锚喷支护工程监理实施细则.docx

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锚喷支护工程监理实施细则

锚喷支护工程监理实施细则

17.1总则

17.1.1编制依据

（1）上游玉湖水电站各枢纽建筑物工程合同文件（包括招标文件、投标文件、合同协议书、补充文件等）；

（2）上游玉湖水电站工程建设监理合同文件（合同编号YHHJJL-JJ/JL-02）；

（3）相关的设计文件（包括设计施工图、设计变更通知单、工程联系单、设计技术要求等）。

（4）国家及部颁发的设计、施工相关的规程、规范。

17.1.2适用的主要技术标准、规程、规范（不限于）

（1）《电力工程地基处理技术规定》（DL/T5024-2005）。

（2）《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：

土建工程》（DL/T5113.1-2005）。

（3）《水电水利工程施工监理规范》（DL/T5111-2012）。

（4）《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2015）。

（5）《建筑基坑支护技术规程》（GJ120-2012）。

（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）。

17.1.3适用范围

上游玉湖水电站枢纽建筑物，如沥青混凝土心墙堆石坝、右岸溢洪道、右岸泄洪放空洞、左岸引水系统、左岸地面厂房等工程的预应力锚索施工。

17.1.4主要施工技术参数

1、溢洪道及泄洪洞边坡开挖支护工程

本工程边坡支护工程主要包括：

溢洪道2445以上边坡支护工程、泄洪洞进出口边坡支护工程。

（1）溢洪道边坡支护参数

边坡采用C20喷射混凝土喷护，厚度10cm，钢筋网采用Φ6.5@20cm×20cm。

砂浆锚杆，锚杆直径为Φ25，长度6m和8m间隔布置，间距3m，采用梅花形布置。

200t系统锚索布置在溢洪道边坡顶部和中部高程，间距5m，排距5m，长度35m。

针对不稳定楔形体，采用随机锚索加固。

泄洪洞支护参数

①泄洪洞进口边坡支护参数

边坡采用C20喷射混凝土喷护，厚度10cm，钢筋网采用Φ6.5@20cm×20cm。

在永久岩质边坡布置D50排水孔，孔深4m，间排距3m×3m。

锚杆Φ25间距2m，L=4.5m，入岩4.4m.洞口布置锁口锚杆Φ25L=9m，入岩8m，排水孔与锚杆错开布置。

②泄洪洞出口边坡支护参数

边坡采用C20喷射混凝土喷护，厚度10cm，钢筋网采用Φ6.5@20cm×20cm。

在永久岩质边坡布置D50排水孔，孔深4m，间排距3m×3m。

锚杆Φ25间距2m，L=4.5m，入岩4.4m.洞口布置锁口锚杆Φ25L=9m，入岩8m，排水孔与锚杆错开布置。

针对不稳定楔形体，采用随机锚索加固。

③泄洪洞施工支洞支护参数

泄洪洞施工支洞顶拱布置随机砂浆锚杆Φ22mm长L=3m，外露0.1m，间排距1.5m×1.5m，梅花型布置；顶拱及边墙素喷C20混凝土，厚10cm。

④泄洪洞洞身支护参数

泄洪放空洞主洞IV类围岩Φ25mmL=4.5m，外露0.5m，间排距1.5m×1.5m，Φ28mmL=6m，外露0.5m，间排距1.5m×1.5m交错布置；III类围岩Φ25mmL=4.5m，外露0.5m，间排距1.5m×1.5m，Φ28mmL=6m，外露0.5m，间排距2m×2m交错布置；II类围岩随机Φ25mmL=4.5m，外露0.5m，间排距2m×2m。

2、引水发电系统土建及金属结构制作安装工程

（1）进水口开挖及支护

进水口平台高程为2480m，塔基部位挖至2445m，2445m~2480m高程开挖成直立边坡，2480m~2520m高程每隔20m设置一级马道，开挖坡比为1:

0.5，2520m~2560m高程每隔20m设置一级马道，开挖坡比为1:

0.425，2560m高程以上高程每隔20m设置一级马道，开挖坡比为1:

0.5。

分别在各级马道设种植槽，同时在2480m高程和2500m高程设排水沟。

进水口边坡最大高度约为160m，岩质边坡采用系统喷锚支护，边坡设系统锚杆Φ25@3×3m，L=4.5/6.0m，均外露10cm；喷混凝土厚度10cm；100%支护面积设钢筋Φ6.5@20×20cm；现场根据需要可局部设加密锚筋束Φ28L=9m。

