工厂节能减排方案汇总.docx

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工厂节能减排方案汇总

工厂节能减排方案汇总

一、蒸汽梯级利用技术解决方案

蒸汽是工业企业要紧的能源品种，具有热值高、用量大，热损耗多的特点，目前许多企业存在着高能低用，低能弃用（冷凝水直接排放）的现象，由于管网蒸汽压力太高，结尾用户均采纳减压阀进行降压后利用，降压致使了热能损耗，同时由于疏水阀汽水分离成效较差，在排放冷凝水的同时，也排放低压蒸汽造成蒸汽热能损失，更有许多企业直接排放冷凝水（温度一样70～95℃），热能损耗更为严峻。

为此，蒸汽节能的重点技术—梯级利用，实行高能高用，低能低用，合理利用蒸汽的全进程热源，提高蒸汽热能利用效率。

一、蒸汽梯级利用策略

二、高效利用减压热能技术解决方案—差压发电

差压发电确实是利用蒸汽用户利用减压阀将饱和蒸汽转换为过热蒸汽利用时造成的压力热值损失用于发电的一种节能技术。

通过差压发电的应用，不但能够在完成调温降压的同时把压差能转换为电能，而且对生产工艺蒸汽用量的阻碍微乎其微，是一种高效的热能利用技术项目。

（1）差压发电技术原理

管网蒸汽输入企业后，通过容积螺杆发电机进行降温减压后，输出符合工艺要求的过热蒸汽，在降温减压的同时，利用蒸汽压力推动容积螺杆发电机运转，并把机械能转换为电能直接输入电网。

（2）技术特点

A、适应性广；能适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相流体和热水（包括高盐分热水）工质等；

B、无级调速；转速一样设计为（1500~3000）r/min，相较同功率汽轮机，有较高的内效率，一样在65%以上；

C、输出蒸汽压力稳固；通过调剂设备速度可高精度操纵蒸汽的输出压力和温度。

D、操作方便，运行保护简单，而且具有除垢自洁能力，大修周期长；

E、起动不需要盘车、暖机。

噪音低、平稳、平安、靠得住，全自动无人值守运行；

3、高效利用排放蒸汽技术解决方案—二次蒸汽热能回收技术

二次蒸汽热回收技术利用高压蒸汽与低压蒸汽或高温冷凝水的压差通过闪蒸的方式提高低压蒸汽或高温冷凝水的压力和温度，形成可直接用于生产的蒸汽，通过闪蒸方式回收低温蒸汽或高温冷凝水的热值。

（1）二次蒸汽热能回下班作原理

借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射产生的高速气流将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽压力和温度提高，从而使低压蒸汽的压力和温度提高到生产工艺要求，使排出回收的二次蒸汽取得循环再利用，达到节能的目的。

（2）系统特点

●充分利用蒸汽系统的压力差和汽水密度差的物理现象进行系统运行，不需要驱动动力源。

●系统具有完整的数据搜集功能；本系统采纳温度传感器、压力传感器、涡街流量计等模拟量和数字量的搜集器，实时传输系统的运行状态和各项技术参数。

提高了系统的操纵精度和实时性。

●系统具有完善的爱惜功能和报警功能，提高了系统的平安性能。

●可回收二次蒸汽为蒸汽用量的5～10%以上。

4、冷凝水余热回收技术

冷凝水换热回收技术确实是通过冷凝水热互换器把冷凝水的热能互换到工业用热水或为职工洗澡、生活用水当中，使冷凝水的排放温度从90℃以上下降到40℃以下，具有较好的节能应用前景。

（1）冷凝水热回下班作原理

蒸汽排放或返回热电厂的冷凝水通过冷凝水换热器与低温热水（自来水）进行热互换，把冷凝水中的热值转移到低温热水之中，并把取得热能的高温热水输送到保温水箱中待用，以此减少蒸汽转换热水用量。

（2）系统特点

●充分利用了热能，实现了蒸汽能源的梯级利用，减少了蒸汽转换热水的用量。

●系统转换效率较高，可达到90%以上，排水温度可降到50℃以下。

●减少了热能污染和冷却能耗。

●可回收热能量为蒸汽用量热值量的3～10%以上。

二、工艺循环冷却水系统节能技术解决方案

工艺循环冷却水系统是企业保障设备运行，提高工艺质量所成立的动力水循环系统，其功能是把机械运行所产生的热能、加热后产品降温热能进行冷却的工艺保障系统。

目前，按工艺循环冷却水系统的设备结构可分为二类，一类是通过循环水泵、冷却塔、换热器进行工艺循环冷却。

另一类还要增加水冷冷水机组通过制冷提高冷却成效。

由于工艺循环冷却水系统的运行时刻长，负荷转变大，系统能耗高，成为工业企业的重点高能耗部位，为此，根据系统设备、负荷转变和气候条件的特点，采纳不同的运行模式进行系统性节能势在必行，具有较好的节能成效。

