手机标准及测试项目.docx
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手机标准及测试项目
1.目的
规定成品手机环境试验所遵循的测试标准及判定依据。
2.范围
3.参考文件
GB2421-89电子电工产品基本环境试验规程总则
GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法
YD/T1215-2006900/1800HZTDMA数字蜂窝移动通信网络分组无线业务（GPRS）
设备测试方法：
移动台
YD/T1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法
4.内容
4.1PST测试目录
编号
分类
测试项目
页面
4.1.1
环境适应性测试
低温操作测试
第4页
4.1.2
高温操作测试
第4页
4.1.3
热冲击测试
第4页
4.1.4
裸机碰撞测试
第4页
4.1.5
裸机振动测试
第5页
4.1.6
温度循环测试
第5页
4.1.7
高温高湿存贮测试
第5页
4.1.8
盐雾测试
第5页
4.1.9
砂尘测试
第5页
4.1.10
裸机跌落测试
第5页
4.1.11
表面喷涂及丝印测试
附着力
第7页
4.1.12
磨损（酒精）
第7页
4.1.13
磨损（橡皮）
第7页
4.1.14
硬度
第7页
4.1.15
RCA-磨损测试/喷涂
第8页
4.1.16
静电放电测试
第6页
4.1.17
铃声测试
第9页
4.1.18
机械寿命测试
第10页
4.1.19
MTBF测试
第12页
4.2样品数量及分配
测试样机：
A组4pcs
测试项目
样品数量
样品编号
测试顺序
温度循环
2pcs
T1T2
同步进行
盐雾
2pcs
S1S2
B组9pcs
振动测试
9pcs
B1–B9
从前到后
碰撞测试
9pcs
B1–B9
低温测试
9pcs
B1–B9
高温高湿测试
9pcs
B1–B9
高温测试
9pcs
B1–B9
C组5pcs
铃声测试
2pcs
E1E2
先进行铃声测试，后两项测试不分先后
静电测试
5pcs
E1E2E3E4E5
表面喷涂测试
2pcs
E1E2
D组7pcs
沙尘测试
3pcs
D1D2D3
从前到后
跌落测试
7pcs
D1-D7
E组10pcs
机械寿命测试
10pcs
复用前四组的机器
F组10pcs
翻盖测试
10pcs
F1–F10
/
滑盖
5PCS
F1-F5
/
扭盖
5PCS
F1-F5
/
G组30PCS
MTBF
30pcs
M1-M30
/
样机数量合计：
66部
备注：
1、试产阶段，每次送样测试的机器数量如下：
直板机26部；翻盖机36部；滑盖和扭盖的机器31部。
每次送样的机器除一部做对比样机外其余全部用于可靠性测试。
2、在环境测试未通过测试前，不做MTBF测试，在所有的环境测试都通过后，需一次性提供将要上市状态的样机30部进行MTBF测试。
4.3测试内容
4.3.1环境适应性测试
测试项目
样品数量
测试条件
测试方法及结果判断
低温测试
9
25℃±5℃，60%±15%RH裸机，开机4h
-20℃功能测试
外观、功能、电性能良好
高温测试
9
+55℃4h
裸机，开机功能测试
25℃±5℃,60%±15%RH
外观、功能、电性能良好
热冲击测试
2
裸机，关机
+85℃45min,-40℃45min,两温度的转
换时间不大于15秒，共27个循环，测
试后放置至少两个小时进行开机检测。
外观、功能、电性能良好
裸机碰撞测试
9
裸机、装上电池，开机
频谱:
半正弦
持续时间:
6ms
加速度：
250m/s2（Approximately25g）
方向:
三个垂直轴向
次数:
每个方向500次
外观、功能、电性能良好
裸机振动测试
9
裸机，装上电池，开机
频谱:
随机振动
方向:
3个轴向
频率:
5~500Hz
加速度谱密度:
5~20Hz为0.96m2/s3，其余为,-3dB/倍频。
持续时间:
每个方向1小时
外观、功能、电性能良好
温度循环测试
2
裸机，关机
70℃1h,40℃1h,-40℃1h,每个循环为
三个小时，共27个循环，测试后放置至
少2个小时后进行检测
外观、功能、电性能良好
高温高湿存贮测试
9
裸机，开机，55℃93%RH,72个小时，
测试后放置2h进行功能、电性能、外观检测。
再用普通透明胶带粘附键盘，每次持续时间1
