金属幕墙施工工艺标准版.docx
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金属幕墙施工工艺标准版
外墙铝合金格栅施工工艺
一、材料性能要求
1。
铝合金格栅板（简称单层铝板）、应达到国家相关标准及设计的要求，并应有出厂合格证。
（1）铝合金格栅板表面进行氟碳树脂处理时,应符合下列规定:
1）氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40μm；其他地区,可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。
2）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
（2）铝合金格栅板厚度不应小于2.5mm。
（3）铝合金格栅板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm。
2.金属材料
（1）铝合金格栅板采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（2）钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3。
5mm。
3．型材应符合设计要求和现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237.1）中有关高精级的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237.2~5237。
5）的有关规定。
4．非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。
同时、应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB／T3098。
15）的规定.
5.建筑密封材料
（1）铝合金格栅板采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成形,橡胶块应为压模成形。
密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（2）铝合金格栅板应采用中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
其性能应符合表24的规定。
表24幕墙硅酮耐候密封胶的性能
性能
项目
金属幕墙用
石材幕墙用
表干时间
1～1。
5h
流淌性
无流淌
≤1。
0mm
初期固化时间（≥25℃）
3d
4d
完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25℃±2℃）
7~14d
邵氏硬度
20~30
15~25
极限抗拉强度
0.11～0。
14MPa
≥1。
79MPa
断裂延伸率
≥300％
撕裂强度
3。
8N／mm
施工温度
5～48℃
污染性
无污染
固化后的变位承受能力
25％≤δ≤50％
δ≥50％
有效期
9~l2个月
6．硅酮结构密封胶：
（1）铝合金格栅板应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定。
（2）应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和无污染的试验报告。
（3）同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
二、施工工具与机具
⑴机具:
铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。
⑵工具：
注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件
（1）主体结构和湿作业已做完并验收合格。
（2）主体结构上预埋件已按设计要求预埋.
（3）铝合金格栅板材料已按设计要求配套进场，并复验合格。
（4）安装铝合金格栅板所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好,并经验收合格.
四、施工工艺
铝合金格栅板施工工艺流程如下：
铝合金格栅板构件和金属板加工→施工测量→安装连接件→安装骨架→安装铝合金格栅板→板缝处理→板面清理.
五、施工要点
1．铝合金格栅板构件加工制作
（1）金属构件加工制作应符合下列规定：
1）铝合金格栅板结构杆件截料前应进行校直调整。
2）铝合金格栅板横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱量度的允许偏差应为±l。
0mm，端头斜度的允许偏差应为-15′.
3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
4）孔位的允许偏差应为±0。
5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±l.0mm。
5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GBl52。
1）的规定。
6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标隹《沉头螺钉用沉孔》（GBl52。
2）的规定。
7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标隹《圆柱头、螺栓用沉孔》（GBl52.3）的规定；螺纹孔的加工应符合设计要求。
（2）构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表25的规定。
表25铣槽尺寸允许偏差（单位：
mm）
项目
a
b
f
允许偏差
+0。
5
0。
O
+0.5
0.0
±0.5
2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表表26的规定，、
表26铣豁尺寸允许偏差（单位：
mm）
项目
a
h
c
允许偏差
+0.5
0.O
+0.5
0。
O
±O。
5
3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表27的规定.
表27铣榫尺寸允许偏差（单位：
mm）
项目
a
b
f
偏差
0。
0
—0。
5
0.0
-O．5
±0。
5
（3）构件装配尺寸允许偏差应符合表28的规定。
表28构件装配尺寸允许偏差（单位：
mm）
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2．O
〉2000
±2。
5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
〉2000
≤3.0
构件对角尺寸差
≤2000
≤3。
0
〉2000
≤3。
5
（4）钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验改规范》（GB55）的有关规定。
（5）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJl7）及《钢结构焊接技术规范》（JGJ81）的有关规定.
2．铝合金格栅板加工制作
（1）铝合金格栅板的品种、规格及色泽应符合设计要求;铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。
（2）铝合金格栅板加工允许偏差应符合表29的规定。
表29铝合金格栅板加工允许偏差（单位：
mm）
项目
允许偏差
≤2000
±2。
0
边长
>2000
±2。
5
≤2000
≤2。
5
对边尺寸
>2000
≤3。
O
≤2000
2。
5
对角线长度
>2000
3.O
折弯高度
≤1。
0
平面度
≤2／1000
孔的中心距
±1。
5
（3）单层铝板的加工应符合下列规定:
1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1．5倍.
