气体灭火系统调试手册 精品.docx
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气体灭火系统调试手册
目录
一、几种常见的气体灭火系统简介
1、二氧化碳灭火系统
2、卤代烷1301、1211灭火系统
3、七氟丙烷（FM200）灭火系统
4、气溶胶灭火系统
5、烟必静（IG541）灭火系统
二、气体灭火系统的构成及控制方式
气启动的管网系统
1、气启动的无管网系统
2、电启动的管网系统
3、电启动无管网灭火系统
4、兼有气启动和电启动的管网和无管网系统
三、QKP06气体灭火系统调试
1、QKP06气体灭火控制系统特点
2、QKP06气体灭火控制系统调试流程及注意事项
3、规范中与气体灭火系统调试相关的内容
四、气体灭火系统维护
1、LD-GP06总线制驱动盘控制系统维护
2、QKP06气体灭火控制系统维护注意事项
五、附录
附录1、各厂家灭火设备自带的控制和驱动装置介绍
附录2、七氟丙烷（HFC-227ea）洁净气体灭火系统设计规范
附录3、二氧化碳灭火系统设计规范
附录4、固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件
附录5、气体灭火系统施工及验收规范
一、气体灭火系统简介
气体灭火系统是以气体为灭火介质的灭火系统，根据灭火机理和采用的灭火剂不同主要分为二氧化碳灭火系统、卤代烷1301、1211灭火系统、气溶胶灭火系统、七氟丙烷灭火系统以及烟必静（IG541）灭火系统等几种。
1、二氧化碳灭火系统
二氧化碳的灭火原理是降低防火区域的氧含量使之不能继续支持燃烧。
二氧化碳灭火系统通常将灭火剂以两种方式储存：
储存在高压气筒中，或低压二氧化碳容器中。
二氧化碳的密度和它快速有效地向防火区域渗透使之具有良好的灭火性能，二氧化碳的膨胀过程吸热能降低防火区域的温度，有助于加速灭火过程及延缓重燃。
二氧化碳具有毒性低、不污损被保护物和环境、不破坏臭氧层、价格低、绝缘性能好等优点，是目前替代卤代烷的灭火剂之一。
2、卤代烷1301、1211灭火系统
卤代烷1301和1211灭火剂的灭火机理主要是通过溴和氟等卤素氢化物的化学催化作用和化学净化作用大量扑捉、消耗火焰中的自由基，抑制燃烧的链式反应，迅速将火焰扑灭。
因而对扑灭有焰燃烧非常有效，所需的灭火剂浓度低、灭火快。
卤代烷1301全淹没系统适用于经常有人的防护区；卤代烷1211和二氧化碳全淹没系统适用于无人的防护区。
3、七氟丙烷（FM200）灭火系统
七氟丙烷自动灭火系统是集火灾探测、自动控制及气体灭火等于一体的现代化智能型自动灭火系统。
由于其对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，因此是一种灭火性能接近于卤代烷1301、1211灭火系统，环保性能明显优于卤代烷的洁净气体灭火系统，是替代卤代烷1301、1211的最理想的产品之一。
4、气溶胶灭火系统
气溶胶灭火剂是有氧化剂、还原剂及粘合剂等多种化学物质组成的固态灭火剂。
它在燃烧时放出大量的灭火效能的惰性气体及纳米型的微粒物质，具有高分散度，高浓度的特点。
可以长时间在空气中悬浮，并能绕过障碍物到达需要的任何空间。
气溶胶灭火剂无毒、无腐蚀、无公害、无污染、不损害臭氧层，对精密仪器和设备不会造成二次损坏。
