750m2双曲线冷却塔施工方案.docx

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750m2双曲线冷却塔施工方案

XXXX生化有限公司

750m2自然通风冷却塔

施

工

组

织

设

计

1、工程概况：

1.1、工程概况：

XXXX有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。

倒T型环形基础，由48根3.5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。

淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。

淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。

水槽顶面及中央竖井顶设有走道及栏杆。

筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。

塔顶装有钢管栏杆。

筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁及底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。

1.2、主要结构尺寸：

标高（m）

中面半径（m）

壁厚（mm）

环梁

3.2

16.68

340

喉部

38.5

8.702

120

塔顶

47.4

9.411

214

刚性环

48

10.103

200

1.3、主要工程量：

倒T型环形基础（C25D200S6）：

280m3

倒T型环形基础钢筋：

28.7t

水池底砼（C25D200S6）：

204m3

水池底钢筋：

12.2t

斜支柱砼（C30D250S8）：

16.2m3

斜支柱钢筋9.25t

风筒砼（C30D250S8）：

510.32m3

风筒钢筋：

62.7t

风筒内壁防腐层：

3620m2

杯口独立基础：

52m2

淋水装置构件砼：

198m3

淋水装置预制构件钢筋：

25t

2、施工依据：

2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》HS448DT11-1~3、土标10-1，3~23、土标11-1，3~12，14~18

2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）第八章

2.3、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82

2.4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

2.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009-1-92

2.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件）

3、施工平面布置：

（详见本工程总施工布置图）

3.1、在冷水塔外侧设置1台QT80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。

塔吊基础为5m宽×5m长×2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向Ф20＠200钢筋。

3.2、供水：

工程施工、机械、消防及生活用水，经计算用水量为Q=15L／S，给水管径选用Dg100,供水源由甲方提供，场内水管暗埋，埋置深度在自然地面以下600㎜。

为满足施工高位用水，用10㎜厚钢板焊制两个2.4m×3m×2.4m水箱并配置两台扬程为50米的水泵。

3.3、供电：

现场施工、设备及生活照明用电量，经计算约为P=100KVA。

另外，根据施工用量的要求：

砂、石子料场占地面积共需750㎡，周圈及砂石隔墙均用M5水泥混合砂浆砌筑370㎜厚MU10机制红砖，挡墙高度为3.0米。

4、施工工序和进度计划：

4.1、施工工序：

基槽开挖基础垫层T型基础水池池壁水池底板杯口基础、中央竖井斜支柱标高9.0米以下塔体淋水装置柱梁构件吊装9.0米以上双曲线塔体塔体外侧钢爬梯、扶梯及环形门安装塔体内壁防腐水池底、水池壁防水安装淋水装置填充料系统连接试运行

