《设备管理与维修》题库-解答题Word格式.doc

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6.设备管理中的“十字作业”的内容是什么？

清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

7.设备的前期管理包括哪些内容？

设备的前期管理包括设备方案的构思、调研、论证和决策；

（计1.5分）自制设备的设计和制造；

（计1分）外购设备的采购、订货；

（计1分）设备的安装、调试运转；

（计1分）使用初期效果分析、评价和制造单位的信息反馈等。

（计1.5分）

8、日本全员生产维修的特点是什么？

（1）、全效率:

追求设备的经济性。

（2）、全系统：

包括设备设计制造阶段的维修预防，设备投入使用后的预防维修、改善维修，也就是对设备的一生进行全过程管理。

（3）、全员参加：

设备管理不仅与维修人员有关，从企业领导到一线职工都要参加。

错一项扣2分

9、日本TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么？

”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。

清理：

把紊乱的东西收拾好，不需要的东西清除掉。

整顿：

把物品分类整齐存放，需用的时候马上拿到手。

清扫：

及时打扫，不让尘土、有污、杂物存留。

清洁：

经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾废渣等充分排出。

素养：

有良好的举止作风，讲礼貌、守纪律；

决定了的事情一定要遵守。

10.设备选型的原则与步骤？

设备选型的原则是：

技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理。

设备选型的步骤：

预选、细选、决策。

11．设备安装的具体工作？

包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。

错一项扣0.5分

12、设备故障的全过程管理包括哪些内容？

包括：

故障信息的收集、储存、统计、整理、故障分析、故障处理、计划实施、处理效果评价及信息反馈。

13、.什么是设备的技术性能？

是技术规格、精度等级、结构性能、运行参数、工艺规范、生产能力的总称。

14、什么是机械零件的失效？

失效的表现形式？

在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等等原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。

（计3分）主要表现为磨损、变形、断裂等。

（计2分）

15、金属零件的断裂的定义以及分类？

断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或倒分裂成几部分的现象。

（计3分）分为延性断裂、脆性断裂、疲劳思裂和环境断裂四种。

16、旋转机械的故障有哪些？

旋转机械的常见故障有转子不平衡、转子不对中、转轴弯曲及裂纹、油膜涡动及油膜振荡、机组共振、机械松动、碰磨、流体的涡流激振等。

17、选择机械零件修复技术的原则有哪些？

选择机械零件修复技术时，应遵循技术合理，经济性好，生产可行的基本原则，（计3分）应用时要对具体情况进行具体分析并综合考虑。

18、用堆焊修复的目的是什么?

堆焊修复的目的不是连接零件，而在零件表面堆敷金属，使其满足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以满足零件表面的耐磨或耐热、耐腐蚀等要求。

计5分

19、如何合理的选择胶黏剂？

（1）熟悉胶粘剂的性能；

（2）清楚被粘物的性质；

（3）明确粘接的用途和目的；

（4）注意胶粘剂使用时的工作条件；

（5）考虑工艺实施的可能；

（6）昼兼顾经济性。

20、减少机器设备磨损主要措施

（1）合理良好的润滑

（2）提高硬度（3）保持摩擦面清洁（4）在额定的条件进行（5）设备的维修和保养

21、机械设备拆卸原则

（1）拆卸之前，应详细了解机械设备的结构，性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。

（2）在不影响修换零部件的情况下，其他部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。

（3）要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸步骤。

一般由整机到部件，有部件到零件，由外部到内部。

22、影响故障产生的主要因素有哪些？

影响故障产生的主要因素有：

1.制造和修理因素对故障的影响。

1）零件材料的选择2）零件加工质量3）装配质量

2.使用因素对故障的影响。

1）工作负荷2）工作环境3）设备保养和操作技术

23、齿轮装配应达到要求

（1）箱体孔的尺寸，形状，位置精度，孔之前间的中心距和孔的表面粗糙度。

（2）检测齿轮和轴的装配尺寸精度，必要时试装（3）检测轴上键的配合性能，修整安装表面毛刺及倒角

24、减少或消除机械零件断裂的对策有哪些？

减少或消除机械零件断裂的对策有：

1）.设计在金属结构设计上要合理,尽可能减少或避免应力集中,合理选择材料。

2）.工艺采用合理的工艺的结构,注意消除残余应力,严格控制热处理工艺。

3）.使用按设备说明书操作、使用机电设备,严格杜绝超载使用机电设备。

25、简述疲劳磨损的定义及机理？

疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。

计3分

机理：

疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。

计2分

26、轴承换修标准是什么

（1）主轴滑动轴承有调节余量时，可进行修刮，否则应更换

（2）滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件（3）轴套发生磨损，轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换

