T梁认证有关事项.docx
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T梁认证有关事项
原材料
一主要原材料、零配件及配合比耐久性委托检验时应符合的要求
1、委托方应为桥梁生产企业，而非原材料、零配件的供应方
2、检验单位应为铁道部产品质量监督检验中心或相应检验站
3、样品来源应在桥梁生产企业的批量中抽取
4、填写抽样单，必须有抽样人，梁场总工及驻场监理签字，并加盖梁场和监理单位章
5、委托检验协议书必须加盖桥梁生产企业公章
6、胶凝材料耐腐蚀性及配合比耐久性必须提供配合比选定报告并加盖桥梁生产企业公章，并附产品抽样单
7、送检人员必须持桥梁生产企业介绍信并加盖公章。
二．原材料要求
1、水泥：
不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为粉煤灰或矿渣）,其中C3A≤8%，比表面积不超过350m3/kg，游离氧化钙不超过1.5%，其余符合GB175规定
2、细骨料：
天然中粗砂，细度模数2.6～3.2，含泥量不大于2.0%，其余符合JGJ52-2006中的规定。
3、粗骨料：
两级配碎石，孔隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%，针片状含量不应大于5%，粒径为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净间距的3/4，其余符合JGJ52-2006中的规定。
4、外加剂：
应符合GB8076中的规定，品种及掺量由试验确定，并符合GB50119－2003的规定，不应掺入氯盐类外加剂，减水率不应低于20%，30min塌落度损失不大于15%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。
5、矿物掺合料：
采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰氯离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计算，其余性能符合GB1596-1991中Ⅰ级粉煤灰规定。
磨细矿渣粉烧失量不大于1%，比表面积宜为400m2/kg～500m2/kg，流动度比不小于100%，碱含量以实测值的1/2计，其余性能应不低于GB/T18046-2000中S95级的规定。
6、拌制和养护用水：
应符合JGJ63中规定。
7、带肋钢筋应符合碳当量不大于0.5%的规定（进场必须检验碳当量）。
8、PVC管及管盖应检测PVC含量。
9、外加剂必须是铁道部入围产品，防水卷材、防水涂料、锚具、支座板必须是CRCC认证产品。
三、原材料技术要求及检验项目频次
1、水泥
P.O42.5普通硅酸盐水泥技术指标表
序号
项目
质量指标
质量证明文件
抽检频次
全面检验项目
1
烧失量
≤5.0%（P.0）；≤3.5%（P.Ⅱ）；≤3.0（P.Ⅰ）
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥
√
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥
2
氧化镁
≤5.0%
√
√
3
三氧化硫
≤3.5%
√
√
4
凝结时间
初凝≥45分钟，终凝≤600分钟
√
√
√
5
安定性
沸煮法合格
√
√
√
6
强度
3d抗压≥17.0MPa
28d抗压≥42.5Mpa
3d抗折≥3.5MPa
28d抗折≥6.5MPa
√
√
√
7
碱含量
≤0.6%
√
√
8
比表面积
300--350m3/kg
√
√
√
9
游离氧化钙含量
≤1.5%
√
√
10
助磨剂名称及掺量
≤0.5%
√
11
石膏名称及掺量
天然石膏或水泥无害的工业副产石膏
√
12
混合材名称及掺量
仅限磨细矿渣粉和粉煤灰
√
13
Cl-含量
≤0.06%
√
√
14
熟料C3A含量
≤8%
√
√
2、粉煤灰
粉煤灰技术指标、检验项目、质量要求和检验频次
序号
名称
质量指标
质量证明文件
抽检频次
全面检验项目
1
细度，%
≤12
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰
√
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者
2
氯离子含量，%
≤0.02
√
√
3
需水量比，%
C50及以上混凝土≤95；C50以下混凝土≤105
√
√
√
4
烧失量，%
≤3.0
√
√
√
5
含水率，%
≤1.0（干排灰）
√
√
6
SO3含量，%
≤3.0
√
√
7
碱含量，%
按1/6计算每立方米砼中总碱量
√
√
8
游离氧化钙，%
≤1.0（F类粉煤灰）；≤1.0（C类粉煤灰）
√
√
9
CaO含量，%
≤10对硫酸盐侵蚀环境
√
√
10
安定性
≤5.0mm
√
5、减水剂
高性能混凝土用减水剂技术指标表
序号
项目
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
甲醛含量%
≤0.05
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者
2
减水率，%
≥25
√
√
√
3
坍落度保留值，mm
30min坍落度损失≥180
60min坍落度损失≥150
√
√
4
硫酸钠含量,%
≤5
√
√
5
水泥净浆流动度，mm