5、烟必静（IG541）灭火系统
烟必静（IG541）灭火系统混合气体灭火剂是由氮气、氩气和二氧化碳按一定比例混合而成的天然气体灭火剂，它对人体、植物、电气设备及大气臭氧层毫无影响，是一种无毒、无害、无污染的“绿色消防产品”。
系统参数:
系统设计工作压力：
15MPa
系统启动方式：
电启动、气启动、机械应急手动启动
系统启动钢瓶储存压力：
10MPa 最大工作压力：
17.5MPa
灭火剂释放时间：
≤60S
使用环境温度：
-20℃——+50℃
系统工作电源：
AC220V；DC24V
二、气体灭火系统的构成及控制方式
1、气体灭火系统的构成方式
根据气体灭火系统的构成方式可以分为管网灭火系统、无管网灭火装置、组合分配系统以及单元独立系统。
通过管网向保护区喷射灭火剂的气体灭火系统称为管网灭火系统。
无管网灭火装置指：
按一定的应用条件，将灭火剂贮存装置和喷嘴等部件预先组装起来的成套气体灭火装置称为无管网灭火装置，又称预制灭火装置。
组合分配系统指：
用一套灭火剂贮存装置，通过选择阀等控制组件来保护多个防护区的气体灭火系统称为组合分配系统。
在气体灭火系统设计中，对于两个或两个以上防护区往往采用组合分配系统。
为保证系统的安全可靠，一方面要保证每个防护区的灭火剂用量都能达到设计用量要求（即灭火剂的设计用量由灭火剂用量最多的防护区确定）；另一方面要注意一个组合分配系统所保护的防护区数目不宜过多。
防护区数目超过8个时，或一个二氧化碳组合分配系统的防护区或保护对象数目为5个及其以上时，应配置备用的灭火系统，灭火剂的备用量不应小于设计用量。
单元独立系统指：
只用于保护一个防护区的气体灭火系统称单元独立系统。
2、气体灭火系统的控制方式
气体灭火系统根据启动喷洒控制的方式不同可以分为气启动、电启动以及兼有气启动和电启动的控制。
1.气启动的管网系统
1．适用范围
此类系统占大多数，主要有IG541（烟必静、烟烙烬）、HFC-227ea（七氟丙烷、FM200）、HFC-23（三氟甲烷）、高压CO2等。
2．
系统构成示意图
注：
单区小系统可能没有图示的选择阀和单向阀等。
3．系统气启动原理
气体灭火控制器输出24v启动信号到启动瓶，启动瓶释放控制气体，控制气体沿管路再打开选择阀和瓶头阀，从而释放灭火气体到防护区域，达到灭火的目的。
4．QKP06气体灭火控制盘与此类系统的接线方案示意图：
图2QKP06对气启动网管系统的接线方案示意图
调试步骤
2.气启动的无管网系统
1．适用范围
主要有IG541（烟必静、烟烙烬）、HFC-227ea（七氟丙烷、FM200）、HFC-23（三氟甲烷）、高压CO2等气体，多为柜体结构，由外壳、储气瓶、启动瓶、瓶头阀和喷头喷嘴等组成，是针对改造工程、后期追加的灭火工程和不适合采用管网的系统而设计。
2．系统结构示意图
气体设备结构示意图系统构成示意图
图3通过启动瓶实现气路启动的无管网系统示意图
注：
此类系统可能存在一个区域放置多台灭火设备的情况，也就意味着单区输出要能驱动多个启动瓶电磁阀同时动作的情况，需要考虑驱动电流是否够用的问题。
如果不够，则需扩充驱动能力。
3．系统工作原理
气体灭火控制器输出24v启动信号到启动瓶，启动瓶释放控制气体，打开瓶头阀，从而释放灭火气体到防护区域。