4.2、进度计划：

根据本工程的结构特点，分为以下几个施工阶段：

基坑开挖、地基处理10天

倒T型环形基础、水池底板15天

斜支柱10天

环梁中央竖井10天

淋水装置预制构件吊装5天

筒壁50天

5、施工部署：

5.1、机构设置：

该工程由施工经验丰富，组织管理严密的中国华冶一建公司第八项目部组织施工。

下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和办公室等。

严格遵循现行规范、验收规范的规定及设计文件要求组织施工，认真履行合同约定。

定期召开工作例会协调解决施工中出现的问题，落实工程网络计划，开展劳动竞赛，加大奖惩力度，不间断地进行安全监察及施工质量的全过程控制，确保工程按期优质地交付使用。

5.2、技术准备：

a、熟悉和审查图纸，并作详细记录。

b、进行设计交底及图纸会审，并形成图纸会审记录。

c、做好施工现场高程引进及水平定位控制，并设置若干个永久性标高及轴线控制点。

d、备齐施工所需的所有技术规范、标准图等。

e、对建设场地的地形、水文地质、地上地下障碍物等情况及交通运输、地理环境等进行充分调查，供施工组织参考。

f、编制施工组织设计报有关部门审批。

5.3、劳动力准备：

为保证工程优质高速地竣工，开工前应做好施工机械、施工原材料、周转工具、和劳动力的调剂与集结工作。

劳动力计划及主要施工机械详见列表一、二。

（1）、施工场地具备三通一平条件后，具备施工条件后，我方尽快组织施工。

（2）、工程预算人员按图纸加班加点计算工程量，分期分批将钢材、水泥等主要材料的计划上报给业主进行定价，以不影响工程所需。

（3）、凭借我单位多年施工所积累雄厚实力，周转工具和劳动力是完全能够满足施工所需的。

5.4、施工测量：

本工程配测量人员共三名（一名测量工程师、两名测量技师）另配放线工两名，所用测量仪器及工具必须经计量鉴定部门鉴定合格后方可使用。

依据甲方及规划部门提供的水准点和控制坐标点，在工程现场建立多点坐标控制网格，并根据需要设置若干个水准基点，所有控制基点须经有关权威部门检查验收。

这样，一方面方便使用，另一方面可有效控制测量误差。

所有坐标控制网格点及水准控制基点均为埋地设置，浇注混凝土并预埋钢板或钢筋棍。

基准点要做好明确标记，严防被碰撞或位移，在使用过程中还将定期进行检查复核。

6、主要项目施工方法：

6.1、基槽开挖、验槽及土方回填：

基坑槽开挖根据土标10-4施工图纸要求的基底尺寸及标高采用机械开挖，基底上的300㎜厚土方由人工开挖，避免地基土收到干扰，挖土运至由甲方指定的堆土场。

人工清出的土方用塔吊吊出基坑。

基坑挖完后及时进行地基钎探并做好记录，还要通知甲方及时联系市质量监督站检测室进行地基土静载荷试验。

待地基土静载荷试验合格后，再由建设单位组织有关各方进行地基验收，并在地基隐蔽工程验收记录上签证认可，方可进行基础施工。

基槽开挖后，应做好下列检验工作：

1.核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高以及土质情况；

2.核对基坑的土质走向和地下水分布情况；

3.检查有无洞穴、古墓、古井及地下埋设物；

4.采用轻型动力触探，钎探点采用梅花型布点，间距视地层复杂情况定为1.8m，钎探深度2.5m。

5.设计地基承载力特征值fak=150kpa。

为防止雨水浸泡地基，待基坑挖完后，在基坑底周圈挖排水沟，排水沟宽250㎜，并沿排水沟长度方向每20米设置一个800×800×800㎜集水井，排水沟最浅处为200㎜并向集水井方向5％找坡，天气若有阴雨先兆及时派人用塑料膜将地基表面全部覆盖。