分钟，1分钟后在1秒内将键盘剥离胶带，共
进行3次，检测键盘是否有漆层脱落、键盘脱
落故障
外观、功能、电性能良好
盐雾测试
2
裸机、关机,手机采用悬挂方式试验
严酷等级：
三个喷雾周期，每个2h，每个喷雾周期后有一个为期22h的湿热储存周期，喷雾条件为温度（15-35）℃，浓度为（5.0+1）％的氯化钠溶液，储存条件为（40+2）℃，相对湿度为90％-95％。
外观、功能、电性能良好
砂尘测试
3
裸机、装上电池。
翻盖打开，天线展开
砂尘等级:
0~150微米
砂尘浓度:
>2kg/m3
空气速度:
高速
放置时间：
8h
可见区域没有成片进砂
裸机跌落测试
7
裸机，装上电池，开机，测试面为木质地面。
跌落高度1.3米，显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40％或25cm2的手机应跌落1m，每个面1次。
外观、功能、电性能良好
4.3.2静电放电测试
产品形式
1.样品放置在ESD房至少1小时
2.手机在充电状态下，进行待机及通话测试。
气候条件
温度：
15℃~35℃，湿度：
30%~60%RH，
大气压：
86~106kPa.
样品数量
5部
测试点
直接放电
手机在操作过程中正常被人体接触的导体部分，测试部位至少包括：
充电接口、金属天线等、及金属装饰件等。
空气放电
手机在操作过程中正常被人体接触的非导体部分，测试部位至少包括：
塑胶天线、接缝、LED、LCD、喇叭、话筒、听筒等。
等级及放电次数
等级
直接放电电压
空气放电电压
放电次数（每种极性）
1
±2KV
±2KV
10
2
±4KV
±4KV
10
3
±6KV
±8KV
10
4
±8KV
±12KV
10
测试方法及结果判断
接触放电：
在等级3或以下电压下不能发生硬失效；
空气放电：
在等级4或以下电压下不能发生硬失效。
例如不可恢复的功能衰减或丧失，2个小时内可恢复的失效被允许。
接触放电：
在等级2或以下电压条件下不能发生软失效；
空气放电：
在等级3或以下电压条件下不能发生软失效。
例如：
可被手机用户重新设置的暂时性功能衰减或丧失。
产品形式
裸机、关机
测试项目
方法
次数
结果判断
附着力
用锋利小刀在表面上切割1mm×1mm的格子，横纵线的格数不少于5格，划痕深度应穿透涂层。
然后用3M600胶带贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带。
10
脱落面积小于3％
磨损（酒精）
用纱布沾上酒精（浓度：
95%）,在外壳上,
用200gf/cm2的压强,以20次/分钟的速度来回擦拭,往返距离为30mm,然后目测涂层颜色。
100
涂层表面应无明显的变色、膨胀、裂痕等现象出现
磨损（橡皮）
用PE-03A塑胶以500g的力量擦拭外壳。
200
硬度
将铅笔芯削成圆柱形，并在400号砂纸上磨平后，在样品表面划出长度为30mm-50mm长度的横线3-5条，铅笔与水平的方向成45度角，以铅笔芯不断的力为宜，对喷漆表面的硬度要求为2H
5
肉眼可见的划痕不超过两道
汗液
Sweat
测试溶液组成：
NaHCO3：
4.2g，NaCl：
0.5g
K2CO3：
0.2g，H2O：
1000ml；
将防静电布在人工汗测试溶液里浸湿后，包裹在被测壳体表面，然后用塑料袋密封置于室温（25℃）放置48小时后观察
3
涂层表面应无明显的变色、膨胀、裂痕等现象出现
RCA-磨损测试
用NORMANToolInc的RCA#7-IBB机器，用在测试表面的负荷为175g，NTI的11/16”宽度的磨擦纸，17Cycle/min，循环长度16cm。
300个循环
耐磨测试后，测试点不能有脱色、图案消失及露底材情况出现
4.3.3表面喷涂及丝印测试
RCA-磨损测试
用NORMANToolInc的RCA#7-IBB机器，用在测试表面的负荷为175g，NTI的1/4”宽度的聚酯带，17Cycle/min，循环长度16cm。
200个循环
耐磨测试后，测试点不能有脱色、图案消失及露底材情况出现
汗液+耐磨
对于可用手直接接触到的非装饰性的电镀件，需要在汗液测试进行24小时后进行耐磨测试
300个循环
耐磨测试后，测试点不能有脱色、图案消失及露底材情况出现
仪器设备
NORMANToolInc.RCA#71BB机器
NORMANToolInc.RCA#71BBAbrasionweartester.