≥240
√
√
6
含气量，%
配制非抗冻混凝土≥3.0,；配制非抗冻混凝土≥4.5
√
√
√
7
凝结时间差min
初凝、终凝-90～+120
√
√
8
Cl-含量，%
≤0.1
√
√
9
碱含量，%
≤10
√
√
10
抗压强度比，%
3d≥130
√
√
√
7d≥125
√
√
28d≥120
√
√
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
√
√
12
收缩率比，%
≤110
√
√
13
相对耐久性指标，200次%，
≥80
√
√
14
常压泌水率，%
≤20
√
√
√
15
压力泌水率，%
≤90（泵送混凝土）
√
√
16
PH值
6±1
17
含固量%
20.49～22.65
18
度g/cm3
3、细骨料
高性能混凝土用细骨料检验项目频次表
序号
名称
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
筛分
符合二级级配要求
√
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料
√
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
2
吸水率
≤2.0%
√
3
细度模数
2.6～3.2
√
√
4
含泥量
≤2.0％
√
√
5
泥块含量
≤0.5%
√
√
6
坚固性
质量损失≤8%
√
7
云母含量
≤0.5%
√
√
8
轻物质含量
≤0.5%
√
√
9
有机物含量
颜色不深于标准色
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%（折算成SO3）
√
11
Cl-含量
＜0.02%
√
12
碱活性
≤2%
√
4、
高性能混凝土用粗骨料检验项目频次表
序号
名称
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
颗粒级配
5—20mm连续级配
√
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料
√
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
2
岩石抗压强度
≥2倍的混凝土强度
√
3
吸水率（冻融环境）
≤1.0%
√
4
紧密孔隙率
≤40%
√
5
压碎指标
≤10%
√
√
6
坚固性
≤5%
√
7
针片状颗粒含量
≤5%
√
√
8
含泥量
≤0.5%
√
√
9
泥块含量
≤0.25%
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
√
11
碱活性
砂浆棒膨胀率＜0.10%
12
Cl-含量
≤0.02%
√
6、膨胀剂
高性能混凝土用膨胀剂技术指标表
序号
项目
质量指标
抽检项目频次
全面检验项目
1
氧化镁%
≤5.0
√
任何新选厂家
检验依据：
GB23439-2009《混凝土膨胀剂》
2
含水率%
≤3.0
√
3
总碱量%
≤0.75
√
4
氯离子%
≤0.05
√
5
细度
比表面积m2/kg
≥250
√
√
0.08mm筛筛余%
≤12
1.25mm筛筛余%
≤0.5
6
凝结时间
初凝min
≥45
√
√
终凝h
≤10
7
限制膨胀率%
水中
7d
≥0.025%
√
√
28d
≤0.10%
空气中
21d
≥-0.020%
8
抗压强度（MPa）
7d
≥25.0
√
√
28d
≥45.0
9
抗折强度（MPa）
7d
≥4.5
√
√
7、压浆剂
高性能混凝土用压浆剂技术指标表
序号
项目
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
凝结时间，h
初凝≥4，终凝≤24
√
每批不大于100t同厂家、同品种、同型号
√
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者
检验依据：
TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》
2
出机流动度，s
18±4
√
√
3
30min流动度，s
≤30
√
√
4
24h自由泌水率，%
0
√
√
5
3h毛细泌水率，%
≤0.1
√
√
6
压力泌水率，%
0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）
≤3.5
0.36MPa（当孔道垂直高度﹥1.8m时）
√
7
充盈度
合格
√
8
抗压强度，MPa
7d≥35,28d≥50
√
√
9
抗折强度，MPa
7d≥6.5,28d≥10
√
√
10
24h自由膨胀率，%
0~3
√
√
11
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
√
12
含气量，%
1～3
√
13
氯离子含量%
0.06
√
14
碱含量%
≤0.75
√
8、拌合水
拌合用水及养护用水技术指标、检验项目、质量要求和检验频次
序号
项目
质量指标
抽验项目频次
全面检验项目
1
PH值
≥5.0
√
任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者检验依据：
JGJ63-2006《混凝土用水标准》
2
不溶物含量
＜2000mg/L
√
3
可溶物含量
＜2000mg/L
√