遇下雨要及时将汇入集水井内的水抽走。

在基坑回填之前要先将排水沟及集水井内的湿土或淤泥清理干净，再用3：

7灰土将排水沟及集水井夯填平。

基坑边坡全部采用塑料膜覆盖，以防止日晒、雨淋造成基坑边坡塌方。

基坑周围设置钢管围护栏杆，围栏高度为1500㎜，钢管上刷红白间隔安全标志漆，并用密目网围护。

为防止地面水流入基坑内，在坑壁顶面四周用土堆设500㎜高挡水沿。

用于回填的土质内不得含有砖块、草根等杂物，最大土颗粒不大于20mm。

采用蛙式打夯机分层夯填，要一夯压半夯，每层夯填虚铺厚度不大于250mm，每层夯实遍数为3~4遍。

6.2、倒T型环形基础、水池底板施工：

基础垫层采用C20泵送砼：

环形基础和水池底板垫层一次浇筑完成。

采用四台JS500强制式搅拌机搅拌，两台HBT－60C混凝土输送泵输送。

考虑到泵送要求，在混凝土中需掺入NF-Ⅲ高效泵送减水剂，掺量为水泥用量的1.5％。

施工时首先清理基坑底的覆土及杂物，并适当洒水湿润。

垫层边用100㎜宽钢模板支设，模板固定方法：

用400㎜长ф14钢筋棍竖直从模板孔中穿过并打入地基土中至少250㎜，钢筋棍沿垫层边延长方向间距600㎜设置。

在钢筋棍上抄平划红漆标志，支模时模板上口与所测的垫层顶标高平齐。

在垫层面积范围内也设置ф14长度为400㎜钢筋棍，将其打入土中,使钢筋棍顶端与垫层顶标高平齐,钢筋棍间距1000㎜,在基础垫层范围内成梅花形布置。

垫层混凝土用机械振捣，并用刮杠和木抹将垫层表面刮平压光。

根据设计要求，水池底板与垫层之间用Ⅳ号热沥青连续涂刷达8mm厚，表面撒粗砂。

垫层混凝土洒水养护7天后，变停止洒水等晒干后方可涂刷热沥青。

沥青表面撒的砂子应用干砂，并要在涂刷最后一遍沥青是撒砂子，以增强粘结效果。

钢筋：

倒T型环形基础钢筋采用在预先搭设的环形双排脚手架上绑扎，根据水池上、下半径和定位线将池壁钢筋绑扎成型。

环形钢筋应按照实际放样尺寸进行制作，连接采用滚轧直螺纹套管连接或闪光对焊连接。

水池底版钢筋为双层钢筋网片，按图纸设计要求设置钢筋马凳，为提高抗渗效果，在钢筋马凳上焊制钢板止水环，具体做法详见下图：

对于池壁中预埋的刚性防水套管，采用如下方法进行预埋：

模板：

本工程采用组合钢模板，扣件式钢管支撑加固为主，环性基础底板外模以及基础垫层高低错台的立面模板的加固，直接将立杆打入地基中，斜撑杆支设的方式加固。

如下图示：

对于环形水池壁内、外模板均采用P3015和P3006组合式钢模板竖向支设，利用止水对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓中间加焊50×50mm，δ=5mm钢板止水环，以控制池壁厚度，并用50㎜厚刨光木板楔形夹条来控制内、外模板的收分。

止水对拉螺栓纵、横间距均为300㎜。

模板环向加固采用人工弯制的脚手架钢管。

模板底端采取在砼基础底板中预埋Φ25钢筋来加固池壁根部模板。

池壁模板加固见下图所示：

砼：

在环形基础和水池壁之间以及中央竖井与井壁之间均设置水平施工缝，分二次浇筑砼,施工缝处设置－400×3钢板止水带。

水池底板按设计留置变形缝。

环形基础与水池底板、水池底板变形缝之间以及水池底板与中央竖井接缝处均放置300×8橡胶止水带。

中央竖井与井壁之间施工缝设置钢板止水带做法见下图：

本工程池底及池壁砼全部采用C25防渗（抗渗等级S6，抗冻等级为D200）泵送砼,在砼中按水泥用量的1.5%掺入NF—Ⅲ高效砼泵送减水剂和水泥用量的12％的UEA膨胀剂。

砼运输采用两台BHT60C砼泵输送泵,四台JS500强制式砼搅拌机向输送泵送砼。

砼采用插入式振捣棒振捣，振捣时，不得漏振，必须密实。

浇筑池体砼前应将预埋套管和埋件等按图纸设计预先埋设牢固，防止浇筑砼时松动移位，安装需要的预留孔亦应事先留出，不得事后敲凿。

6.3、斜支柱：

因直径φ300模板属非标型，考虑到既要经济，又不能影响工程进度，使用2.5厚冷轧钢板制作可一次浇筑16根斜支柱的模板，分3次浇筑完全部斜支柱。

每根斜支柱均需单独设置梯形架进行支撑，防止柱根断裂。

在斜支柱支撑加固的同时，应将环梁的支撑杆件搭设完成，

6.4、淋水装置预制构件吊装：

经计算淋水装置的单个最大构件重量为2.5t，考虑到QT80E塔吊的臂杆长有55m，最小起重量为1.43t，可以覆盖全部构件的吊装范围，所以采用QT80E塔吊进行吊装，如有QT80E塔吊无法吊装的构件，再选用其他吊装机械。

