模板安全专项施工方案审批版 精品.docx

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1.编制依据

1.1国家工商行政管理总局商标档案业务用房施工组织设计

1.2国家工商行政管理总局商标档案业务用房结构及建筑设计施工图

1.3国家规范、行业、地方及企业标准

序号

类别

名称

编号

1

国家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

2

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

3

国家

建筑工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

4

国家

安全带

GB6095-2009

5

国家

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质[2009]87号2009年5月13日

6

行业

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2008

7

行业

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

JGJ130-2001

8

行业

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

9

行业

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

10

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

11

地方

全钢大模板应用技术规程

DBJ/T01-89-2005

12

地方

建筑工程资料管理规程

DB11/T695-2009

13

地方

北京市建筑工程施工安全管理操作规程

DBJ01-62-2002

14

15

地方

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ/T01-26-2003

16

地方

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

17

地方

建设工程监理规程

DB/J01-41-2002

18

地方

北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定

京建施[2009]841号文

19

企业

公司质量、环境和职业健康安全管理体系

SBC.QESMS.02001～02025-2005，版本：

B

2.工程概况

2.1总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

商标档案业务用房

2

工程地址

北京市宣武区马连道东街2号

3

建设单位

国家工商行政管理总局

4

设计单位

北京构易建筑设计有限公司

5

监理单位

北京鸿厦基建工程监理有限公司

6

质量监督单位

北京市宣武区建设工程质量监督站

7

施工总承包单位

中建二局第三建筑工程有限公司

2.2设计概况

序号

项目

内容

1

用地及建筑面积

用地面积

16094m2

总建筑面积

47967.23m2

地下面积

17015.23m2

地上面积

30952m2

2

建筑层数

地下

三层

地上

十四层

3

建筑层高

地上部分层高

首层

4.5m

二～十三层

3.9m

十四层

3.95m

机房

4.8m

地下部分层高

地下一层～地下二层

4.5m

地下三层

5.4m

4

结构类型

基础类型

梁式筏板基础

结构类型

框架-剪力墙

5

结构

断面

尺寸

基础底板厚度

800mm、500mm

地梁断面

800mm×1400mm、1200×1800mm、

1000mm×1800mm；

外墙厚度

550mm、400mm、300mm

内墙厚度

400mm、350mm、300mm、250mm、200mm

混凝土柱断面

400mm×400mm、400mm×700mm、

500mm×600mm、600mm×600mm、

700mm×700mm、800mm×800mm、

900mm×900mm、900mm×1000mm、

1000mm×1000mm；

梁断面