2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固。
3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。
固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。
4）单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固.
（4）铝塑复合板的加工应符合下列规定：
1）复合板两端应加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内.
2）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时,应保留不小于0．3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面.；
3）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。
4）在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。
3．施工准备
（1）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储存时应采取保护措施。
（2）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（3）铝合金格栅板与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm。
预埋件位置差不应大于20mm。
4．施工测量
安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整.
（1）铝合金格栅板立柱的安装应符合下列规定：
1）立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（2）横梁安装应符合下列规定：
1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于3mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
5．安装连接件
将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。
若主体结构上预埋件漏埋时,应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件,不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。
6．安装立柱和横梁
按弹线位置立柱和横梁焊接（用螺栓固定）在连接件上，先安装立柱,后安装横梁.安装过程中，应及时使用仪器进行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。
7．安装铝合金格栅板
铝合金格栅板从面墙最下层边部第一块板开始逐排自下而上安装.安装过程中应及时对金属板进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1。
5mm.
（1）铝合金板用螺钉（铆钉）固定于骨架上。
螺钉（铆钉）间距100~150mm.板缝留l0~20mm.
（2）铝塑复合板用螺钉将节点型材与骨架进行连接。
8．板缝处理
板缝按设计要求用橡胶压条压紧或注入硅酮结构密封胶封闭。
9．板面清理
施工中其表面的粘附物应及时清除。
铝合金格栅板安装完毕后，应先对铝合金格栅板表面清理，最后揭除铝合金格栅板表面的保护膜。
10．雨水渗漏检验
铝合金格栅板安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
11．施工安全要点
（1）施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求.
（2）施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。
（3）施工人员作业时必须戴安全帽,系安全带，并配备工具袋。
（4）工程的上下部交叉作业时,结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
（5）现场焊接时,在焊接下方应设防火斗。
（6）脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
六、质量标准
⑴主控项目
1）工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）铝合金格栅板的造型和立面分格应符合设计要求.
3）铝合金格栅板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
4）铝合金格栅板主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
8）防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10）铝合金格栅板的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11）铝合金格栅板应无渗漏。
⑵一般项目
1）铝合金格栅板表面应平整、洁净、色泽一致.
2）铝合金格栅板的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3）铝合金格栅板的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
4）铝合金格栅板上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
5）每平方米铝合金格栅板的表面质量和检验方法应符合表30的规定。
表30每平方米铝合金格栅板的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度超过lOOmm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度不超过lOOmm的轻微划伤
≤8条
用钢直尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢直尺检查
6）铝合金格栅板安装的允许偏差和检验方法应符合表31的规定。
表31铝合金格栅板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
/mm
检验方法
墙高度≤30m
10
30m〈幕墙高度≤60m
15
1
垂直度
60m<幕墙高度≤90m
20
用经纬仪检查
幕墙高度〉90m
25
层高≤3m
3
2
水平度
层高>3m
5
用水平仪检查
3
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材克面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
L
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
L
用钢直尺检查
2．1总则
（1）为了使金属幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制定本标准.
（2）本标准适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的民用建筑金属幕墙（以下简称金属
幕墙）工程的制作、安装施工及验收。
（3）金属幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制
作与安装施工企业，应制订内部质量控制标准。
（4）编制参考标准、规范及相关资料：
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133－2001）;
《建筑幕墙》（JG3035）；《建筑幕墙工程手册》（中国建筑工业出版社出版，赵西安编著）；
《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》（中国建筑工业出版社出版，陈建东主编）;《幕墙
工程施工手册》（中国计划出版社）。
10．2．2术语
（1）建筑幕墙
由金属构架与面板组成的、可相对于主体结构有微小位移的建筑外维护结构。
（2）金属幕墙
面板为金属的建筑幕墙。
（3）组合幕墙
板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。
（4）斜建筑幕墙
与水平面成大于75°、于90°角的建筑幕墙.
（5）单元式建筑幕墙
将面板、横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元,以幕墙单元形式在现场完成安装施工的有
框幕墙。
（6）小单元建筑幕墙
由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。
（7）硅酮结构密封胶
玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间结构用的硅酮
粘结材料,简称硅酮结构胶。
（8）硅酮建筑密封胶
幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。
（9）双面胶带
控制结构胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材
料。
（10）双金属腐蚀
由不同的金属接或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀.