27、清除零件锈蚀方法是什么

答：

（1）机械法除锈

（2）化学法除锈（3）电化学法除锈

28、零件的检查方法（修理中）是什么

（1）目测

（2）耳听（3）测量（4）实验（5）分析

29、对失效零件修复的技术

可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工

30、铁/铬金属修复的厚度尺寸

镀铁0.1—5mm，镀铬0.1—0.3mm

31、磨损的三个阶段

磨合阶段，稳定和急剧磨损阶段

32、滚动轴承安装预紧目的

答：

（1）使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形，增加了接触面积，提高了支承刚度和抗震性

（2）当受到外部载荷时。

轴承不会产生新的间隙，从而保证了主轴部件的回转精度和刚度

评分标准：

33、液压设备故障常用诊断方法

答：

简易诊断和精密诊断

评分标准：

34、简述阀的安装要求

（1）检查板式阀结合面的平直度和安装密封件够槽的加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换

（2）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，防止装错

（3）安装时要对密封件质量精心检查，不要装错，避免在安装时损坏

（4）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维织品擦试安装结合面，防止纤维类赃物侵入阀内

35、用仪表检查电路故障的方法

电阻测量法、电压测量法、短接法

36、如果用短接法应注意的问题

（1）短接法是用手拿绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免触电事故发生

（2）短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之类的断路故障。

对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障，不能采用短接法，否则会出现短路故障

（3）在确保电气设备或机械部位不会出现事故的情况下才能使用短接法

37、电动机不启动的原因

（1）电源未接通

（2）绕组断路（3）绕阻相间短路或接地（4）绕阻接线错误（5）控制线路接错（6）过流继电器整定值过小

38、设备管理的目的是什么？

设备管理的目的是为了减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低计3分

维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

39、设备“三位一体”点检制是什么？

设备“三位一体”点检制是指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度

40、设备布置的原则是什么？

1），统一原则和最短距离原则；

2），物流顺畅原则和空间利用原则3），美观原则 

4），灵活机动原则 

5），安全满意原则

41.高、低压电气设备的“三大保护”是什么？

“三大保护”是指过流、漏电、接地。

42.机电设备台帐主要包括那些内容？

机电设备的名称、型号规格、生产厂家、出厂日期、管理编号等。

43、主要生产设备的完好率怎样标示

主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×

100%

无主要生产设备扣2分

44、设备完好状态的技术指标是什么？

A、设备性能良好；

计1.5分

B、设备运转正常；

C、原材料、燃料、油料消耗正常，无漏油、漏气、漏电现象，外表清洁、整齐。

计2分

45、润滑管理的重要性是什么？

答：

合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，计2.5分

相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。

46、什么是设备的点检？

“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。

47、设备的维护方式和修理类别是什么？

方式是事后维修和预防维修（定期维修，状态检测维修，改善维修）计2分

修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。

48、设备技术改造的方向是什么？

改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。

计5分

49、备件管理的主要任务是什么？

1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件。

计1.5分

2、重点做好关键设备所需备件的供应工作。

3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总。

计1分

4、在保证供应的前提下合理储备节约资金。

50、自制设备设计时应考虑的因素什么？

答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平。

２、提高设备结构的维修性。

计1分

３、使用先进结构、材料、工艺，以提高零、部件的耐久性和可靠性。

４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施。

５、尽量减少保养工作量。

51、设备的润滑方式有哪些？

油质润滑，固体润滑，气体润滑。

52、动力设备管理的任务是什么？

１、保证动力设备可靠地供应动力。

２、节约燃料和能量，提高能源的利用率。

３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力。

４、提高生产效率，降低成本。

５、做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员的水平。

53、影响折旧的因素是什么？

１、折旧基数

２、折旧年限

３、净残值

54、设备选型应考虑什么问题？

生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性。

55、设备仓库管理基本要求？

按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈。

56、什么是设备档案？

设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

57、什么是设备的安装？

按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备，安装的规定的基础上，进行找平、稳固，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求。

