煤矿W块段回采作业规程.docx
《煤矿W块段回采作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿W块段回采作业规程.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
煤矿W块段回采作业规程
青山矿16410下块段工作面回采作业规程
第一章、概况
一、工作面简介
16410下块段工作面位于16410工作面下部，上部为未开采的16410
工作面,下部为还未开采的2641工作面，顶部为层理不清晰的砂质泥岩
及钙质泥岩，底部为不开采的2131工作面，东边为正开采的2112E上
煤柱四平巷;东边-75水平以上为2112E上煤柱采空区。
工作面整个煤皮
倾斜长度设计为20米，工作面走向长70米左右或至不可采区为止，从
2112E块段开采情况来看，煤层赋存极不稳定，厚度变化大；煤层倾角
变化复杂；从机巷揭露煤层及2112E往西开采来看，煤层厚度有0～4
米左右，倾角为500左右；可采储量估计5000吨左右。
整个工作面采取
从上往下逐条引巷掘进与回采，分东、西两翼开采，先采东边后采西边。
二、回采技术条件
1、煤层及顶底情况：
顶板：
砂质泥岩及钙质泥岩，黑色薄层状，上部较致密，贝壳状断
口，层理不清晰，含辫锶类动物化石及植物化石。
Ⅰ煤层：
黑色，粉末状，以亮煤为主，煤层中夹黑色泥岩，含黄铁矿结核。
厚度0～4米，平均厚度为1.2米。
底板：
砂质泥岩，浅灰色，薄至中厚状，灰细～中粒砂岩，近Ⅱ煤时
常为砂质泥岩至泥岩，含植物化石
2、地质构造情况：
从2112上煤柱E块段来看，地质构造复杂，煤层厚度不稳定；煤层倾角变化大；对工作面回采有一定的影响。
3、水文地质情况：
本工作面上部还末开采，故该煤柱在掘进回采时无淋水影响。
4、瓦斯、煤尘、自燃；
本工作面有煤与瓦斯突出危险性，煤尘具有爆炸性，煤层有自燃发
火倾向性，自燃发火期为3~6个月。
第二章工作面巷道布置及回采方法
1、巷道布置：
本工作面设计布置两条天眼,四条引巷,每条引巷煤皮厚度为2.5米,引巷向东至2112E采空区位置,长为12米;向西长为60米或至不可采区为止;工作面倾向长为20米,因无回风巷,故采取下行风回
采,利用2112W风巷作为运输和回风。
2、采煤方法：
采用水平分层放顶煤的采煤方法，全部陷落法管理顶
板。
引巷掘进采用爆破作业。
3、回煤顺序：
从上往下逐条引巷掘进和回采。
4、落煤方法：
引巷掘进和顶煤回收均采用爆破落煤。
1）、打眼工具：
MSZ-1.2型电煤钻。
2）、爆破材料：
煤矿许用3﹟乳化炸药，毫秒电雷管。
3）、装药联线方式：
正向装药，炮眼外剩余部分用黄泥封堵严实，
炮眼之间的联线为串联。
4）、放炮方式：
全断面一次启炮。
5）、炮眼布置及爆破说明书见后附图。
5、支护形式：
引巷掘进采用液压单体配铰接顶梁支护；回煤时由于
煤厚有4米左右故需要扩棚，扩棚也采用单体配铰接顶梁支护。
分层引巷掘进支护：
呈“二排一空”布置，排距为1.2米，柱距为1米，巷道净高为1.8米，铰接顶梁沿走向铺设，一梁一柱，齐梁齐柱的形式，支柱位于铰接顶梁中间，巷顶用荆条把篾格子护顶，两帮用挡矸帘，篾
格子背帮，荆条把间距250mm±50mm，要求铰接顶梁之间用钢栓子连接牢固，顶梁呈直线水平，柱子支正，柱窝深度100mm以上，每排在铰接梁中间打牢寸筒一个，寸筒为直径不小于10厘米的园木，柱子不得支
在浮煤上如果煤体松软须穿鞋，巷道坡度+0.3%°，支柱时要使用液压泵，其初撑力要达到60KN以上。
扩棚松帮放煤要坚持从底至顶,严禁两帮同时松帮,落煤采用风镐或放
小炮进行;支护采用单体配铰接顶梁,铰接顶梁沿煤层呈走向布置,最大控
