XXX商住楼混凝土工程专项施工方案.docx

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XXX商住楼混凝土工程专项施工方案

一、工程概况

一.1编制依据

建筑地基基础工程质量验收规范-GB50202-2012

混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2011

建筑地面工程施工质量验收规范-GB50209-2002

本工程图纸

一.2建筑与结构概况

1.2.1建筑工程概况

建筑类别

商住楼

建筑面积

1#：

2632.42㎡、A#16774.01㎡、B#10479.1㎡

建筑高度

1#11m；A#67.2m；B#67m

建筑层数

1#：

3层A#：

23层B#：

23层

抗震设防烈度

6度

1.2.3结构工程概况

地基基础形式

筏板基础

结构类型

框剪结构

混凝土强度等级要求

基础垫层

C15

基础承台

C30

框架柱、梁、板

C30

圈梁、构造柱、现浇过梁等次要构件

C25

钢材类别

钢筋：

HPB300、HRB335、HRB400，型钢：

Q235B

抗震等级

框架抗震为四级

一.3工程特点分析

1、本工程所在地空气、雨水量较多，对混凝土耐久性有较高要求，埋入地下的结构均掺加防腐阻锈剂。

2、本工程为矩形无缝结构，对混凝土配合比和施工浇筑过程提出较高要求。

3、结构钢筋较密，振捣不容易到位。

二施工方案

二.1管理组织机构及人员组成分工

二.1.1管理组织机构

混凝土工程施工成立以项目经理为组长，以项目副经理、项目技术负责人、为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保混凝土工程的施工质量。

施工组织机构如下：

组长：

副组长：

组员：

二.1.2各人员职责分工

项目经理：

——负责混凝土工程的总协调，全面安排工程施工。

技术负责：

——负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作；负责技术交底的审核工作，落实方案及交底的实施，对发现的问题及时提出整改措施。

（施工员）——负责按方案要求提出物资需用计划；对混凝土施工进行现场指导；实施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责砼工程施工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；对进场的每车混凝土进行检查验收，同时负责施工验收及资料的归档整理工作。

按照国家试验标准对试块留置进行取样送检，确保同条件试块、标养试块留置合理，做好试验台账和记录。

（材料员）——负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照国家标准对进场砼进行验收，对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面进行严格的控制。

每次浇筑混凝土后与施工员一起对混凝土用量进行盘点，并对每车混凝土方量进行抽检。

（安全员）——配合项目副经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。

负责整个施工、使用过程的安全监控，参与进场物资验收，对不符合安全要求的支撑体系提出整改通知并检查整改落实情况。

二.2劳务队伍选择

从事砼工程施工的队伍必须从本局合格分包商名录中选择，确定责任心强、业务技术水平高、无不良施工记录的专业施工队伍。

施工前，项目部将进行多方考察，对存在不良施工记录的作业队和作业班组严禁进入施工现场。

二.3施工方法选择

本工程混凝土采用商品混凝土，运输车运输、现场汽车泵泵送的方式。

混凝土整体浇筑顺序采用竖向砼构件和水平砼构件同时浇筑方式。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行。

二.4施工机具选择

主要机具准备：

ZN-50型插入式振捣器、铁锹、铁抹子、木抹子、混凝土运输车（10台）。

二.5对原材料的控制

为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对商品混凝土搅拌站用材料必须进行严格监控，符合各项规范要求方可使用。

1.水泥：

选用普通硅酸盐水泥。

为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，强度等级为P.O42.5。

2.石：

选用级配较好的碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质，需检测最大氯离子和碱含量。

3.砂：

选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%，需检测最大氯离子和碱含量。

4.外加剂：

选用海剑实业集团有限公司采购的RY-12、RZY-10系列外加剂。

5.混凝土配合比设计：

通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，并经设计院审核认可。

二.6混凝土浇筑工艺流程

模板安装→钢筋绑扎→预留预埋→钢筋验收→成品保护→混凝土运输→混凝土浇筑→现场养护

施工流程详见下图所示。

三、施工方法

二.7施工准备

1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

　　2、所有的原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。

　　3、搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

　　4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。

　　5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

　　6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

　　7、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。

开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

8、在浇筑前要做好充分的准备工作，根据专项施工方案向进行方案技术交底。

浇筑前技术负责人牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐检项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

