蓄电池充放电试验方案.docx
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蓄电池充放电试验方案
蓄电池检查试验方案
一、目的
为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。
二、组织与职责
（一）组织管理组
组长:
1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2.监管各小组的履职情况。
副组长：
1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2.配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：
1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：
1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组
组长：
成员：
三、编写依据
1.GB50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范
2.DL/T5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程
3.DL/T724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
四、工作范围
UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备
1.方案学习
1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。
1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2.材料及工器具准备
序号
名
称
型号及规格
单位
数量
1
尖嘴钳
TC-602T150mm世达
把
2
2
斜口钳
世达70202A
把
2
3
万用表
FLUKE17B+
只
1
4
螺丝刀
十字、一字6*150mm
把
各1
5
套管扳手
8#---32#
套
2
6
万用表
FLUKE17B+
只
1
7
试验仪器
蓄电池充放电仪、活化仪
台
1
六、工作项目及内容
1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表
序号
项目
技术参数
1
蓄电池组别
2
型号
3
单体标称电压（V）
4
单体浮充电压（V）
5
单体均充电压（V）
6
额定容量（Ah）
7
蓄电池安装数量（只）
8
蓄电池投运数量（只）
9
蓄电池制造厂家
10
出厂日期（年.月）
11
投运日期（年.月）
备注
厂家提供蓄电池内阻参考值
2.外观及接线检查
逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表
序号蓄电池外观及接线检查要求检查结果
连接条固定良好且有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现
1
象，各部件安装端正、牢固。
电缆的连接与图纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，
2
施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象。
3检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀污迹，并保持清洁。
4检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹及泄漏现象。
检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连
5
接可靠。
蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标
6
志清晰，安装布线整齐正确。
7检查单体蓄电池外壳无温度异常。
3.蓄电池运行环境检查
蓄电池运行环境检查记录表
检查结
序号蓄电池运行环境要求
果
蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体
1
门。
蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明
2母线上，室内照明线应采用绝缘导线；开关、插座、熔断器
等电气元器件均应安装在蓄电池室外（专用空调插座除外）。
3蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施。
4蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅。
5蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能。
用温度计测试蓄电池室温度为℃，温度应宜保持在
6
25℃左右。
4.放电前的运行方式检查
4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表，
在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。
4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。
4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。
5.放电
5.1将蓄电池组脱离直流母线。
5.2将放电试验仪与蓄电池放电开关连接进行放电，每隔1小时记录一次下
表所列各项参数。
蓄电池核对性放电数据记录表
记录实际时间
蓄电池编号放电前第1h第2h第3h.第10h
1
2
3
n
整组电压（V）
放电电流（A）
试验环境温度（℃）
蓄电池放电容量
（Ah）
技术要求
5.3放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的
准确时间。
5.4当其中一只蓄电池端电压降至下表规程值时，停止放电，计算容量，不
允许蓄电池的电压低于其终止电压。
蓄电池放电终止电压规程值
标称电压（V）蓄电池放电终止电压（V）
21.80
1210.80
6.充电
6.1放电结束后，将电池组恢复到装置中进行充电。
6.2蓄电池内阻测试
按照下表进行蓄电池内阻测试，分析蓄电池内阻变化趋势。
蓄电池内阻记录分析表格
蓄电池内阻与平均内阻上一次内阻与上一次内阻
蓄电池编号
（mΩ）偏差（％）（mΩ）偏差（％）
1
2
n
测试时间
测试仪器
蓄电池最高内阻（mΩ）
蓄电池平均内阻（mΩ）
蓄电池最低内阻（mΩ）
上次平均内阻（mΩ）
厂家提供蓄电池内阻参考值
内阻大于平均值30％～50％的蓄电
池
（列出蓄电池编号以及对应内阻
值）
内阻大于平均值50％的蓄电池
（列出蓄电池编号以及对应内阻
值）
蓄电池内阻异常情况分析
（综合分析整组蓄电池内阻异常情
况，对于内阻值特别异常的要重点
说明）
结论
技术要求1）平均内阻宜按照整组80％蓄电池数量的内阻数据进行平均
（除去内阻数据较高值）；
2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电
压，再测蓄电池内阻；
3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30％，超过平均内
阻值30％的应进行跟踪处理；超过平均内阻值或超过投运初始
值50％的应进行活化或充放电处理。
附件1：
质量验收卡
检修项目名称：
检修类别：
A□B
□C□
设备检修质量验收卡
装置名称：
项目编号：
设备名称：
厂（中心）运行
部
设备位号：
施工单位：
检修时间：
年
月日
验收时间：
年
月
日
验收内容及要求
序号
验收内容
标准要求
验收情况
验收结论
1
放电终止电压
蓄电池单个放电终止电压不低于
V
检
2
逆变器市电电压
逆变模块市电电压正常
修
3
容量
蓄电池容量（
），放出容量（
）
项
4
外观检查
蓄电池外观正常，无鼓包现象
目
5
电源线检查
电源线安全可靠
验
6
交流电源检查
交流电源双电源切换正常
收
7
标识检查
标识正确
8
报警信息检查
控制器无报警信息
9
现场恢复检查
放电完成后现场恢复正常
施
工
简
图
零
部
件
更
换
检是否完成检修：
（）；检修记录是否完整：
（）；是否具备交工条件：
（）；
修
文明检修情况说明：
完
成
情
况
隐要求：
蔽
项
目内部工器具等杂物是否清理干净：
（）
验
是否具备封闭条件（）；确认人签字：
收
附加2:
风险控制卡
蓄电池充放电试验风险控制卡
日期：
年
月日
时
分
操作人：
序号
工序与步骤
操作结果
确认结果
关键风险提示
风险预防措施与工作标准
是√否×
与存在问题
是√否×
1
2
3
4
5
6
7
8
正确佩戴劳动防护用品
正确使用安全工器具
确认安全措施落实
切除电池
电池放电过
电池恢复
检修完后未恢复到
作业前必须按要求穿工作服。
正确佩戴未过期的安全帽。
选择合适安全工具器，确保完好并在有效期内。
A.验电器□；B.万用表□；C.摇表□；D.直阻仪□；E.其他工具。
对照工作票安全措施逐项进行确认。
切除电池前检查装置运行正常，无报警信息，交流输入正常。
根据蓄电池电压，在放电仪上设置好放电终止电压。
放电前后检查螺丝无松动。
放电完成后及时恢复，检查无异常。
原始状态
放电过程中交流失
9若交流失电，立即终止放电。
电
补充措施:
备注:
（操作结果为否时需备注说明）
操作人确认签字：
班长确认签字：
技术员确认签字：
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