顶距为5排,最小控顶距为3排,回柱放顶由底往顶逐架回.。
特种支架：
引巷开门处3米内采用木支架、梯形棚，天平为1.6米，
柱子为2米，材径均为14厘米以上的圆木，顶帮用荆条棍篾格子关严卡
紧，要求巷道净高1.8米，净宽1.71米，棚距550±50毫米，寸筒4个
／架，支架不得出现前倾后仰，柱窝深150毫米，及时抬双边楼加固。
引巷回柱时，加设密集支柱，为加强支护和挡矸，在引巷中间与基
本柱齐平加设一排单体配铰接梁支架，其长度不少于5米，如果工作面
来压须用边木木点柱抬横向棚加固,木支护回采时,要用单体配铰接顶梁作为超前栌加固。
上煤柱第一条平巷回采完后，为了减少资源丢失，要把两天眼与引巷之
间在安全的前提下，回收一个天眼附近的煤柱;回采完毕后，要用木板把
两天眼打好密闭。
6、顶板管理：
全部陷落法，放顶顺序：
从里向外、先底后顶逐架进行。
第三章运输、通风、供电、压风、防尘系统
1、运输系统：
1）、煤炭运输：
引巷当头煤炭→2112W煤斗天眼→2112W风巷装车→
→21-80石门→21-80车场→-80西大巷→主井底绞到地面。
2）、材料设备的下放：
-80西大巷→21-80车场→21-80石门→2112W
风巷经天眼子上吊到各分层引巷。
2、通风系统：
1）、新风：
主井→-80西大巷→21-80车场由局扇沿→21-80石门→
2112W风巷→煤斗天眼送风到各分层引巷当头。
2）、泛风：
分层引巷的泛风→2112W工作面的天眼子→2112W风巷
→21-80石门→11回风上山→+20回风巷→付井。
3）、通风要素：
A、风量计算：
按沼气涌出量计算：
Q=qK/1%=100×0.3×1.6=48m3/min
按稀释炮烟所需风量计算：
Q=7.8/t
3
2
3
×（2.9
×300）
2
=39m
3
/min
√A（SY）
=7.8/30×√4.5
按同时工作的最多人数计算：
Q=4NK=4×5×1.6=32m3/min.
按巷道允许最高、最低风速验算：
Q最小≥V最小S=0.25×60×2.9=43.5m3/min
Q最大≤V最大S=4×60×2.9=696m3/min
故当头所需风量为48m3/min
B、局扇型号：
JBT52-2（11KW）。
C、局扇安装地点：
21-80车场。
D、送风方式：
压入式。
E、风筒直径：
400mm。
F、出口风量：
≥48立方米／分。
G、风筒出口距当头：
≤5米。
H、质量要求：
风筒吊挂平直，接口严密，无破口漏风，缝环必挂，转弯
设弯筒，异径设过渡节。
3、供电系统图如下：
QC83-120
QC83-80QC83-80
来自21变电所
QC83-80
来自三专变电所
ZZ8L-25
MSZ-1.2
JBT52-2
DY-242×SGD-280/10
4、压风系统：
在21-80石门供风管路上接1寸铁管经天眼子到各分层引
巷。
5、防尘系统：
在21-80石门水管接1寸铁管经风巷送到当头。
6、乳化液压泵：
使用原2112E工作面的设备。
第四章劳动组合
劳动组织图表
工
种
在册
出勤
出勤率
一班
二班
三班
名
称
人数
人数
（﹪）
在
出
在
出
在
出
册
勤
册
勤
册
勤
打眼、放
5
4
80
2
2
炮工
扩棚、支
4
4
100
2
2
架工
同一班
同一班
回柱、捡
7
6
86
3
3
煤工
运料工
3
3
100
1
1
守溜工
5
4
80
2
2
装煤、推
6
6
100
3
3
车工
班长
6
6
100
2
2
合计
36
33
92
正规作业循环图表标
时间
时间
（一班）时
间
备
工
序
时分1
2345678
注
交接班
30
二
安全检查
20
班
运料
30
和
回柱
1
三
打眼、放炮
1
班
