高支模支撑体系施工方案修改版1028.docx
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高支模支撑体系施工方案修改版1028
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.
联投广场商业区三期
高大模板支撑体系施工方案修改版
中建三局集团有限公司
联投广场商业区三期施工工程项目部
二零一五年十一月
1编制说明
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）及《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号），联投广场商业区三期部分区域模板支架搭设高度超过8m、搭设跨度超过18m,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
特编制本方案，明确高大模板工程及支撑体系的施工工艺技术、施工安全保障措施等内容，确保工程安全可靠地顺利施工。
2编制依据
2.1相关技术文件、商务文件及图纸
1、本工程招标文件及施工合同
2、湖南省建筑设计院设计的本工程图纸及相关设计变更
3、本工程施工组织设计、施工总进度计划
4、其他
2.2规范及标准
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版GB50204-2002）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
2.3相关部门管理规定
1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
2、《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
3、中建三局施工现场安全防护标准化图册
4、其他
3工程概况
3.1工程基本简介
联投广场商业区三期位于江夏区政府新办公楼南侧，为大型公共建筑和一类高层建筑，总建筑面积为90229.5㎡，建筑高度149.7m。
地下三层，为设备用房及车库，建筑面积20593.13㎡，地上由35层塔楼及四层裙房组成，功能为酒店和办公用房，建筑面积69636.37㎡。
本工程的结构形式为框架核心筒。
插表1工程建设概况表
工程名称
联投广场商业区三期
工程地址
江夏区政府新办公楼南侧
建设单位
武汉联投鼎成置业有限公司
勘察单位
中南勘察设计院（湖北）有限责任公司
设计单位
湖南省建筑设计院
监理单位
湖北建盛工程项目管理有限公司
质量监督部门
江夏区建管站
总包单位
中建三局集团有限公司
3.2高大模板工程概况
本工程6～7轴/D～G轴自动扶梯（1～4层）结构高度为16.6m/16.95m；8～13轴/C～G轴宴会厅结构高度为10.2m,最大跨度为35.75m；2～7轴/C～E轴酒店大堂结构高度为9m/8.9m，最大跨度为21.675m；3～5层3～6轴/F～G轴酒店客房层（24～27层、27～30层、30～33层、33层～屋面层），其中24～27层、27～30层、30～33层结构高度为11.25m，33层～屋面层结构高度为12m；1～3轴/D～F轴地下室设备房（-3～-1层）结构高度为8.15m；以上结构均属于钢筋混凝土框架结构，其模板支撑体系均为超过一定规模的危险性较大的高大模板支撑体系，拟全部采用扣件式钢管满堂架进行支撑。
具体概况详见插图1及插表2。
插图1高大模板支撑体系平面分布示意图
插表2高大模板支撑体系概况表
编号
区域
层高/架体高度（m）
最大跨度（m）
板厚（mm）
框架梁截面（mm）
面积
（m²）
周边情况
1
首层自动扶梯
16.6/16.48、16.95/16.83
13.8
120
350×600，400×750
64
周边均为为三层框架结构
2
三层宴会厅
10.2/10.05
35.75
150
300×650，350×700，600×800
1165
南边为防护架，其余三边均为两层框架结构
3
二十二层酒店大堂
9/8.88
21.675
120
200×400，200×450，200×550，300×550，300×600，300×650，350×700
349
北边为两层框架结构，其余三边均为防护架
4
二十四、二十七、三十层客房层
11.25/11.13
/
120
/
53
周边均为为三层框架结构
5
三十三层客房层
12/11.88
3.9
120
350×500，200×550
53
周边均为为三层框架结构
6
地下室-3层设备房
8.15
9.0
150
300×600，350×600，350×700，500×800，500×900
245
周边均为为三层框架结构
4高大模板支撑体系设计方案
4.1高大模板支撑体系设计方案
本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50×100mm的木枋作为背楞，主楞采用φ48.3×3.6mm普通钢管。
满堂架立杆顶部采用可调撑托调整标高。
立杆底部设置50×250mm木跳板；板底满堂架立杆间距0.9m×0.9m；水平杆步距1.5m；背楞间距250mm；立杆顶自由端≤300mm，U型托伸出钢管≤200mm。