2480m高程以上每两级马道之间设置2排2000kN无粘结锚索，L=25/30m，2480m高程以下设2000kN粘结锚索，L=25/30m；坡顶设截水沟，同时设被动防护网，在截水沟底部设积水井；引水隧洞进口位置设2排锁口锚杆，Φ32@1×1m，L=9m。

边坡设系统排水孔Φ50@3×3m，L=3m。

（2）引水隧洞开挖及支护

①混凝土衬砌段支护措施如下：

顶拱240°范围喷混凝土：

4类围岩厚度为0.2m，2、3类围岩厚度为0.15m。

挂网钢筋：

顶拱240°挂钢筋网，挂网钢筋采用Φ6.5@20cm×20cm。

锚杆：

4类围岩Φ25@1.2×1.2m，L=4.5m；2、3类围岩Φ25@1.5×1.5m，L=4.5m；均为梅花型布置，外露长度为15cm。

根据现场实际开挖情况，经监理工程师确认可增设钢格栅，间距0.5~1.0m。

根据现场实际出水情况，设Φ50随机排水孔。

②钢衬段支护措施如下：

顶拱240°范围喷混凝土：

4类围岩厚度为0.2m，2、3类围岩厚度为0.15m。

挂网钢筋：

顶拱240°挂钢筋网，挂网钢筋采用Φ6.5@20cm×20cm。

锚杆：

4类围岩Φ25@1.2×1.2m，L=4.5m；2、3类围岩Φ25@1.5×1.5m，L=4.5m；均为梅花型布置，外露长度为50cm。

根据现场实际开挖情况，经监理工程师确认可增设钢格栅，间距0.5~1.0m。

根据现场实际出水情况，设Φ50随机排水孔。

③厂前明挖段

4条压力钢管均在厂前21m范围进行明挖。

开挖坡比为1:

0.3，系统锚喷支护，喷混凝土厚度10cm，挂钢筋网Φ6.5@20cm×20cm；锚杆为Φ25@1.5×1.5m，L=4.5m，梅花形布置，外露50cm。

在底部回填混凝以外设置20cm厚垫层混凝土；设Φ50随机排水孔。

（3）厂区平台2399.50m以上开挖支护

厂区平台2399.50m以上边坡主要分为三个区域，分别为区域1：

岩质边坡1:

0.3；区域2：

岩土分界1:

0.5/1：

1；区域3：

土质边坡1：

1。

①区域1：

岩质边坡1:

0.3；高程2399.50m~2459.35m。

喷射混凝土厚度采用10cm，喷射混凝土强度等级为C20。

钢筋网采用Φ6.5@20cm×20cm。

系统砂浆锚杆，锚杆直径为Φ25（三级钢），间距3m，锚杆长度为4.5m\6m,外露10cm，采用间隔布置，锚杆入岩段全部灌注M20水泥砂浆。

锚索采用无粘结预应力锚索，吨位为150T,长度30m，间距6.0mx9.0m（竖向x横向）。

坡面排水采用Φ50mm排水孔，孔深4m，间距4m，排水孔仰角15°。

②区域2：

岩土分界1:

0.5/1:

1；高程2459.35m~2480.00m（含两侧部分1-1公路）。

喷射混凝土厚度采用10cm，喷射混凝土强度等级为C20。

钢筋网采用Φ6.5@20cm×20cm。

系统砂浆锚杆，锚杆直径为Φ25（三级钢），间距3m，锚杆长度为4.5m\6m,外露10cm，采用间隔布置，锚杆入岩段全部灌注M20水泥砂浆。

锚索采用无粘结预应力锚索，吨位为150T,长度30m，间距6.0mx9.0m（竖向x横向）。

坡面排水采用Φ50mm排水孔，孔深4m，间距4m，排水孔仰角15°。

③区域3：

土质边坡1:

1；高程2480.00m~坡顶。

喷射混凝土厚度采用10cm，喷射混凝土强度等级为C20。

钢筋网采用Φ6.5@20cm×20cm。

系统自进式锚杆，锚杆直径为Φ25（三级钢），间距2m，锚杆长度为4.5m\6m,外露10cm，采用间隔布置。

锚索采用无粘结预应力锚索，吨位为100T,长度30m，间距6.0mx6.0m（竖向x横向）。

边坡设置网格梁间距6.0mx6.0m，厚度400mm。

排水采用Φ50mm排水孔，孔深3m，间距3m，孔内插Φ50排水花管，外裹工业无纺布。

④其他

坡顶2m处设混凝土截水沟，断面为0.5×0.5m，在马道设置种植槽，底部净宽0.6m，高0.9m。

在开挖坡面设置自然边坡设置柔性防护网。

1-1公路段排水沟及电缆沟具体布置另见详图。

17.1.5其他

1、承建单位应健全施工质量与施工安全保证体系，加强施工质量与施工安全管理。

重要工程项目施工过程中，承建单位应做到四员（施工员、调度员、质检员、安全监督员）到位；对已完单元（分项）工程及工序质量检验，实行承建单位三级自检和监理机构认证制度。