一、工艺循环冷却水系统节能策略

2、工艺循环冷却水优化操纵节能技术

A、节能分析

工艺循环冷却水系统由冷却塔、循环水泵、水冷冷水机组、换热器等组成，系统运行负荷受到生产设备发烧负荷、季骨气候、日夜温差等因素的阻碍，致使负荷的动态转变，而工艺循环冷却水系统的运行都是凭体会进行操纵，固定机台运行，存在着大马拉小车的现象，造成了电能浪费。

同时系统拖动电机均为风机水泵类变转矩负载，依照变转矩负载的特性，转速与转矩是二次方的关系，转速与功率是三次方关系。

也确实是说，只要下降10%的转速能够节约18%的能耗。

若是采纳优化操纵技术和变频调速技术在知足生产负载冷却成效的前提下，依照冷却水回水温与出水温度的温差操纵系统的开机台数，实时调整风机水泵的运行速度，调剂风速与流量，既可知足生产工艺要求，又能达到节约电能的目的。

B、技术原理

工艺循环冷却水节能系统采纳动态跟踪操纵和模糊操纵技术,实行恒温差闭环操纵，利用触摸屏设定目标操纵值，温度传感器采样温度作为反馈值，经PLC操纵器的分析、判定、运算后，输出适合需要的操纵值。

并采纳变频调速性能好的变频器作为执行单元，具有完善的爱惜功能和软启动功能，减少电路中的冲击电流。

C、系统特点

●提高了系统的自动化程度；原系统采纳了最简单的启停电路，现场操作，工频运行，通过节能改造后可实现自动化运行。

●实现了动态模拟量操纵；本系统采纳4～20mA电流信号的温度变送器和压力变送器作为数据搜集器，实时有效地搜集了动态转变的实时数据，并通过模拟量模块传输到入PLC操纵器中进行数据的运算处置。

提高系统的操纵精度和实时性。

●系统采纳了现场总线技术；本系统各变频器、PLC、操作界面与集中监控系统实现了现场总线操纵，实时进行数据、操作指令和运行状态的实时传输，简化了线路结构，提高系统的靠得住性。

●系统采纳了旁路电路结构；本系统中设计了旁路电路，当变频器产生故障时，系统自动切换到旁路系统运行，并发出故障报警，可不能因系统故障而阻碍生产。

●系统具有完善的爱惜功能，提高了系统的平安性能。

3、气候温差操纵节能

A、节能分析

在工艺循环冷却水系统的应用中，为了提升系统的冷却成效，采纳了水冷冷水机组进行制冷降温的运行模式，一年四季开启水冷冷水机组运行，专门是在零度以下的气候条件下也照开不误，供回水温差很小，导致了大量的电能浪费，若是利用冬季气候温度较低、冷却成效上升的气候条件，停开冷水机组，通过冷冻水系统与冷却水系统的外循环进行换热运行，不但能够知足系统的冷却成效，而且能够节约主性能耗，达到节能目的。

B、技术原理

当气候环境温度低于10℃以下时，采纳冬季节能运行模式，这时停止水冷冷水机组的运行，由冷冻水循环泵通过冷冻水系统与冷却水系统的旁通操纵阀把回水送入冷却水系统，经冷却塔的冷却降温后，由冷却水系统循环泵通过冷却水系统与冷冻水系统的旁通操纵阀输入冷冻水系统，并非断循环运行。

