屋面工程施工方案A区屋面工程专项施工Word文件下载.docx
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1
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
2
《屋面工程施工及验收规范》
GBJ207-94
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《屋面工程技术规范》
GB50345-2004
5
《种植屋面》
05ZJ203
6
《种植屋面工程技术规程》
JGJ155—2007
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
2、施工部位的工程概况
2.1.建筑与结构设计概况
本工程屋面主要分为上人屋面、不上人屋面、种植屋面和屋顶排水沟，主要施工做法如下：
不上人屋面（出屋面楼梯间、设备间屋顶）
面层
40厚C20细石砼防水刚性层（4.5*4.5设分仓缝），内配Φ4双向间距200钢筋。
隔离层
干铺无纺聚酯纤维布一层
防水层
4.0mm厚SBS聚合物卷材
找平层
20厚1：
3水泥砂浆找平
找坡层
轻骨料混凝土找坡层2%，最薄处30厚
结构层
现浇钢筋混凝土屋面板
上人屋面（屋顶停车场内车位及车道）
80厚C25防水细石砼掺4%防水剂（4.5*4.5设置分仓缝）
，内配Φ6双向间距200钢筋，随捣随抹压纹面。
现浇钢筋混凝土屋面板（结构找坡）
保温层
40厚挤塑聚苯板保温层
种植屋面（屋顶停车场内花池）
（1）种植土及绿化做法详环境设计；
（2）同上人屋面。
排水沟
2水泥砂浆找平，掺5%防水剂
细石混凝土往雨水口方向1%找坡
2.2.施工特点、重点与难点
2.2.1本工程于2013年3月31日前主体结构封顶，屋面工程施工在主体结构验收通过后开始，定于4月20日开始施工。
2.2.2施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。
2.2.3基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翘起规范规定高度。
3、施工准备
3.1.技术准备
3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
3.2.材料及机具准备
在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。
在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。
本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：
主要材料工程量统计表
名称
规格
主要技术要求
数量
备注
挤塑聚苯板
50mm厚
密度：
27～30kg/m3
735m3
陶粒
粘土陶粒
840m3
水泥
P.042.5
200t
SBS聚合物卷材
4.0mm
Ⅱ型，聚酯胎
21000m2
手推车
30辆
材料运输
搅拌机
5台
砂浆搅拌
7
滚筒
2台
4、施工安排
4.1施工顺序安排
根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。
具体如下：
高层屋面施工→商业楼屋面施工→车库屋面施工
4.2人员、工期安排
4.2.1组织机构
组长：
易金舫
副组长：
杨坚
组员：
李志明康铁站尹小龙尹胜兵马杏丽戴广学曾志敏
4.2.2人员分工
易金舫
现场总负责
现场技术总负责，各专业之间协调
李志明
施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，技术交底的编制，现场技术指导。
康铁站
现场安全负责、施工质量控制及相关内业资料检查，参与材料的进场检验
尹小龙
王炜权
施先展
罗杰
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查
戴广学
各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；
施工队伍的进场教育和现场的各种教育；
现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
马杏丽
组织材料的进场验收、报验，根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理
曾志敏
根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制
尹胜兵
材料总负责，组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理
4.2.3劳动力计划
4.2.3.1装修队伍：
负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层的施工。
4.2.3.2防水队伍：
负责防水施工以及蓄水试验。
4.2.3.3保温队伍：
负责保温的施工，并根据总进度计划分段进行施工。
4.2.3.4施工工期计划：
屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工，即4月20日开始进行施工，5月30日完成屋面施工
5、主要施工方法及工艺
5.1工艺流程
5.1.1普通屋面工艺流程
施工准备→基层处理及出屋面管道根部等处理→找坡层及找平层施工→保温层施工→防水层施工→保护层施工
5.1.3种植屋面工艺流程
施工准备→基层及出屋面结构处理→找坡层、找平层施工→防水层施工→隔离层施工→混凝土刚性保护层→排水层及过滤层→种植屋面介质施工→植物层
5.2作业条件
5.2.1顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。
屋面杂物处理完毕。
5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。
5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。
5.3防水层施工
5.3.1材料要求
5.3.1.1所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。
5.3.1.2卷材：
SBS高分子防水卷材，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求：
合成高分子防水卷材主要质量指标表1
项目
性能要求
硫化橡胶类
非硫化橡胶类
合成树脂类
纤维胎增强类
JL1
JL2
JF3
FS1
拉伸强度（MPa）
≥8
≥7
≥5
断裂伸长率（%）
≥450
≥400
≥200
≥10
低温弯折性（℃）
-45
-40
-20
不透水性
压力0.32MPa，保持时间30min，不透水
折痕
杂质
胶块
缺胶
每卷不超过2处，总长度不超过20mm
大于0.5mm颗粒不允许
每卷不超过6处，每处面积不大于4mm
每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%
5.3.1.3合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯---橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。
5.3.1.4配套材料：
合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离强度保持率不低于70%。
配套材料包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、增强密封膏、防水层保护材料、自硫化胶带等材料。
5.3.2主要施工工艺
a.先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。
