冷轧厂镀锌机组知识问答中级工.docx
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冷轧厂镀锌机组知识问答中级工
冷轧厂镀锌机组知识问答题（通用）
第二部分 中级工
101、线内退火（保护气体）有几种工艺？
答：
有5种，森吉米尔法、改良森吉米尔法，美国钢铁公司法、赛拉斯法和莎伦法。
102、改良森吉米尔法工艺的主要特点？
答：
把森吉米尔中各自独立的氧化炉和还原炉，有一个截面积较小的过道连接起来，这样包
括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉便构成了一个有机整体。
103、热镀锌层的保护原理？
答：
因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。
它不仅保护了锌层本身，而且
保护了钢基。
104、热镀锌板的腐蚀有几种？
答：
有两种，一种为化学腐蚀，另一种为电化学腐蚀。
105、影响镀锌层结构的因素？
答：
影响镀锌层结构的因素；
（1）温度的影响；
（2）浸锌时间的影响；
（3）铝的影响；
（4）基材表面愈粗糙，锌液中铁含量愈高，则孕育期就愈短。
106、气刀条痕如何产生？
答：
当气刀的喷吹压力很大而且气刀又距锌液面很近时，锌液的飞溅最易引起喷嘴的堵塞。
同时，由于板形不好，使气刀接触带钢，也可能引起喷嘴的堵塞。
由于气刀的焊缝发生了局
部堵塞，而在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。
107、焦炉煤气的成分有哪些？
可燃成分有哪些？
答：
焦炉煤气的成分有：
H2：
55～60%
CH4：
24~88%
CmHn：
2~4%
CO：
6~8%
N2
；
4~7%
O2
；
0.4~0.8%
可燃成分有：
H2、CH4、CO
焦炉煤气的热值为；3800～4100千卡/m3
108、影响理论燃烧温度的因素有哪些？
答：
有4种。
（1）燃烧种类和发热量；
（2）空气消耗系数；
（3）空气（或煤气）的预热温度；
（4）完全的富氧程度。
109、燃烧原理的分类有几种？
答：
（1）动力燃烧；
（2）扩散燃烧；（3）中间燃烧。
110、热量传递的方式有几种？
答：
有3种方式：
辐射、对流？
传导。
111、镀锌线锌锅的性能？
答：
型号：
2TEG22，额定功率700KW（2×350KW），炉膛尺寸为3048mm宽×3658mm长×
2235mm深。
112、为什么要在锌锅停电时（时间较短），要插入铁棒？
答：
锌锅在停电后，锌液会冷凝时产生体积的收缩，所以凝固之后就在熔沟中出现空穴。
重新通电时，发生收缩的地方因截面积小，则电阻很大，功率也大。
因此，这里首先熔 化，熔化后的锌液流入空穴，这样使液态锌和固态锌之间就出现断缝。
因此就终断了二次电流，破坏了加热系统，所以在锌锅内必须备有直径为30mm，长度为6m的6根铁棒，万一发生了停电事故，就马上向每个熔沟中插入一根铁棒。
这样即使锌液凝固在熔沟中，待重新送电后，熔沟终断每一根铁棒就象电桥一样比二次电流接通，而使凝固的锌重新得到加热。
待熔沟中凝锌全都熔化，再拔出铁棒。
113、气刀唇口的间隙是多少？
答：
A面：
气刀唇口中部长为300mm的间隙是1.00mm，300mm之后以螺栓为点，两边由中到边部的距离是1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，具体是1.4mm，1.3mm，
1.2mm，1.1mm，1.05mm，1.0mm，1.0mm，1.0mm，1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，
1.4mm，
B面：
气刀唇口中部长为300mm的间隙是1.00mm，300mm之后以螺栓为点，两边由中到
边部的距离是1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm，具体是1.5mm，1.4mm，1.3mm，
1.2mm，1.1mm，1.0mm，1.0mm，1.0mm，1.1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm
114、锌锅中的锌渣有几种？
答：
（1）底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液
中，就形成了铁锌合金，沉于锅底；