9、施工方案已编制完毕，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。

10、完成钢筋连接、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求及规范规定，办理完隐、预检手续。

11、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水的钢筋上的油污等清除干净。

模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水；模板内侧应刷好隔离剂。

并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

浇筑混凝土前应浇水使模板润湿。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

地下室外墙根部松散混凝土已剔掉清除。

部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用空气压缩机将模板内的杂物吹净。

12、提前与搅拌站联系，确保充足的材料储备和运输车辆，以满足混凝土连续浇筑的要求。

13、浇筑混凝土用的架子、马道已支设完毕，并经检查合格。

14、试验室已下达混凝土配合比通知单。

自动上料系统经检查核定计量准确，振捣棒经检验试运转良好。

15、混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇灌申请单已被批准。

16、准备好混凝土抗渗、抗压试模和坍落度筒。

17、垫层在基础槽底上每隔3米左右插上钢筋，做好上平标志。

18、主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。

19、提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。

20、根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土汽车泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。

二.8混凝土的供应与运输

二.8.1商品混凝土场外供应

1、混凝土搅拌运输车的数量

根据确定的搅拌站位置、每次浇筑混凝土的部位、浇筑方量及交通情况，经过计算确定浇筑混凝土需要供应的罐车数量。

2、确保正常供应的措施

（1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。

（2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。

（3）如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。

（4）当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。

（5）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。

危险区域，应设置警戒标志。

（6）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

运输途中，严禁向拌筒内加水。

泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。

二.8.2混凝土的场内输送

混凝土的输送方式:

包括混凝土汽车泵泵送或手推车、翻斗车运输至浇筑地点两部分。

大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土汽车泵送系统来进行输送，。

零星混凝土或布泵管较困难时采用手推车、翻斗车运输。

泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。

混凝土浇筑过程中，项目管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。

二.9混凝土的浇筑

二.9.1垫层

1、垫层工艺流程

槽底清理→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

2、槽底清理

将基底杂物清除干净，彻底清除基底的虚土，确保基底表面平整，标高符合要求。

3、浇筑

混凝土浇筑采用场外运输，现场泵送的方式，浇筑时混凝土的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。

4、混凝土的振捣

施工采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距，能保证震动棒头的有效作用半径。

5、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。

二.9.2基础混凝土浇筑

1、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

2、混凝土的运输

混凝土采用商品混凝土，运输车运输，现场泵送的方式。

3、混凝土的浇筑

基础承台混凝土的浇筑采取一次浇筑成型的方式，根据各承台合理安排施工段和浇筑顺序。

电梯井底板及井壁待底板浇筑振捣密实1小时后浇筑（混凝土初凝前），用振捣棒振捣密实，振捣时随时添料，保证吊模处混凝土振捣密实。

每段砼的浇筑应连续浇筑。

砼泵管的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。

4、混凝土的振捣

施工采用插入式振捣棒振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：

“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为10秒钟，不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于集水坑等钢筋交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋绑扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。

要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。

浇筑到上表面，必须用木杠或木抹找平，使表面平整。

5、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。

二.9.3混凝土柱、电梯井壁浇筑

1、工艺流程

模板内清扫→撒水湿润→浇5cm厚同配比去石子砂浆→分层浇注混凝土→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。

2、施工要点

（1）模板支设前，对柱子和井壁根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。

合模时注意在柱子根部预留清扫口。

（2）井壁、柱混凝土浇筑前一天，用水泥砂浆对柱子和井壁模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。

（3）井壁、柱砼浇筑前，底部先填以5-10㎝厚与柱砼配合比相同的减石子砂浆。

泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模。

井壁混凝土下料点应分散布置，确保砂浆均匀浇筑入柱。

接浆厚度控制在5～10㎝厚。

严禁无接浆浇筑砼。

（4）砼的分层浇筑：

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。

下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

每层浇筑厚度控制为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。

采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48cm间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

（5）振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。

（6）对柱和梁板分开浇筑部位，柱水平施工缝应比板底或梁底高出3-5cm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。