支架扩棚
2
20
同
攉煤
2
一
清理及质检
20
班
序号
项目
单位
数量
序号
项
目
单位
数量
1
在册人数
人
30
8
工效
M/工
0.093
2
出勤人数
人
25
9
炸药消耗
Kg/m
4.1
3
循环进度
米
1.2
10
雷管消耗
个/M
6
4
小班循环
个
2
11
坑木消耗
M3/M
0.035
5
月循环数
个
64
12
月出勤工日
个
480
6
循环率
%
42
13
荆条背板
T/M
0.1
7
月进度
米
42
14
工字钢
T/M
0.27
荆条把
铰接梁
撑筒
液压单体
电溜子
巷道断面图
第五章安全技术措施
一、防冒顶
1）、严格按质量要求施工，搞好工程质量，严格执行班检班验收制
度，不合格的支架必须马上反工。
2）、严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，严禁空顶作业，
支架紧跟当头，如果空顶、空帮，必须用煤矸或老木子接顶、卡帮。
3）、支架要紧跟当头，有一架空时必须及时挂好铰接顶梁，放好荆
条把、篾格子护顶，，然后掏脚支柱，支柱时必须使用液压泵，液压泵压
力调至9Mpa，支柱初撑力达到60KN以上，支柱前先将液压枪内空气排
干，然后再将单体内空气排尽，支柱时必须有两人操作，一人拿枪，一
人扶住单体手柄，不能扶单体活动部分，单体顶部对准铰接梁，升至铰
接梁受力稳固。
4）、合理布置炮眼，如果煤体松软破碎，可适当减少装药量和炮眼
数目，炮眼尽量靠底部，放炮之前必须加固放炮地点附近10米的支架，
防止破坏顶板和打倒支架，出现倒棚，首先要检查巷道顶帮控制顶帮煤
矸垮落，坚持由外向里逐架扶好。
7）、放顶之前打好密集支柱，并挂好挡矸帘，缩短溜子，清理退路，
确保畅通无阻，放顶工作由三人进行，要设一人观察顶板，退单体时人
要站在后面支护完好、退路畅通的地方，要用专用的卸压工具，卸压之
前铰接梁间要插紧板楔子，用钢丝绳固定好支柱，回柱要使用拔柱器。
放顶
如出现压力增大，应停止放顶，加抬横棚或戗柱，严禁人员进入空区内
回柱或捡物，放顶时外面不得进行修理和扩棚工作。
回收木支架时，使用单体配铰接梁作为超前栌，其长度不少于
5米，
由里往外进行回收，在当头拆除一架栌后，立即在退后加固，其木支架
用拔柱器回收。
8）、工作面要有20%的备用单体和铰接顶梁及1个立方米以上的备
用木子。
9）、严禁使用变形、失效的单体支柱和铰接顶梁，失效的支柱须及
时更换。
支柱入井前须逐根进行压力试验，使用时间超过8个月后，必
须运到地面检修，且进行试验合格后方可使用。
10）、分层引巷回到距煤斗天眼3米时停止作业，把设备下放到下平
巷后才可以回，当回至天眼处时，用麻袋装煤打好密闭，将天眼用木板
关闭，上下引巷不得同时作业。
11）、扩棚松帮放煤时要一人操作，一人观察安全情况，禁止两人同
时松帮放煤；放煤时要捡出矸石和杂物，矸石不得进入溜槽内,大块的煤
要打碎,防止堵住煤斗。
12）、用长杆捅煤时，长杆要执在身体的一侧，禁止将身体正对着长
杆，防止长杆上部受力下端伤人，并要防止煤块或矸石顺杆滑下伤人。
13）、发现漏矸时，要立即停止放煤，并用背板材料挡住放煤口，以防冒顶；发现放煤口附近压力增大时，要立即停止放煤，增补支柱，加固支架。
二、放炮制度
A、放炮地点：
21-80车场正向风门新风侧。
B、放炮时间：
班中炮和出班炮。
C、撤人范围：
21采区全部撤人。
D、停电范围：
本掘进头所有电气设备及2112E上煤柱除风机以外的一
切电器设备的电源。
E、岗哨位置：
21-80车场反向风门新风侧。
F、严格执行“一炮三检”和“三人一炮”制度，瓦斯超限严禁放
炮，出现瞎炮和一次不响的处理方法，必须按下列规定执行：