（2）浮渣，锌液表面由于氧化而形成的浮渣；
（3）游离渣，介于底渣和浮渣之间，但数量极少；
115、热镀锌对原板的质量要求？
答：
（1）原板的带头必须捆扎整齐，塔形卷和松动卷不准进入作业线；
（2）应符合规定的宽度和厚度尺寸公差。
宽度为≤1120mm，厚度为≤2.5mm；
（3）钢板表面不能有红锈；
（4）带钢边部应平滑无严重裂纹；
（5）带钢应有足够的卷重，保证热镀锌作业的连续性，卷重最大≤18T，卷外经应在
1900mm~1245mm；
（6）原板表面应当消除
（7）原板应当平直，保证带钢在镀锌机组中正常运行。
116、热镀锌线退火炉对气体燃烧的要求？
答：
对每立方米煤气的杂质要求如下：
HsS≤20mg；焦油≤15mg；萘≤200mg；固体杂质≤5mg
117、热镀锌线退火炉焦炉煤气的理论空气量？
答：
燃烧一个标准立方米的焦炉煤气的理论空气量为4.08标准米3（空气中氧含量为21%）。
118、燃烧的分类有几种？
答：
燃烧的分类有；
（1）。
理想的空气燃烧；
（2）、氧气过剩的空气燃烧；
（3）、缺氧气的不完全燃烧；
（4）、氧气过剩的不完全燃烧。
119、焊轮的材质是什么？
答：
焊轮有特殊耐热铜合金制成。
含铜95.5%，铬0.4%，锗0.02~0.1%
120、辐射管的操作与维护注意事项是什么？
答：
辐射管的操作与维护注意事项；
（1）不要超负荷使用；
（2）合理选择过剩空气系数；
（3）定期测量参数及时排除故障；
（4）定期清刷辐射管；
（5）检修后应认真检查校正调节系统；
（6）定期检查辐射管损坏情况，及时处理；
（7）安装辐射管时，应考虑热膨胀的影响。
121、辐射管的材质是什么？
答：
耐热合金钢，铸造，25Cr—20Ni；
122、RC风机的性能是什么？
答：
流量：
650m3/min；电机功率：
75KW。
VVVF； 最高承受温度450℃。
123、退火炉GTS段气体冷却器性能是什么？
答：
最大冷却能力：
1100×103Kcal/h； 流量：
650m3/min（165℃）；
材质：
管
30％Ni+70%Cu
翅片：
Cu
124、热镀锌退火炉的组成是什么？
答：
卧式退火炉包括：
入口段、辐射式废气预热段（RWP），无氧化加热段（NOF），辐射管加
热和均热段（RTH），缓慢冷却段（SC），气体喷射冷却段（GJS），低温保持段（LTH）和转向辊段
（TDS）。
125、N2的性能是什么？
答：
N2的性能是：
N2的比重为1.1053，沸点－195.82℃，密度1.2506Kg/M3，露点＜－40℃
126。
热镀锌退火炉的作用是什么？
答：
第一、将带钢加热到再结晶温度，使带钢达到再结晶退火；
第二、清洁带钢表面，将残留轧制油蒸发干净；
第三、将带钢表面氧化铁皮还原成活性纯铁表面，以利镀锌；
127。
热镀锌退火炉的炉压主要依靠什么保证？
答：
炉压主要取决于NOF炉内煤气燃烧废气量，可通过废气的流出量妥善的控制炉压，即
控制烟道废气闸门的开口度；
128。
热镀锌板钝化的原理是什么？
答。
对热镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜，其化学反应如下：
Zn
+
H2GrO4
=
ZnGrO4
+
H2
铬酸钝化膜中的三价铬难溶于水，化学性质不活泼，起骨架作用，而其中的六价铬易溶
于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化作用，具有钝化膜的治愈效果，因此，在一定限度
内，钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板，对锌层期保护作用；
129。
拉伸弯曲矫直的主要作用是什么？
答：
拉伸弯曲矫直的主要作用是：
（1）校正板形；
（2）提高材料性能的各项异性；
（3）消除屈服平台，防止后续加工滑移线的产生；
130。
为什么说经拉矫机校正后的板形比光整机光整后的板形好？
答：
之所以经拉矫机校正后的板形比光整机光整后的板形好，是因为：
（1）经光整后的带钢比经拉伸弯曲矫直后的带钢时效性差；
（2）光整只能改善表面部分板形，而拉伸弯曲矫直机可以使带钢整个截面的变形；
（3）拉伸弯曲矫直时具有纵向、横向和垂直于表面厚度方向等三个自由度的变形；
131。
钝化操作的要点是什么？
答：
钝化操作的要点如下：
（1）钝化操作的人员应根据化验结果及时调整钝化溶液的浓度，保证板面的铬含量应不低于12mg/M2；
