立体仓库方案介绍.pptx

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创建智慧工厂,实现智能制造,立体仓库方案介绍,项目基础资料,方案介绍,主要设备介绍,管理及控制系统介绍,培训及售后,1,2,3,4,5,3,基础数据：

可用场地空间：

62（L）*16.5（W）*16（H）,（米）,货物尺寸（带托盘）：

1500*1500*850/1500*1500*1350,存储量：

1296托,仓库吞吐量：

客户未提出明确要求，见下文分析表,项目基础资料,项目基础资料,方案介绍,主要设备介绍,管理及控制系统介绍,培训及售后,1,2,3,4,5,3,方案介绍,方案规划布局（Layout）,待入库检验区出入库区域仓库区域,出库区域,方案介绍,方案细化布局自动立库区域,方案说明方案分成三大部分：

1,自动立体仓库：

仓库方式：

2巷道，双深位+单深度。

货位：

1296吞吐量：

63/61托/小时2，入库拣选入库方式：

堆垛机+输送机入库方式：

人工理货作业方式：

操作工系统请求操作工上载托盘到入库输送机扫码手动输入物料信息输送机输送到入库位置堆垛安排入库位。

3，出库拣选：

出库方式：

堆垛机+输送机返库方式：

人工理货。

作业方式：

操作工系统请求堆垛机取出指定货位货物输送到取货位置操作工扫码确认物料信息取出相对应的货物扫码确认料箱内剩余物料信息托盘输送到入库位置堆垛机安排入库。

方案介绍,货位分配,货位高度为1000mm，货物高度为1152（货物+托盘）,货位高度为1500mm，货物高度为144（货物+托盘）,方案介绍,出入库流量核算-单深位巷道,方案介绍,出入库流量核算-双深位巷道,方案介绍,地面承载核算-自动仓库区,方案介绍,工艺流程,立体仓库,入库,输送到入货口,叉车搬运成托货物，上载到入库输送机，进行扫描，货物和托盘绑定。

出库,输送指定货位到达出货口,余料和托盘一起返回仓库,人工通过起重设备搬运货物到周转工具或者叉车插走托盘，扫码确认余料情况，并标定托盘信息,堆垛机,周转工具/托盘运输到使用工位,客户的上层系统,输送机,输送机,输送机,WMS/WCS进行数据传递，任务发布.。

人工入库请求,人工出库请求,人工运输货物到入库检验区，进行入库检验,项目基础资料,方案介绍,主要设备介绍,管理及控制系统介绍,培训及售后,1,2,3,4,5,3,主要设备介绍,立体仓库货架,钢结构货架是高层货架存储区中存放托盘货物的主体结构。

要求有足够的强度和刚度及整体稳定性，满足而且尺寸要求精度高，并满足当地的抗震要求。

主要由货架片、载货横梁和加强支撑杆件等组成,采用组合装配横梁式货架，并配有M8螺栓连接（与库房分离）。

在横梁的两端设有挂片，可直接固定在立柱上，立柱高度孔距为75mm，因此横梁可按照75mm的公倍数来调整高低。

主要设备介绍,立体仓库堆垛机,堆垛机机械部分主要由金属结构、载货台、水平运行机构、起升机构、货叉伸缩机构、导轮装置、安全保护装置组成。

项目基础资料,方案介绍,主要设备介绍,管理及控制系统介绍,培训及售后,1,2,3,4,5,3,大数据管理系统软件整体架构,管理/控制系统介绍,仓储管理系统软件结构,管理/控制系统介绍,货位分配管理原则分巷道存取原则就近原则货架受力均匀原则先入先出原则货位分区原则,调度原则先到先服务原则优先权原则处理时间最短原则处理时间最长原则随机原则联合出入库原则,开机时间,统计分析运行时间,水平运行距离垂直运行距离,设备故障率速度曲线,设备使用率功耗统计,WMS系统运行原则,18,管理/控制系统介绍,19,监控组态软件对各个自动化设备的工作方式、动作、当前状态、当前去向等进行实时监控及控制，对相应硬件的状态有不同颜色的表示，如设备报警、设备故障、正常运行等。

WCS系统组态监控WCS系统对入出库作业进行最佳分配、调度和控制，对输送机及仓库系统等各种设备的运行状态进行动态显示及在线监控。

在服务器上能实现远程数据与信息资源及管理共享。

管理/控制系统介绍,支持多种接口方式,WebServiceXML方式直接互相访问中间数据库Txt文本Excel文档等,ERP结算管理,WMS,WCS,PLCAS/RS输送线,基础数据单据状态,上架指令拣货指令,机器指令,MES,TMS,发运单,配送单,丰富的系统接口支持与各类ERP系统的接口支持与各类MES系统的接口支持与各类TMS系统的接口支持与本所WCS系统无缝链接,支持与其它系统接口,管理/控制系统介绍,监控界面,21,管理/控制系统介绍,项目基础资料,方案介绍,主要设备介绍,管理及控制系统介绍,培训及售后,1,2,3,4,5,3,