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钢门投标书

门架：

购料--开平--下料--滚花--斩缺--冲孔--折弯--冲安装孔--锯角--焊小件--脱脂--磷化--焊门架--打磨--喷漆--装配

门面：

购料--开平--下料--压花--剪板--斩角--折弯--焊门面--脱脂--磷化--加固压扁--打磨--喷漆--喷字

5.3.1　本章适用于钢门、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗的安装工程施工及质量验收。

5.3.2　施工准备

5.3.2.1　技术准备

1　核对门窗洞口的尺寸和位置是否与施工图相一致，检查门窗洞口高和宽是否合适，并将其清理干净。

2按照设计要求进行技术交底。

5.3.2.2　材料准备

门窗框、扇，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉、水泥、砂等。

5.3.2.3　机具设备

脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电钻、拉铆枪、射钉枪、电动螺丝刀、钻铣床、组装工作台、小锤、注胶枪、水平尺等。

5.3.2.4　作业条件

1　结构质量验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。

2　金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊或失落的情况，已先行校正和修理。

并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。

3　预埋件或预埋铁脚洞眼已检查，并通过隐蔽验收。

5.3.3　材料质量控制

1　门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。

2　产品表面应清洁、光滑、平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

产品表面不得有氧化铁皮（铝屑）、毛刺、裂纹、折叠、分层、油污或其他污迹。

3门窗及零附件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。

附录E为部分金属门窗的质量性能指标。

4水泥、砂质量要求参见本标准第4.2.3节的相关要求。

5.3.4　施工工艺

5.3.4.1　铝合金门窗施工工艺

1　工艺流程

弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

2　施工要点

1）弹线：

按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

2）门窗框就位：

（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

（2）用对拔木楔临时固定。

木楔应垫在边、横框能够受力部位。

（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

（4）门窗框安装顺序为：

安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。

组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉，见图5.3.4-1

（a）组合简图；（b）拼樘料加强

3）门窗框固定：

（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

a.洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。

焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

b.洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：

2水泥砂浆浇填密实。

c.洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

d.洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

见图5.2.4-2。

e.洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。

不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。

（2）自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

（4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

4）填缝：

（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。

如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

5）清理：

（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

（2）宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

5.3.4.2　钢门施工工艺

1　工艺流程

弹线→立钢门、校正→门框固定→安装五金配件→安装纱门→填缝→油漆、清理

2　施工要点

1）弹线：

按门的安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口弹出门落位线。

2）立钢门及校正：

（1）将钢门塞入洞口内，用对拔木锲临时固定。

（2）用水平尺、吊线锤及对角线尺量等方法，校正门框的水平与垂直度。

3）门框固定：

（1）钢门框的固定，方法有以下几种：

，

a.采用3mm×（12～18mm）×（100～150mm）的扁钢铁脚其一端与预埋铁件焊牢，或是用豆石混凝土或水泥砂浆埋入墙内，另一端用螺钉与门框拧紧。

b.用一端带有倒刺形状的圆铁埋入墙内，另一端装有木螺丝，可用圆头螺钉将门框旋牢。

c.先把门框用对拔木楔临时固定于洞口内，再用电钻（钻头Φ5.5mm）通过门框上的Φ7mm孔眼在墙体上钻Φ5.6mm～Φ5.8mm孔，孔深约为35mm，把预制的Φ6mm钢钉强行打入孔内挤紧，固定钢门后拔除木楔于周边抹灰。

