篮球场综合项目施工专项方案范文.docx

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篮球场综合项目施工专项方案范文

篮球场施工组织方案

一、工程概况

本项目共新建篮球场，篮球场四面设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟，西侧设看台，篮球场设照明及记分牌等配套设施，总占地面积约2400m2。

篮球场做法为：

素土碾压密室后铺200厚石粉渣稳定层，结构层为250厚C30混凝土内配ф10双层钢筋，面层为SPU特邦硅弹性涂层。

看台采取砖砌体砌筑，面贴仿石砖，长35m，宽2.5m,共设5排座位。

围栏采取φ75×3镀锌钢管柱,上下用φ75×3镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采取裹塑镀锌铁丝网。

本项目关键工程量包含：

土石方开挖约m3、石粉渣稳定层铺设约480m3、混凝土结构层浇捣约600m3、SPU特邦硅弹性涂层2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏808m2，照明用投光灯16套，记分牌一套。

二、施工布署

2.1施工次序

定位放线——场坪土石方开挖——场地平整碾压——排水沟砌筑——稳定层铺设碾压——结构层混凝土浇筑——围栏安装——看台砌筑——篮球场SPU面层涂装——灯具、记分牌安装——完工验收

电气暗埋管线等项目依据土建施工进展情况穿插进行。

2.2施工总平面部署图

因为本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关设备及专门材料堆场，施工现场设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场部署简单，见附件一。

三、施工进度计划

见附件二

四、劳动组织

4.1组织机构见附件三

4.2劳动力配置

劳动力配置表

1、放线工 3人             

2、木工 6人             

3、混凝土工 4人              

4、抹灰工 10 人            

5、球场工   8人              

6、电工    1人                 

7、电焊工 6人               

8、力工  5人               

累计43

五、机械设备配置

关键机械设备一览表

1、炮锤1台

2、反铲1.5m31台

3、自卸汽车15T5台

4、东风平板车6T1台

5、机动翻斗车1T2台

6、滚筒压路机15T1台

7、小型压路机1.5T1台

8、振动棒φ754根

9、平板振动器1500W1台

10、电动搅拌器300W1台

11、交流电焊机30KVA1台

12、空压机5m3/min1台

六、施工准备

6.1技术准备

协议签署后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行施工组织设计文件，向TCW接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。

依据同意《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。

6.2施工准备

6.2.1三通一平

开工前达成场地定位放线和土方开挖要求。

施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，根据现场使用要求部署，并做好临时保护方法。

现场道路具

备施工条件。

6.2.2劳动力和机械设备准备

依据本项目组织机构要求配置相关管理人员，根据施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。

七、土建关键项目施工方法

7.1准备

7.2土方开挖

土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖管线进行处理、保护，并在对应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专员看护。

中心入口路面为参考标高向下挖450mm。

假如施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四面开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm以上，坡度3‰，全部排水沟流向东南脚引出施工区。

依据现场勘踏结果，山坡处开挖后边坡最高处高度约5m，施工区域土质属于密实碎石土，开挖边坡选择1：

0.35，为预防雨季施工引发塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，确保坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。

山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑材料，在满足砌筑条件下立即完成挡土墙施工。

7.3石粉渣稳定层施工

石粉渣运到现场后,采取反铲摊铺,人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度依据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检验压实厚度是否满足设计要求，假如厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需经过现场取样试验检验其密实

度。

7.4混凝土结构层施工

整个篮球场混凝土结构层以四面排水沟为界分为6块施工，施工缝设置及各块施工次序见附图四。

篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必需提供C30混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW相关接口工程师，审批合格后方可使用。

砼浇筑前必需通知TCW接口工程师对隐蔽钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。

混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使

用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应相互重合，严格根据快插慢拔标准振捣，严禁漏振、偏振。

同一施工段砼浇筑上下两层之间间隔时间不得超出1.5小时。

砼养护：

砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。

拆模后，砼施工缝处可能有局部蜂窝麻面等缺点，这些缺点应立即向TCW接口工程师和本企业技术人员汇报，通常该类缺点不需处理，在下次混凝土浇注时对应部位

加强振捣，经过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，确保缺点处混凝土密实。

缺点处应做好对应统计备查。

7.5围栏钢管架加工

依据设计要求钢管架采取镀锌钢管焊接连接。

围栏高4m,柱距3.5m,柱采取ф75×3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采取ф3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。

钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为确保油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。

面漆在现场安装后进行。

7.6SPU邦硅胶

详见《SPU专题施工方案》。

八、电气安装关键项目施工方法

8.1穿线管敷设

准备施工所需器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵——钢管敷设技术要求

⑴管型号、规格符合设计要求；

⑵钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子管径、壁厚及均匀度符合要求；

⑶线路安装位置及标高符合设计要求；

⑷钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；

⑸钢管弯曲采取弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆外径10倍；每根电缆管弯头不应超出3个，直角弯不应超出2个。

