天然气制氢装置设备拆除吊装方案.docx

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天然气制氢装置设备拆除吊装方案

某某煤直接液化项目天然气制氢装置

设备拆除吊装技术方案

某某某某安装公司工程项目部

编制时间：

二○一五年六月十日

概述1

编制依据1

吊装程序1

施工准备2

设备拆除2

6.质量

要求8

HSE管理措施和JHA危险评估分析9

吊装人员及机械设备14

1.概述

1.1工程概况

某某某煤直接液化项目天然气制氢装置是利用某某某某石化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。

本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。

1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本方案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。

1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。

地管情况有待核实。

　　　　　　大、中型设备表表1

序号

设备位号

设备名称

外形尺寸

数量

单重

101-D

加氢转化器

φ2134δ46H14022

67.5t

103-D

二段转化炉

φ3810δ59H16510

150t

104-DA、DB

高、低变炉

φ3886δ81uan/60H20780

155.5t

108-D、DB

氧化锌脱硫槽

φ2438δ45H8585

60t

1101-E

CO2吸收塔

φ2591/3505δ37/52H47574

187t

1102-E

CO2再生塔

φ4302δ10/14/16H56728

117t

101-F

汽包

φ1829δ106L13180

79.3t

1107-F

半贫液闪蒸槽

φ3800δ24L15472

48t

101-CA、CB

第一废热锅炉

φ1549H13335

52t

1109-C

CO2冷却器

φ1600L=13921（拆除时间?

）

42t

101-JC

表面冷凝器

φ2106L=16367

63t

2.编制依据

2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图；

2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------SH/T3515-2003；

2.3《石油化工工程起重施工规范》----------------------------SH/T3536-2002；

2.4《起重机械安全规程》----------------------------------------GB6067-85；

2.5《石油化工施工安全技术规程》-------------------------------SH3505-1999；

2.6十公司HSE管理作业文件----------------------------------（2004-09-06）；

2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表；

3.吊装程序

设备吊装施工基本程序见图1。

4.施工准备

4.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。

在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。

4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。

4.3施工场地的准备：

①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；

②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；

③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；

④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；

⑤空中割断拆除的设备在割断位置相隔90度的位置用羊冲和不褪色记号笔做好特

殊标记的；

⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；

⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；

5.设备拆除

5.1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表

　　　　　　大、中型设备吊装参数表表2

序号

设备名称

长度

单重

主吊车

溜尾吊车

拆除方式

加氢转化器

14022

GMK5200

立式整体

二段转化炉

19510

151

MS250

GMK5200

立式整体

高、低变炉

20780

155.5

MS250

GMK5200

立式分段

氧化锌脱硫槽

8585

GMK5200

立式整体

汽包

13180

GMK5200

卧式整体

半贫液闪蒸槽

15472

GMK5200

卧式整体

第一废热锅炉

13335

GMK5200

立式整体

CO2冷却器

13921

GMK5200

卧式整体

表面冷凝器

GMK5200

卧式整体

CO2吸收塔

47574

188

MS250

GMK5200

立式分段

CO2再生塔

56720

116

MS250

GMK5200

立式分段

5.2具体吊装参数

5.2.1加氢转化器的吊装参数

吊车:

GMK5200型200t汽车吊

吊臂长度:

L=22.8m

工作半径:

R=8m

额定负荷:

T=76t

吊装负荷:

T=73t

负荷率:

η=96%

5.2.2二段转化炉的吊装参数

5.2.2.1主吊车MS250单独从设备基础上吊下二段转化炉的参数见表3-1

二段转化炉吊装参数表3-1

吊车参数

吊装半径

杆长

额定吊重

实际吊重

负荷率

备注

主吊车MS250

8.5m

30.5m

189.2t

156t

82.5%

5.2.2.2主吊车MS250和溜尾吊车GMK5200将二段转化炉水平放置时的参数见表3-2

二段转化炉吊装参数表3-2

吊车参数

吊装半径

杆长

额定吊重

实际吊重

负荷率

备注

主吊车MS250

8.5m

30.5m

189.2t

141t

74.5%

溜尾吊车GMK5200

22.8m

76t

18t

23.6%

5.2.3高、低变炉的吊装参数

5.2.3.1分两段拆除，拆除位置在两炉连接的裙座，靠近上缘0.5米处。

从原基础上拆除设备时的参数

高、低变炉的吊装参数表3-3

吊车参数

吊装半径

杆长

额定吊重

实际吊重

负荷率

备注

主吊车MS250

13.5m

36.6m

98.2t

86t

87.6%

上段

主吊车MS250

13.5m

36.6m

98.2t

77t

78.4%

下段

5.2.3.2放平设备时的参数

高、低变炉的吊装参数表3-4

吊车参数

吊装半径

杆长

额定吊重

实际吊重

负荷率

备注

主吊车MS250

13.5m

36.6m

98.2t

45t

46%

上段

溜尾吊车GMK5200

10m

22.8m

62t

44t

71%

下段

5.2.4氧化锌脱硫槽的吊装参数

吊车:

