锅炉安装质量的控制管理.docx
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锅炉安装质量的控制管理
锅炉安装质量的控制管理
肖远龙
江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目，结合实际工作经验,从锅炉安装顺序、主要安装技术措施、锅炉安装过程中的质量管理以及安装注意事项、锅炉安装的工艺等方面对进行了详细阐述和总结。
一、工程概况
（一）、锅炉参数：
1、额定蒸发量：
265t/h；2、额定蒸汽压力：
13.7MPa
3、额定蒸汽温度：
540℃；4、锅筒工作压力：
15.2MPa
5、再热蒸汽蒸发量：
213.37t/h；6、再热器进口蒸汽压力：
2.63MPa
7、再热器出口蒸汽压力：
2.49MPa；8、再热器进/出口温度：
332/540℃
9、给水温度：
254℃；10、排烟温度140℃
11、设计热效率：
89.4％
（二）、锅炉基本尺寸：
1、锅炉横向柱距：
10500mm；2、锅炉纵向柱距：
14766mm
3、炉膛尺寸（外墙距离）7440×9232mm
4、汽包中心标高：
26300mm
二、安装前的准备
1、清点锅炉出厂技术资料和装箱清单。
锅炉出厂资料包括：
锅炉总图、汽水系统图、门孔布置图、热工测点布置图、水冷系统图、固定装置、下降管、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、顶板、顶部密封装置、护板、平台扶梯、燃烧装置等；锅炉质量证明书（包括合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验）。
2、做好劳动组织及安排：
根据工程情况，做好铆工、钳工、起重工、焊工、管工、油工、热工、电工、调试等工种的用量安排，现场施工专业负责人要明确分工，各负其责。
3、做好图纸学习和技术交底。
开工前，要组织施工管理人员和工人学习有关技术资料，熟悉图纸和施工及验收规范，并由技术负责人进行施工及安全交底，交待施工组织设计意图，讲解各部位的安装工艺，明确技术质量标准。
4、做好焊工的技术培训和焊接工艺评定工作，确定各受压部件的焊接工艺。
5、根据施工组织设计的用量计划，做好材料、施工工器具的准备，如吊装设备、电焊设备、校管设备、通球、试压工具、测量仪表及临时用料等，都要事先准备好。
6、根据设备到货情况，对照设备明细表，做好部件的清点和质量检查。
对有缺陷的部件和缺件，应及时处理，并做好记录、存档。
7、复测锅炉基础，与土建办理中间交接。
三、锅炉安装顺序及技术措施
锅炉设备是重要特种设备,具有较大危险性的压力容器,属于国家规定的特种设备的一种,其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求,其安装工艺非常复杂,锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠;因此,对锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨。
1安装顺序
施工准备→技术交底→基础复核划线→钢架校正组焊吊装→顶板梁吊装焊接→锅筒吊装→空气预热器安装→顶部过热器集箱吊装→水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验→顶部连接管安装→下降管吊装→侧水冷壁吊装→前水冷壁吊装→顶棚管吊装→过热器管束吊装焊接热处理拍片→包墙管吊装→后水冷壁吊装→炉膛密封→省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装→燃烧器安装→本体管路安装→汽水管路安装→安全阀调试安装→锅炉整体水压试验→烟风煤管道安装→筑炉后护板安装→风压试验→烘煮炉→72小时试运行→交工验收。
2主要安装技术措施
2.1钢架组装：
①将变形量超标的钢构件,采用热校正、冷校正,假焊等方法进行校正。
②在立柱四面全长内及底板上划上中心线,综合考虑立柱的主要接头标高,兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的1m标高点。
③按图将对应立柱就位,利用经纬化测量立柱的垂直度,立柱的位置、垂直度、标高标准合格后,下部可点焊固定,包括垫铁,上部用缆绳临时固定。
④安装各横梁,横梁标高允许偏差±5mm。
⑤重新校验钢架各构件的安装尺寸,不合格的要求修正,所有尺寸合格后,采用对称分散焊接法焊接钢架,焊完一件检查一件,发现变形立即校正。
⑥制作吊装汽包用的临时支架,支架固定在钢架上。
2.2锅筒、集箱的安装：
①吊装前先查明起吊锅筒的重量,编制吊装方案,吊装要严格按安全操作规程进行,不得超负荷或违章作业,严禁用外部短管做吊点,严禁穿过管孔捆绑绳索。
②锅筒起吊设专人指挥,专人操作起吊设备,并熟练起吊工艺,吊装开始前,应先做试吊,当锅筒距地面100～150mm时,停止起吊,再次全面检查绳索的受力情况,起吊设备的工作情况,正常可继续吊装。
③锅筒、集箱的位置找正:
将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合,找正锅筒的中心位置和标高,锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。
④锅筒的临时固定:
采用长螺栓托座临时固定,将锅筒与钢架、横梁进行固定,严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
2.3过热器安装：
1过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后
②过热器蛇形管与吊管交错间隔布置,地面整体组合整体吊装无法实施,需单片吊装。
③过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。
④组对时,先将集箱固定、找正,再以两端的管束为基准,精心安装,确保间距正确,安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差,待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。
⑤每片管束与吊管现场焊接时,需找正并保证间距,吊线检查吊管与蛇形管垂直度,符合要求后再进行焊接。
⑥过热器的夹板、防磨罩系合金钢件,与蛇形管吊管材质不同,应严格按照焊接方案执行。
2.4再热器系统安装
安装工艺顺序：
点件→检验→吊装运输→调校→集箱、蛇形管吹扫清理通球→集箱就位找正→单片吊装炉上组合焊接或整体安装→检查各部尺寸→做好记录。
高、低温再热器可依次进行安装，也可同时进行安装，具体要看工作面的情况而定。
高温再热器可在炉膛内地面组合架上进行，先根据高温再热器的两个集箱的间距，上下水平放置集箱高度，找正角度、平行度，组装从集箱中间向两边进行，在组对过程中随时检查间距、水平度，组装过程中注意将隔板装好；组合架用型钢、道木搭设，平稳牢固、不下沉。
组装完后，探伤抽查焊口，符合要求方可加固，准备吊装。
低温再热器的安装工作是在右侧包墙、前后侧包墙、中间隔墙、后顶棚过热器安装就位后再进行，组合顺序依次从右至左逐片吊装就位，穿过后包墙后与进口集箱用短管焊接，下层管片安装10片左右中层管片可开始同步安装，吊装点可在后顶棚过热器下部设一临时轨道梁；待低温再热器中部管片焊接完成后，再将低温再热器的上层散管依次与低温再热器出口集箱焊接。
2.5省煤器安装：
1省煤器分两级,下面一级为低温省煤器,上面一级二层为高温省煤器。
②省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。
③省煤器蛇形管束组合时,先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束,基准蛇形管束的安装中,应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差,待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。
④组合管排从中间向两侧进行。
⑤防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上,然后参与组装。
2.6空气预热器的安装：
1安装前检查各管箱的外形尺寸,并应清除管子内外尘土、锈片等杂物,检查管子和管板的焊接质量。
②管板应做渗油试验,检查管板严密性,管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。
③安装时要注意管箱的上、下方向。
管箱吊装顺序由下级至上级,吊装时用起吊钩单个吊装,管箱就位后,割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。
④胀缩接头和密封板在地面组焊,所有的胀缩节不允许有漏风处。
管箱两侧护板与管束间距离,不得过大,避免形成烟气走廊,造成管子磨损。
⑤吊装前做好防磨短管间的耐磨料,并抹面。
⑥空气预热器内空气间压差较高,所有焊缝必须严密,以免泄漏。
⑦空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
2.7水冷壁安装：
1设计将分段的管排吊放在组合台上,并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。
②管屏组对前后进行通球检查,试验用球采用钢球,并进行编号,严防将球遗留在管内。
通球后作好可靠的封闭措施,并做好记录。
③管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。
④联箱组合时,首先进行联箱划线,作为组合定位的基准。
⑤在焊接结束后,在管排上划出刚性梁位置线,然后将刚性梁吊放在管排上调整好,再焊上拉勾。
⑥整个组焊过程中,严禁损坏水冷壁管。
⑦对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架,如果需要临时固定,要采用卡具、螺栓连接的方法。
2.8锅炉范围内管道系统的安装
1、水位计
（1）、安装前应检查：
a、各汽水通道不应有杂物堵塞；
b、玻璃板及方母片盖板结合面应平整严密，必要时应研磨；