1）、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；
2）、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，则在距瞎炮至少0.3米处另打与
瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
3）、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管，
严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁
用压风吹这些炮眼。
4）、瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未
爆的炸药和雷管；
5）、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工
作。
D、撤人、停电、站岗的人员由当班的班长落实到人。
E、对于引巷边界及煤皮超过规定范围的防突，必须严格按
该工作面的防突措施实行出班炮管理，其放炮制度按防突措施执行。
三、防治瓦斯
1）、瓦斯检查员必须忠于职守，进班在前，出班在后，随时检查瓦
斯和掌握突出预兆，旦发现突出预兆立即会同班长撤人。
当工作面风流
中的瓦斯浓度超过1%严禁打眼、装药、启爆，风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切为电源进行处理，因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1﹪以下时，方可人工复电。
2）、瓦斯检查员必须按规定巡回检查瓦斯，其工作重点在于：
A、作业地点的瓦斯检查，特别是炮前炮后。
B、溜子电机开头附近的瓦斯检查。
C、工作面回煤后出现空区时，必须用风筒吹散空区内积聚的瓦斯。
D、分层引巷出现煤厚变化、煤变厚、地质构造等的瓦斯检查。
E、及时延接风筒。
3）、必须正确安装和和正常使用瓦斯监测装置，瓦斯探头为2个，一个
探头安装在分层引巷回风出口10~15米的地方，其报警断电的瓦斯浓度
为1﹪，另一个探险头安装在距当头5米的地方，其报警的瓦斯浓度为1
﹪，断电的瓦斯浓度为1.5﹪。
11回风上山安装瓦斯探头，其报警断电点
的瓦斯浓度为1﹪。
4）、分层引巷相对上引巷边界10米范围的防突，及煤壁超过规定，
地质构造带等，必须采取防突措施，整个工作面的防突措施由防突部门
编制。
四、通风管理
1）、严格按通风质量标准安装局扇，严禁无风微风瓦斯斯超限作业，
严禁一机多头供风，风筒出口距当头不得超过5米，矿车挤撞风筒的地
方必须及时修理巷道，分层引巷和联络平巷的材料堆放要整齐，回风必
须保持畅通。
2）、加强局部通风瓦斯管理，严禁随便停开局扇。
局扇突然停风当
班长会同瓦斯检查员必须马上撤人，查明原因进行处理，并向调度室汇
报，当不能立即处理时，必须由瓦斯检查员打好栅栏，揭示警标，禁止
人员入内。
凡局扇停风，没有检查停风区的瓦斯，任何人不准送电送风，
因停电停风瓦斯超限，当停风区内的瓦斯浓度在3﹪以上时，由救护队排
放瓦斯，当瓦斯浓度在3﹪以下时，由瓦斯检查员负责排放，但都必须采
取撤人、停电、站岗、警戒等具体措施，恢复送电必须得到瓦斯检查员
的通知方可送电。
3）各引巷工作完成后，通风队在引巷沿煤斗天眼用2寸胶管敷设好
瓦斯排放管和注浆管，其瓦斯排放管出口须设在21-80回风巷，并打好
栅栏，严禁人员入内。
再在两天眼口用木子密闭后加以黄泥密封。
五、防尘
1）、作业时煤体干燥，必须进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，施工人