GMK5200型200t汽车吊

吊臂长度:

L=27.45m

工作半径:

R=9m

额定负荷:

T=69.5t

吊装负荷:

T=65t

负荷率:

η=93.5%

5.2.5汽包的吊装参数

吊车:

MS250型270t履带吊

吊臂长度:

L=67.1m

工作半径:

R=14m

额定负荷:

T=90.8t

吊装负荷:

T=83t

负荷率:

η=91.4%

5.2.6半贫液闪蒸槽的吊装参数

吊车:

GMK5200型200t汽车吊

吊臂长度:

L=27.45m

工作半径:

R=12m

额定负荷:

T=52.5t

吊装负荷:

T=50t

负荷率:

η=95.2%

5.2.7第一废热锅炉的吊装参数（2个分开）

吊车:

GMK5200型200t汽车吊

吊臂长度:

L=32.1m

工作半径:

R=11m

额定负荷:

T=58.5t

吊装负荷:

T=54t

负荷率:

η=92.3%

5.2.8CO2冷却器的吊装参数

吊车:

GMK5200型200t汽车吊

吊臂长度:

L=27.45m

工作半径:

R=12m

额定负荷:

T=52.5t

吊装负荷:

T=45t

负荷率:

η=85.7%

5.2.9表面冷凝器的吊装参数

吊车:

GMK5200型200t汽车吊

吊臂长度:

L=22.8m

工作半径:

R=8m

额定负荷:

T=76t

吊装负荷:

T=66t

负荷率:

η=87%

5.2.10CO2吸收塔的吊装参数

5.2.10.1CO2吸收塔分两段拆除，拆除位置在变径下的第一道焊缝处。

从原基础上拆除设备时的参数

CO2吸收塔的吊装参数表3-5

吊车参数

吊装半径

杆长

额定吊重

实际吊重

负荷率

备注

主吊车MS250

15m

64m

82.6t

70.5+4t

90.2%

上段23.5m

主吊车MS250

11m

42.7m

132.9t

116.5+4t

90.7%

下段24m

5.2.10.2放平设备时的参数（对于下段）

CO2吸收塔的吊装参数表3-6

吊车参数

吊装半径

杆长

额定吊重

实际吊重

负荷率

备注

主吊车MS250

11m

42.7m

132.9t

64t

48%

下段24m

溜尾吊车GMK5200

22.8m

76t

60t

79%

下段24m

5.2.11CO2再生塔的吊装参数

CO2再生塔的吊装参数表3-7

吊车参数

吊装半径

杆长

额定吊重

实际吊重

负荷率

备注

主吊车MS250

16m

76.2m

72.5t

34+4t

53%

22.5m

主吊车MS250

16m

76.2m

72.5t

37+4t

57%

22.5m

主吊车MS250

16m

76.2m

72.5t

46+4t

69%

22.5m?

5.3吊车站位

吊装加氢转化器时，吊车位于设备正东南方，吊装二段转化炉时，吊车位于设备正西方，

吊装高、低变炉时，吊车位于设备正北方，吊装氧化锌脱硫槽时，吊车位于设备正南方，吊装汽包时，吊车位于设备西偏北30°，吊装半贫液闪蒸槽时，吊车位于设备正北方，

吊装CO2吸收塔和CO2再生塔时，吊车位于设备正西方。

5.4吊耳与绳扣的选择

5.4.1吊耳的选择

对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备加氢转化器、氧化锌脱硫槽和第一废热锅炉直径较小，故采用捆绑形式，因此需设置吊耳的设备有二段转化炉、高、低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他设备原则上不设置吊耳，吊耳全部为管式吊耳。

二段转化炉的主吊耳为150吨级，位置设置在主筒体顶与锥形段连接处1米处，溜尾吊耳为75吨级，位置为裙座上1.5米处，方位均为90°和270°。

注意应拆除吊耳处的水套。

高、低变炉的上段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；下段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；方位均为45°和225°。

CO2吸收塔的上段主吊耳为75吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜尾吊耳为40吨级，位置为筒体底部1米处；下段主吊耳为125吨级，位置设置在筒体顶处1米处，溜尾吊耳为60吨级，位置为裙座上1米处；方位均为90°和270°。

（吊耳处加固）

CO2再生塔的上段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，中段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处，下段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处；方位均为90°和270°。

5.4.2吊耳的焊接

管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定：

a）主筋板与设备本体；

b）吊耳管与设备本体；

c）补强圈与吊耳管及设备本体；

d）挡圈与吊耳管；

e）加强筋与挡圈及吊耳管；

f）各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊；

g）吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；

h）补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；

i）角焊缝高度为两焊件薄板厚度。

j）补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进行超声波及磁粉探伤，必要时进行热处理。

吊耳的形式见图2和附表1

图2吊耳的形式

5.4.3绳扣的选择

对于汽包/半贫液闪蒸槽/CO2冷却器/表面冷凝器等卧式设备，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130.5t；