附加层卷材用滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷阴阳角的粘结部位并凉胶。
同时在附加层卷材背面亦涂满胶粘剂凉干。
以指触基本不粘手时即可粘结。
粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。
b.平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。
施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。
c.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。
卷材根据设计图纸设置一层。
d.卷材接缝粘结
合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。
接缝的粘结操作：
将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。
e.密封膏嵌缝。
凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。
缝隙须嵌填严密。
f.卷材接缝盖口条处理。
在接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。
同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。
g.铺设油毡保护隔离层
卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，干铺无纺聚酯纤维布一层，铺设时可用少许胶粘剂（如404胶等）花粘固定，接缝粘牢。
作用是防止卷材防水层在浇筑细石混凝土时发生位移。
h.浇筑细石混凝土刚性保护层。
油毡保护隔离层铺设后，对平面部位可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。
浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。
5.3.4质量要求
5.3.4.1.主控项目
1、高分子防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2、卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3、防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
5.3.4.2.一般项目
1、卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角成弧形或钝角。
2、卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3、卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4、防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；
分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
5、卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
5.3.5防水施工注意事项
5.3.5.1卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
5.3.5.2热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
5.3.5.3防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；
雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
5.5找平层施工
5.5.1材料及要求：
5.5.1.1水泥：
强度等级PO42.5普通硅酸盐水泥。
5.5.1.2砂：
中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。
5.5.1.3找平层砂浆配合比为1∶3（重量比），厚度20mm。
5.5.2作业条件：
找平层施工前，结构找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。
5.5.3施工工艺
5.5.3.1基层清理：
将结构层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
5.5.3.2洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。
5.5.3.3冲筋、贴饼定标高：
按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
5.5.3.4铺装水泥砂浆：
按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。
5.5.3.5找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。
5.5.3.6分格缝：
找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。
分格缝布置图见细部做法分格缝布置图。
5.5.3.7养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
5.5.4质量要求
5.5.4.1主控项目：
1水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
5.5.4.2一般项目
1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。
2水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
3水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。
4屋面找平层允许偏差项目如下表所示：
屋面找平层的允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差（mm）
检查方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
用水准仪检查
5.6保温层施工
5.6.1材料及要求：
保温层采用50厚挤塑聚苯板，要求容重25～35Kg/m3。
保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。
搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。
5.6.2主要机具：
手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
5.6.3施工工艺
5.6.3.1工艺流程：
基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
5.6.3.2基层清理：
将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
5.6.3.3保温层铺设：
将50mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。
5.6.3.4已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
5.6.4质量要求
5.6.4.1主控项目：
1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。
5.6.4.2一般项目
1紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2允许偏差项目如下表所示：
屋面保温层的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
保温层厚度
±
用钢针插入和尺量检查
5.7种植屋面过滤层施工
5.7.1材料及要求：
过滤层材料采用土工布施工，在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。
5.7.2施工工艺
5.7.2.1工艺流程：
基层清理→弹线确定铺设走向→土工布铺设→面层施工
5.7.2.2基层清理：
为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒基层表面先进行平整。
对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与基层面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；
进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。
5.7.2.3土工布铺设：
土工布铺设时，沿着基层表面进行铺设，相邻土工布的搭接长度不小于1m。
先将成卷的土工布放到基层面上，位置正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。
土工布应边铺设，边压载，使土工布紧贴基层底面，以保证土工布的铺设质量。
压载采用袋装砂，间距为1～2m。
为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。
铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。
土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。
5.7.3土工布施工注意事项
5.7.3.1土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。
土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
5.7.3.2土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
5.7.3.3土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。
5.7.3.4土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。
5.7.3.5土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。
5.7.3.6铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。
5.7.3.7铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。
5.7.3.8土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
5.7.3.9土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
5.7.4质量要求
5.7.4.1土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。
5.7.4.2土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。
5.7.4.3土工布拼幅的缝接方法应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。
5.7.4.4土工布不得发生折叠和破损现象。
5.7.4.5压稳砂袋的数量和间距应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。
具体详见下表：
土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法
检验单元和数量
单元测点
检验方法
平整度
抛石面
水下
200
每个断面（每10m一个断面）
每2m一个点
检查基层理坡或整平测量记录
水上
100
砂、砂砾石面
150
搭接长度
水上施工
+L/10
每块织物（抽查30%）
用尺量上、中、下三处
水下施工
+L/5
L为设计搭接长度，单位mm。
5.8屋面细部做法
5.8.1出屋面结构（电梯间、楼梯间）防水收口做法见下图，出屋面结构收口采用在墙上开槽压住防水卷材的方法进行收头，混凝土墙体施工时进行留槽，高度为250mm，留槽尺寸为60×
60mm，车库为种植屋面，防水收口必须高于种植屋面，收口位置为各楼的散水高度处;
5.8.2女儿墙顶防水收口做法见图，1～5号楼采用钢筋混凝土女儿墙，女儿墙厚120mm，做法如下。
商业楼及4、5号楼转换层采用砖砌女儿墙，女儿墙用钢筋混凝土现浇板压顶，女儿墙厚200mm，构造柱每两米设一个，截面尺寸200×
200，主筋412，箍筋6@200，构造柱浇注时在构造柱内侧留置60×
60凹槽，凹槽高度底高为250㎜；
5.8.3风道出屋面结构防水收口做法见下图,风道砌筑时在出屋面结构250mm标高处留槽，防水卷材压在槽内。
5.8.4设备基础防水收口做法见下图，卷材收口高度大于等于250mm，收口处做凹槽压条处理。
5.8.5雨水口的安装：
本工程设计中屋面排水分为内排水和外排水方法。
内排水为直式水落口，电梯井及楼梯间屋顶排水为镀锌铁皮水舌。
按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。
直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。
水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
5.8.6出屋面管道防水收口做法：
伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台，管道周围与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设防水附加层，宽度250mm，高度250mm，防水收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。
大样图如下：
5.8.7分格缝：
不上人屋面及雨篷、车库种植屋面的保护层及各屋面的找平层设置分格缝，间距为6*6m，布置见附图1,女儿墙立面为防止裂缝按照10m进行分缝，缝宽20mm，分格缝用柔性密封材料填实，车库种植屋面刚性保护层设置分格缝，在硬化后，用切割机锯缝，作为分格缝，深度为保护层厚度的2/3，缝宽20mm，分格尺寸为6×
6m，缝内填注密封材料，并用聚合物水泥砂浆盖缝，以减少植物根系的穿刺。
5.8.8出屋面门洞口：
本工程设计屋面上均设有机房层，机房出屋面洞口做法如下图所示，采用砖砌体，砌体均用MU7.5粉煤灰砖，M5水泥砂浆，砖砌踏步每端宽出门洞口250，用1：
2水泥砂浆抹面20厚。
5.8.9砖烟道：
4、5#楼砖风道出屋面口：
4、5#楼砖风道出屋面口做法如下图所示：
5.8.10变形缝：
4、5#楼与商业楼之间有220mm宽的变形缝，变形缝两侧采用砖砌女儿墙，女儿墙高度为商业楼结构标高向上600mm，4#、5#楼砌筑高度与商业楼女儿墙上表面齐平，商业楼及4#、5#楼全部采用砖砌女儿墙，变形缝用低密度聚苯板填塞，密度不大于10kg/㎡。
女儿墙变形缝做法如下图：
5.8.11天沟：
屋面四周设置排水天沟，天沟高度为屋面标高减去40mm，利用防水保护层进行找坡，坡度如附图2所示，天沟做法如下：
5.8.12屋面上人口，具体按下图施工。
5.8.13屋
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