对出现的质量或安全事故，承建单位应本着“四不放过”（即事故原因不查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过）的原则处理。

2、承建单位的合同责任：

（1）为确保明挖、地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，承建单位应根据施工图纸和监理机构的指示，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护。

若承建单位未按本合同规定及时支护，因而引起开挖后的边坡发生坍塌，由承建单位承担合同责任。

（2）在地下开挖和支护过程中，承建单位应按监理机构批准的围岩稳定监测措施，对洞室围岩进行变形监测，并及时将监测资料报送监理机构。

承建单位还应根据工作面的实际地质情况，结合上述监测资料随时分析洞室围岩的稳定性，遇有可能发生坍塌的危险情况时，应及时采取紧急措施进行快速支护，并及时报告监理机构。

（3）承建单位应按监理机构指示，在邻近开挖工程的现场仓库内储备一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土的材料以及有关设备，以应急需。

17.2开工许可证的申请程序

1、锚喷支护开工28天前，承建单位应按照合同技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平编制锚喷支护工程施工措施计划报送监理机构审批。

施工措施计划主要内容应包括：

（1）工程概况（包括申报支护的范围，工程地质资料和数据，设计工程量，支护结构型式和细部设计，支护平、剖面图，以及施工布置）。

（2）施工程序（包括锚杆、锚杆束、排水孔、喷混凝土等各作业工序与工序流程图）。

（3）施工进度（包括支护工程量、进度安排、循环作业时间及分月支护强度）。

（4）原材料品质（包括钢材、排水管、砂石骨料、水泥与外加剂）。

（5）混凝土生产（包括级配、配合比、拌和及外加剂品种与掺量）。

（6）施工作业方法（包括钻孔、吹孔、排水管安装、锚杆（束）安装、注（灌）浆、喷混凝土施工、喷射、厚度控制、养护）。

（7）施工设备配置与技术工种组织。

（8）边坡岩体或地下洞室的围岩稳定监测措施。

（9）质量控制和安全措施。

2、锚喷支护工程使用的原材料（包括水泥、钢材、砂石骨料、外加剂）均应有材质证明、产品合格证、试验报告和使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。

所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理机构检查认可。

3、喷射混凝土工程开工28天以前，承建单位应按设计要求，完成拟使用的喷混凝土、锚杆（束）砂浆配合比试验，喷混凝土、锚杆（束）砂浆的力学指标应满足合同技术规范和设计的有关要求，施工配合比须报经监理机构审查批准。

试验中所用的材料来源应符合合同文件要求且与实际施工中使用材料一致。

4、上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目监理（或其授权代表）签署后递交，监理部审阅后限时作出批复或返回审签意见单一份，原文件不退回。

审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、及“修改后重新报送”四种。

5、除非承建单位接到的批复意见或审签意见单，批复意见或审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理机构申请开工许可证。

监理机构将于接受承建单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

若承建单位在规定期限内未收到监理机构审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。

6、如果承建单位未能按期向监理机构报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。

17.3施工过程监理

1、承建单位应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。

同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，随时提供监理机构检查。

需根据试验或试验性成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理机构书面同意后方可实施。

2、支护工程开工7天前，承建单位应按设计施工详图放样，并将放样成果报监理部审核。

为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理机构可要求承建单位在监理人员直接监督下进行对照检查。

3、支护工程开工前，承建单位应根据合同技术条款的规定进行现场工艺试验，通过试验选定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制现场工艺试验报告，经监理机构审批后才能进行相应的项目的施工。