（2）应经常检查胶辊表面，发现钝化斑点，应及时调整或更换；
（3）及时调整钝化挤干辊的汽缸压力；
（4）注意带钢边部钝化效果，及时调整边部喷嘴；
（5）热风烘干温度应保证在80℃以上；
（6）随时检查喷嘴工作状态；
132。
对热镀锌产品，为什么还要进行防锈处理？
答：
当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SO2、CO2、NO2及NO等酸性物质
时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈，白锈的主要成分是Zno和Zn（OH）2;这种白锈不
仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难；
133。
对热镀锌板应做哪些机械性能方面的检验？
答：
对热镀锌板应做如下机械性能方面的检验：
（1）拉伸试样：
检测屈服强度（σs），抗拉强度（σb）。
延伸率（σ）。
（2）杯突试验。
（3）分层试验。
（4）硬度试验。
如；HRA、HRC、HRB、HRF。
（5）金相试验。
如：
检验夹杂物、渗碳体、晶粒度及晶粒延伸度。
134、检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？
答；检验热镀锌板的耐腐蚀性能有；
（1）盐雾试验。
（2）潮湿试验。
（3）侵蚀试验。
135、白锈产生原因有哪几种？
答；白锈产生的原因有；
（1）热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质存放在一起。
（2）钝化膜或防锈膜被破坏。
（3）钝化或涂油效果不好。
（4）储存仓库通风不好。
潮湿。
（5）镀锌板在运输中淋水。
（6）在低温下运输，在高温下储存，形成冷凝水。
136、感应锌锅的优点是什么？
答；优点是；
（1）热效率高。
一般在80％以上。
（2）生成底渣少。
可以在3～5年才捞渣。
（3）锌液温度稳定，且均匀。
（4）锌锅寿命长。
137、感应锌锅的工作原理是什么？
答；是根据短路变压器原理工作。
交变电动势（E1）施加到有（n）圈的一次线圈上，将产生一次电流（I1）。
同时电流（I1n）将以相反方向流过熔融金属回路，二次电流通常很大，并在具有电阻（R2）的二次电路中产生热。
热量；W0＝I12×n2×R
138、如何计算镀层厚度？
答；镀层厚度公式为；Dz=Gz/（Sz*dz）
其中：
Dz－－镀层厚度mm。
Gz－－每平方米镀层重量g。
Sz－－镀层面积。
mm2
dz－－锌比重。
将上述公式简化：
Dz=0.000139Gz
139、热镀锌线退火炉每产生1吨钢，消耗的介质是多少？
答；消耗是：
COG；63Nm3/t
N2；12Nm3/t
H2；1。
2Nm3/t
冷却水；6Nm3/t
空气；0。
26Nm3/t
140。
镀锌线静电涂油机涂油量的估计公式是多少？
答；涂油量；〖计量泵转速（转/分）－40〗×0。
75/带钢速度（米/分）
141、如何清理静电涂油机的刀粱？
答；打开涂油机涂油室时，请先给刀粱放电，拉出上下刀粱。
（1）先用海绵将刀粱表面清理干净。
（2）用0.80mm或用1.00mm铜片清理刀粱的间隙。
清理2～3次。
142、热镀锌退火炉保护气体的浓度和流量是多少？
答；保护气体浓度。
H2；20～30％ 流量；≥70m3/min
N2；
70～80％ ≥200m3/min
143、入口段双层剪剪刃斜度是多少？
剪刃间隙是多少？
答；入口段双层剪剪刃斜度是1/50。
剪刃间隙是0.04～0.07mm。
144、锌粒产生的原因有哪些？
答；
（1）原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。
（2）锌液温度过高，使底渣浮起。
（3）AL含量过高、影响铁的溶解度。
145、焊机在焊接时，为什么焊轮要一台气动马达传动？
答；焊轮由一台气动马达传动，以便在焊轮接触带钢之前传动，并与电流同步系统相联。
从而避免焊轮产生压印及喷射火花。
保护焊轮。
144、退火炉检修后升温曲线如何？
答；退火炉检修后升温曲线是：
147、焊机是采用直流焊接还是交流焊接，为什么?
答；镀锌线焊机是采用直流焊接。
因为，直流焊接在焊接时质量好，焊缝超厚少。
148、焊机焊轮的主要性能有哪些？
答；焊接压力：
19612N
碾压压力：
49030N。
剪切及冲孔力；73545N。
焊轮直径：
320～240mm.
焊轮厚度：
15mm.
