板。

（3）保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。

（4）饰板面严禁受撞击、冲击、以免造成损坏。

（5）检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。

（6）安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。

（7）吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶，不得污染或破坏吊顶。

（8）吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。

罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（9）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。

8安全措施

（1）施工用电应由专人负责接线，负责管理。

（2）吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。

（3）施工用工具和机具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢慢向下放。

（4）施工用材料上下时应握紧、握好、以免滑落伤人。

（5）在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。

（6）注意防火、防毒处理。

（7）按照操作规程施工。

（8）施工现场必须工完场清。

清扫时应设专人洒水，不得扬尘污染环境。

（9）废弃物应按照环保要求分类推放和处理。

9施工注意事项

（1）根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。

（2）检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。

（3）安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。

（4）按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。

（5）检查吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

（6）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。

当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1／300～1／200起拱。

（7）吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。

当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（8）吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

（9）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合没计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。

（10）注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。

（11）凡超过3k8的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆。

3k8以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。

B．石材楼地面施工：

材料要求

1．天然大理石天然大理石的品质采用优等品，规格按设计要求加工。

其板材的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。

板材正面外观，应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷；其物理性能镜面光泽度应不低于80光泽单位或符合设计要求。

体积密度不小于2．6g／cm3、吸水率不大于0．75％、干燥压缩强度不小于20．0MPa、弯曲强度不小于7．0MPa；复验应符合JC518规范的规定且放射性指标限量内照射指数JRa≤1．0、外照射指数／，≤1．3（A类）。

并有产品检测报告。

2．天然花岗石天然花岗石其品质选择优等品。

规格按设计要求加工。

其板材的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。

板材正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺陷。

其物理性能镜面光泽度应能清晰地反映出景物。

其光泽度值应不低于80光泽单位。

体积密度不小于2．5g／cm3、吸水率不大于1．0％、干燥压缩强度不小于60．0MPa、弯曲强度不小于8．0MPa；且其放射性指标限量内照射指数IRa≤1．0、外照射指数／，≤1．3（A类）。

并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。

进场后抽样复验，其复验值应符合设计要求和《天然花岗石建筑板材》JC205及《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518规范的规定。

3．水泥、砂水泥采用强度等级为32．5R的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模数3．0—2．3），过筛。

4．颜料应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。

主要机具、

1．主要机具手提式石材切割机（云石机）、手提式砂轮机、水准仪等。

2．主要工具铁板、铁锹、铁桶、橡皮锤、木拍板、木锤、钢尺、泥桶，铁抹子、木抹子、胶水管、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺、灰线袋、小灰铲、木刮尺、喷水壶等。

施工作业条件

1．楼（地）面构造层已验收合格。

2．沟槽、暗管等已安装并已验收合格。

3．门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。

4．设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。

5．房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已确定。

6．墙面+100cm基准线已弹好。

7．石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。

施工操作工艺

1.基层处理基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。

2．弹控制线根据墙面上十100cm基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm），计算长、宽向应铺设板块数。

地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。

前者，从房间门口弹通向室内的控制线，再弹沿墙体周边（隔墙1～2块板材的宽度，两端应对称）线与第1条线连成正方形或长方形的框格控制线。

后者，在房中心弹十字线并与室外连通。

弹线后，二者分别做结合层水泥找平小墩。

楼梯和台阶，按楼（地）面和休息平台的建筑标高线，从上下两头踏步起止端点，弹斜线作为分步标准。

3．标筋按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按-24-设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整齐。

试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。

然后用木拍板和橡胶锤敲击平实。

每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护1-2d，除去板块两侧的砂。

另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。

如有高低，将板块掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表面达到平整、缝直。

再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆；重新铺贴板块，用橡皮锤敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。

4．铺贴、养护、打蜡铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高2mm，用短刮杠刮平、拍实，木抹子搓平。

刷水泥素浆作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。

有柱子的大厅，应先镶铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶铺。

铺贴中如发现板面不平，应将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，