架体外侧周边及内部纵横向按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求设置竖向剪刀撑及水平剪刀撑。
1、对于梁截面面积≤0.4㎡并且梁高≤600mm的梁（200×400、200×500、200×550、300×550、300×600、350×500、350×600）梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9m，步距1.5m；梁底模次楞采用50×100mm木枋，选用3条木枋均匀布置，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接；梁侧模主楞采用单钢管@900mm，另支设1道45°～60°斜钢管对应顶住梁侧模主楞；梁侧模次愣采用50×100mm木枋，选用3条木枋均匀布置；梁底设置一道顶撑，沿梁长方向间距900mm布置。
2、对于梁截面面积≤0.4㎡且600mm＜梁高≤1000mm的梁（300×650，350×700、400×750）除按1施工外，在梁底以上200～300mm处设置φ14对拉螺杆一道，沿梁长方向间距900mm布置。
3、对于0.4㎡＜梁截面面积≤0.7㎡且梁高不大于1000mm的梁（600×800、500×800、500×900）梁两侧立杆间距1.5m，沿梁跨度方向立杆间距为0.9m，水平杆步距1.5m；梁底模次楞采用50×100mm木枋，选用4条木枋均匀布置，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接；梁侧模主楞采用单钢管@1000，另支设1道45°～60°斜钢管对应顶住梁侧模主楞；梁侧模次愣采用50×100mm木枋，选用4条木枋均匀布置，在梁底以上200～300mm处设置φ14对拉螺杆一道，沿梁长方向间距900mm布置；梁底设置两道顶撑，沿梁长方向间距900mm布置。
4.2计算参数及材料特性
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，水平杆步距h=1.5m。
立杆采用的钢管类型为φ48.3×3.6mm,水平杆及剪刀撑采用的钢管类型为φ48.3×3.6mm，计算时保守考虑钢管类型均为φ48×3mm。
模板的厚度18mm，模板抗弯强度设计值15N/mm2，模板的弹性模量5400N/mm2；木枋尺寸为50×100mm，计算时保守考虑取40×80mm，抗剪强度设计值1.68N/mm2；木枋抗弯强度设计值16.83N/mm2；木枋的弹性模量9350N/mm2。
4.3高大模板支撑体系设计图
4.3.1首层自动扶梯
插图26～7轴/D～G轴（1～4层）高支模支撑体系平面示意图
插图36～7轴/D～G轴（1～4层）高支模水平剪刀撑平面布置图
插图41-1剖面图
4.3.2三层宴会厅
插图58～13轴/C～G轴（3～5层）高支模支撑体系平面示意图
插图6高支模水平剪刀撑平面布置图
插图72-2剖面图
4.3.3二十二层酒店大堂
插图82～7轴/C～E轴（22～24层）高支模支撑体系平面示意图
插图92～7轴/C～E轴（22～24层）高支模水平剪刀撑平面布置图
插图103-3剖面图
4.3.4二十四、二十七、三十层客房层
插图113～6轴/F～G轴（24～27层、27～30层、30～33层）高支模支撑体系平面示意图
插图123～6轴/F～G轴（24～27层、27～30层、30～33层）高支模水平剪刀撑平面布置图
插图134-4剖面图
4.3.5三十三层客房层
插图143～6轴/F～G轴（33～屋面层）高支模支撑体系平面示意图
插图153～6轴/F～G轴（33～屋面层）高支模水平剪刀撑平面布置图
插图165-5剖面图
4.3.6地下室-3层设备房
插图171～3轴/D～F轴（-3～-1层）高支模支撑体系平面示意图
插图181～3轴/D～F轴（-3～-1层）高支模水平剪刀撑平面布置图
插图196-6剖面图
4.4施工进度计划
插表3施工进度计划
编号
区域
施工进度计划
1
首层自动扶梯
2016.1.30～2016.2.30
2
三层宴会厅
2016.12.23～2016.1.21
3
二十二层酒店大堂
2016.5.5～2016.5.22
4
二十四、二十七、三十层客房层
2016.5.23～2016.7.11
5
三十三层客房层
2016.7.12～2016.7.24
6
地下室-3层设备房
2015.11.30～2015.12.24
4.5材料与设备计划
本工程用于高支模区域的主要材料与设备计划详见下表。
插表4材料与设备需用计划表
序号
名称
规格
用途
单位
数量
1
钢管
φ48.3×3.6mm
模板支设
t
35
2
扣件
/
模板支设、外架搭设
个
2.5万
3
可调支撑
/
模板支设
个
0.25万
4
模板
18mm厚胶合木模板
模板支设
㎡
0.25万
5
木枋
50×100mm
模板支设
m³
45
6
安全平网
6m×1.5m
用于架体水平封闭
㎡
1800
7
对拉螺杆
M14
梁侧模加固
m
0.1万
8
木工电锯
BX1-330
模板、木枋加工
台
3
9
木工平刨
MB504A
模板、木枋加工
台
3
10
木工电钻
模板加工
台
3
11
全站仪
轴线、高程测量