考虑到预制构件较多，工期紧，受场地限制等原因，所有预制柱、梁、网格板等构件均在预制构件厂制作，待吊装前运至现场吊装到位。

预制构件吊装安排在筒体施工至9m标高后进行。

6.5筒壁：

筒壁施工采用搭设满堂脚手架作为支撑体系进行施工，模板按最下三节用的量配备。

第一节模板属非标尺寸，需制作一次使用的性钢模板（如图所示尺寸），以保证环梁的几何尺寸和与上一节模板的搭接。

因受到淋水装置构件吊装的影响，脚手架需搭设两次。

当完成9.2m以下筒壁后，需拆除塔内所有脚手架，开始吊装待淋水装置构件，然后再重新从水池底面向上搭设筒壁施工脚手架，施工上部塔体结构和筒壁防腐施工。

筒壁施工搭设满堂脚手架，总高度为51米。

采用φ48×3.5脚手架钢管，立杆间距1.5米，步高间距1.8米，以放射型@3000设置斜支撑，水平向为环

形钢管。

脚手架搭设简图见（附图一）。

筒壁施工采用专用钢模板，δ=2.5冷轧钢板制成，内外模板相同，模板规格为900㎜×1300㎜。

钢模板安装从一点开始，相背方向进行安装，安装前划分好每块钢模板的位置，合拢时应将尺寸计算准确，可用普通钢模板补缺。

先安装内模，钢筋绑扎完后再安装外模，钢模板安装要求拼缝严密。

模板下端应插在下节模板的凹槽内。

砼垫块放置时注意不要使其断裂，垫块两端至少垫二层油毡垫圈。

采用φ12对拉螺栓穿过垫块中的予埋PVC管加固内外模板,每节模板的垫块数量及长度另见附表统计，垫块及对拉螺栓的做法见下图示：

筒壁施工操作平台内、外均铺50㎜厚木脚手板，宽度均为1.5米。

脚手板端部搭接长度应大于200mm，并用δ=2.5厚钢板连接、60mm钉子钉牢。

模板半径测量方法采用将中心点铅垂到施工标高，按照设计半径用30米钢尺测量。

每节筒体砼浇筑分两组从一点同时开始，各朝相反方向进行，采用赶浆法，先灌30mm厚与筒壁砼同标号的水泥砂浆，然后砼再入模，振捣时砂浆在前引路拖茬分层浇筑，拖茬长度不小于5米，每层厚度不大于400mm。

砼振捣要快插慢拔，振捣上层时应插入下层不少于50mm，以消除两层之间的接缝。

每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，无明显下沉，无气泡出现，表面泛出灰浆为准。

插点距离在400mm左右。

模板拆除后，取出对拉螺栓（对于不能取出的螺栓先将其周圈砼凿深10～15mm，再将螺栓从根部切除，再用1：

2水泥砂浆内掺水泥用量的12％UEA混凝土膨胀剂压实抹平。

砼剔凿要规则，砂浆抹平要美观。

）螺栓孔清理干净后用小料斗和铁棒从筒壁内外侧使用石棉水泥（水：

石棉：

水泥=1：

3：

7）同时堵塞，分层捣实。

洞口用1：

2水泥砂浆（掺12％UEA膨胀剂）压实抹平。

拆下的扣件、U型卡、螺栓、螺帽等用小皮桶收集好，防止高空坠物。

砼采用浇水养护。

设置一个蓄水池和一台扬程100米高压水泵，用2″钢管引至塔顶，每隔10米留一个阀门，可接胶皮管，使用时启动水泵，开动阀门即可。

砼养护从终凝后开始，每节浇水养护时间不少于14昼夜（此期间应使砼经常处于潮湿状态），且保证砼表面洁净，无污染。

6.6、其它：

严格按设计图纸及施工规范组织施工。

7、质量要求及标准：

7.1、整个风筒施工质量要求高，必须保证砼内实外光，双曲线圆滑光洁美观，通水运行后无渗漏现象。

7.1.1、防水混凝土使用的材料应符合下列规定：

7.1.1.1、水泥要求：

a.优先采用含低碱水泥（宜采用普通硅酸盐水泥）；

b.不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用；

c.水泥标号不得低于32.5级；

d.水泥在进场时必须有出厂化验合格单（且产品确系具有国家验收合格证书者），并经复试合格后，方可使用。

7.1.1.2、防水砼使用的砂、石除应满足有关规范外，还应符合下列要求：

a.石子最大颗粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5％；

b.砂子采用中砂。

7.1.1.3、防水砼使用的水，应符合规范规定。

7.1.1.4、外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

7.1.2、防水砼的搅拌：

严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求，采用机械搅拌，搅拌时间不少于180S。

7.1.3、防水砼的浇筑和振捣：

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板、垫层。

使垫层或钢模应保持其表面清洁无浮浆。

砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,温度超过20℃,可适当缩短.如下图示：

砼振捣：

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，每一插点振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振捣点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径450mm—600mm;振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件或预埋管。