（7）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。

当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

（8）使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。

二.9.4梁、板混凝土浇筑

1、工艺流程

模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护。

2、操作要点

（1）板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。

先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。

然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。

（2）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。

（3）楼板砼的收面操作：

楼板砼浇筑时大面刷毛，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内。

砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

（4）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。

施工缝表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

（5）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

砼浇筑完毕凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

（6）顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。

（7）梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

（8）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。

（9）梁、楼板混凝土振捣

梁板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。

振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。

两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。

振捣布点见下图示。

浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

二.9.5后浇带混凝土浇筑

1、温度后浇带在混凝土浇筑后2个月再浇筑混凝土，或根据设计要求进行浇筑。

2、沉降后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。

后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣，微膨胀剂掺量为8%。

浇筑前应将表面清理干净。

3、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

4、在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

二.10混凝土的振捣

混凝土基础、柱、梁、楼板砼均采用插入式振动棒振捣，板混凝土振捣尚需配合平板式振动器。

砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。

振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50㎜。

二.11混凝土的养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。

在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。

混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

1、竖向构件

对柱等竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行包裹浇水养护。

拆模后对框架柱用塑料薄膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。

2、冬施养护

当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在井壁、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。

各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。

必要时，需在结构底部或旁边燃火升温，以确保混凝土施工质量。

二.12混凝土试件留置

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图。

二.13混凝土控制要点

二.13.1柱砼浇筑

1、分层控制，使用分层尺杆，对操作人员的操作应严格要求，加大奖罚力度。

2、混凝土浇筑前必须先浇筑5～10㎝的同配合比的去石子砂浆，防止根部烂根。

3、撒落的砼清理，加强旁站监督，保证在浇筑砼过程中，随时清理撒落在楼板上的砼，确保文明施工和材料节约。

4、浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。

5、浇筑混凝土之前，首先将模板下部缝隙用砂浆封堵，防止漏浆，并纳入模板验收的内容。

6、浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以50cm为宜，利用标尺检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平起，每次提升一步即为50cm，振捣采用自下而上的分层振捣方式，逐步上提。

如遇门洞口时，应使洞口梁侧同时下料，高度保持一致。

7、浇筑混凝土时严禁对准一个部位集中浇筑，应来回移动布料杆使混凝土在长度方向一定范围内（2m左右）均匀浇筑，使混凝土浇筑厚度均匀升高。

并用振捣棒分层振捣密实。

8、在规范允许的误差的范围内适当增大混凝土坍落度，将坍落度控制在160-180之间，确保混凝土的流动性。

9、混凝土下料时，由于冲击过大，极易使混凝土离析，最终结果导致混凝土的大部分石子在剪力墙底部堆积，石子之间没用足够的砂浆填充，在上部混凝土的压力下，石子密实度高，导致振捣棒很难插入，最终结果是混凝土漏振，出现大量的蜂窝，漏筋现象，严重影响结构实体质量，所以必须保证分层布料，分层振捣，循序上升。

10、混凝土浇筑过程中，严禁一次浇筑到顶，必须分层浇筑分层振捣密实，下部混凝土振捣密实后，再进行上层混凝土的浇筑，同时保证上下两层混凝土结合再下层混凝土初凝之前要进行上层混凝土的浇筑，两层混凝土浇筑时差控制在1小时以内，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土至少5cm。

11、振捣作业人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时所形成的孔洞及使混凝土气泡排除，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距为300mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。

振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管人员，发现问题，及时解决。

12、竖向构件与水平构件分开浇筑时，墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3cm，墙柱拆模后，剔掉上面2.5cm软弱层，使柱墙深入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。

13、浇筑过程中随时清理污染的钢筋，凿毛一定要及时，控制在能上人时混凝土强度不是太高的阶段进行凿毛清理。

二.13.2楼板砼浇筑

1、加强弹在钢筋上和四周钢管上的的50㎝线的检查复核工作，保证水平标高控制线的准确。

2、加强砼浇筑的平仓质量，在砼平仓过程中，检查人员要加强检查，最后要用大杠收平，保证楼板板面的平整度。

3、在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。

浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。

4、随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金大杠将表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。

5、为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的顺纹。

二.13.3砼施工要点

1、混凝土的允许偏差控制为：

轴线位移5mm；标高（层高）10mm,（全高）30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度（层高）5mm,（全高）H/1000且不大于30mm；表面平整度4mm（2m尺）；预留洞中心线位置偏移5mm。

2、混凝土浇筑前检查所有接头是否严密,不得漏浆,检查施工缝留置是否符合要求。

3、混凝土浇筑时，自由下料高度必须控制在2m以内。

4、混凝土内严禁加水,混凝土出现离析、坍落度损失过大的情况时,必须经二次搅拌后方可使用（掺入同原配合比的水泥、外加剂、水、掺合