台
1
12
经纬仪
J2北光
日常测量放线
台
2
13
力矩扳手
/
检验螺栓紧固力矩
个
2
4.6劳动力计划
搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
4.6.1安全生产管理人员配置
插表5安全生产管理人员配置
序号
名称
数量
备注
1
木工工长
1人
模板加工、安装的管理、协调
2
钢筋工长
1人
钢筋制作、安装的管理、协调
3
混凝土工长
1人
混凝土施工管理、协调
4
机电工长
1人
塔吊、现场用电管理
5
安全员
1人
安全监督管理、安全文明施工管理
6
技术员
1人
现场施工技术协调
7
材料员
1人
材料、设备进场及管理
4.6.2特种作业人员配置表
插表6特种作业人员配置
序号
名称
数量
备注
1
木工
120人
支撑架支设、拆除，模板支设、拆除
2
钢筋工
60人
钢筋制作、安装
3
混凝土工
20人
混凝土施工
4
架子工
30人
外架搭设
5
塔吊工
6人
塔吊操作、指挥
6
电工
2人
施工用电管理
7
电焊工
3人
辅助电焊作业
8
杂工
20人
辅工、文明施工等
5施工工艺
5.1施工顺序
在支架搭设前先对作业人员进行安全技术交底，并在施工现场指定位置安放搭设参数标识牌。
基础处理→弹线→放置立杆底垫板→摆放扫地杆→安装竖向立杆→搭设首道水平剪刀撑→纵向水平大横杆→横向水平大横杆→顶层水平剪刀撑→纵、横向竖向剪刀撑→安装顶撑→梁、板底横杆。
5.2高支模体系搭设要求
采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆搭设在钢筋混凝土楼面板上，立杆底部设置50×250mm木跳板，基础顶面以上200mm设扫地杆一道，板底满堂架立杆间距0.9m，步距1.5m，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50×100mm的方木作为背楞；梁底顶撑沿梁长方向间距0.9m，水平杆步距1.5m；满堂架立杆顶部设可调撑托，立杆顶自由端≤300mm，撑托伸出钢管≤200mm。
架体外侧周边及内部纵横向按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求设置由底到顶连续竖向剪刀撑及水平剪刀撑。
5.3材料力学性能及指标
5.3.1型钢
为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
模板的钢材质量应符合下列规定：
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，进场后经检测合格后方可使用。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
5.3.2木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或用途按下表的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
插表7模板结构或构件的木材材质等级
项次
主要用途
材质等级
1
受拉或拉弯构件
a
2
受弯或压弯构件
a
3
受压构件
a
用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。
选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5.3.3胶合模板板材
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
木胶合模板技术性能指标应符合下表的规定。
插表8木胶合板性能指标
序号
技术性能
技术指标
1
不浸泡，不蒸煮剪切强度
1.4～1.8N/mm2
2
室温水浸泡剪切强度
1.2～1.8N/mm2
3
沸水煮24h剪切强度
1.2～1.8N/mm2
4
含水率
5%～13%
5
密度
450～880（kg/m3）
6
弹性模量
4.5×103～11.5×103N/mm2
5.3.4安全平网
安全平网用于满堂架水平防护，每张安全网应分别在不同位置，附上国家监督部门检验合格证及企业自检合格证。
同时应有标牌，标牌上应有永久性标志，标志内容应包括：
生产企业名称、制造日期、批号、材料、规格、重量及生产许可证编号。
其性能指标应符合下表要求：
插表9安全网性能指标
适用标准
《安全网》GB5725一2009
使用型号
锦纶安全网P-3×6GB5725（平网，尺寸6×1.5m）
抽检批量
1000张为一批，抽检2张
使用期限
2年（超期2%抽检）
重量
≤15kg
冲击高度
10m
相邻两系绳间距
≤0.75m
筋绳断裂强度
≥3000N
相邻两筋绳间距
≤0.30m
使用要求
安全网下方不应有钢管等硬质物体，网面下垂20cm，系牢，拼接
5.4满堂架构造要求
5.4.1基础处理
本工程高大模板支撑体系均架设在混凝土楼面板上，搭设高支模支撑架之前将该区域清理干净，弹线并按立杆位置放置立杆底垫板。
作为基础的混凝土楼面板，为确保安全，其楼面板下支撑体系不得拆除。
5.4.2立杆及横杆的安装
1、立杆搭设参数详见4.1支撑体系搭设参数。