c、各汽水阀应装好填料、开关灵活，严密不漏；
d、结合面垫片宜用紫铜片。
（2）、水位计在安装后应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线，其误差应不大于1mm。
2、安全阀
（1）杠杆安全阀的杠杆应水平，不得歪斜，重锤用螺栓固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其他部件碰接。
（2）、排汽管应直通锅炉房顶，且固定。
排汽管的重量不应压在安全阀上。
3、排污、取样、疏水管
（1）、排污管、疏水管安装应符合下列要求：
a、管道本身在运行状态下有0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀；
b、不同压力的排污、疏水管不能接人同一母管。
（2）、定期排污管必须在水冷壁集箱经冷拉和内部清理后再进行连接。
（3）、在运行中可能形成闭路的疏水管，其压力等级的选用应与连接的管道相同。
（4）、取样管安装应符合下列要求：
a、蒸汽取样器安装方向应正确；
b、管道有足够的热补偿，保持管道在运行中走向整齐；
c、取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。
4、蒸汽管系统
（1）、安装时应考虑热补偿，管道应有2%的疏水坡度。
（2）、安装结束后，应进行蒸汽吹洗。
系统上的减压阀，安全阀应经过校验并作鉴证。
2.9阀门及附件的检验与安装
（1）阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证明书；
（2）阀门及管道附件必须有安装前，应按图纸设计要求核对其规格、材质、及技术参数；
（3）阀门及管道附件在安装前应进行外观检查，其表面要求：
a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
b.表面光滑，不允许有尖锐划痕；
c.中、低压合金钢阀门及管道附件在安装前，应逐件进行曲光谱复查，并作出材质标记。
（4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，带有凹面或凹环的法兰应自然嵌合，而后高度不得小于凹面槽的深度。
（5）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（6）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。
（7）截止阀、止回阀、节流阀应按设计规定正确安装。
当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
a.截止阀和止回阀：
介质应由阀瓣下方向盘上流动；
b.单座式节流阀:
介质由阀瓣下方向上流动;
c.双座式节流：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
（8）所有阀门应连接自然，不得强力对接。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加力而损坏阀门。
（9）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
（6）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。
（10）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀不宜关闭，防止过热变形。
（11）法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。
（12）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
（13）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合图纸设计规定。
2.10、检查人孔及手孔安装
a、安装前要检查的质量，其外表面应无缺角、裂纹、穿孔的沙眼等缺陷；开关应灵活，接合面应紧密，密封面间隙应不大于0.15mm。
b、各门孔与护板的接触面，应垫有合适的石棉绳。
门框的固定螺栓应在墙皮内侧满焊、螺栓拧紧后螺杆应露出帽外2~3扣。
c、防爆门应开闭灵活，门盖的配重和开启度应按图纸核对。
3安装注意事项
①钢架吊装须注意吊装安全,应在立柱顶端四个方向栓牢缆风绳,应根据吊车起重能力,计算好吊车吊装半径及角度;为防止钢丝绳打滑,应在钢架柱上侧绑扎木块。
②锅筒吊装前,应检查内件是否已点固,是否齐全。
待吊装就位后,可进入锅筒将内件焊接。
进入锅筒工作,须将二端盖全部打开,保证内部空气畅通。
内部照明应用低压行灯,以保安全。
③水冷壁应先在校正平台上放样校正,组合成片后,焊缝按100%比例拍片,压缩空气吹扫通球试验合格后,用型钢加固,利用吊车转移至炉膛,在前部用卷扬机吊挂,尾部用吊车溜尾,慢慢由水平吊至垂直方向,需转向时,可利用另一台卷扬机牵引变向。
后水冷壁待顶棚管、过热器管束、侧包墙管吊装后才可吊装。