当气候温度上升，达不到冷却成效时，系统恢恢复有工作模式，开闭旁通操纵阀，启动制冷主机，实现原系统循环运行。

C、性能特点

●系统结构简单，工程量少，技改投资较少。

●可节约三至四个月的主性能耗，节能成效明显。

●运行模式自动化操纵，并依照气候温度和回水温度自动切换，确保系统的冷却成效。

●系统具有完善的爱惜功能，提高了系统的平安性能。

4、余热回收节能

A、节能分析

工艺冷却水系统的目的是把生产系统的多余热量转移到大气当中，确保生产系统的正常运行或知足工艺要求。

这些热量具有量大、温度低（50~60℃左右）、回收难度大的特点，不但没有进行回收，而且还很多的能耗进行冷却转移，形成的双向能量浪费。

若是把这部份余热进行回收利用，不但增加了能源资源，而且减少的能源消耗，具有较好的节能前景。

B、余热回收原理

经循环冷却换热后的高温循环水通过余热回收换热器与低温循环水进行热互换，把高温循环水中的热值转移到低温热水当中，并把取得热能的高温热水输送到保温水箱中待用，热水的利用应依照企业的用能需求设计。

C、余热回收后的应用

●直接利用热水；把热水直接输送到生产或生活系统利用。

●升温加热为蒸汽利用；把热水通过蒸汽热泵或高效电热蒸汽发生器进行升温加压形成蒸汽利用。

●温差发电；利用有机工质朗肯循环低温余热发电技术把低温余热的热能通过扩容升温转换为电能利用。

三、空压机综合节能技术解决方案

空压机是工业企业普遍利用的能量转换设备，要紧功能是把电能转换为气压能，利用紧缩空气的能量驱动操纵阀和汽缸完成相关的工艺动作，它既可作为操纵动力源，又可作为驱动动力源，一样驱动压力在1Mpa以下的自动化系统均采用气压驱动。

因此普遍应用于自动化操纵系统。

空压机产动气压的进程是一个电能转换为机械能，机械转化为气压的进程。

因此空压机系统的节能要紧有三个方面，一是提升运行效率，二是提高输送利用效率，三是回收和利用电能转换为机械能时产生的热能，三个层次的节能形成了空压机系统高效低耗的节能运行体系。

1、空压机节能策略

2、空压机系统结构

3、空压机变频节能

（1）空压机的可行性分析

为了保障系统供气压力，在空压机设计安装时都会增大装机容量，并处于常年持续运行状态。

当供气压力达到设定最高值时，空压机卸载，关闭吸气阀门或停机，当系统压力降到设定最低值时，空压机启动加载，满负荷运行，由于频繁的加载、卸载对电路产生了较大的冲击电流，造成了电能浪费，增大了机械损耗。

若是采纳变频调速技术，在知足用户压力负载需求的前提下，通过调剂空压机电机的输出功率，有效调整压力流量的技术参数，使空压机运行在无频繁加载、卸载的平稳状态下，可减少启动电流和冲击电流，提高运行性能，降低机械损耗，爱惜电路平安，节约电能资源。

（2）技术原理

采纳动态跟踪操纵和模糊操纵技术，经压力传感器采样和数值反馈，通过PID操纵器的分析、对照、判定、运算后，输出适合系统负载需要的轴功率，使气压系统维持在压力恒定状态，并大大减少机组频繁加载和卸载，优化了运行状态，提高了工作效率，实现了最大限度的节能。

（3）性能特点

●节电率高，节电率可达15%以上。

●实现软启动，对电网无冲击，降低对变压器容量的要求。

●功率因数提高，减少无功损耗，使功率因率达到1。

●恒压供气，运行平稳，靠得住性高。

●无频繁加载、卸载。

紧缩机的利用寿命及检修周期都将取得大大延长。

●空压机排气量由空压机的转速来操纵，气缸内气阀片再也不反复地开启和关闭，阀座、弹簧等工作条件大大改善，幸免了高温、高压气体急剧的流动和冲击，维修工作量减少。

●设置故障报警及自动切换，提高了系统的平安靠得住性。

4、空压机系统治理节能

（1）节能分析

依照空压机电机系统节能项目的连年实施体会总结，大多数紧缩空气系统所消耗的能源明显高于其实际消耗的能源量,高送低用、系统泄漏、人为虚假用气和不正确利用大约消耗了约40％的紧缩空气量，致使了大量气能损失，通过紧缩空气系统的优化操纵能够达到15～35%的节能成效。

（2）技术原理

系统搜集各支路的供气压力、用气流量和结尾气压等技术参数，并依照各支路的用气需求所设定的目标值，经运算机的分析、比较、判定和运算后，实时调整各支路的流量执行机构的开度，达到供气压力、供气流量与实际负载需求量的一致，减少输送能量损耗，同时依照系统压力的转变检测系统漏气损耗，并及时进行报警。