最小安全系数：

130.5*4/83=6.3。

对于加氢转化器/氧化锌脱硫槽/第一废热锅炉等立式设备，设备直径最大为2.5米，采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷73t,其最小破断拉力为130.5t；

最小安全系数：

130.5*4/73=7.2。

对于二段转化炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长35米,最大吊装负荷156t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：

130.5*8/156=6.7。

溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷18t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：

130.5*2/18=14。

对于高、低变炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷86t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：

130.5*4/86=6.1。

溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷45t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：

130.5*2/44=6。

对于CO2吸收塔上段，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷74.5t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：

130.5*4/74.5=7。

对于CO2吸收塔下段，主吊绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，8股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷120.5t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：

130.5*8/120.5=8.7。

溜尾绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，1根，4股受力，绳长21米,最大吊装负荷60t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：

130.5*4/60=8.7。

对于CO2再生塔,绳扣采用钢丝绳选用φ47.5-6x37，2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷50t,其最小破断拉力为130.5t；最小安全系数：

130.5*4/50=7。

5.5支撑梁的设置

二段转化炉、高、低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，均应设置支撑梁，二段转化炉、高、低变炉和CO2吸收塔下段的支撑梁长度为3.8米，采用φ273x11的20＃无缝钢管管子，CO2吸收塔上段的支撑梁长度为2.6米，采用φ168x8管子，CO2再生塔的支撑梁长度为4.2米，采用φ273x11的20＃无缝钢管.支撑梁的形式见附图

5.6地基要求

地基的承载力要求不小于18t/m2。

6.质量要求

6.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上岗。

吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。

6.2起重机司机必须经过专业培训，持《特殊工种作业操作证》上岗。

能了解所操作起重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。

6.3起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。

6.4起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。

6.5设备吊装时，大型起重机要要按平面布置图和吊装工况要求站好位。

设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。

6.6设备吊装前检查确认的内容及要求：

①设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作，其检查内容见大型设备吊装检查确认表。

②对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。

③检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。

6.7签发吊装令

——吊装令的签发必须按公司大型设备吊装管理的规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行吊装。

——吊件经检查确认合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。

6.8设备吊装时，吊装的指挥和操作人员必须接到吊装令。

6.9吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。

6.10主、辅起重机将设备吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。

6.11主起重机按要求进行提升并向辅起重机的脱钩位置旋转，辅助起重机随着主起重机的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。

6.12主起重机吊装的设备旋转设备基础中心位置后，起重机进行松绳将设备就位。

6.13设备落到基础上，起重机不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机松钩、摘钩设备吊装结束。

6.14吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。

7.HSE管理措施和JHA危险评估分析

7.1HSE管理措施

7.1.1施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。

按管理要求对参加吊装的所有人进行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装工作安全顺利和稳妥完成。

7.1.2设备吊装场地应提前进行处理，起重机行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，准备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求。

7.1.3吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进行全面检查，必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用。

对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。

吊装过程中，对吊装物尖锐部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。

7.1.4吊装作业要分工明确。

起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的《特种作业操作证》。

吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强的人担任。

吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。

做到统一指挥，协调一致。

如果发现问题及时与技术及相关人员联系，协商解决。

7.1.5大型设备吊装区域，应拉好警戒线，进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。

7.1.6吊装前检查周围情况，以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意周围的不能拆除的障碍物更应特别小心。

7.1.7起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在起吊时发现超重而设备还没有吊起来，应重新检查。

7.1.8所有参加作业人员必须按规定戴好安全帽，2m以上高处作业必须系挂安全带。

7.1.9严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气下进行吊装作业。

风力≥5级不能进行吊装作业。

7.1.10吊装时，要求设置溜绳不少于2根。

7.1.11吊装过程中应配备专职的安全员监督员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。

7.1.12未尽事宜详见《石油化工施工安全技术规程》

7.2JHA危险评估分析报告

7.2.1为了确保设备拆除的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。

7.2.2JHA编制依据

对设备拆除的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。

7.2.3根据本次设备拆除的特点和本公司的安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急管理预案。

7.2.4成立应急管理小组，负责对大件吊装潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。

其职责是：

对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。

组长：

丁永军

组员：

，郑华峰，刘荣武，

联系电话：

。

7.2.5应急处理的方法

组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。

1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。

2）、进行检查及处理。

3）、进行灾害扑救和控制。

4）、救护伤员，保护事故现场。

5）、组织或协助进行事故调查。

6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。

7）、恢复施工作业。

7.2.6应急处理的过程

1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长丁永军，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。

2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。