7.1.4、砼的养护：

防水砼的养护，一般在砼进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖一层塑料薄膜，再在其上覆盖一层草袋进行养护。

浇水养护不少于14d，并要使其表面长期保持湿润。

7.1.5、防水砼的施工缝：

施工缝是防水薄弱部位之一，本工程施工时水池壁与底板间以及中央竖井与基础之间的施工缝均宜留在底板与池壁连接的断面以上200㎜。

钢板止水带连接接头要搭接50mm接缝满焊。

搭接做法如下图示：

为了使接缝严密,浇筑前对施工缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒.在继续浇筑上部剪力墙砼前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20～25mm厚与结构同标号的水泥砂浆，捣压密实后再继续浇筑砼。

7.1.6、柔性止水带变形缝的施工：

本工程变形缝处采用柔性橡胶止水带（800mm宽）进行防水处理；其施工方法节点图详见施工图。

草根文化的魅力

昨天听到一首新的歌曲（博客背景音乐），很振奋人心，有种让人积极向上的格调，感觉真是太棒了。

这让我想到了贝多芬的音乐，被当作在困境中寻求斗志的典范，高中的时候认识肤浅，经常翻来复去的借以寻求安慰，现在想来倒没多少兴趣和值得激动的回忆。

其实大众都被名人的外表所迷惑，就像那挥霍无度、华丽的让人心疼却毫无价值的《十面埋伏》，还有那同胞胎的《222243》。

其实大众需要的是那种能打动人心底、能让人愉悦的题材，就像《疯狂的石头》、《我叫刘跃进》以及《22332》，抛弃了老谋子的铺张和心疼，反落得追求电影愉悦人心的本质目的。

这方面做的比较优秀的要数韩国的电影，有钱的导演可以做那种大场景的题材，比如亲情让人心痛、画面让人震撼的《太极旗飘飘》，影片非常优秀但花钱很少的有《卑劣的街头》故事情节很流畅，看后让人深思。

《欢迎来到东莫村》是爱情、阳刚和浪漫的完美结合。

《海岸线》对现代社会人性的压抑诠释的让人佩服。

《杀人回忆》《密阳》是给一位女性最好的敬礼。

不喜欢贝多芬的音乐

止水带根据材质采用对接方法（如焊接或溶接法）接头要牢靠和严密；橡胶止水带必须准确地埋设，其中间空心圆环应与30mm变形缝中心及结构厚中心线重合；橡胶止水带在转角处的转变半径R应为>150mm的圆弧形；止水带的接搓处不得甩在转角处，且应留在较高部位；止水带在浇筑砼前，必须可靠固定于专用的钢筋中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防止位移。

变形缝处砼施工时，先施工一侧构件砼，预留出橡胶止水带，待砼终凝后，拆除模板，变形缝内填塞30mm厚泡沫聚苯板，并加固好橡胶止水带，浇筑另一侧构件砼。

7.2、模板工程质量要求及标准：

1、钢模板安装前表面必须清理干净，涂匀脱模剂。

2、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。

3、模板安装时，要求半径、厚度、标高等尺寸正确，拼缝要均匀严密；允许偏差；半径＋20㎜～－5㎜、截面尺寸＋8㎜～－5㎜、标高±15㎜/节、拼缝宽度≤1.5㎜、表面平整度≤5㎜。