（2）采用铁脚固定钢门时，铁脚埋设洞用1：

2水泥砂浆或豆石混凝土填塞严密，并浇水养护。

（3）填洞材料达到一定强度后，用水泥砂浆嵌实门框四周的缝隙，砂浆凝固后取出木楔再次堵水泥砂浆。

4）安装五金配件：

（1）做好安装前的检查工作。

检查安装是否牢固，框与墙之间缝隙是否已嵌填密实，门扇闭合是否密封，开启是否灵活等。

如有缺陷应予以调整。

（2）钢门五金配件宜在油漆工程完成后安装。

（3）按厂家提供的装配图进行试装，合格后，全面进行安装。

装配螺钉应拧紧，埋头螺钉不得高出零件表面。

6）安装纱门：

（1）对纱门进行检查，如有变形及时进行调整。

（2）将纱扇中部用木条作临时支撑。

（3）裁割纱布，将纱裁割得比实际尺寸长出50mm。

（4）绷纱。

先用机螺丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条，切除多余纱头，将机螺丝的丝扣剔平并用钢板锉锉平。

（5）将纱门扇安装在钢门框上。

（6）安装护纱条和拉手。

5.3.4.3　涂色镀锌钢板门窗施工工艺

1　工艺流程

1）带副框工艺流程

副框组装→连接件安装→安装副框→副框调整、定位→副框固定→洞口处理→门窗框与副框连接→缝隙处理→揭保护膜、清洗

2）不带副框工艺流程

洞口抹灰→连接点钻孔→立门窗樘→固定门窗→缝隙处理→揭保护膜、清洗

2　施工要点

1）带副框涂色镀锌钢板门窗

（1）按照设计确定的固定点位置，用自攻螺钉将

连接件固定在副框上。

（2）将已上好连接件的副框塞入门窗洞口内，根

据已弹好的安装线，使副框大致就位，用对拔木楔初步

固定。

（3）校正副框的垂直度、水平度和对角线，用对拔

木楔将副框固定牢。

（4）将副框上的连接件与门窗洞口上的预埋件逐

个焊牢。

当门窗洞口无预埋件时，用射钉或膨胀螺栓进

行固定。

安装节点参见图5.3.4-3。

（5）进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装

饰面层。

副框两侧应留出槽口，待其干后注入密封膏封严。

（6）室内、外墙面及门窗洞口抹灰干燥后，先在副框与门窗外框接触的两侧面及顶面上粘贴密封条，再将门窗外框放入副框内，校正、调整，并用自攻螺钉将门窗外框与副框固定，盖上塑料螺钉盖。

（7）用建筑密封膏将门窗外框与副框之间的缝隙封严。

（8）工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。

2）不带副框涂色镀锌钢板门窗

（1）无副框的涂色镀锌钢板门窗一般宜在室内外及门窗洞口粉刷完毕后进行。

（2）按照门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口内相应的墙体上钻出各个膨胀螺栓的孔。

（3）将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，调整垂直度、水平度、对角线及进深位置，并用对拔木楔塞紧。

（4）膨胀螺栓插入门窗外框及洞口上钻出的孔洞内，拧紧膨胀螺栓，将门窗外框与洞口墙体牢固固定。

安装节点参见图5.3.4-4。

（5）用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。

（6）工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。

图5.3.4-4　不带副框涂色镀锌钢板门窗的安装节点示意图

5.3.5　成品保护

1　金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。

铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

2　门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。

铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3　严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。

铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。

在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

4　拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

5　进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

7　禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

8　墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

5.3.6　安全环保措施

1　施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

2　室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。

3　焊接机具的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并应注意电焊火花的防火安全。

电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。

现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

4　使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。

射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃,不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。

5　使用射钉枪时，墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。

在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

6　铝合金门窗及钢门窗加工场地必须用隔音效果较好的材料进行封闭围护。

7　钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通，控制空气中的甲醛含量。

8　钢门窗安装应尽量避免在夜间进行焊接作业；如不可避免，则应采取围护措施。

5.3.7　质量标准

主控项目

5.3.7.1　金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

5.3.7.2　金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

5.3.7.3　金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱措施。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

5.3.7.4　金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

一般项目

5.3.7.5　金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

检验方法：

观察。

5.3.7.6　铝合金门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

检验方法：

用弹簧秤检查。

5.3.7.7　金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：

观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

5.3.7.8　金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：

观察；开启和关闭检查。

5.3.7.9　有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：

观察。

5.3.7.10　钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.7.10的规定。