400mm×700mm，500mm×700mm，

500mm×850mm，500mm×900mm，

650mm×700mm，650mm×950mm，

楼板厚度

120mm、140mm、150mm、180mm、200mm

6

楼梯结构形式

梁、板式楼梯

7

坡道结构形式

钢筋混凝土板式坡道

8

混凝土强度等级

基

础

和

地

下

室

基础垫层

C15

基础底板、地梁

C40S8

地下室外墙

C30S8

地下室内墙、楼梯

C30

地下室核芯筒、柱

C60

地下三层顶板、梁

C40

地下二层至地下一层顶板、梁

C30

人防顶板

C40S6

与土直接接触的地下室顶板、梁和汽车坡道顶板

C30S8

变电室、水池、污水池、化粪池消防水池周边混凝土墙、板

C30S8

主体结构

首层～七层剪力墙、柱

C60

八层～十二层墙、柱

C50

十二层以上墙、柱

C40

首层～顶层梁、板

C30

9

地下防水

结构自防水

底板C40S8，外墙C30S8

材料防水

底板、外墙、覆土顶板：

SBS4+3mm

10

抗震等级

工程设防烈度

8度

抗震等级

剪力墙、框架为一级（地下二、三层为二级）

11

施工缝设置

外墙在-14.15设置水平缝，各层墙（柱）顶部水平缝留设在顶板（梁）底模板以上30mm，剔除墙（柱）顶部柔软层后，保证墙（柱）顶部高出板（梁）底模板3～5mm。

基础底板、梁施工缝按后浇带设置，竖向施工缝按后浇带设置。

12

工程质量奖项

本工程质量目标为确保北京市结构“长城杯”金质奖，竣工“长城杯”金质奖，争创鲁班奖

2.3现场情况：

模板加工区及模板存放区平面布置详见施工现场总平面布置图（附图一）。

2.4设计图

2.4.1地下部分结构平面图（以后浇带为界，地下室至地上三层施工段划分图）：

2.4.2地上部分结构平面图（以后浇带为界，三层以上至顶层施工段划分图）：

2.5工程难点

2.5.1管理方面难点：

（1）工程所处的地理位置和周边环境复杂；安全防护、文明施工及环保要求高。

（2）工程工期紧，质量要求高，在保证工程质量及工期的前提下，要考虑到现场施工对周边情况的噪音影响。

（3）本工程位于北京市宣武区西客站附近，道路交通拥挤交通导向复杂。

需要对机械及材料的进出场进行合理的组织。

2.5.2技术方面难点：

（1）基坑深度大，地下室层高较高，对技术方案模板支撑体系的设计及施工提出了较高要求。

（2）质量标准高，楼板有高低差。

楼座有后浇带，模板支设施工难度大。

（3）重点控制现场支架、扫地杆、顶部水平杆、剪刀撑和周边拉结、支点的检查。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

根据施工进度计划施工部位及工期安排如下：

时间

部位

开始时间

结束时间

年

月

日

年

月

日

基础底板

2010

7

21

2010

8

20

+0.000以下

2010

8

20

2010

10

22

+0.000以上

2010

10

22

2011

1

20

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层人员组织及职责分工

3.2.2劳务层负责人

施工队伍

项目经理

职责

江苏白龙荡劳务公司

张春林

负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全技术交底工作，负责施工现场辖区的协调。

3.2.3工人数量及分工

劳动力准备一览表

序号

分工

人数

施工准备阶段

木料加工

12

模板拼装

22

基础施工阶段

墙柱、梁板模板运输、安装、拆除

160

模板清理、刷脱模剂

10

模内清理

8

主体施工阶段

墙柱模板安装、拆除

140

模板清理、刷脱模剂

8

模内清理

6

4．施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案，搜集采用模板体系的资料。

4.1.2施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。

4.1.3根据平面控制网线，放出墙体控制轴线、柱子控制轴线、墙柱边线。

底板混凝土浇筑完成在支设墙柱模板前，在底板上放出平面控制轴线。

待墙体、柱钢筋绑扎完成后，在钢筋上标出标高控制点。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见下表：

