本科毕业设计论文浅谈大体积混凝土施工质量控制.docx

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本科毕业设计论文浅谈大体积混凝土施工质量控制

毕业论文任务书

学生姓名

XXX

学号

XXXXXXXXXX

学习中心

辽宁电大学习中心

入学时间

14年春

专业

土木工程（公路工程方向）

毕业论文题目

《浅谈大体积混凝土施工质量控制》

1．毕业论文任务要求：

一、任务总体要求

二、论文写作的具体任务

1.选题综述（包括选题的研究背景与意义、最新动态、研究目的等内容）；

2.选题的研究内容和任务要求（包括研究方法、文献查阅、原始数据收集、数据分析、研究思路等内容）；

3.研究结果（包括研究得出的结论和评价、成果呈现的形式（图表、实物等要求）等内容）；

4.成果分析（包括研究结果对改进工作产生的作用和对策等内容）。

三、论文写作规范性方面的要求

1.论文任务量适中，文本格式按照《中南大学网络教育本科毕业论文（设计）撰写规范》要求执行。

2.论文写作中要求条理清楚，逻辑严密，数据准确，分析透彻，结论正确，理论能够联系实际，有一定的个人见解。

2．主要参考资料：

期刊文献书写规范：

作者，论文篇名，刊物名，出版年，卷（期），论文在刊物中的页码。

图书文献书写规范：

作者，书名，出版地，出版社，出版日期。

参考文献

[1]朱伯芳.大体积混凝土温度应力及温度控制.北京电力出版,1999.

[2]张子明,张研.水化热引起的大体积混凝土墙温度分析.河海大学学报,2002.

[3]陈辉.大体积混凝土温度裂缝的成因分析及控制措施.混凝土,2006.

[4]OralBuyukozturk教授.混凝土结构力学与设计.麻省理工学院,2004.

[5]杨志勇.土木工程毕业设计手册.武汉理工大学出版社,2008.

[6]中华人民共和国住房和城乡建设部.大体积混凝土施工规范GB50496-2009.中国计划出版社,2009.

[7]同济大学材料科学与工程学院编.大体积混凝土配合比设计、施工与温度控制全套技术.同济大学出版社,2007,6.

[8]冶金工业部建筑研究总院.YBJ224-91块体基础大体积溷凝土技术规程.冶金工业出版社,1991.

[9]中国建筑科学研究院.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003.中国建筑工业出版社,2003.

3．毕业论文进度安排：

起止时间

阶段内容

2016年7月10日—2016年9月17日

收集有关论文（设计）资料，指导老师组织学生进行论文选题、指导学生选定任务书或审核学生自拟任务书并下达毕业论文（设计）任务书。

2016年9月18日—2016年10月24日

撰写论文、提交初稿，指导老师进行论文指导和评阅。

2016年10月25日—2016年11月15日

上传毕业论文（设计）终稿，指导老师进行指导和评阅。

2016年11月下旬-12月上旬

毕业论文（设计）答辩。

目录

摘要………………………………………………………………………I

第一章绪论……………………………………………………………………1

1.1写该篇论文的意图……………………………………………………………1

1.2希望读者得到启发……………………………………………………………1

第二章大体积混凝土综述……………………………………………………1

2.1大体积混凝土的不同定义………………………………………………………1

2.2大体积混凝土与普通混凝土的区别………………………………………………2

2.3大体积混凝土研究的目的和意义…………………………………………………2

第三章大体积混凝土产生裂缝的质量控制…………………………………………2

3.1大体积混凝土裂缝分类及产生原因………………………………………………3

3.2大体积混凝土产生裂缝的危害……………………………………………………4

3.3大体积混凝土产生裂缝的处理方法………………………………………4

第四章大体积混凝土质量缺陷的控制………………………………………8

4.1质量缺陷的种类……………………………………………………………………8

4.2混凝土麻面的控制…………………………………………………………………8

4.3混凝土蜂窝的控制…………………………………………………………………9

4.4混凝土孔洞的控制………………………………………………………………10

第五章结论……………………………………………………………………………11

参考文献………………………………………………………………………………13

致谢……………………………………………………………………………………14

摘要

大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，如果施工中不加以控制，会产生许多严重的后果。

所以，在浇筑大体积混凝土的施工时，一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。

本文结合施工技术、规范书从混凝土的配制、浇筑、温度控制及混凝土养护各施工环节阐述了大体积混凝土施工中质量通病的产生原因、质量控制以及处理措施，可在工程实践中参考应用。

关键词：

大体积混凝土，质量控制，裂缝，处理措施

I

第一章绪论

1.1写该篇论文的意图

水泥混凝土是目前工程施工中最常使用的混合材料，如何控制水泥混凝土的施工质量已经成为所有工程人最关心的的问题，因为水泥混凝土是一种非均质的脆性混合材料，其最大的缺点是韧性差，抗拉强度低（与其抗压强度比）。

