孙接触轨施工组织方案.docx
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孙接触轨施工组织方案
天津地铁3号线供电系统安装工程2标段
接触轨施工组织方案
中铁建电气化局集团天津地铁3号线项目经理部
二0一0年五月天津
（1）防护罩支撑卡安装……………………………………………………...10
（2）防护罩加工……………………………………………………...............10
（3）防护罩安装……………………………………………………...............10
（4）检查……………………………………………………...........................10
附：
接触轨施工程序流程图
接触轨施工组织方案及工艺
及时客观的了解掌握（走行轨、车站）施工进度、成型情况，随时准备对具备施工条件的路段进行详细测量，条件一旦成熟，马上组织施工。
施工组织步骤：
1.测量2.运输机具3.工具配置4.安全措施5应急预案6.接触轨安装工艺及调试等。
一.施工测量组
施工测量组分为1个纵向测量组和2个横向测量组。
纵向测量组由主管工程师负责，4名测量人员组成，负责紧随轨道铺设进度进行纵向定测、线路条件检查、设备安装位置定测检查等测量记录、轨道及土建等工程进度跟踪调查等工作。
横向测量组由10名具有丰富测量经验的人员组成，分为2个作业组，负责绝缘支持装置的精确测量定位及外轨超高的测量，每组配备接触轨综合测量仪、钢筋探测仪等仪器。
1.纵向测量
以车站中心标、道岔岔心或设计图纸标明的测量起点开始测量;根据起测点里程和施工图纸定位点里程,定测出第一个定位点的位置,用粉笔在钢轨轨腹上做好标记,并注明锚段号和绝缘定位号及相关说明;按施工图纸上的跨距数据,沿钢轨依次测量并标记各支架定位位置,曲线上沿曲线外侧钢轨进行测量;一个整锚段（指从一个膨胀接头到另一个相邻的膨胀接头或从一个膨胀接头到相邻的端部弯头的距离）测量后,对此锚段进行复核,无误后继续进行测量;测量出各定位点位置后,用红油漆在钢轨侧面和轨枕上作出清晰明显的标记。
技术要求:
测量前应对起测点基桩进行复核,确保起测点的正确性;应使用钢卷尺进行测量,严禁使用皮卷尺,以保证测量的精确度;曲线上应沿曲线外轨进行测量,并适当增加跨距测量值;测量中悬挂定位点如遇到道床伸缩缝或其他障碍物时,根据设计原则,合理调整相邻跨距,并做好记录。
2.横向测量
将接触轨综合测量仪中心线对齐钢轨上的纵向测量标记,并将其垂直于轨道中心线放置;用接触轨综合测量仪测出绝缘支架底座锚固螺栓孔位的中心位置,在道床上标记出该中心点,记为“X”,同时,在接触轨综合测量仪上读数,记录该处道床或轨枕平面距轨面的高度;在曲线区段利用测量仪、水平尺和钢卷尺测出轨道外轨超高,并记录该值;用专用测量模板定位标记出钻孔位置;用红油漆标记孔位位置。
注意事项
在测量时,注意观察线路能否满足接触轨安装的限界及高度要求,观察沿线是否有可能影响接触轨安装和侵入接触轨限界的设备存在。
二.运输机具.下表列出机具应保证性能良好,燃料充足,整装待发.
序号
设备名称
数量
规格
型号
主要工作
性能指标
出厂日期
（年月）
使用
时间
（年）
预计
何时
进场
1
轨道牵引车
2
210kW
2
2
电气化作业车
2
地铁专用
3
3
小限界轨道车
3
280kW
3
4
轨道平板车
2
载重30吨
4
5
工程指挥车
1
3
6
小客车
3
8人
5
7
轻型客车
3
17座
2
8
轻型货车
6
2.75吨
4
9
载重汽车
3
30吨
10
载重汽车
3
5吨
5
11
汽车起重机
2
12吨
4
12
汽车起重机
2
16吨
4
13
限界检测车
`1
验收前编组
19
冷滑试验车
1
验收前编组
三.工具配置（开工前除锈,涂油确保灵活）
序号
设备名称
数
量
规格
型号
主要工作
性能指标
出厂日期
（年月）
使用
时间
（年）
预计
何时
进场
1
油压千斤顶
18
CBR-2A
16T
3
2
油压起道器
18
QD-15
15T
5
3
机械千斤顶
12
5T
5
4
液压搬运小车
12
3T
5
5
重物运行架
12
4
6
搬运转向架
12
5
7
手搬葫芦
30
5T
4
8
倒链
30
3T
5
9
套丝机
6
4
10