4．QKP06对此类系统接线方案
1灭火区只有单个此类气体设备时，接线方案同图2；
2一个灭火区有多个此类气体设备时：
如果总电流小于2A，接线方案如图4：
图4总电流小于2A的接线方案示意图
如果总电流大于2A，接线方案如图5：
图5总电流大于2A的接线方案示意图
3.电启动的管网系统
1．适用范围
目前已知的有昆山宁华的管网SDE。
2．系统结构
用图6瓶组取代图1中的储气瓶组，取消启动瓶、单向阀，8329输出（平时必须无检线电流）直接控制图中的启动线，参见图1。
注意：
SDE管网中的选择阀为常开型，在对一个防火区域喷洒之前需要先关闭对应其它区域的选择阀，这要用宁华厂家自己的控制设备实现。
图6昆山宁华管网SDE发生器
3．系统工作原理
启动电流在线圈产生高热，引燃药剂而产生爆炸式化学反映，从而产生灭火‘气体’。
由于选择阀为常开型且是由电机带动机械传动才能关闭，故此系统给出启动信号前要等10秒以上的时间，以便关闭其它区域的选择阀，而后才能启动喷洒。
系统选择阀的控制逻辑由厂家设备实现（正在试制中），其它工作过程与前述系统基本相同。
注意：
此系统选择阀的控制虽然可以由总线模块实现联动控制，但却不能满足手动控制的要求，故必须采用厂家的逻辑控制装置！
4．QKP06与该系统的连接
需配合厂家的选择阀逻辑控制装置才能满足标准要求。
4.电启动无管网灭火系统（气溶胶类）
1．适用范围
主要有SDE、QL气溶胶、SO3气溶胶、QH气溶胶、EBM气溶胶等产品，厂家众多，主要以江西三星、江西长征、西安坚瑞、西安新竹、山西安华、湖南金鼎、无锡河马等公司为代表。
属典型的无管网气体设备，方便搬运和安装。
虽然其规格、型号以及控制参数等各式各样，但均为电流启动型设备，微小的检线电流也可能导致气体释放；其反馈信号有常开型和常闭型。
2.系统结构
图7气溶胶单体设备和工程现场应用放置示意图
由于单个气溶胶设备的保护面积有限，应用中一般一个防区要放置多个设备；这些设备的启动线圈可能串联也可能并联，甚至既有串联也有并联（混联）。
对于串联要避免一处断路造成整串设备都不能启动的情况；
对于并联要防止由于各支路阻抗不同而出现启动时内阻小的先启动并发生线圈短路（气溶胶设备喷洒后线圈或是短路或是断路）从而其它支路都不能启动的情况。
因此，必须采用专门的接口驱动装置才能解决上述问题。
3、系统工作原理
启动原理：
当启动电流通过点火元件时，它的桥丝发热，在桥丝周围的点火药剂发生燃烧反应，产生爆燃形式点燃引燃药，引燃药能量得到扩大而点燃灭火剂，使灭火剂纵、横向燃烧产生灭火气溶胶。
正常启动信号5ms时间即可。
由于微小的电流发热能量经过长时间积累也可能达到临界温度，故对于此类设备不应长时间有检线电流经过启动线圈，所以设计应不检线；另外安装和布线时也要注意防止潜电流经过启动线圈！
！
！
气溶胶设备的反馈信号多用温控开关实现，湖南金鼎用热熔丝（常闭触点）作回答信号，也有在启动线圈并接继电器用其触点给出回答信号的。
多个设备的反馈信号应采用‘或’逻辑接到QKP06控制盘。
注意：
有的厂家（如昆山宁化）的设备内部增加了启动接口电路，使启动信号的要求有所变化，必须24v电压才能启动等。
调试时需要搞清楚！
4、QKP06针对此类设备的接线方案（下述8329均为012114代码（没有检线电流）的!
!