目前工程施工中，大体积混凝土几乎随处可见，大体积混凝土的施工质量直接关系到工程实体的使用性能。

提高工程施工质量，势在必行。

1.2希望读者得到启发

以下结合本人亲身经历的大体积混凝土施工并在查阅大量规范及书刊的前提下，提出一些质量控制要点及问题分析，希望读者在遇到类似的工程时能做以参考，指导施工，并得到一些启发。

第二章大体积混凝土综述

2.1大体积混凝土的不同定义

二级建造师《建筑工程管理与实务》教材中关于大体积混凝土的定义内容如下：

依据《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》对大体积混凝土的定义：

大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。

依据《GB50496-2009大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土作了如下定义：

大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

总之，大体积混凝土虽然还没有一个统一的定义。

但凡属于建筑大体积混凝土都具有的一些共同特征：

结构厚实，混凝土现浇量大，施工技术有特殊要求，水泥水化热使结构产生温度变形，应采取措施，尽可能地减少变形引起的裂缝开展。

2.2大体积混凝土与普通混凝土的区别

不能以截面尺寸来简单判断是否大体积砼，实际施工中，有些砼厚度达到1ｍ，但也不属于大体积砼的范畴，有些砼虽然厚度未达到1ｍ，但水化热却较大，不按大体积砼的技术标准施工，也会造成结构裂缝。

大体积砼与普通砼的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于砼中水泥水化要产生热量，大体积砼内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使砼开裂。

因此判断是否属于大体积砼既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的砼的温升值与环境温度的差值大小来判别，一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于砼本身的抗拉强度，不会造成砼的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力在可能大于砼本身的抗拉强度，造成砼的开裂，此时就可判定该砼属大体积砼，并应按条文中规定的措施进行施工，以确保砼不致开裂，造成工程渗漏水的隐患。

2.3大体积混凝土研究的目的和意义

随着我国经济的飞速发展，各种基础设施建设数量剧增，而且规模也越来越大，混凝土的施工质量要求也越来越高，因此控制大体积混凝土施工质量已经成为每一个施工人需要研究的课题。

借鉴以往大体积混凝土的施工经验，发现很多实体工程在施工后或者使用一段时间后都出现了或多或少的质量问题，最突出的问题就是大体积混凝土的裂缝，如果不采取更先进的施工工艺，就极易出现因质量问题所引发的工程事故。

因此大体积混凝土的施工质量具有重要的现实意义和技术经济意义。

第三章大体积混凝土产生裂缝的质量控制

3.1大体积混凝土裂缝分类及产生原因

大体积混凝土按其深度不同可以分为：

贯穿性裂缝、深层裂缝、表面裂缝。

按照裂缝的成因又分为两种：

一种是由于荷载直接作用，混凝土超过极限拉应力而引起的裂缝，也称作荷载裂缝或结构性裂缝，另一种是由于变形变化引起的裂缝，如结构由于温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，也称做变形裂缝。

其中材料型裂缝的具体原因如下：

3.1.1温度应力引起裂缝（温度裂缝）

目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。

温差可分为以下三种：

混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。

在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。

3.1.2收缩引起裂缝

收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。

这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。

3.1.2.1干燥收缩

混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。

3.1.2.2塑性收缩

在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。

因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。

3.1.3总结

在大体积混凝土施工过程中，我们要根据大体积混凝土的性质，采取事前、事中及事后控制混凝土施工质量，具体措施为：

采取优化混凝土的配合比，并按照大体积混凝土施工要求，编制好施工方案，做好充分的施工准备，并且完全按照施工方案组织施工，如果施工过程中发现施工方案与实际不符，应及时更改施工方案，以便更好的指导施工，同时做好混凝土的养护，同步控制好混凝土的温度，就可以控制好混凝土的有害裂缝的产生，保证大体积混凝工浇筑的施工质量。

3.2大体积混凝土产生裂缝的危害

第一，裂缝影响构筑物的使用功能，减少构筑物使用寿命，有的结构（地下连续墙止水帷幕）还可能出现渗漏水现象，造成构筑物失去使用功能，这样就必须对结构物进行加固与堵漏，不但施工难度大，而且增加了工程成本。

第二，裂缝（尤其是贯穿裂缝）降低了结构（基础筏板）的强度和刚度。

进而降低了构筑物的正常使用。

第三，裂缝会影响混凝土的耐久性。

无论产生哪种裂缝（表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝），都会使有害物质进入混凝土内部，从而造成内部钢筋锈蚀，混凝土产生碳化现象，降低构筑物的耐久性。

3.3大体积混凝土产生裂缝的处理方法

由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下:

3.3.1优选原材料

3.3.1.1水泥

混凝土内外温差导致了混凝土裂缝的产生，为了控制裂缝，就要减小混凝土内外温差，而温差主要是由水泥水化热引起的，因而需要选择水化热较低的水泥，如：

粉煤灰水泥、矿渣水泥，也可以使用火山灰质水泥、普通水泥。

另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，进而降低混凝土内外温差，减少混凝土裂缝的产生。

3.3.1.2掺加粉煤灰

为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：

①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。

值得一提的是：

由于粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。

因此，粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。

3.3.1.3骨料

（1）粗骨料

尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。

（2）细骨料

宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。

3.3.1.4加入外加剂

加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：

（1）减水剂对混凝土开裂的影响

减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。

（2）缓凝剂对混凝土开裂的影响

缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失。

（3）引气剂对混凝土开裂的影响

引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。

在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。

在这里值得注意的是：

外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响，在GB8076～1977中规定，掺有外加剂的混凝土，28d的收缩比不得大于135%，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于35%。

3.3.2采用合理的施工方法

3.3.2.1混凝土的拌制

（1）在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。

（2）要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：

一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。

3.3.2.2混凝土浇注、拆模

（1）混凝土浇注过程质量控制

浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。

另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。

避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

（2）浇注时间控制

尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。

（3）混凝土拆模时间控制

混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。

3.3.2.3做好表面保护

控制大体积混凝土裂缝就要从控制混凝土内外温差来考虑。

混凝土施工完成后，由于内部温度散失较慢而外部混凝土温度散失较快，产生内外温差，从而产生拉应力，如果外部受到冷空气的侵袭，内外温差过大，就会产生拉应力，而此时拉应力足够大，就会致使混凝土表面产生大量裂缝。