完全解决了高送低用、系统漏气、人为虚假用气等造成的能量损失问题。

（3）性能特点

●稳固恒压用气区间（模糊操纵），线形运动稳固下游系统的空气压力，操纵精度±0.05bar；

●压力显示及指定压力设定功能：

排除压力波动致使的错觉需求；

●掉电自我爱惜功能，可在掉电后保证系统阀门处于全开状态，保障系统平安运行；

●提高系统储气能力，减少泄漏及人为造成的错觉需求浪费；

●具有远程监控通信及远程参数设定功能；

●低压力损失无缝钢管设计，整体装置的压降不超过0.5psig（0.03bar）；

●实际调剂输出压力范围1.5-10bar;

●利用环境温度-20°C～80°C，适用于各类工艺需求的紧缩空气恒压输送。

4、空压机热能回收

（1）节能分析

空气紧缩机长期持续有运行进程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能进程中，空气取得强烈的高压紧缩，使之温度骤升，这是一般的物理学机械能量转换，机械螺杆的高速旋转，同时也产生摩擦热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油气蒸汽排出机体，这部份高温油气流的热量相当于空压机功率的60%，它的温度通常在80℃（冬季）100℃（夏秋季），这些热能都由于机械运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气当中，即空压机的散热系统来完成机械运行的温度要求。

空压机热回收确实是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高空压机运温度就会降低。

科学技术支持：

空压机有40%的电能转化为空气能，有60%转化为热能，咱们利用物理学的（相变理论），使空压机热能回收得以冲破达到空压机总功率的93%以上，是传统热回收的200%以上。

（2）空压机热回收技术原理

（3）空压机回收热能应用

四、污水处置节能解决方案

一、节能分析

污水处置系统已成为城市和许多排污企业必需建设的工程项目，国家已强制规定不通过处置的生活污水和工业污水严禁排放。

在污水处置系统中，采纳了大量的提水泵、加药泵、排水泵和吹氧风机，一样都采纳体会操纵或PLC操纵的通断操纵，操纵系统无法知足污水流量转变的实时调整要求，致使了实际能耗高于需求能耗，造成电能

浪费。

为了节约能源，降低污水处置本钱，咱们针对许多污水处置只有通断操纵、体会操作的运模式，通过提高污水处置的自动化水平和风机水泵节能操纵技术的结合，设计了污水处置节能操纵系统，用于污水处置的节能改造，降低污水处置的运营本钱，提高经济效益。

二、技术原理

依照风机水泵能耗特性，结合污水处置系统的工艺要求，采纳液位传感器、PH分析传感器、溶解氧传感器等进行现场数据的搜集后，通过运算机机的比较，分析，判定和运算后，适时调整电机的输出轴功率，从而达到节能的目的。

大体上排除风机水泵设备由于选型和负载转变普遍存在的“大马拉小车”的浪费现象，当污水流量较大时、风机水泵全速运行，知足污水处置的能力，当污水流量一样时，风机水泵中速运行，这时可节约10～30%的能耗。

当污水流量较小时，系统自动停机或用较低速度运行，进一步降低系统能耗。

3、性能特点

（1）软启动、软停止功能；本系统内所有机台同时可实现软启动、软停止功能。

减少了冲出电流，提高了电源质量。

（2）工频、变频自动切换功能；当工作需要时或变频器发生故障时，系统能自动切换，并发出报警。

可不能阻碍系统的运行平安。

（3）手动调频功能；在调试设备或因特殊需要时，可手动调整运行频率。

也可手动设置上、下限运行频率。

（4）自动报警功能；系统能自动监控各机台的运行情形，当发生故障时，操纵系统会及时发生报警，并自动记录故障发生的时刻、故障内容。

电流、电压、频率显示功能；系统能实时记录、显示、查询电压、电流、频率等技术参数。

（5）自动调压、自动操纵功能。

本系统能依照操作指令和结尾负载转变的要求，自动采样，运算机运算后输出适合的功率。

真正实现了跟踪运行、动态操纵。

节约电耗功能。

本系统可实现单机节电率20%以上。

五、低温余热发电技术解决方案

一、技术可行性分析

目前，热能转换余热、降温余热、机械加工转换余热、地热、太阳能等低温余热资源十分丰硕，由于低位热能有效利用的技术难度较大，绝大部份余热都是通过自然散热或利用冷却塔、冷水机组进行散热排入大气层，不但浪费了余热资源，致使了热岛效应，而且消耗了大量的电能。