样机数量
各一部样机，除RCA-磨损测试外（根据样机颜色而定）
4.3.4铃声大小测试
产品形式
开机、且手机距离测试仪感声口5cm，背景噪音65db+5db
测试图解
检查项目
手机出厂设置时前10首铃声大小的测试
MP3外放铃声的测试
MP3设置成铃音的测试
结果判断
发声孔直接对准测试仪的感声孔所测得的铃音峰值，20％的曲目应不小于96db，其他曲目铃音峰值不小于90db，且无杂音、破音
测试设备
声压计/soundlevelMeter;电源
样机数量
2部
4.3.5机械寿命测试
测试项目
样品数量
测试
结果判断
键盘
2
次按键
每次检测键盘触觉及电子接触银应良好,无脱色、破损、阻塞、橡皮老化等现象。
SIM卡夹座/存储卡
5
500次插拔SIM卡
卡座应无变形、破损阻塞并能通过功能测试
天线
1
20N拉力拉电线，持续1分钟
天线应无破损且保持功能良好
电池
5
2000次装配
手机电极应无变形且弹性良好,电池与手机配合良好,通过功能测试
耳机插孔
5
2000次插拔
插孔应无变形、破损并能通过功能测试
充电接口
5
2000次充电插拔
接口应无变形、破损并能通过功能测试
电池后壳
5
带有BUTTON开关的电池后壳插拔测试为5000次，其余为2000次;插拔速率10-20次/min
后壳的卡扣应无变形、并与手机配合良好，后壳按键应无脱色并保持良好的弹性
橡皮塞
5
10N拉力，拉三次，模拟用户插拔2000次
塞子应无变形并能保持良好的弹性
挂绳孔
2
50N拉力持续30s
挂绳孔、壳体良好
触摸笔
4
10000次插拔伸缩，笔头和笔尾应能承受30N的垂直拉力各作用一次和50N的平行拉力各作用一次
1.插拔测试过程中和测试后，触摸笔无变形、断裂，与主机配合良好，周边面壳喷漆在5000次之前不允许脱落，5000次后允许轻微脱落，脱落宽度需小于1mm。
试验结束后，进行甩笔动作，开始时手臂与地面平行，8s内匀速甩动10次，每次手臂甩到极限为止，触摸笔不从主机中脱落；
2.伸缩试验中不能出现笔体变形、断裂现象，试验结束后内外管的伸缩力控制在10g－250g之间
笔头和笔尾经拉力测试后允许轻微变形，不允许出现断裂、笔头笔尾脱落现象
机側上下键
2
100,000次按键
按键触觉良好并能通过功能测试，表面无脱色、破损等现象
翻盖/滑盖/扭盖
翻盖：
10
滑盖和扭盖：
5
次开合（有特殊设计要求除外）
轴响、磨轴的判定：
a.10k~30k次，以FQA的标准为准，即肉眼与被侧物距离30cm，正常翻盖，不能出现任何异响
b.30K~50K次，允许轻微磨轴，轴响，但FPC与壳的干涉不能接受
c.100K次之内，不能出现轴裂
显示的判定，如白屏、黑屏、花屏、乱屏
a.100k次不能出现因FPC断裂而引起的显示问题
b.70K次之前，不能有任何原因而引起的显示问题
c.70K次之后，每1K次出现1-2次可恢复的显示问题，视为PASS,超出此频率，视为FAIL
掉电、死机、自动关机等问题的判定，测试前提：
保证电池的电量至少2格
a.30k次之前，不能出现掉电、死机、和自动关机等现象