）
1灭火区只有单个此类设备时，接线方案如图8所示：
图8QKP06针对单个设备的接线方案
2一个灭火区有多个此类设备时，需采用专门的驱动装置（如图9所示）：
图9QKP06针对多个设备的接线方案
注：
气溶胶专用驱动装置各厂家有多种：
有串联高压方式，也有图示并联方式。
如果一个灭火区有多处放置气溶胶装置，则最好一处使用一个专用驱动装置（如图10所示）：
图10一个灭火区多处放置气溶胶装置的接线示意图
5.兼有气启动和电启动的管网和无管网系统
1．适用范围
主要指西安新竹公司的带电爆管的气体设备。
它不但可以实现气路启动、手动启动，且也可实现各阀门的直接的电启动，通常气路和电启动同时进行，防止阀门因时间久远发生锈死等问题，增加了可靠性。
2．系统结构和工作原理
西安新竹公司在图1和图2系统中，每个瓶头阀和选择阀处均安置了电爆管，阀体内有封口膜片，启动时无论气路的电磁阀撞针还是电爆管产生的冲击均可使膜片击穿从而打开阀门实现气体喷洒。
对于有组合分配的管网系统电启动方式必须通过新竹公司的钢瓶分盘实现（详见后面说明）。
3．QKP06的适宜性及对策
对于单区管网或无管网，可用QKP06直接驱动启动瓶和相应电爆管（注意驱动电流是否够用）;对于有组合分配的管网系统,需同时将控制信号给到启动瓶和新竹公司的钢瓶分盘然后由钢瓶分盘启动相应的电爆管。
注意：
电爆管不能有检线电流。
三、LD-QKP06气体灭火控制系统调试
1、LD-QKP06多线制气体灭火控制系统调试步骤及注意事项
气体灭火设备是一种接受到有效启动命令后就会瞬时完成喷洒灭火工作的被控设备。
调试过程中不按照操作规程进行，对气体灭火设备的误操作一方面会导致重大的、不可挽回的损失，甚至是人员伤亡；另一方面也会在一定时期造成重要场所消防能力的削弱，因此调试气体灭火工程必须严格按以下流程认真对待，绝对不能疏忽大意，造成不必要的损失。
以LD-QKP06气体灭火控制盘为例，气体灭火工程一般按以下流程进行调试：
一、调试前的准备
1、了解系统概况
了解系统构成、控制方式，确认系统采用的是电启动还是气启动装置。
对于采用电启动的确认8329模块的2A直接输出是否可以满足驱动要求，是否需要扩大启动电流。
2、调试前的系统检查
检查系统是否按下图布线：
气体灭火控制盘等灭火相关设备通电前，应到每一个气体灭火区、气体灭火控制盘处做实地检查，检查并确认与驱动盘连接的所有线路之间没有短路现象，所有线路的对地绝缘电阻都在20兆欧以上；检查气体灭火控制盘、LD-8329模块、压力开关、声光讯响器、紧急启/停钮、喷洒指示灯等设备装牢固、端子接线正确并压接牢固。
注意在紧急启停按钮、喷洒指示灯上并接3k和4.7k终端电阻，一个分区多个紧急启停按钮和喷洒指示灯时，采用串联布线，并且只在最末端设备上安装终端电阻。
不要连接8329模块与被控电磁阀或电爆管等被控设备的连线。
二、驱动盘功能试验
1、系统检查
线路连接后在确认无误的情况下打开驱动盘电源，驱动盘上工作指示灯点亮，其它不亮为正常。
如果指示灯不正确，按下表检查并处理，直至驱动盘工作正常。
序号
故障现象
分析原因
处理措施
1
故障指示灯点亮
控制盘与紧急启动/停动按钮、喷洒指示灯或压力开关间相连接的线路发生故障（短路、断路）
控制盘与当前电磁阀间相连接的线路发生故障（短路、断路）
紧急启动/停动按钮或喷洒指示灯没有安装终端电阻
检修线路
检修线路
在紧急启停按钮上安装3k终端电阻，喷洒指示灯上安装4.7k终端电阻
2
输出故障指示灯点亮
控制盘与当前终端模块相连接的电磁阀线路发生故障（短路、断路）
检修线路
3
延时指示灯点亮
现场的紧急启动按钮被按下
复位紧急启动按钮
4
延时中止指示灯点亮
现场的紧急启动按钮被按下
控制盘与紧急停动按钮相连接的线路短路