2、立杆采用对接接长，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置再同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm。
3、梁底顶撑采用钢管加快拆头支撑，顶撑上部顶紧梁底小横杆。
4、模板支架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。
5、模板支架设置纵、横向扫天杆。
扫天杆采用直角扣件固定在立杆上。
当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。
6、当搭设高度在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当搭设高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
7、支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
5.4.3剪刀撑的安装
1、在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。
剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
2、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5.4.4高支模范围内满堂架与四周的连接
高支模范围内的满堂架支撑体系与相邻每层已施工完成的结构柱采用抱箍进行刚性连接，连接件水平间距为结构柱间距，竖向间距2m-3m左右，以确保满堂架支撑体系的整体稳定性。
周边有空间的支撑架，其范围应超出预计加载区投影范围向外延伸布置2跨左右。
高支模支撑体系的相邻结构柱设置水平杆和立杆进行抱箍，然后将高支模支撑体系的水平杆延伸至柱抱箍处，与柱抱箍的钢管进行连接，搭接长度不得小于1m。
具体做法详见下图。
插图20支撑体系与结构连接示意图
5.5满堂脚手架检查与验收
5.5.1模板支架的检查
1、脚手架检查的依据
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
（2）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
（3）《中建三局安全技术规程·高大模板安全技术规程》；
（4）有关技术交底文件。
2、脚手架检查的内容
脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：
（1）立杆底部基础应坚固平整；
（2）垫木或垫板应满足方案设计要求；
（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
（6）安全网和各种安全防护设施符合要求。
5.5.2模板支架验收
1、高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的基础进行验收，并留存记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（3）梁底增加的钢管支撑应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3、高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
6安全保障措施
6.1高大模板工程管理人员组织机构与安全管理流程
插图21高大模板工程管理人员组织机构图
插图22高大模板工程安全管理流程图
6.2施工技术措施
6.2.1高支模体系施工安全技术措施
1、脚手架搭设前，应按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《中建三局安全技术规程·高大模板安全技术规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）和本方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对架体材料、配件、模板木枋等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
4、操作工人必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
5、在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要报项目部后有可行的加固方案方可施工。
6、模板支撑体系搭设完毕，经班组、工长自检合格，项目技术部、安全质安部复检合格，报监理、业主验收，报上级主管部门验收合格后，合格签署文件后，方能进入下到工序施工。
7、在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在工长和安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土
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