58、固定资产折旧的方式有哪几种？

A、平均年限法。

B、工作量法。

C、加速折旧法。

59、设备报废的条件是什么？

（1）超过规定使用年限。

（2）因意外灾害的损坏无法修复。

（3）影响环保安全无法更新改造。

（４）技术性能淘汰不能使用。

60、常用油润滑装置有哪些？

油嘴，油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等。

61．什么是设备

一般所指的设备就是有形固定资产总称。

是设备的广义定义，它包括一切列入固定资产的劳动资料。

在企业管理工作中所指的设备，必须符合以下两个条件。

①是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料。

②符合固定资产应具备的条件。

62．何为设备综合管理

设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。

63．简述设备的可靠度

可靠度是指系统、设备、零部件在规定条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。

64．简述设备寿命周期成本

指产品从研究、制造、销售、使用直到报废的整个时期，在寿命周期内所发生的各项成本之和，也叫总成本。

65．什么是技术引进

通过一定形式引进国外先进的技术知识、经验、成果称之为技术引进。

66．什么是事故报废

设备由于重大设备事故或自然灾害等原因，损坏至无法修复或已不值得修理而造成的报废。

67．什么是蚀损报废

设备由于长期使用以及自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀变质、变形、劣化至不能保证安全生产或其本体丧失使用价值而造成的报废。

计5分

68．技术报废指的是什么

设备由于技术寿命终了而形成的报废。

这种类型的报废也就是设备更新的前提。

69、简述润滑的三级过滤

进厂合格的润滑油在用到设备润滑部位前，一般要经过几次容器的倒换和储存；

每倒换一次容器都要进行一次过滤以杜绝杂质。

一般在领油大桶到油箱、油箱到油壶、油壶到设备之间要进行过滤，共三次，故称“三级过滤”。

70．简述设备停歇时间与检修间隔期

设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间。

计3分

相邻两次修理（不论是大修、中修和小修）之间，设备的工作时间。

71、你认为备件与配件的区别是什么

企业中一切机械、电气、仪表设备维修使用的零部件都称为配件计2.5分

准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机称为备品、合格备品配件，简称备件。

72、什么是备件消耗定额

根据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生产计划和设备维修计划，需制定的一种备件标准消耗量。

73．简述设备管理的基本任务。

①正确贯彻执行党和国家的方针政策。

要根据国家及各部委、总公司颁布的法规、制度。

②通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。

③做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态。

④实现设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的。

74．简述设备综合工程学的基本观点。

用设备寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标，以追求寿

命周期费用最佳为目标（寿命周期费用包括设备研究、设计、制造、

安装、使用、维修直到报废为止全过程所发生的费用总和）。

要求对设备进行工程技术、财务经济和组织管理三方面的综合管理和研究。

计2分

75、简述设备管理的主要目的。

设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，计2分

采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

76．简述设备选型的总原则。

技术先进、经济合理、能源消耗少、生产适用、运行可靠、便于维修。

77．简述设备选型时应考虑的主要因素。

①设备生产率与产品质量②工艺性③可靠性④维修性

⑤经济性⑥安全性⑦环保性

⑧成套性、投资费用等

78．简述设备编号中应该遵循的原则。

①每一个设备编号，只代表一台设备。

②编号要明确反映设备类型。

③能明确反映设备所属装置及所在位置。

④编号的起始点应是原料进入处，结尾点应是半成品或成品出口处。

⑤同型号设备的编号，同样按工艺顺序编排。

⑥编号应尽量精简，数字位数与符号应尽量简单而少。

79、简述磨损形式主要有哪几种？

磨损形式主要有：

粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。

80．简述润滑管理的目的。

保证设备正常运转，防止设备发生事故；

减少机体磨损，延长使用寿命；

减少摩擦阻力，降低动能消耗；

节约用油，避免浪费；

提高和保持生产效能、加工精度。

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