（11）相容性
黏结密封材料之间或与其他材料接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
10．2．3基本规定,
（1）金属幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计,并出具完整的施工图设计文
件。
（2）金属幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体承重
结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始
资料,对既有建筑结构的安全性进行检验、确认.
（3）金属幕墙工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐处理。
（4）金属幕墙工程所使用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符
合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
（5）金属幕墙的框架与主体结构预埋件的连接,立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必
须符合设计要求，安装必须牢固。
（6）金属幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计.
（7）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的
各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害.
（8）金属幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
10．2．4施工准备
10．2．4．1技术准备
（1）熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否完整、齐全。
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无
矛盾和错误.
3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是
否一致，技术要求是否正确。
4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求.
6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程
复杂、施工难度大和技术要求高的分项,明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工
期和质量要求,拟采取可行的技术措施加以保证。
7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设
备的数量、规格、来源和供货日期.
8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供
的施工条件。
（2）原始资料调查分析
1）自然条件调查分析:
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情
况；
2）技术经济条件调查分析：
当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况；地方能源和
交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当
地消防、治安、环保状况等。
（3）编制施工图预算和施工预算。
（4）编制施工组织设计.
（5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交
底.
10．2．4．2材料要求
（1）外观及质量要求
1）一般规定
（A）金属幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证、
质保书及必要的检验报告。
（B）金属幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进
行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效
的表面处理.
（C）金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
（D）金属幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。
（正）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告.橡胶
条应有成分分析报告和保质年限证书.
（F）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规
范》（JGJl02－96）的有关规定。
2）铝合金及铝材材料
（A）金属幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237）
中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定；铝
合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／
T5237．2—-5237．5）的有关规定。
（B）金属幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑
幕墙》（JG－3055）的有关规定。
（C）金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板（简称铝
单板）、铝塑复合板、铝合金蜂窝板（简称蜂窝铝板）；铝合金板材应达到国家相关标准
及设计的要求，并有出厂合格证.
（D）根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材（铝单板、铝塑复合
板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定:
氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，
其厚度应大于40μm;其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm.
（E）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象.
（F）铝单板应符合下列现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（GB／T3880）、《变形铝
及铝合金牌号表示方法》（GB／T16474）、《变形铝及铝合金状态代号》（GB／T16475）的
规定：
幕墙用纯铝单板厚度不应小于2.5mm,高强合金铝单板不应小于2mm：
（G）铝塑复合板应符合下列规定：
铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为
0．5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》（GB／T17748）规定的外墙板的技
术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm；幕墙选用普通型聚乙烯
铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火腕》（QBJ16—87）和《高层民用
建筑设计防火规范》（GB50045—95）的规定。
（H）蜂窝铝板应符合下列规定:
应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用
厚度为10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板；厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm
厚正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上
的蜂窝铝板,其正背面铝合金厚度均应为lmm.
3）钢材
（A）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家
标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》（GB／T3280）;
《不锈钢棒》（GB／T1220）；
《不锈钢冷加工钢棒》（GB／T4226）
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB／T4239）；
《不锈钢热轧钢板》（GB／T4237）；
《冷顶锻用不锈钢丝》（GB／T4232）；
《形状和位置公差未注公差值》（GB／T3280）；
（B）幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》（GB／T700）；
《优质碳素结构钢》（GB／T699）；
《合金结构钢》（GB／T3077）；
《低合金高强度结构钢》（GB／T1591）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB／T912）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB／T3274）;
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB／T6728）；
《冷拔无缝异型钢管》（GB／T3094）；
《高耐候结构钢》（GB／T4171）；
《焊接结构用耐候钢》（GB／T4172）；
（C）钢结构幕墙高度超过40m时,钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防
腐涂料。
（D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准（冷弯薄壁型钢结构技术规
范）（GBJ50018—2002）的有关规定外,其壁厚不得小于3．0mm,强度应按实际工程验
算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55－2001）
的有关规定。
（E）金属幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时应符合
现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098．6）和《紧固
件机械性能不锈钢螺帽》（GB／T3098．15）的规定.
4）建筑密封材料
（A）金属幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成
型,橡胶块应为压模成型。
（B）密封胶条的技术要求应符合下列现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规
范》（JGJl33-2001）的规定。
（C）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10．2．4．2-1的规定。
（D）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性
能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定。
其性能应符合表
10．2．4．2-2的规定。
（E）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质
年限的质量证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告.
（F）两种硅酮密封
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