外模板上下节施工缝要尽可能均匀对中错开。

4、不得使用断裂的砼垫块，垫块两端至少垫两层圆油毡垫圈，使与模板顶紧，防止漏浆。

5、模板检查或验收以内模为准，检查时使用弹簧秤拉在钢尺的一端，弹簧秤拉力为200N。

6、中心线垂直偏差≤15mm。

7.3、钢筋工程质量要求及标准：

1、所使用钢筋必须有出厂合格证、试验报告和焊接试验报告。

2、钢筋的种类、质量、直径、数量、焊接质量、安装接头必须符合设计要求和有关现行规范标准规定。

3、钢筋表面应无损伤、油污、裂纹和锈痕。

4、钢筋绑扎不得有变形，缺扣、松扣数量小于10%，且不应集中。

5、主筋间距允许偏差±20㎜，主筋保护层允许偏差＋10㎜～－5㎜。

6、钢筋搭接位置根据施工规范和图纸设计要求现场定，搭接长度为40d，同一截面钢筋接头不得超过焊接50%，搭接25%。

7、竖筋应随坡度竖直，水平筋要水平。

竖向钢筋应在全周均匀减少。

7.4、砼质量要求及标准：

1、石子、砂、水泥的品种、规格和质量必须与配合比通知单相同。

2、砼浇筑前要清除模板内的杂物，处理好施工缝。

3、砼振捣时不得出现漏振、过振及振捣不充分的现象，要严格按砼振捣的操作规程执行，尽量避免触碰钢筋、模板或铁件进行振捣，以防止钢筋移位变形或涨模。

4、每节砼内不得留施工缝，浇灌时不得间歇，砼出机至入模时间应控制在1小时之内。

节与节之间的水平施工缝，当筒壁大于200㎜厚时设凸槽，筒壁小于200㎜厚时设－3㎜×240㎜薄钢板止水带。

5、砼振捣要内实外光，表面不得出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等质量缺陷。

6、风筒砼允许偏差：

1、半径+20㎜~－5㎜

2、截面厚度+10㎜~－5㎜

3、塔总高度±0.001H，H=48米

4、椭圆门标高±10㎜，椭圆门中心线≤20㎜

5、予埋件标高±20㎜

6、砼外表面平整≤5㎜

7、予埋铁件中心线位移≤10㎜

7、砼浇水养护必须及时，设专人负责，做好养护记录，每节砼养护时间不少于14昼夜，并要经常保持湿润。

8、施工缝应设专人负责处理。

螺栓孔堵塞设专人负责及检查，做到一个不漏。

7.5、防腐涂料质量要求：

1、所使用的涂料品种、性能必须符合设计及规范规定的要求。

2、内壁表面必须平整、洁净、干透、无起砂、漏筋、裂纹和油污，基层含水率符合现行规范规定。

3、生产厂家必须有产品使用说明书、合格证和检测报告，并派专人现场指导。

涂料配合比，涂刷遍数和厚度应严格按说明书执行。

4、涂刷应均匀、颜色一致，不得出现漏涂、脱皮、流坠、皱皮、气泡、破膜等缺陷。

8、施工组织保证措施：

8.1、工程保证措施：

建立工期保证体系，明确机构责任，做好各项工序施工前的准备工作，建立严格的奖惩制度，建立工程奖励基金。

积极开展劳动竞赛，形成班组之间比工期、比质量的工作气氛，以确保总计划工期的实现。

8.2、物资供应保证措施：

建立完善的物资供应体系，编制总体材料计划，并根据施工进度要求按月编制材料计划，真正做到“兵马未动，粮草先行”。

材料供应责任到人，要确保供货渠道畅通，实行计划－采购－供应三位一体，以保证各种所需材料及时到场。

8.3、施工技术措施：

采用新材料、新技术、新工艺为施工服务。

如混凝土搅拌、泵送技术，模板快装快拆新技术，钢筋闪光对焊、直螺纹套筒连接等新技术。

8.4、工期保证措施：

做好雨季施工各项准备工作，采取预防措施避免不必要的经济损失和工期延误。

合理安排施工顺序和作业方法，根据工程特点在各个工序之间采取平行流水作业和立体交叉作业相结合的方法，利用一切尽可能利用的时间差以保证工期。

对施工设备设专人对其进行管理和维修，保证其正常运转，确保工程顺利进行