水平尺
若干
3
11
滚轮撬棍
30
3
12
电动绞磨
6
3
13
电焊机
16
3
14
交流氩弧焊机
6
BX3-500-2
380V
2
15
冲击电钻
40
TE-25
3
16
手电钻
20
JIZ-SDO3
13A
2
17
金钢钻
12
DD-160E
2
18
台钻
6
SB-400
2
19
虎钳台
3
3
20
氧焊
3
2
21
电缆切刀
12
3
22
电缆剥切刀
12
3
23
弯排机
6
3
24
弯管机
6
液压式
3
25
号码烫印机
3
3
26
扭矩扳手
40
3
27
电缆放线架
12
2
28
滑轮
若干
2
29
电缆头压接钳
6
JVJ-2
3
30
电动绞磨机
12
SM-SD05
100A
4
31
电动切割机
4
J36-SL
400A
5
32
手提切割机
4
4107B
2
33
压接钳
8
16-240mm2
3
34
压接钳
8
300-400mm2
3
35
光纤熔接机
2
3
36
套筒扳手
40
3
37
钢筋探测仪
3
2
38
接触轨弯轨器
6
新购
39
接触轨钻孔夹具
12
新购
40
接触轨切割机具
12
新购
41
接触轨打磨机具
12
新购
42
轨道推车
27
自制
四.安全措施
1.成立安全监护班组,负责作业现场施工区段的防护,有车辆通过时提醒作业人员。
2．施工现场作业人员须戴好安全帽，以保证与其他施工队交叉作业时的安全。
3.时时敲响安全警钟，无论作业现场还是运输过程都须牢记安全第一。
五．应急预案
1．在道路条件不成熟的情况下，接触轨受走行轨限制无法施工，但可主动深入现场观察并测量电缆过轨预埋穿管位置，隔离开关位置，避雷器位置，双防爬器位置是否与图纸相符并记录。
2.如果线路大面积具备接触轨施工条件，需缩短工期时，我们将增加人力、物力，调动一切力量，系统的划分多个作业组以保证按期完成任务。
六．接触轨安装
成立两个接触轨安装大队（第一队负责天津站至张兴庄站、第二队负责张兴庄站至小淀停车场。
）
1.打孔安装班组
每队成立6个打孔安装作业组，每组由工班长负责，作业人员3人。
打孔安装作业组主要负责完成道床或轨枕打孔、螺栓安装、螺栓拉力测试、钢支架安装、绝缘支架安装、支持装置初调等工作。
螺栓拉力测试全部由专门固定的一个作业组负责测试，技术人员和质检人员参加，监理工程师到现场监督。
工艺流程要求：
技术人员根据测量数据,编制钻孔技术要求,施工班组检查核对现场标记的各类数据无误后,准备好冲击钻、专用钻头和钻孔模板。
以施工测量时标记在道床上的基准点（线）,套用钻孔模板,核查钻孔孔位。
使用钢筋探测仪探测钻孔范围内是否有钢筋,以便适当调整避开钢筋。
先套模板在孔位上钻出3~5mm的凹槽,取下模板,1人持冲击电钻开始钻孔,并保持钻头垂直于安装平面,1人握吹尘器将尘屑吹向无人侧。
后切底式螺杆锚栓采用专用钻头,达到钻孔深度后,钻头挡板即抵住道床或轨枕平面,以钻头加粗部分为支点进行环状旋转,对钻孔底部进行锥形扩削,形成柱锥钻孔。
清孔:
先用清孔毛刷、清孔气囊彻底清除孔屑及孔内杂物。
2.设备安装调试、装配加工综合班
成立8人的装配加工班组，主要负责接触轨预制、电连接预制、均回流电缆预制、接地极预制等工作。
3.接触轨安装作业组
每队成立2个接触轨安装作业组，在由作业车组对接触轨布放之后，进行接触轨的安装。
工长2人，作业人员24人。
主要负责钢铝复合轨对接安装、膨胀元件安装、接触轨弯部端头安装及电连接板安装等工作。
接触轨安装完成后人员逐步投入进行电连接安装、接地极安装等工作。
（1）接触轨配置
接触轨计算:
一个接触轨锚段绝缘支架安装完成后,即对此锚段实际跨距和总长度进行测量复核。
根据复核测量结果计算标准接触轨根数和预制接触轨长度,要求合理安排短轨的位置,保证接触轨接头距绝缘支架中心的距离不得小于设计要求,预制接触轨长度不能小于设计规定值。
接触轨预制:
根据实际所需接触轨长度,使用锯轨机切割接触轨。
锯轨机垂直于接触轨纵向中心线,轨锯与接触轨纵向中心线呈90°直角,切割面应平整、垂直,切面的垂直度误差不得超过±0.3°。
切割完成后,用挫刀清除切面上的残屑,使用接触轨钻孔夹具,进行钻孔。
切割、钻孔后的余渣应清除干净,并用锉刀将切割平面及孔洞周边的毛刺清除。
预制达标后,进行试对接,对接后接缝应密贴,无错位偏斜现象。