复位紧急停动按钮
检修线路
5
喷洒指示灯点亮
控制盘与压力开关相连接的线路短路
检修线路
2、驱动盘设定
系统正常后，先进行驱动盘控制方式设定：
延时时间的设定
由于气体灭火设备是一种接受到有效启动命令后就会瞬时完成喷洒灭火工作的被控设备，对气体灭火设备的误操作一方面会导致重大的、不可挽回的损失，甚至是人员伤亡；另一方面也会在一定时期造成重要场所消防能力的削弱，所以在对气体灭火控制设备进行启动操作时，控制盘设置了延时启动功能。
当控制盘接收到启动请求后，将在本机进行延时，延时过程结束后再发出启动命令。
为适应不同场合对气体灭火延时时间的不同要求，控制盘的延时时间可通过主板上的拨码开关S2进行设定（见图5-5），延时时间在0s~45s之间。
图5-5
延时时间的设定方法是：
打开机箱，拨动主板拨码开关S2，S2的不同位置对应本控制盘不同的延时启动时间，具体对应关系见表3。
表3
S2的位置
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
对应的延时时间（s）
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
例如图5-5中，S2设置为7，则控制盘的延时启动时间为35s。
控制命令输出方法设定
可根据现场设备情况，将控制盘各区域的控制命令设置为“脉冲”输出方式或“电平”输出方式，设置方法如下：
将该区域对应的滤波板上插针X1用短路块短接，则设置为电平方式；取下短路块则设置为脉冲方式。
自回答方式设定
可将控制盘的回答方式设定为压力开关回答或自回答方式，用于没有压力开关情况下动作上报的选择。
当设定为压力开关回答方式时，控制盘只有收到压力开关的动作信号后，点亮喷洒指示灯；当设定为自回答方式时，只要控制盘启动输出，就立即点亮喷洒指示灯。
设置方法如下：
将区域控制板插针X1用短路块短接，则设置为压力开关回答方式；取下短路块则设置为自回答方式。
3、试验
系统按实际控制要求设定正常后，进行以下功能试验：
1）、驱动盘上手动启动试验
按下手动盘上紧急启动按键，用万用表在现场测量8329模块J11、J12输出端是否有24V输出。
注意：
输出信号的持续时间与按下按键的时间一致，持续按下不弹起则一直有输出，为了便于测试，可以持续按下启动按键。
2）、紧急启停按钮试验
按下紧急启动按钮，按钮上紧急启动指示灯闪烁，输出脉冲启动信号，7～8秒后控制盘确认，然后启动声光、开始延时（控制盘的延时时间＝设定时间－8秒）。
延时后启动输出，用万用表在现场测量8329模块J11、J12输出端是否有24V输出，有24V输出正常。
在延时期间内，按下紧急停动按钮，延时终止，延时时间过后，用万用表在现场测量8329模块J11、J12输出端是否有24V输出，没有24V输出正常。
3）、喷洒灯指示试验
短接8329模块压力开关反馈端K11、K12，观察喷洒指示灯是否能正常启动闪烁
4）、停动试验
按下紧急启动按钮，按钮上紧急启动指示灯闪烁，在延时期间内，按下驱动盘上紧急停动按键，延时终止，延时时间过后，用万用表在现场测量8329模块J11、J12输出端是否有24V输出，没有24V输出正常。
注意：
以上调试及试验过程必须与工程公司、用户或设备生产厂家技术人员共同进行，严禁我方技术人员单独调试。
三、控制器定义
驱动盘编码设定
区域控制板编码设定
控制盘的每一块区域控制板对应一个控制分区（1~6），所以每一个分区都具有各自的编码。
区域控制板编码的设定方法是：
打开机箱，可见区域控制板左侧的标有1、2、3、4、5、6的插针X2，用短路环将该区域控制板欲设定编码的插针短接即可。
图5-3所示是将该板设定为4号。
图5-3
注意：