④省煤器、空气预热器在吹扫通球试验合格后应加固再吊装。
⑤本体管路阀门应逐个进行水压密封试验,以阀门公称压力进行,保持5分鈡,无压降和泄露。
⑥锅炉整体水压试验用水为洁净水,缓慢升压,不得超压。
泄压时应及时打开顶部排气阀及底部排水阀。
⑦所有焊接须由持有相应合格项目的焊工焊接,必须按焊接方案及焊接工艺评定要求施焊。
焊材不得用错,焊接方法及电流大小均按工艺卡执行。
⑧漏风的消除:
对烟、风道的漏风应进行补焊;对伸缩缝的漏风地方,用石棉绳之类进行堵塞;对孔、门的漏风处应将结合面修平和装好并放好电老垫片。
四、锅炉安装质量预控管理
锅炉是一种受热、承压，并可能发生爆炸事故的特种设备，锅炉安装是锅炉投产前的关键步骤，安装工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的使用寿命和安全运行。
控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节；
1、做好锅炉安装前质量的准备工作
安装前的准备工作是安装工作的重要一环，绝不能省略或敷衍了事。
影响锅炉安装质量的因素很多，如果不采取科学的管理，严密的组织和严格的控制、监察，在安装过程中，就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，有时还会导致重大的质量事故，严重影响锅炉的安全可靠运行。
在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，不仅会使锅炉安装得到质量保证，还能缩短安装工期。
安装前准备包括以下几个部分：
2、锅炉安装关键部位质量控制表
序号
控制环节
关键质量控制
控制要求
锅炉厂家配带
原材料复检
光普、硬度复检
1
受压元件
A、核对合格证书、材质证书
证书齐全有效、有签字、盖章
B、外观质量几何尺寸检查
受压元件外观质量、几何尺寸标记检查、并且要有记录
清点验收
及复验
C、品质检查
理化检验、无损探伤、焊口机械性能检验、并有检验报告
D、通球检查
通球直径、全部管子能自由通过
E、受压元件检查结果
核对检查记录、检验报告，包括外观尺寸测厚、着色、超标缺陷处理资料确定
证件与外观
核对质量证书及外观质量
2
焊接材料
焊材复验
理化检验委托单焊条合格证、焊条复验报告
材质证件及抄发证件
焊材、材质证件复核及确认
3
锅炉构件
质量
锅炉基础检查
外观质量、基础尺寸标记交接签证、验收记录
锅炉钢结构
立柱对接构件的组合及各部分几何尺寸及有关要求和检查、安装记录
4
隐蔽质量
柱脚二次灌浆
检查垫铁、地脚螺栓、隐蔽记录
隐蔽工程检查
隐蔽工程检查记录确认
样板尺寸检查
检查样板尺寸及计量工具
汽包内部装置检查
汽包、联箱内部清理干净、管孔无堵塞
5
组装质量
汽包安装
检查支座、吊挂、膨胀指示器安装，安装方位尺寸各部件不缺件
水冷壁的安装
焊缝错边量，坡口间隙弯折度管束间距、标高、不平度等几何尺寸检查
过热器、省煤器预热器燃烧器的安装
外观尺寸、支架标高、水平度、蛇形管自由端管排间距与炉墙间隙，并有组装记录
6
焊接质量
焊工资格
焊工合格证、合格项目、焊工技能
焊接工艺执行情况
检查焊接工艺参数、焊条保管、发放、焊接环境并检查焊接记录
焊接外观
焊接外观及几何尺寸检查
无损检测
按规范要求确定探伤部位、比例
焊口标记
标记图、焊接施工记录
焊缝返修
查验返修部位、返修方案及执行情况
焊后几何尺寸检查
现场抽查及焊接记录
7
主要施工缺陷处理
主要缺陷处理
确定缺陷位置性质，缺陷处理方案及执行情况
8
热处理
审查方案
符合规范要求，按技术要求检查热处理工艺执行情况
9
安全阀
安装调试
起跳压力与回座压力及调试方法的正确性
10
锅炉水压
锅炉本体水压试验
旁站查验试压条件和过程及试压记录
设备及管道水压试验
旁站查验试压条件和过程及试压记录
设备内部盘管水压试验
旁站查验试压条件和过程及试压记录
锅炉内部全面检查
锅炉内部检查、清理、封闭及签证记录
与气密性
锅炉蒸汽严密性试验
压力达到后、压力表、安全阀灵活可靠，汽包、联箱的热胀情况良好没有泄漏现象
及风压试
验
锅炉风压试验
严密性好，风压达到设计要求
空气预热与风道及煤系统风压试验
风压要保证在设计要求范围内，各处严密性好
烟囱风煤管道及附属设备安装
烟囱、风、煤管道符合规范要求
管道清洗
管道清洗干净，无杂物
过热器及主蒸汽管道吹扫
各部位干净，无杂物
11
燃烧系统
油循环验收
油泵事故按钮试验，启动试验、管道内无杂物，油已过滤
油枪试运
启动灵活可靠、尺寸符合要求
12
烘炉及防
防爆门调试
开关灵活可靠、尺寸符合要求
爆门调试
筑炉烘炉
按烘炉方案控制，保温水汽安全，排除炉壁没有明显裂纹
13
煮炉
内部附着物和残渣清除干净
14
酸洗
内部金属表面油污清洗，符合规范要求
15
空气动力场冷态试验
符合各项试运
16
联动试验
检查锅炉额定出力，符合设计要求
17
转机分部
试运转
转机分部试运转
按设计要求，转机运转正常，各部尺寸符合图纸要求
18
72小时试运
72小时试运
符合设计、规范要求
19
竣工验收
交工验收与最终检查竣工移交
技术文件、竣工资料、技术总结、竣工图全部锅炉及附属设备安装资料