名称

规格

功率

数量

进场时间

锤子

重量0.25、0.5KG

40个

2010.7.25

空压机

2台

2010.7.25

圆盘锯

MJ503

5kW

2台

2010.7.25

压刨

MB1065

7.5kW

4台

2010.7.25

平刨

MB500

5kW

4台

2010.7.25

台钻

VV508S

520W

2台

2010.7.25

手提电锯

MJ225

3kW

10台

2010.7.25

手提电刨

JG-400

3kW

10台

2010.7.25

电焊机

BX-500

2台

2010.7.25

手电钻

钻头直径12～20mm

6个

2010.7.25

钢丝钳

长150、175mm

2把

2010.7.25

墨斗、粉线带

4个

2010.7.25

砂轮切割机

配套

6个

2010.7.25

现场用两台塔吊（型号QTZ7013、TC6516）解决模板及支撑材料的垂直运输

4.3材料准备

序号

材料名称

规格

数量

进场时间

1

15mm厚覆膜木胶合板

2440*1220*15mm

22000m2

2010.7.25

2

TY-86系列全钢大模板

按大模板设计

2010.7.25

3

柱用86系列可调全钢大模板

4

碗扣式脚手架

承插式

30t

2010.7.25

5

钢管

φ48×3.5mm

50t

2010.7.25

6

木脚手板

50mm厚

20m3

2010.7.25

7

扣件

8000个

2010.7.25

8

方木

50×100mm

300m3

2010.7.25

9

方木

100×100mm

60m3

2010.7.25

10

槽钢

10#

3t

2010.7.25

11

U托

6000个

2010.7.20

12

连结件、穿墙螺栓

12000根

2010.7.20

13

其它材料

海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、隔离剂

注：

钢管、扣件进场需进行复试，复试合格后方可使用。

5.主要施工方法及措施

我公司严格按合同条款及现行有关规范规定的标准执行，确保“结构长城杯金质奖”“竣工长城杯金质奖”，争创“鲁班奖”。

在此前提下，我项目部科学合理地组织安排施工，根据结构特点合理选择模板材料和支设体系。

5.1施工段的划分

按照工程量相对均衡及施工便利的原则，地下室～地上三层分为I～VI段六个施工流水段，按照I段→II段→III段→IV段→V段→VI段顺序流水施工；地上三层以上分为两个施工流水段，组织流水施工。

5.2楼板模板及支撑配置层数

本工程楼板、梁模板先按地下三层、地下二层顶板配置两层模板，地下一层配层梁底模，满足地下室结构施工。

地下室周转至地上，再增配第四层顶板模板用量，满足地上结构施工。

并根据现场工程进度实际需要随时增加，支撑体系按以地下标准按二层配置。

模板周转具体流向见下图：

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

5.3.1隔离剂：

模板采用优质水性隔离剂。

竖向采用油性隔离剂（好机油：

好柴油为2：

8）。

5.3.2墙、柱、梁侧模：

加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。

5.3.3顶板：

模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。

如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。

5.4模板设计：

本方案编制项目及内容不包括核心筒定型钢模板、高支模板相关内容，核心筒定型钢模板、高支模板详见专项施工方案。

5.4.1底板模板设计

5.4.1.1基础底板厚度为800mm、500mm。

基础底板及导墙模板：

底板侧模采用页岩砖砌240mm厚砖胎模，砌筑至底板顶标高上100mm高。

砖胎模外侧回填级配砂石。

地下室外侧反梁及外导墙模板面板采用15mm厚覆膜木胶合板，φ48×3.5mm钢管做水平楞，间距为300mm；50×100mm方木做竖楞，间距600。

采用M16对拉螺栓纵向间距600mm。

地下导墙模板见下图：

5.4.1.2底板上反地梁模板

本工程基础底板和上反地梁混凝土将同时浇筑。

反梁模板采用15mm覆膜木胶合板，根据反梁截面进行拼装。

竖楞采用2Φ48双钢管，间距600mm；上反地梁高度范围内设置两道M16对拉螺栓顺梁长方向@600。

上反地梁采用Φ48钢管纵横交叉，下部地梁网格内钢管对撑间距1200mm，将地梁连接成整体，保证一次浇筑流水段反梁模板稳定性，有效防止变形。

5.4.1.3集水坑模板

集水坑侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，事先在现场制作完成，见下图：

5.4.2地下外墙、内墙（不含1#、2#核心筒）

外墙、内墙模板均采用15厚覆膜木胶合板，地下外墙螺栓采用M16穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。

内墙采用M16普通螺栓（地下三层人防区不周转，不加塑料套管）。

模板与50×100方木组拼成定型模板，50×100方木作竖向背楞，间距不大于300mm（中到中），把方木钉在15mm厚覆膜木胶合板上（模板加工图及节点图详见附图二）。

横向主龙骨为2φ48×3.5mm钢管，第一排钢管距底不超过200mm，2m以下间距400mm，2m以上间距600mm，最上一排距顶不超过300mm；竖向主龙骨为2φ48×3.5mm钢管，间距600mm。