在低温季节施工混凝土时，拆模后应及时在表面进行覆盖保护。

3.3.2.4养护

混凝土施工完成后应及时进行洒水并覆盖养护，保持混凝土表面湿润，防止产生干缩裂缝，保证混凝土强度稳定增长，养护时间一般不少于28天。

3.3.2.5通水冷却

在高温季节施工时，大体积混凝土内宜埋设冷却管，施工过程中和施工养护期要视环境温度通水冷却以降低混凝土内部温度，保证大体积混凝土的施工质量。

3.3.3修补方法

当混凝土采取以上措施后仍然出现一些裂缝时，可以采取以下方法进行修补加固，以保证混凝土的使用功能。

3.3.3.1表层修补

当混凝土裂缝较窄且裂缝深度较浅时，可采用薄膜材料对混凝土表面进行铺设，以提高混凝土构件表面的美观和耐久性，一般可采用环氧类树脂进行处理。

3.3.3.2填充法

当混凝土裂缝较宽时，可采用填充法对混凝土进行修复，具体操作为：

沿着裂缝将混凝土表面凿成“U”型槽，将树脂砂浆或者比原混凝土强度提高一等级的水泥砂浆材料进行填充。

3.3.3.3注浆法

当混凝土裂缝较窄且裂缝深度较深时，可采用注浆法进行修补，具体操作为：

在裂缝相对较严重处设置注浆管，其他部位用表层修补法封堵，将低粘度的环氧树脂材料用电动泵或手动泵注入，直至裂缝被填充密实。

第四章大体积混凝土质量缺陷的控制

4.1质量缺陷的种类

大体积混凝土常见的质量缺陷包括：

麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不符合设计要求等待。

这些质量缺陷直接影响混凝土构件的外观质量和使用功能，较严重的质量缺陷就会导致质量事故，增加工程成本，造成浪费。

4.2混凝土麻面的控制

麻面现象：

混凝土局部表面出现水泥浆不密实的情况导致外露混凝土面形成许多坑点，甚至将碎石裸露出来，形成一个粗糙面，但是没有露筋现象。

4.2.1产生麻面的原因

1、模板表面的杂物未清理干净，未涂刷脱模剂，混凝土强度不满足拆模要求时就已经进行拆模工作。

2、模板接缝不严，出现漏浆现象。

3、混凝土浇筑前，模板未充分湿润，导致混凝土表面的水分被模板接触面吸去，致使混凝土失去较多水分，出现麻面现象。

4、浇筑混凝土时振捣不到位，未能将气泡全部排出。

4.2.2产生麻面的控制与防治措施

1、混凝土浇筑前，应将模板表面的杂物清理干净，涂刷脱模剂，待混凝土强度满足拆模强度（一般为2.5MPa）要求时方可拆除模板。

2、混凝土浇筑前，应将模板接缝密封，粘贴防水胶条，防止出现漏浆现象。

3、混凝土浇筑前，应将模板充分湿润，防止混凝土表面的水分被模板接触面吸去而出现麻面现象。

4、浇筑混凝土时应分层振捣，防止漏振，尽量将气泡全部排出。

4.2.3产生麻面的处理措施

将麻面部位松散混凝土清除后，混凝土表面用清水冲刷干净，充分湿润后用水泥浆抹平。

4.3混凝土蜂窝的控制

蜂窝现象：

混凝土构件表面出现松散、石子多、水泥浆少，石子与石子之间出现较大空隙，形成蜂窝。

4.3.1产生蜂窝的原因

1、混凝土配合比控制不准确，原材料中中砂数量偏少，碎石数量偏多，造成混凝土中砂浆少石子多。

2、混凝土搅拌时间较短，混凝土搅拌不够均匀，和易性不好。

3、混凝土运输过程中造成离析现象。

4、混凝土浇筑与振捣配合不紧密，振捣不够密实，或者出现漏振现象。

5、模板接缝不严密，浇筑混凝土过程中出现漏浆现象，拆模后形成蜂窝。

6、混凝土浇筑高度超过2米时未采取措施，造成混凝土离析。

4.3.2产生蜂窝的控制与防治措施

1、严格控制混凝土配合比，保证各种原材料计量准确。

2、严格控制混凝土的搅拌时间和均匀性，保证混凝土坍落度符合设计要求。

3、规范混凝土的运输，可采用混凝土运输车运输，并保证混凝土拌合站与工作面之间的运输距离，确保运输过程中出现离析。

4、混凝土浇筑与振捣配合应紧密，振捣应密实，既不过振也不漏振。

5、模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。

6、严格控制混凝土浇筑高度，大于2米时应设溜槽、串筒。

4.3.3产生蜂窝的处理措施

1、出现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，经检查允许修补之后方可安排修补处理，修补之后应按验收标准进行验收。

2、面积较小处的蜂窝，冲洗干净后用水泥砂浆抹平密实。

3、面积较大处的蜂窝，应先凿除松散的石子，用水冲洗干净后，采用提高一个等级的细石混凝土进行填充，并压实。

4、出现蜂窝的面积很大时，应清理干净后支模板，采用提高一个等级的细石混凝土进行填充，并振捣密实，加强养护。

4.4混凝土孔洞的控制

孔洞现象：

混凝土结构内部有大量空腔，部分段落混凝土较少，或蜂窝面积很大，有露筋现象。

4.4.1产生孔洞的原因

1、混凝土构件中配筋较多或钢筋间距较小的部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不顺畅，局部段落振捣不够密实，使混凝土无法充满模板而形成孔洞。

2、混凝土质量较差，坍落度太小，或者运至浇筑现场的混凝土已经初凝。

3、混凝土出现离析现象，水泥浆与碎石分离，碎石聚堆，漏浆严重，且振捣不及时。

4、混凝土浇筑方法不当，混凝土从高处（大于2米）倾落时未采取任何措施，造成混凝土离析，并且振捣不到位，混凝土出现松散现象而形成孔洞。

4.4.2产生孔洞的控制与防治措施

1、在混凝土构件中配筋较多或钢筋间距较小的部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，可采用细石混凝土进行浇筑，并加强混凝土的振捣。

2、采用正确的振捣方法，严防漏振。

3、加强浇筑控制，保证混凝土浇筑时不产生离析。

4、加强施工管理和质量检查，控制好混凝土工程每道工序质量。

当混凝土浇筑高度大于2米时应采用溜槽或串筒，防止混凝土离析。

4.4.3产生孔洞的处理措施

孔洞的处理，通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。

1、孔洞不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗干净，然后浇采用比原混凝土提高一个等级的细石混凝土进行修补，表面抹光即可。

2、孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用提高一个等级的细石混凝土浇筑，可掺适量的膨胀剂，并仔细振实，认真养护。

3、需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑混凝土。

4、露筋较多时，先清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，采用水泥砂浆抹平，然后再浇筑混凝土。

5、混凝土孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。

第五章结论

总之，优质的原材料，合理的混凝土配合比是避免大体积混凝土裂缝产生的基础，合理的施工组织、正确的施工方案、严格的温控措施是减少大体积混凝土裂缝的技术保证。

因此，广大工程技术人员和管理人员都应高度重视混凝土质量通病的控制和防治。

在实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把混凝土质量缺陷降低到最低水平。

参考文献

[1]朱伯芳.大体积混凝土温度应力及温度控制.北京电力出版,1999.

[2]张子明,张研.水化热引起的大体积混凝土墙温度分析.河海大学学报,2002.

[3]陈辉.大体积混凝土温度裂缝的成因分析及控制措施.混凝土,2006.

[4]OralBuyukozturk教授.混凝土结构力学与设计.麻省理工学院,2004.

[5]杨志勇.土木工程毕业设计手册.武汉理工大学出版社,2008.

[6]中华人民共和国住房和城乡建设部.大体积混凝土施工规