穿导线钢管，其弯曲半径大于钢管外径6倍。

⑹钢管采取螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3扣，螺纹缠麻丝；连接牢靠，密封      良好，管口应对准，套管采取成品，其长度宜为管外径1.5～3倍；

⑺管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封；

⑻电缆敷设后，管口应做电气封堵；

⑼钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢靠、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米；

⑽盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出长度小于5毫米；钢管进入配电箱采取黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4扣。

线路进入电气设备和器具管口位置正确。

⑾地下土层中管子敷设，土层应扎实后，管路下要用石块垫起大于50mm。

然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应大于50mm。

8.2电缆、导线敷设

本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检验验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保留。

——电缆敷设前检验

⑴缆型号、规格、电压等级符合设计要求；

⑵缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆测试统计、质保书和合格证齐全；

⑶敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线长度，合理安排每盘导线；

——电缆敷设要求

⑴缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤；

⑵缆弯曲半径大于电缆外径10倍；

⑶在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；

⑷按要求做好电缆终端头铠装层接地；

⑸在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；

⑹测试电缆绝缘阻值：

其值应≥0.5MΩ。

8.3电缆终端头制作安装

——制作前检验

⑴缆绝缘情况良好，无受潮，电缆内不得进水；

⑵缆热缩套规格应和电缆一致，绝缘材料不得受潮；

⑶施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵照工艺导则准备；

⑷电缆铠装接地线采取和电缆导线截面相同黄绿双色线；

——制作要求

⑴作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆

时不应损伤线芯和保留绝缘层。

附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁；

⑵缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。

压接模具和金具应配适宜当，压缩百分比符合要求。

压接后应将线鼻子上凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最终整体热缩，热缩紧密；

⑶电缆头铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够和配电箱接地端子相连为宜；

⑷电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求；

⑸电缆头固定牢靠。

8.4球场灯具安装

——安装前检验

⑴产品外观检验合格。

灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。

灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置符合提供附图尺寸，许可偏差为±2mm；

⑵灯具查验合格证，气体放电灯含有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；

⑶对成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具绝缘阻值大于2MΩ；

⑷产品技术资料是否齐全；

⑸外观检验是否合格。

——安装技术要求

⑴具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求；

⑵及其附件应配套使用，安装位置应便于检验和维修；

⑶灯架安装应牢靠可靠，每个灯架固定用螺栓不应少于两个。

⑷金卤灯底座螺栓固定牢靠，灯具固定牢靠。

——灯杆基础接地

灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。

⑴现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。

⑵直方向用两根φ10圆钢和水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度大于6cm，双面焊接。

⑶当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓和已焊接垂直方向两根φ10圆钢焊通，焊接长度大于6cm，双面焊接。

⑷每个路灯基础单独接地后经过40*4接地扁钢和等电位联接端子板连接；

⑸焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。

——立杆及灯具安装

在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。

安装工序为：

灯具灯柱运输和检验——立杆——灯具安装——接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。

⑴立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。

⑵爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端1/3处，并在吊装带处系一根牵引绳，方便控制方向；

⑶吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；

⑷灯杆立起后，将地脚螺栓螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫；

⑸灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，根据设计要求将灯具安装固定在灯臂上。

⑹配线所采取电缆、导线型号、规格应符合设计要求。

配线部署应符合设计规范；

⑺灯杆立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P

软线压接线鼻子，压接牢靠；

⑻电缆为三芯，其颜色应区分：

相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。

8.5配电箱安装

——安装前检验

⑴装密封是否良好；

⑵箱单内容是否和所到货物相符，并填写开箱统计单；

⑶型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全；

⑷产品技术资料、产品合格证和质量确保书是否齐全；

⑸外观检验是否合格。

——安装技术要求

⑴箱安装位置及标高应符合设计要求；

⑵电箱安装牢靠，其垂直偏差不应大于±3mm；

⑶配电箱必需安装接地线接线端子，箱体须接地；

⑷配电箱标志及回路编号正确；

⑸检测回路绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。

九、质量、安全确保方法

9.1质量确保方法

本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检质量控制模式、以现场       QC人员独立检验为中心三级质量管理小组，以起到对质量管理、监督执法职能而达成对整个工程质量确保和控制。

关键方法包含：

⑴编制满足规范要求、切实可行施工方案。

⑵组织熟练、合格作业人员。

因为本专题施工无特殊作业人员，仅对施工人员工作能力进行评定。

⑶检验作业所用机械设备可用状态，计量器具标定使用期。

⑷对专题作业人员进行专题施工工艺培训。

⑸对现场出现质量问题，应填写不符合项汇报，立即通知相关部门，采取合理补救方法，不得私自处理。

9.2质量控制方法

⑴对原材料、成品、半成品实施质量控制。

从采购员进货，货物保管、发放各渠道保持按要求进行质量验收及数量验收，尤其是装修材料必需采购优质产品，以确保其质量合乎要求，不合格产品严禁使用，全部关键材料必需向TCW提供《建筑材料使用审批及验收单》。