带钢搭接调节量：
0～3。
5mm。
焊接超厚；最大；带钢厚度的10％。
最小：
0.07mm。
可焊接厚度差：
150％。
（1。
00mm）。
149、焊机焊接步骤是什么？
答；步骤是；
（1）带尾对中。
（2）带头对中。
（3）前后夹板夹紧。
（4）剪切和冲孔。
（5）搭接。
（6）焊接和焊缝碾压。
（7）带钢释放。
全过程大约45秒。
150、沉没辊的材质是什么？
答；沉没辊辊身材质是316L。
轴瓦是用钨钴铬合金。
沉没辊尺寸是610×1420mm。
报废直径是550mm。
151、光整机有哪几种控制系统？
答；光整机控制系统有；
（1）恒轧制力控制。
（2）恒延伸率控制。
（3）过焊缝控制。
152、拉矫机传动装置的粉磨离合器的工作原理是什么？
答；拉矫机传动装置的粉磨离合器共有4台。
型号为ZKA－400A。
工作原理是；通过线圈加直流电流后，在传动件之间缝隙内形成磁切回路而获得扭
距，吸附在传动件上的粉磨由其施转离心力而产生粉磨粘着阻力，由于粉磨粘着强度在其
额定范围内几乎与线圈电流成正比，所以扭距也随电流成正比增减。
153、强度风机的性能如何？
答；气刀风机性能：
压力：
max≥360mmH2O
流量：
max≥79Nm3/min。
154、沉没辊和稳定辊为什么要预热？
答；由于沉没辊和稳定辊在加工辊面是残留油脂和水分，如果直接放入锌锅内，水分和油
脂急降受热时，体积会发生急降膨胀，可能会发生爆炸。
对人和设备造成伤害。
另外，沉没辊和稳定辊直接放入锌锅内，由于温差较大，造成受热不均匀，而产生轴
瓦变形和开裂。
因此，沉没辊和稳定辊在放入锌锅前。
一定要进行预热。
预热时间为3～8小时。
温度
达到180℃以上。
155、有焰燃烧的特点是什么？
答； 有焰燃烧主要特点是煤气和空气预先不经混合，进入炉膛后，边混合边燃烧，混合
和燃烧两个过程是在炉内同时进行的。
156、热镀锌退火炉无氧化段（NOF）炉膛结构是怎样？
答；炉顶；230mm高铝砖
180mm绝热耐火砖。
65mm矿物玻璃棉
炉侧墙；230mm高铝砖
230mm绝热耐火砖。
50mm绝热板
炉底部；115mm耐火砖
310mm绝热耐火砖。
50mm绝热板
157、热镀锌退火炉高温段为什么要刷一层耐高温涂料？
答；在退火炉高温段刷耐高温涂料，可以缩短在产生中高温段的升温时间和降温时间，提
高炉膛温度，增大炉膛与炉墙间的温差。
能有效保护炉内的耐火砖，节省大量的燃料。
158、钝化挤干辊如何存放？
答；
（1）存放时，挤干辊辊面要有防尘布包好。
（2）挤干辊存放温度在0℃～35℃，相对湿度在85％以下的室内。
（3）挤干辊胶层不得受压，储存时每隔1月转动180°。
，
（4）挤干辊应避免阳光直射，雨水侵淋。
（5）禁止与酸碱、油类及有机溶剂等接触并距热源2m之外。
159、光整机工作辊辊面质量要求如何？
答；工作辊辊面热处理硬度；辊身、HS≥、深＞25mm。
辊径；HS。
在40～55
硬度差；
HS≤2
表面粗糙度；
0.4μm
其他要求；工作辊辊面无杂质，无损伤及辊印等。
160、镀锌用胶辊辊面质量要求如何？
答；
（1）辊面包胶层的光洁度；3.2μm.
（2）包胶层的硬度不下于绍尔70±5.
（3）包胶层无损伤、凸点、无硬点、无开裂。
（4）直径精度控制在；两端直径差≤0.10mm。
161、气体辐射的特点是什么？
答
（1）固体的辐射光谱是连续的，能够辐射波长从0到∞几乎所有波长的电磁波。
而气体
则只能够辐射和吸收某些波长范围内的辐射，其他波段内的辐射既不吸收，也不辐射。
（2）气体的辐射和吸收是在整个容积内进行。
（3）气体的黑度等于同温度下的吸收率。
162、热镀锌对锌层厚度影响有哪些因素？
答；有5种；
（1）气刀吹扫压力。
（2）带钢运行速度。
（3）气刀喷嘴距带钢的距离。
（4）气刀喷嘴的角度。
（5）气刀喷嘴距锌液的高度。
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