为了保证模板的稳定性，穿墙螺栓均采用双螺母固定。

5.4.3框架柱模板

根据流水段划分及框架柱数量确定柱模配置方案，截面尺寸为：

800×800、700×700、600×600框架柱模板采用86系列可调定型钢模板，柱钢模根据公司原有柱模加工改造，800×800柱截面模板分为2900mm、1700mm、600mm三段，二层至顶层选用2900mm+600mm两种规格组合，地下室至首层选用2900+1700两种规格组合。

700×700柱截面模板高3950，地下室至首层高度不变，二层以上高度变为3200（梁底），模板截面变径为600×600。

柱模横肋采用[10#槽钢，边肋为L80角钢，板面为6mm厚钢板，加劲板为6mm厚钢板。

横肋每300mm一道，每道横肋间均有一道纵向加劲板。

考虑柱钢模板稳定性需加设三道斜支撑，第一道距结构楼面200mm，最顶一道距模板顶600mm，中间一道均分设置；详见下图（800×800柱模板）：

截面尺寸为1000×1000、1000×900、900×900、400×400、450×400、400×700的矩形独立柱采用15mm厚覆膜木胶合板，竖肋50×100方木间距180mm拼装成整体。

［10#双槽钢柱箍，Φ48钢管斜撑加固。

柱箍间距间距600mm，详见下图：

5.4.4框架梁模板

梁底模、侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，底模龙骨采用50mm×100mm方木，间距250mm，侧模龙骨为50mm×100mm方木，间距250mm。

底模、侧模主龙骨均为ф48×3.5钢管间距为600mm。

梁支撑使用碗扣式脚手架，支撑间距600×600mm，跨度等于或大于4m的梁底模板起拱按2‰控制。

具体见下图：

对于梁高≥800mm的梁侧模，在梁高范围内增加2道M16对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，间距为600mm。

该侧模安装时，先将一侧模板初步就位并临时固定，通过侧模螺栓孔安装穿墙螺栓，再将另一侧模板就位，安装2×ф48×3.5mm钢管竖肋，调整模板的垂直度和平直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。

5.4.5梁柱接头模板

梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。

面板采用15mm覆膜木胶合板，背楞采用50×100mm方木，方木与覆膜木胶合板接触面必须过刨。

根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm方木。

梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。

梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

详见下图：

5.4.6顶板模板

顶板模板采用15mm覆膜木胶合板进行铺设，其板规格为2.44×1.22×0.015m，顶板次龙骨选用50×100双面刨光方木，间距250mm，主龙骨选用100×100单面刨光方木，支撑体系用碗扣式脚手架，间距1200×1200，步距1200，跨度等于或大于4m的板底模板起拱按2‰控制，支设见下图：

5.4.7楼梯模板

LT1#、2#楼梯采用楼梯踢步定型轻钢龙骨整体楼梯，底板采用15mm厚覆膜木胶合板。

用钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm，步距1200mm，按各定制一套，进行流水，楼梯模板支设详见下图：

LT3#～6#楼采用定型工具式木模板，底模采用15mm厚覆膜木胶合板，楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。

施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作，100×100方木作次龙骨，间距300mm；Φ48钢管作主龙骨，间距1200mm，支撑采用钢管脚手架，立杆间距1200mm，步距1500mm。

5.4.8门窗洞口模板

（1）门窗洞口模板设计：

门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm覆膜木胶合板+50×100mm方木背楞。

门口侧模加三道水平支撑（50×100mm方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。

窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木，窗洞口模板四角和门洞口模板两上角加角钢，采用L125×125×12角钢（阳角）、L125×125×12mm角钢（阴角）、钢板及Φ14的螺杆加工而成。

具体做法见下图：

高度范围内两道花篮螺栓紧固

15mm木胶合板

（2）门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。

用Φ12钢筋加工成“U”型筋（250mm长），窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接20-30mm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。