4、支护工程施工中，承建单位应对各工序质量进行自检，前一道工序经“三检”合格并经监理签证后方可进入下一道工序施工。

检查标准按照工程承建合同技术条款规定、设计技术要求执行。

5、对于坡面锚喷区，坡面经整修后，承建单位必须进行实地测量，对坡面高程、桩号进行复核。

对较大的地质缺陷处理应填写地质缺陷处理申报签证表。

6、锚杆（束）、排水孔的钻孔，其孔径、孔位偏差、孔斜偏差及孔深等均应满足设计要求；因特殊原因，需调整孔位时，应事先报经监理机构确认批准。

7、钻孔时如遇不回风、不回水、塌孔、卡钻等现象，应及时报告监理机构，采用固结灌浆、孔口封闭、全孔灌浆、扫孔钻进的方法处理。

钻孔完成后，应采用高压风水将钻孔冲洗干净，并吹干孔内积水。

8、锚杆安装前，应按照工程承建合同技术条款、设计技术要求，对锚杆的直径、长度、平直度、防腐处理进行检查。

9、砂浆锚杆应用注浆机（或注浆器）注浆，严禁人工注浆。

采用“先浆后杆法”法施工的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；采用“先杆后浆法”施工的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。

注浆必须饱满，注浆应事先通知监理机构并在监理人员旁站下进行。

锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

10、非砂浆锚杆的锚固和安装要求：

（1）胀壳式锚杆安装前，应将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后应保证楔子在胀壳内顺利滑行。

锚杆送入孔内要求的深度后，应立即拧紧杆体，并达到扭矩要求。

（2）楔缝式锚杆安装前，应将楔子和杆体组装后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后应立即上好托板，拧紧螺帽。

（3）倒楔式锚杆安装前，楔形块体应错开三分之一长度捆紧，防止安装时脱落，安装时必须打紧锚块，安装后应立即上好托板，拧紧螺帽。

（4）树脂卷端头锚固的锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底；搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，应按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌；树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定；搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。

11、混凝土喷射作业前，承建单位应做好下列各项喷射作业的准备工作，经监理人员检查合格并签发混凝土喷护作业许可签证后方可进行喷混凝土作业。

开仓签证后24h未喷射混凝土，应重新办理报验和混凝土喷护作业许可签证手续。

（1）先进行现场喷混凝土喷射工艺试验，并将试验成果资料报监理机构审查。

（2）对喷射面进行检查，清除受喷面的浮石、松动岩块和坡脚处的岩渣等堆积物，处理好光滑岩面，用高压风水枪冲洗喷射面。

对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面。

（3）安设工作平台，埋设控制喷射混凝土厚度的标志，确保作业区具有良好的通风和充足的照明条件。

（4）对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

（5）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。

（6）锚杆、钢筋网布设等施工质量已经检查合格。

12、喷混凝土的位置、面积、厚度应符合施工图纸或报经监理机构批准的范围，混凝土喷护作业应满足合同技术条款及相关施工技术规程规范的规定。

（1）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。

完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（2）混凝土喷射应分片分层分段自下而上依次进行，达到设计厚度。

各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。

如果作业层间隔时间超过1小时，应用风和水冲洗干净后再继续作业。

（3）喷射作业区的气温不应低于+5°C，混合料进入喷射机的温度不应低于+5°C。

普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。

13、喷射混凝土终凝后2h后开始喷水养护，一般部位养护时间不得少于14昼夜。

当喷射混凝土作业区降雨或喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人员同意，可准予自然养护。

气温低于5℃时，不得喷水养护。

14、排水孔必须经监理人员抽查合格后才能安装孔口排水管。

排水管必须按设计要求钻孔，在排水孔周边30m范围内的灌浆孔未灌浆前不得钻进排水孔。

排水孔钻进过程中，如遇断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理机构，并按监理工程师的指示进行处理。

排水管外包裹应按设计图纸进行制作，以防止堵塞并保证排水管通畅。

排水孔必须经监理工程师抽查合格后才能安装孔口排水管，管口应安装牢固，喷混凝土时应作好管口保护。

15、岩石锚杆的质量检验：

（1）锚杆材质检验。

每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承建单位应按施工图纸规定的材质标准以及监理机构指示的抽检数量检验锚杆性能。

（2）注浆密实度工艺试验。

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理机构审批，以作为质量检验的依据。

（3）承建单位应按监理机构指示的位置对砂浆锚杆每个单元总锚杆数量的3~5%进行质量检测（包括锚杆长度和注浆密实度），并将检验成果提交监理机构作为质量检验依据。

同时，承建单位应通过监理机构通知业主的试验检测中心对锚杆进行抽样检验，抽样数量为验收锚杆总数的1~2%。

检查内容包括锚杆孔位、长度、注浆密实度。

承建单位应为此提供必要的方便。

（4）承建单位应对每根锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查记录，不合格的锚杆不得计量支付，并必须进行补充设置。