4
氯化物含量
＜350mg/L
√
5
硫酸盐含量
＜600mg/L
√
6
硫化物含量
＜100mg/L
√
7
凝结时间
初、终凝时间差≤30min
√
8
抗压强度比
≥90%
√
9、钢筋
普通钢筋检验项目频次表
序号
项目
名称
质量指标
抽验项目频次
全面检验项目
1
热轧带肋钢筋
抗拉强度
≥455MPa
√
每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋
√
任何新选厂家
屈服强度
≥335MPa
√
√
伸长率
≥17%
√
√
冷弯
3d（6-25）
√
√
直径
■
√
√
每延米重量
√
2
热轧光园钢筋
抗拉强度
≥370MPa
√
√
屈服强度
≥235MPa
√
√
伸长率
≥25%
√
√
冷弯
d
√
√
直径
√
10、钢绞线
预应力钢绞线技术指标检验频次表
序号
名称
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
破断负荷
≥260kN
√
每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线
√
任何新选厂家
2
屈服荷载
≥234kN
√
√
3
弹性模量
195±10GPa
√
√
4
极限伸长率
≥3.5%
√
√
5
松弛率%
≤1.0%（公称力的60%）
≤2.5%（公称力的70%）
≤4.5%（公称力的80%）
√
6
直径
-0.2～+0.4mm
√
√
7
每延米重量
1101g/m
√
√
11、锚具
锚具的检验项目、质量要求和检验频次
项目
质量指标
抽验项目频次
全面检验项目
锚具
外观
不应有裂纹出现
√
每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器
√
任何新选厂家
注明：
静载锚固性能和锚板强度为试验检测项目
锚具外形尺寸
符合图纸要求
夹片间距
大于或等于5.0㎜
静载锚固性能
锚固效率系数ηa≥0.95
√
√
极限拉力总应变εapu≥2.0%
√
√
锚口摩阻
≤6%
√
√
喇叭口摩阻
≤6%
√
√
锚板强度
预应力筋95%fptk释放荷载，挠度残余变形≤1/600;
√
预应力筋1.2fptk时，锚板不得有可见的裂纹或破坏
锚垫板外形尺寸
长度保证钢绞线在锚具底口处的最大折角≯4°
√
√
底口直径与橡胶抽拔棒直径配合间隙≯5mm
平整度≯0.5mm
检验依据：
TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
12、抽拔棒
橡胶抽拔棒检验项目频次表
项目
性能指标
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
抽拔橡胶棒
外观
光滑无瑕疵
√
每次使用
√
新生产产品
符合铁科技[2004]120《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》3.2.18
外径偏差，mm
±4
√
√
硬度，邵尔A
60±5
√
拉伸强度，MPa
≥12
√
断裂伸长率，%
≥350
√
300%定伸强度，MPa
≥6
√
检验依据：
铁科技[2004]120《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》
GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：
邵氏硬度计法（邵尔硬度）》
13、泄水管、管盖
泄水管检验项目、质量要求和检验频次
项目
质量指标
抽验项目频次
全面检验项目
泄水管
外观和颜色
颜色均匀、外壁光滑、无气泡、裂纹、凹陷及分解变色线
√
每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号
√
任何新选厂家
检验依据：
GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用聚氯乙烯（PVC-U）管材》
尺寸
平均外径
√
√
壁厚
落锤冲击
≤10%
√
√
环刚度
≥2kN/m2（SN2）、≥4kN/m2（SN4）
≥8kN/m2（SN8）
√
二氯甲烷浸渍试验
表面无变化
√
连接密封试验
不破裂、不渗透
√
PVC含量
≥80%
√
√
泄水管盖
外形尺寸
φ131mm
√
√
检验依据：
GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分：
模塑和挤塑》
抗拉强度
√
14、混凝土垫块
检验项目、质量要求和检验频次
项目
质量指标
抽验项目频次
全面检验项目
混凝土垫块
外形尺寸
为锥形
检查每批进场合格证
√
任何新选厂家
28天抗压强度
与梁体同强度
√
抗渗性
≥P20
√
耐腐性
≥1.0
√
抗冻性
冻融200次后，P≥60%,W≥95%
√
电通量
≤1000C
√
砂石碱活性
同梁体混凝土用砂石要求
√
15、防水涂料
直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能
序号
项目
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
颜色
除黑色外的其他颜色
√
每批以甲组份不大于10t（乙组分以按产品重量配比响应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料