3.对施工图纸质量预控
锅炉安装工作开始前，应由监理组织设计、业主、制造厂家、施工单位参加图纸会审工作。
要求设计及制造厂家介绍设计流程、设计特点、对施工单位的要求，使施工单位在锅炉安装过程中能更好的完善并能顺利完成。
4.对原材料、半成品、构配件和设备等的预控
要积极参加设备、材料的开箱验收工作，所购设备、材料的产品质量和材质质量，必须有产品合格证及技术说明。
按供货清单对设备、材料进行逐一清点、验收，按规格型号、材质分类作好标记存放，提早发现设备、材料中存在的缺陷和漏项，并及时处理。
这样可以避免在锅炉安装过程中或锅炉安装后才发现设备、材料的缺陷，造成安装工作停顿，或因出现设备、材料质量问题而影响锅炉的可靠运行。
锅炉安装设备和材料均应有产品合格证书，按施工规范规定应进行检验鉴定报审，经现场检验合格后，方准使用。
5.对施工机械、设备配置预控
对使用的机械、设备要提前进行审查。
审查机械、设备选型是否恰当，是否满足对工程施工和工程质量的要求，是否满足本现场的条件和施工组织设计的要求，是否都处于完好可用状态，并在施工过程中严格监督其使用情况。
对重要量器具进行定期校验，确认校验合格并在合格期内使用。
有效利用有限的时间，发挥最大施工能力。
五、锅炉安装过程的质量管理
锅炉安装质量管理是锅炉安装工作的核心，是决定锅炉安装成败的关键。
安装过程的质量管理是整个锅炉安装质量管理的重点，在安装过程中，除了常规的对锅炉焊缝进行无损探伤来检查焊接质量和安装后对安装项目的检查、验收外，还要做好如下几点：
1.由项目技术负责人和各专业技术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案，作业程序和质量标准，施工人员严格按照施工程序和方法进行操作。
2.做好各个专项的技术交底工作，让每一个施工人员对所参与施工的项目有较深的了解，熟悉施工项目的施工方法和质量要求。
3.项目技术负责人和各专业技术人员除了负责安装过程的技术工作，同时应作为安装质量的检查人员，随时检查安装过程的质量情况，解决安装过程中出现的质量问题。
4.建立健全三级检验制度，把质量检验工作切实做到实处，执行得好将对安装锅炉的质量大有益处，由于项目专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视，只抢进度，致使三级检验制度往往流于形式，三级检验制度变成了“三级签名”制度，起不到对安装质量的检查和监督作用。
5.对于已安装完的各个施工项目，由项目技术负责人、质检员、专业技术人员及时进行检查并报业主、监理验收，只有上一道工序验收合格以后，才能进行下一道工序的施工作业。
6.严格控制锅炉安装过程中的关键工序，如设备材料的核查、设备落地检、无损检测、通球试验、水压试验等，使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况，不得有造假或随意敷衍了事的现象。
因锅炉阀门及管件数量型号较多，锅炉阀门及管件材质及型号一定要严格按锅炉装配图进行施工。
六、验收工作管理
在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。
根据相关规范要求，应按锅炉参数编制水压试验方案，报监理审核。
锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。
锅炉水压试验以锅筒工作压力为准（锅筒工作压力15.2MPa）。
即锅炉水压试验压力为：
15.2×1.25=19.0MPa，连接好水压试验用临时上水管和放水管，并分别在锅筒上安装一块、集汽集箱上安装一块经校验合格的压力表，量程：
0～40MPa、精度1.0级，试压泵上安装一块压力表，作为升压监视用，以防超压。
水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持5℃以上，否则应有可靠的保温措施。
试压过程当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位，应无漏水或变形等异常现象，继续升压到试验压力，在保持5min的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠和水雾为合格。
当水压试验不合格时，应返修。
返修后应重做水压试验。
水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
1.锅炉水压试验必备条件
1．1锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；
1．2锅炉本体受热面，水压试验范围内承压部件安装结束并经验收签证；
1．3水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。
需返修的焊口已返修完毕，并经复检合格；
1．4参加水压试验的管道及管道支吊架施工完毕。
锅炉本体的放空气、疏水、取样、加药、排污，热工控制等管道安装敷设到一次阀门外，管道畅通，阀门开关灵活
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