（5）除业主或合同技术条款另有规定外，对边坡和地下洞室支护采用的预应力锚杆，应按质量检验总数的5%抽查进行拉拔力试验。

16、砂浆锚杆注浆密实度与锚杆长度检测：

（1）对于砂浆锚杆注浆密实度低于80%或锚杆检测长度小于95%设计长度，则判断该锚杆不合格。

单元锚杆检测合格率低于90%时则判断该单元锚杆不合格。

（2）承建单位应对判断为合格单元的检查到的实际不合格锚杆数量进行补打。

（3）承建单位应按抽样检测的不合格比例对不合格单元锚杆进行补打。

17、在锚喷支护施工过程中，承建单位应按合同文件技术条款规定加强各项作业工序施工质量检验，并在施工完成后按施工区段或质量检验部位划分及时进行单元工程质量评定。

（1）锚喷支护单元工程项目的作业工序施工质量检验，应包括按设计要求所需进行的普通锚杆、挂钢筋网、混凝土喷护等施工项目。

（2）对于锚杆束、长度超过8m（含8m）或监理机构认为属于重要部位的锚杆，应按施工或质量检验部位划分，作为单独的单元工程项目申报进行单元工程质量检验和质量评定。

（3）锚喷支护工程项目的作业工序施工质量检验、单元工程质量评定，应在承建单位“三检”合格基础上及时申报监理机构进行抽检和认证。

（4）未报经监理机构进行作业工序施工质量检验或单元工程质量评定，承建单位不得擅自拆除作业排架。

18、在施工过程中，承建单位应为监理机构进行质量检查提交各项工程的施工记录报表。

其内容应包括：

（1）岩石锚杆或锚杆束、喷混凝土等的作业时间和完成工程量统计；

（2）岩石锚杆或锚杆束钻孔、注浆、安装等施工记录；

（3）材料试验成果；

（4）质量检查、检测记录；

（5）质量缺陷、事故处理记录。

19、在锚喷支护施工期间，承建单位必须按月向监理机构报送施工情况报告，包括实施进展、质量情况、材料消耗情况、存在问题、计划完成情况等；必要时根据监理机构的要求报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。

20、对于施工中质量事故（缺陷），承建单位应立即查明其范围、数量、填报质量事故（缺陷）报告单，分析产生质量事故（缺陷）的原因，提出处理措施，报经监理机构批准后方可进行处理。

（21、为了确保施工质量，承建单位必须按照设计文件、合同技术条款和有关施工规范进行施工。

对发生的违章作业行为，监理机构可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。

17.4施工质量控制要点

1、注浆锚杆的水泥砂浆、喷混凝土所使用的水泥，应采用符合国家标准的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。

进场水泥应有生产厂的产品出厂日期，厂家的质量证明书，承建单位实验室必须按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。

试验检查项目包括：

水泥强度、凝结时间、安定性等。

2、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应按设计要求或在以下规定的范围内通过试验选定：

水泥：

砂=1：

1～1：

2（重量比）；

水泥：

水=1：

0.35～1：

0.4（重量比）。

3、注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

喷混凝土速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，并通过配合比试验验证，经监理机构批准后方可使用。

4、用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂、树脂卷，应按施工图纸的要求，选购合格厂家的产品。

树脂与填料的比例，应通过现场试验确定并报经监理机构批准。

树脂、树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度＋5º～＋25º之间的防火仓库内，过期和变质的树脂、树脂卷不得使用。

5、喷锚支护所使用的砂石骨料，应符合技术规范要求，承建单位实验室必须按规定进行抽样试验，每批进料抽样试验数量不少于三组，试验成果应报送监理机构审核。

检测项目包括：

细度模数、比重、吸水率、含泥量、针片状含量、有机物含量，超逊径含量。

6、注浆锚杆水泥砂浆拌制用砂，应采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

喷锚支护所使用的细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石。

其中，砂的含水率一般以5%～7%为宜，石子的含水率以2%～3%为宜。

回弹的骨料不能重复使用。

喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。

喷混凝土用骨料级配

项目

通过各种筛径的累计重量百分数（%）

粒径（mm）

0.15

0.30

0.60

1.20

2.50

5.00

10.00

15.00

优

5～7

10～15

17～22

23～31

34～43

50～60

78～82

100

良

4～8

5～22

13～31

18～41

26～54

40～70

62～90

100

7、拌和用水，必须新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标准。

8、喷混凝土配合比和速凝剂的掺量应通过室内试验和现场试验选定，在符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。

9、喷混凝土的配料、拌和及运输：

（1）称量允许偏差。

拌制混合料的称量允许偏差：

水泥和速凝剂±2%，砂、石±3%。

（2）混合料搅拌时间。

采用容量小于400L