5.4.9后浇带、施工缝模板

5.4.9.1底板后浇带模板

底板后浇带采用钢板收口网，背楞为Φ20钢筋支撑，保证其刚度，控制好钢筋保护层。

详见下图：

5.4.9.2墙体后浇带模板

墙体后浇带采用钢板收口网，背楞为Φ20钢筋支撑，保证其刚度，见下图：

5.4.9.3顶板后浇带模板

在支顶板模板时，顶板后浇带处的模板成单独体系，模板采用15厚覆膜木胶合板，拆顶板模板时保留后浇带处的模板，不得拆改及松动模板支撑体系。

如下图所示：

5.4.10连墙柱模板

连墙柱模板位于地下三层至地下一层，采用15mm厚覆膜木胶合板，穿墙螺栓为M16，正中位置焊3*80*80止水片，横、竖向龙骨均为Ф48钢管双抱，水平、竖向间距同外墙，为了保证模板的稳定性，加密区螺栓均采用双螺母固定，见下图：

5.5各部位模板及支撑材料的配置数量

5.5.1地下墙体模板配置数量

地下室内、外墙采用15mm厚覆膜木胶合板，综合考虑墙体施工周期、作业队分工及施工流水，I、III、V段模板配置按地下三层I段、III段考虑，逐步向V段周转，模板量为1200m2；II、IV、VI段模板配置按地下三层II段、IV段考虑，逐步向VI段周转，模板量为1400m2。

外墙2600m2。

5.5.2框架柱模板配置数量

框架柱800×800、700×700、600×600截面模板采用86系列可调钢模板，配板时根据施工周期、作业队分工及施工流水，框架柱截面尺寸800×800，配备12组柱模。

框架柱截面尺寸700×700，配备30组柱模，共变径1次，变径后尺寸为600×600。

框架柱截面尺寸1000×1000、1000×900、900×900、400×400、450×400、400×700采用15mm厚覆膜木胶合板与方木背楞拼装，模板配置如下：

框架柱1000×1000：

加工6组柱模，从地下三层周转使用至地上三层。

框架柱1000×900：

加工2组柱模，从地下二层周转使用至地上三层。

框架柱900×900：

加工5组柱模，从地下三层周转使用至地上三层。

框架柱400×400：

加工6组柱模，从首层周转使用至地上三层。

框架柱450×400:

加工2组柱模，从首层周转使用至地上三层。

框架柱400×700：

根据1000×1000柱模改造，加工3组，机房层使用。

柱模板覆膜木胶合板数量及柱箍如下：

15mm覆膜木胶合板：

290m2

50*100方木：

8m3

10#槽钢柱箍：

620根

5.5.3楼板模板及支撑配置数量

本工程地下三层至地上三层由主楼和裙楼组成，地上三层以上为主楼部分，梁板模板及支撑配置按地下三层、地下二层满配二层，地上四层新增一层，具体数量如下：

I段：

1120m2×2=2240m2II段：

1050m2×2=2100m2

III段：

1550m2×2=3100m2IV段：

1480m2×2=2960m2

V区：

1300m2×2=2600m2VI段：

1240m2×2=2480m2

地上四层（III、IV段）：

2200m2

小计：

17680m2

6.模板的现场制作与外加工

6.1对制作与加工的要求

1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100方木的做法。

现场切割的覆膜木胶合板，必须用酚醛树脂封边漆封边，面板上木螺钉固定处也用酚醛树脂封闭。

2）所有方木在使用前，要进行双面刨光。

6.2模板加工管理与验收的具体要求

1）场外加工的钢模板，进场前对模板进行总体的检查和抽样检验，进场后派专人逐块按要求数据检查，凡是误差超标的不合格品全部退货，保证进场模板及周转材料的质量。

为保证模板的施工质量，应提前做好不同规格、长度的钢模和钢管的搭配比例；对存在弯曲、破损及凹凸不平等超标的模板支撑，在进场前应事先加以筛选，如租赁站的模板等材料的质量水平不能满足本工程所要求的精度等级，进料人员及时通知租赁站及本单位领导，提出对模板进行维修的要求，使其提前安排人员加以维修保养。

2）覆膜木胶合板、方木在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。

实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。

例如覆膜木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；方木的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。

在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。