b.30k~60k次，每400次出现1-2次视为PASS,超出此频率，视为FAIL
c.60k~100k次，每200次出现1-2次视为PASS,超出此频率，视为FAIL
视窗玻璃
耐磨测试
2
用1cmX1cm面积的4个零级的钢丝绒，垂直加力50g，摩擦50次（25个来回）。
测试面上不能有肉眼可见的划痕。
硬度测试
2
用3H铅笔，施加1Kg力（45度角），推动铅笔5mm长，共划
5条．
测试面上肉眼可见的划痕不能超过2条。
抗冲击测试
2
主机的外LENS：
直径12mm的钢球，0.5M高度，自由落体在测试面上3次；
主机的内LENS：
直径12mm的钢球，0.5M高度，自由落体在测试面上3次，其结果只作为参考项，不作为考核项；其余参考项：
质量为100g的钢球，20cm的高度，自由裸体在测试面上一次
测试后，外屏的lens允许出现白点，但不能有裂痕或破裂，内屏的lens经12mm的小球作用后允许出现白点，不能出现裂痕，100g的小球作用后LENS允许出现裂痕，但LCD需保持完好，无破损。
4.3.6MTBF测试
a.试验采用30PCS样品，每个样品试验时间为258H，试验共分3个循环，每个循环按标
准规定的试验条件和方法编订如下表：
顺序
试验项目
仪器设备
主要要求
试验时间h
累计试验时间h
备注
1
常温测量及检查工作能力
综测仪/电源/专用整机测试平台
基本电性能指标，检查工作能力
/
/
初始测量
2
振动试验
振动测试仪
如表4规定
2
2
需支持人员：
PST
3
测量及检查
同1
同1
0.5
2.5
4
常温工作
用户卡
按标准收发循环工作
10
12.5
中间每2h进行主机功能检查
5
测量及检查
同1
同1
0.5
13
6
低温试验
低温试验箱
-10℃环境下开机工作
3
16
中间2h时进行主机功能检查
7
测量及检查
同1
同1
0.5
16.5
8
常温工作
同4
同4
10
26.5
中间每2h进行主机功能检查
9
测量及检查
同1
同1
0.5
27
10
湿热试验
高温高湿试验箱
+40℃93+23%
32
59
工作时间11H，不工作时间21H；中间每2h进行主机功能检查，每16h进行基本电性能测试
11
测量及检查
同1
同1
0.5
59.5
12
常温工作
同4
同4
10
69.5
中间每2h进行主机功能检查
13
测量及检查
同1
同1
0.5
70
14
高温试验
高温试验箱
+40℃
8
78
中间每2h进行主机功能检查
15
测量及检查
同1
同1
0.5
78.5
16
常温工作
同4
同4
11
89.5
中间每2h进行主机功能检查
17
测量及检查
同1
同1
0.5
90
18
当前循环试验结束，进入下一个循环
b.振动试验要求参考表1：
振动频率
振幅，mm
10~30
0.38
30~55
0.12
振动时间，h
6
c.结果判断：
1、允许失效数小于或等于2
2、MTBF观察值不低于国标GB/T15844.3-1995对手持台的要求
MTBF验证值θ=60%（下限值/上限值）
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