采纳有机工质朗肯循环原理，通过有机工质与低温余热换热，有机工质吸热集聚相变后产生蒸汽，推动汽轮机或其他膨胀动力机旋转发电。

本系统最低余热资源温度可到80℃，这是常规发电技术不能做到的（常规发电要求热源温度在350℃以上），从而拓宽了能够回收发电的余热资源范围，为建材、冶金、化工等行业的低温余热资源回收提供了技术手腕和设备。

同时，这项技术还能够推行到可再生能源发电系统中，（如地热、太阳能和生物质能）为可再生能源发电提供关键技术和设备。

二、技术原理

有机工质朗肯循环余热发电,即在传统朗肯循环中采纳有机工质代替水推动涡轮机做功。

低压液态有机工质通过工质泵增压后进入预热器、蒸发器吸收热量转变成高温高压蒸气以后,高温高压有机工质蒸气推动涡轮机做功,产生能量输出，涡轮机出口的低压蒸气进入冷凝器,向低温热源放热并冷凝为液态,如此往复循环。

3、有机工质朗肯循环地热能发电技术应用

六、燃气锅炉余热回收技术

一、节能分析

在热能转换中，燃气锅炉已成为工业、商业、建筑楼宇应用最普遍的加热设备。

它不但利用了清洁能源，而且转换效率可达85％，是高效清洁的加热方式。

可是燃气锅炉在加热燃烧进程中，还需要排烟（温度在120～180℃）致使10%以上的热能损耗。

为此燃气锅炉制造企业增加了烟气热回收装置，把冷空气导入烟气热回收装置进行预热后，再进入炉膛燃炉，节约了大约1～4%的燃气量，热回生效率很差，还有10%以上的热能损耗，如果采纳烟气冷凝热能回收系统，在不阻碍锅炉本身热效率的前提下，还能再提高锅炉热效率3～10％，将是一种投资最低、收益最大、节能效率最好的节能方式。