接触轨编号:
按配置好的顺序给接触轨依次编号,以便于运输、布放。
（2）接触轨运输
利用吊车、运输车辆将接触轨转装到接触轨运输作业车组上,吊装时不准将接触轨成捆绑扎吊装,如包装符合吊装要求,可整箱吊装,吊装时不得使用钢丝绳而应用专用尼龙或布制吊装带。
运输作业车组将接触轨运输至施工现场,用平板车上专用吊臂沿线布放接触轨,放至轨道旁边,摆放端正、稳妥,不侵入行车限界。
人工利用接触轨搬运工具,合力按安装编号将接触轨逐一连续布放至绝缘支架旁边。
（3）接触轨安装
接触轨首先从端部弯头或膨胀接头开始安装。
①接触轨端部弯头安装。
确定端部弯头的安装位置,将端部弯头安装于绝缘支架上,安装紧固接触轨扣件,用临时锚固夹具在绝缘支架处两端将接触轨端部弯头卡住,防止在接触轨
安装过程中顺线路移动。
②接触轨对接安装。
将接触轨（含钢铝复合轨、端部弯头、膨胀接头）和中间接头间的所有接触
面,用清洁布、钢丝刷擦拭干净,并均匀涂导电油脂。
将布放好的接触轨抬起,轻轻将其推送到位后放于接触轨托架上,使用千斤顶将接触轨擎起或接触轨安装对接工具,调节使接触轨处于同一直线面。
在接触轨对接端正紧贴后,将鱼尾板装上,螺栓由外朝向轨道内侧穿入,垫圈、螺母安装齐全。
检查对接端正贴合、受流面过渡平顺后,用扭矩扳手逐个将螺栓紧固,再次检查接触面是否平整。
③膨胀接头安装
用数字温度计读出安装接触轨处的环境温度读数,根据膨胀接头安装曲线查出膨胀接头预留间隙值,调整膨胀接头间隙使其满足温度曲线。
调整好膨胀接头,使用木块和临时夹具固定,不使间隙值在安装外力的情况下发生变化。
彻底清洁接触面,涂导电脂,使用千斤顶将膨胀接头调至与相邻接触轨平齐,调整膨胀接头与相邻接触轨平齐,对接面密贴、平顺后,按接触轨对接安装程序,安装中间接头。
膨胀接头安装在绝缘支架上后用临时固定夹具对膨胀接头进行固定,防止膨胀接头在安装接触轨过程中顺线路移动和补偿间隙值发生变化。
一个锚段安装完后立即将中锚安装固定,保证膨胀接头的正常伸缩。
4.接触轨调整作业班组
成立4个接触轨调整作业组，每组由工班长负责，作业人员4人，各组均配备接触轨安装调整器和接触轨综合测量仪。
调整作业组主要负责接触轨初调、细调、综合检测调整（包括接触轨端部弯头和膨胀元件调整）工作。
接触轨调整。
标高及侧面限界细调:
在接触轨初调后,调整各定位点接触轨受流面至轨平面的高度为160±5mm,接触轨中心至相邻走行轨内缘的距离为700±5mm。
接触轨工作面调整:
调整整体绝缘支架,检测接触轨接触面与轨面平行,避免接触轨面发生偏磨现象。
膨胀接头、端部弯头调整:
精细调整膨胀接头、端部弯头处高度和侧面限界值,细调接触面平行度,保证使集电靴能够平滑、顺畅滑动。
5.防护罩安装作业班组
成立1个防护罩安装作业班组，该班组在工程的后期成立，主要由完成测量、打孔、支架安装的人员重组而成。
每组由工班长负责，作业人员5人。
负责防护罩托块安装，防护罩加工及接触轨防护罩、绝缘支架防护罩、膨胀元件防护罩、电连接防护罩及接触轨端头防护罩安装等工作。
（1）防护罩支撑卡安装
防护罩支撑卡直接卡在接触轨上,每隔约500mm放置一个（在支撑点处对称
放置）,将防护罩支撑卡均匀安装于接触轨上,将其摆正、装好。
（2）防护罩加工
按接触轨实际跨距测量并计算所需接触轨防护罩长度,按该长度、用专用防护罩切割工具截取防护罩,各切口要磨平且保证防护罩在加工过程中无损坏。
（3）防护罩安装
防护罩通过防护罩支撑卡覆盖在接触轨上,在绝缘支架、电连接等处防护罩的安装选用特殊的防护罩形式。
先安装接触轨防护罩,然后安装电连接接线板防护罩、绝缘支架防护罩,并保证其紧扣于防护罩支撑卡上。
防护罩搭接应紧密,安装
稳固,搭接长度不小于100mm,搭接点要有支撑卡支撑。
（4）检查
检查已安装的防护罩,看是否有防护罩没完全卡入防护罩支撑块的,防护罩接头是否完好,各种类型的防护罩是否安装匹配,防护罩有无损坏等。
接触轨防护罩安装完成后,再进行电连接、避雷器安装,最后将均回流电缆及回流箱安装到位,整个接触轨系统便基本安装完成。
会同相关单位全面检查后进行冷滑、热滑试验,整个三轨供电系统全部完成。
附：
接触轨施工程序流程图：
见下页
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