⑵制订《停工待检点清单》，立即通知TCW接口工程师到现场检验放行，严禁越点施工。

⑶各分部分项工程施工工艺实现跟踪检验进行质量控制，检验技术交底，操作规程及操作质量。

⑷每道工序结束后全部要优异行班组自检，做好自检统计，然后由QC人员检验验收，最终通知TCW接口工程师检验，三方一致后方可进行下一工序施工。

隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收，不然不能自行隐蔽。

⑸电安装工程在施工中应尤其注意：

“露”，“堵”，“锈”等问题。

⑹要加强成品保护工作，成品保护最关键方法是各项工序按正常工序施工。

9.3安全确保方法

1）加强职员安全教育，提升工人安全意识，果断落实施工现场“安全第一，预防为主”方针。

2）进入施工现场必需经过安全培训，遵守电站一切要求。

3）加强安全技术交底，设置专职安全员，加大检验力度。

4）特殊工种必需持证上岗，严禁违章作业。

5）进入工作岗位后，依据自己施工区域和工作对象，必需佩戴并正确使用安全防护用具。

6）现场用电设施必需有漏电保护装置，并有专业人员保养维修。

7）对现场机械、机具必需定时检验，不带故障运行和使用。

8）施工区域要设置显著标志牌，沿施工区域设置临时围护墙，悬挂“五牌一图”，明确责任人员，夜间在施工区域设置足够照明设施。

9）在现场集装箱和焊接作业处各放置一台干粉灭火器，并要求现场人员明确放置位置，焊接作业伴随焊接位置变换而将灭火器随手放置在近便位置。

8.4施工现场安全标识设置方案

在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，并在出口处架设工程指示牌。

九、环境保护方法

1、人员进场前经过培训，提升环境保护意识，树立环境保护思想。

2、现场施工区域设置临时围护墙，保护草坪，周围环境不受污染。

3、施工废水采取临时排水沟，集水井经沉淀后排放，降低环境污染。

4、现场施工时不破坏花草树木，不乱扔弃垃圾。

5、建筑垃圾集中搜集运至业主指定地点避免污染环境。

6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆置在指定地点，保护好现有绿地。

7、施工现场出入口处敷设木质盖板，对路沟盖板进行保护。

8、安排专员负责出入口处保洁，立即清扫掉落土渣，并在每次下班收工前用清水清洁出入口处。

9、在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，用以降低施工造成粉尘污染。

10、严格控制施工时间，避免和居民休息时间交叉造成噪声污染。

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一、篮球场C20砼大致作法是地基扎实后，20cm厚碎石（含砂）垫层，10cm厚C20混凝土即可。

场地应高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意仅是稍稍），避免雨天场地积水。

端线和边线每侧应加100~150mm宽度，至边缘处和场外地面做平。

在中线处应留置结构缝，最好用经防腐处理10~15mm宽木条嵌平缝，也可考虑用嵌缝膏。

注意，面层抹光勿压光，不然场地地面太滑且轻易起皮。

二、篮球场混凝土基础

  1、基础要求

   强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（通常横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必需保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.

  2、切割温度缝

   新水泥基础浇铸后必需切割合理温度伸缩缝，标准以小于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必需切割温度缝，温度缝宽为5~8mm，缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm），以确保基础热胀冷缩能集中在温度缝中改变，不造成基础其它地方开裂。

  3、酸洗

   以清水润湿基面，用8%左右稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗洁净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。

  4、温度缝处理

   待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（降低基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至和基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层作用力）（图1），铺设较薄场地（<3mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50mm）磨低1.5~2.0mm后进行填缝处理（确保铺设后平整度）（图2）。

  5、底涂

   基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，通常分两道滚涂，基础密实度低需多道滚涂，标准为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。

底漆作用为渗透于基面微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是确保基面微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以确保底漆渗透性。

  6、积水处修补

   积水处积水深度不超出5mm地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：

1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调整至适宜施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超出5mm地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：

6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。

修补时注意修边，不要让修补后边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。

三、球场基础：

1、混凝土基础：

篮球球场质量高低很大程度取决于基础好坏，混凝土基础要采取C20以上标号，厚度150mm，做好防水层，平整度要好，排水坡度在3‰—5‰.。

球场中间留条5mm伸缩缝。

采取草袋或塑料膜铺好养护28天。

2、沥青基础：

首先采取白灰土碾压实，在铺无机料碾压，铺粗沥青碾压，最终铺细沥青碾压。

排水坡度3‰—5‰.。

四边要铺设道牙，养护14天。

施工工艺：

1、清理场地，检验平整度，用双组份A—B料按百分比加催化剂搅拌均匀，用刮耙刮平。

2、面层采取双组份面层专用胶，按百分比搅拌均匀，刮耙刮平，消泡。

3、用专业白画线漆画线