√
检验依据：
TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
2
拉伸强度
≥6.0Mpa
√
√
3
拉伸强度保持率
加热处理
≥100%
√
碱处理
≥70%
√
酸处理
≥80%
√
4
断裂伸长率
无处理
≥450%
√
√
加热处理
≥450%
√
√
碱处理
≥450%
√
√
酸处理
≥450%
√
√
5
低温弯折性
（-35℃，2h）
无处理
无裂纹
√
√
加热处理
碱处理
酸处理
6
表干时间
≤4h、
√
√
7
实干时间
≤24h
√
√
8
不透水性（0.4MPa，2h）
不透水
√
√
9
加热伸缩率（80℃,168h）
≥-4.0%，≤1.0%
√
10
耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h
无开裂、无起皮剥落
√
11
固体含量
≥98%
√
√
12
潮湿基面粘结强度
≥0.6MPa
√
13
与混凝土粘结强度
≥2.5MPa
√
√
14
撕裂强度
≥35.0N/mm
√
15
与混凝土的剥离强度
≥3.5N/mm
√
用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料物理力学性能
序号
项目
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
颜色
除黑色外的其他颜色
√
每批以甲组份不大于10t（乙组分以按产品重量配比响应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料
√
检验依据：
TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
2
拉伸强度
≥3.5Mpa
√
√
3
拉伸强度保持率
加热处理
≥100%
√
碱处理
≥70%
√
酸处理
≥80%
√
4
断裂伸长率
无处理
≥450%
√
√
加热处理
≥450%
√
√
碱处理
≥450%
√
√
酸处理
≥450%
√
√
5
低温弯折性
（-35℃，2h）
无处理
无裂纹
√
√
加热处理
碱处理
酸处理
6
表干时间
≤4h、
√
√
7
实干时间
≤24h
√
√
8
不透水性（0.4MPa，2h）
不透水
√
√
9
加热伸缩率（80℃,168h）
≥-4.0%，≤1.0%
√
10
耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h
无开裂、无起皮剥落
√
11
固体含量
≥98%
√
√
12
潮湿基面粘结强度
≥0.6MPa
√
13
与混凝土粘结强度
≥2.5MPa
√
√
14
撕裂强度
≥25.0N/mm
√
15
与混凝土的剥离强度
≥2.5N/mm
√
16
与防水卷材的剥离强度
≥0.5N/mm
16、防水卷材
L类防水卷材规格及技术标准
序号
名称
质量指标
抽检频次
全面检验项目
1
外观质量（包括颜色）
黑色外其他颜色，表面应无气泡、疤痕、裂缝、粘结和孔洞
√
每批不大于8000m2同厂家、同品种、同批号防水卷材
√
任何新选厂家
2
尺寸〔厚度规格（不含纤维厚度）〕
1.8+0.20mm
√
√
3
拉伸强度，
纵向
≥160N/cm
√
√
横向
4
断裂伸长率，
纵向
≥550%
√
√
横向
5
热处理尺寸变化率（80℃，24h）
纵向
≤1.0%
√
√
横向
6
低温弯折性（-35℃，1h）
无裂纹
√
√
7
不透水性（0.3MPa，2h）
不渗水
√
√
8
抗穿孔性
不渗水
9
剪切状态下的粘合性，
≥3.0N/mm或卷材破坏
√
10
保护层混凝土与防水卷材粘结强度
≥0.1MPa
√
11
防水卷材接缝部位焊接剥离强度
≥3.0N/mm
√
12
加热老化处理
（80℃，168h）
拉力，
纵向
≥150N/cm
√
横向
断裂伸长率
纵向
≥450%
横向
低温弯折性（-25℃，1h）
无裂纹
外观质量
无气泡、疤痕、裂缝、粘结、孔洞
13
耐化学侵蚀
（5%H2SO4溶液28d）
拉力
纵向
≥150N/cm
√
横向
断裂伸长率
纵向
≥450%
横向
低温弯折性（-25℃，1h）
无裂纹
14
耐化学侵蚀
（饱和Ca（OH）2溶液28d）
拉力
纵向
≥150N/cm
√
横向
断裂伸长率
纵向
≥450%
横向
低温弯折性（-25℃，1h）
无裂纹
15
耐化学侵蚀
（10%NaCl溶液28d）
纵向
≥150N/cm
√
横向
纵向
≥450%
横向
低温弯折性（-25℃，1h）
无裂纹
16
人工气候加速老化
（720h）
拉力，N/cm
纵向
≥150N/cm
√
横向
断裂伸长率，%
纵向
≥450%
横向
低温弯折性（-25℃，1h）
无裂纹
检验依据：
TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
17、聚丙烯腈纤维
聚丙烯腈纤维检验项目、质量要求和检验频次
序号
项目
质量指标
检测方法
进场检验项目
全面检验项目
1
材质
聚丙烯腈
/
每批不大于1t同厂家、同品种、同批号聚丙烯腈纤维
√
任何新选厂家
GB/T21120-2007
JT/T525-2004
2
直径
10～15μm
GB/T10685
√
3
长度
6～25mm
GB/T14336
√
4
密度
1.18g/cm3
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