员坚持配带口罩，搞好个体防护。
2）、工作面必须安装一路专用防尘水管，坚持使用湿式电煤钻打眼，
炮后洒水降尘，溜子机头安装喷头，定期清扫引巷、联络平巷及煤斗
天眼积尘。
六、防火
1）、工作面的浮煤要清扫干净，采空区内的易燃物要回收干净，严禁放糊炮，放炮线不得有明接头，严禁使用变质炸药，封泥符合规定，严禁用纸张和煤块代替黄泥封孔，加强设备的维护检查，保证完好，不得失爆。
2）、采空区要有防火注浆系统，引巷回采时及时向采空区注浆，救护队定期检测巷道内各种气体的含量，杜绝煤层内存在高温点及自然发火现象。
七、机电设备管理
1）、溜子铺设直、稳，机头、机尾略低于溜子中部，呈拱形，两边
的浮煤要清扫干净，落煤眼要挖空，电机有风叶风罩，靠背轮有防护
罩，机尾打压点，刮板间距符合规定，且安装正确，多余的链条至少
要固定两点，其中必须在尾部用“U”螺丝固定。
2）、机电设备的保护装置完好齐全，电煤钻有综合保护，局扇要安装风、
电、瓦闭锁装置。
3）、电缆按规定悬挂，不得落地，多余电缆不得盘成“∞”字形。
4）、各种机电设备必须经常检查和维修，保证性能完好，严禁出现失爆
现象。
八、运输系统
1）、人力推车时，一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，同相推
车的间距不得少于10米，推车时须时刻注意前方，矿车过风门、道
叉、弯道等必须减速，并发出警号，矿车过风门须人力开风门，严禁矿
车撞开风门，且一次只准打开一道，不准同时敞开两道风门。
2）、要加强巷道内轨道的维护，轨道挤开处禁止用撑筒支住。
九、工作面维护
要经常仔细检查，及时派修理经验丰富的工人对工作面的风巷、天
眼子联络平巷进行维修，要求无漏顶、无片帮，巷道无积水，巷道净高
不少于1.6米，材料堆放整齐，无断梁折柱，四方楼完好牢固，失效的
支柱及时运到地面。
十、工作面引巷过地质变化带措施
1）、分层引巷如要过断层破碎带，要加密支护，减少装药量，并及时支
护、抬楼。
2）、引巷掘进出现空顶空帮，须及时接顶卡帮，并抬楼加固。
十一、避灾路线
1）、万一工作面发生煤尘爆炸、瓦斯事故，人员按下列路线撤退：
人员由当头沿分层引巷→2112W行人天眼子→2112W风巷→21-80石门→
21-80车场→-80西大巷→主井底→地面。
发生瓦斯事故时人员须就近进入进风巷，不准从回风撤人。
2）、万一发生冒顶事故时，人员迅速撤到支护、通风好的地方在有经验
的工人带领积极进行自救和互救。
3）、不论发生任何事故必须马上打电话告诉调度窒。
十二、其他
1）、引巷开门位置由生产部门指定，开门时由施工队队干、安监员现场
把关。
2）、引巷掘进须按腰线施工，防止掘通空区。
3）、加强煤质管理，矸石及时捡出丢入老塘，严禁将矸石敲碎掺入煤中。
4）、加强材料管理，回收中能复用材料必须回收，严禁遗留在采空区。
5）、所有下井人员须随身携带隔离式自救器。
6）、本作业规程由分管矿长负责组织学习，由采矿技术员进行贯彻，并
经工会、劳资、安监部门联合组织进行考试，直到人人掌握合格为止。
7）、上煤柱第一条引巷回收只能扩棚回柱,严禁捡顶煤。
编制人：
谢国亮
2006年10月9日
分层引巷掘进炮眼布置图说明书
67
67
45
45
1
2
3
1
2
3
8
9
8
9
1700200
爆破说明书
炮眼
炮眼
炮眼角度
装药量
雷管数
起炮
备注
筒/眼
个/眼
名称
深度
水平
垂直
顺序
循环进
1∽5
1900mm
80°
90°
4×5
1×5
Ⅰ
尺1.6
米
炮眼利
6∽9
1700mm
0°
90°
3×4
1×4
Ⅱ
用率
94%
合计
32
9
升级会员 