二、技术原理

在燃气锅炉排烟口串接一台烟气冷凝热能回收装置，把烟气引入热回收装置与冷凝水进行热互换，把烟气热能转移到冷凝水中，使烟气温度从120～180℃下降到80℃以下。

3、性能特点

·高效节能；节能量可达3～10％以上，燃烧效率可达99%以上。

·节水环保耐侵蚀；可减少对大气的排热，降低热岛效应，耐侵蚀性能好，

·安装利用简便；设备简单，安装、维修方便。

·投资低寿命长；投资少，经济效益高，投资回收期短。

4、技术应用现场

七、终端能效项目--电机系统节能技术解决方案

一、节能分析

电机是重要的工业、建筑耗能设备，普遍应用于机械传动、水泵、风机、液压泵、紧缩机、制冷机等，电机的耗电量约占总发电量的50%左右。

由于电机产品种类繁多，电机功率大小不一，负载特性千差万别，操纵方式各不相同，增大了电机节能的难度。

因此电机系统必需针对负载特性、运行特点采纳不同的节能策略才能收到较好的节能成效。

二、电机系统节能策略

★电机系统节能策略的选用要素

●负载特性：

电机拖动负载特性可分为恒功率负载、恒转矩负载和变转矩负载。

●负载类型：

持续性负载、间歇性（不均衡性）负载、短时负载。

●负载功率：

最大负载功率（重载）、最小负载功率（轻载）、瞬时负载功率（超载）。

●负载率：

最大负载率、最小负载率、平均负载率。

●操纵方式；自动操纵、手动操纵。

★电机系统节能策略的选用原那么

●负载功率较小的持续性负载，平均负载率起过80%的电机系统宜采纳优化操纵节能。

●负载功率较小的恒功率负载，平均负载率超过65%的电机系统宜采纳改换高效电机。

如永磁同步电机、高效感应电机等。

●负载功率较小的恒转矩、变转矩负载，且负载类型为间歇性负载的电机系统宜采纳伺服操纵节能。

●负载功率较大的恒转矩、变转矩负载，且负载类型为间歇性负载的电机系统宜采纳变频调速节能。

●供电距离较远的持续性恒功率，且属于四象限运行的持续性负载的电机系统宜采纳当场功率补偿节能。

●操纵精度较高、响应速度较快的小功率间歇性负载的电机系统宜采纳伺服操纵节能。

●操纵精度较高、响应速度较快，且带载启停的间歇性负载的电机系统

宜采纳具有低频大力矩性能的变频调速节能。

●四象限运行的间歇性负载，且带载启停的垂直性起落负载的电机系统宜采纳具有电能回馈、低频大力矩性能的变频调速节能。

3、变频调速节能技术

（1）节能分析

变频调速技术适用于恒转矩、变转矩负载的节能，这是有负载特性所决定，恒功率负载利用变频调速是不可能节能的，因此恒功率负载利用变频器的目的是工艺性调速。

恒转矩负载的节电量决定于负载率，与负载率成正比，当负载率高于90%时，不适宜再做节能。

变转矩负载一样为流体性负载（如水泵、风机、液压油泵等），其特性是流量Q、转矩M和轴功率P与转速N成一次方、二次方和三次方关系，即Q∝N，M∝N，P∝N。

只要改变转速N，那么Q、M和P将随之下降，专门是轴功率P将按转速N三次方下降，若是转速下降20%，那么轴功率下降近50%，因此变转矩负载当负载率大于90%时还有10~15%的节电率，最适宜于做节能。

（2）技术原理

采纳自动操纵技术和变频调速技术，动态地跟踪负载的需求量转变，通过运算机操纵器的采样，分析，判定和运算，在确保实际负载需要的前提下，适时调整电机的输出轴功率，从而达到节能的目的。

大体上排除变转矩负载设备由于选型和负载转变普遍存在的“大马拉小车”的浪费现象，使变转矩负载电机始终运行在最正确工作状态。

（3）操纵模式

●恒压操纵模式：

利用压力传感器搜集系统压力的转变值，并依照系统的压力转变值实时调整负载电机的运行速度的变频节能运行模式。

要紧应用于恒压供水、空压机节能、液压操纵、气动操纵、恒风量操纵等系统。

●恒温操纵模式：

利用温度传感器搜集系统温度的转变值，并依照系统的温度转变值实时调整负载电机的运行速度的变频节能运行模式。

要紧应用于工艺冷却水、中央空调剂能、工艺设备操纵等系统。

●变流量操纵模式：

利用流量、二氧化碳等传感器搜集系统的流量转变值，并依照系统的流量转变值实时调整负载的运行速度的变频节能运行模式。

要紧应用于液压、气动、工艺冷却水、车间通风等系统。

●恒功率操纵模式：

利用功率、电流等传感器搜集系统负载功率的转变值，并依照系统功率的转变值实时调整逆变系统的输出功率负载的节能运行模式。

要紧应用于粉碎机、水泥搅拌机、球磨机等负载。

●恒重力操纵模式：

利用重力传感器搜集系统的流量转变值，并依照系统的流量转变实时调整负载的运行速度的变频节能运行模式。

要紧应用于传送机等负载。

（4）性能特点

★采纳先进的微电脑操纵技术，提高了响应速度和操纵精度。

★可与工艺操纵系统进行实时联动、并实现远程监控。

★采纳工频，变频两种运行方式，故障时绝可不能阻碍生产。

★提高了负载电机的功率因数cos∮=1。

★电机的节电率可达10%到60%（负载需求和电动机功率大小等有关）。

★驱动电机实现了软启动，减少了启动冲击电流。

延长利用寿命，减少机械损耗。

★通过对压力、风量、流量、温度等技术参数的进行检测，形成了闭环回路自动操纵系统。

★具有平安旁路系统，具有各类爱惜功能。

4、伺服操纵节能技术

（1）节能分析

伺服操纵在节能中的应历时刻不长，应用较多的设备是注塑机节能。

随着伺服操纵技术和伺服电机制造技术的提升，伺服节能必将取得大力的推行和进展。

伺服操纵技术更能适应精准的工艺操纵，可依照工艺操纵的需要实时调整输出力矩，在改变转速的同时，维持低频力矩知足工艺需求。

另外，伺服电机内的转子是为稀土材料制成的永磁体，只要输入电源使定子线圈产生磁场就可实现旋转运行，减少了转子能耗，实现了同步电机的运行功能。

所以伺服操纵节能不但响应速度快、操纵精度好、低频力矩大，而且电机能量转换效率高，损耗小，节电率更高，系统节电率可达到10～60%以上。

目前，小功率伺服电机的制造技术大体成熟，应用较多，可是大功率伺服电机的制造技术不够成熟，因此较大的动力系统利用伺服操纵节能都是利用小功率电机的并联来增大功率，提高系统的稳固性。

（2）伺服操纵系统的结构

伺服操纵系统由操作界面、传感器、伺服操纵系统、伺服驱