区域控制板的编码不可以随意设定，必须采用单板单号连续设定方式。
将多块区域控制板设定为相同号是不允许的。
起始编码地址设定
控制盘通过无极性信号二总线地址编码实现与控制器的通讯，控制盘在控制器上的起始编码地址通过控制盘主板上的拨码开关S1来设定（见图5-4），可以设为1、21、41、61、81、101、121、141、161、181。
图5-4
起始编码地址设定方法是：
打开机箱，拨动主板上的拨码开关S1，S1的不同位置对应本控制盘不同的起始编码地址号，具体对应关系见表1。
表1
S1的位置
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
对应起始编码地址
1
21
41
61
81
101
121
141
161
181
起始编码地址号设定之后，外部控制允许、紧急启动按钮、紧急停动按钮、气体启动及留用的编码地址号将按区域控制板的编号顺延自动进行设置。
不论控制盘配置多少个分区（1~6），外部控制允许（禁止时报动作）都占用一个编码点且为起始号，每一分区各占用4个编码点：
紧急启动按钮（报动作）；
紧急停动按钮（报动作）；
气体启动（报压力开关动作和本区故障）；
留用。
控制盘占用的编码点个数=n４＋１（n为最大分区号，1~6）。
例如图5-4中，S1设置为0，则控制盘的起始编码地址为1号，既外部控制允许的编码为1号，其余各点编码见表2。
表2
分区号
编码号
分区号
编码号
第一分区
紧急启动按钮（55）
2
第四分区
紧急启动按钮（55）
14
紧急停动按钮（56）
3
紧急停动按钮（56）
15
气体启动（37）
4
气体启动（37）
16
留用
5
留用
17
第二分区
紧急启动按钮（55）
6
第五分区
紧急启动按钮（55）
18
紧急停动按钮（56）
7
紧急停动按钮（56）
19
气体启动（37）
8
气体启动（37）
20
留用
9
留用
21
第三分区
紧急启动按钮（55）
10
第六分区
紧急启动按钮（55）
22
紧急停动按钮（56）
11
紧急停动按钮（56）
23
气体启动（37）
12
气体启动（37）
24
留用
13
留用
25
2、设备定义
测量并确认控制器总线正常的情况下将总线与控制盘连接，打开控制器电源注册驱动盘，注册正常后按表2进行设备定义，设备定义时注意：
A、不同气体灭火区设备的用户编码应利用前三位特征码加以区分，并不同于非气体灭火区设备的特征码；
B、气体启动、紧急停动钮（气体停动）、声光讯响器的特性应设定为持续，其它非探测器设备宜设定为脉冲；
C、在控制器的总线制手动启动盘上应对气体启动、紧急停动钮、声光讯响器等三类设备进行键值定义。
3、气体设备联动编程
1）、编程要求：
普通联动公式：
同一灭火区内的任意1只感烟“或”感温探测器报警时，控制器启动该灭火区内的声光讯响器，提示现场人员疏散；
气体联动公式：
同一灭火区内的任意1只烟感“与”任意1只温感探测器同时报警，或灭火区内手动报警按钮报警时，控制器向气体灭火控制盘发延时启动气体命令，驱动盘内部延时（延时时间可设定）后，控制气体喷洒输出。
2）公式编写注意事项
A）气体联动公式中被联动设备（等号右边设备）只能是“气体启动”点（每一分区的第3个编码点，设备类型必须是37），无需编写延时。
B）紧急启停按钮无需编写联动公式，多个气体灭火区编程公式应合并简化；准确使用如“&”、“*”通配符（避免包含非气体灭火区的设备）。
示例如下：
（一般）01&***03+01&***02=01&***1300；
（气体）01&***03X01&***02=01&***3700。
四、设备联动调试
重要提示：
此步工作必须与工程公司、用户或设备生产厂家技术人员共同进行，严禁我方技术人员单独调试。
1、控制器手动试验
1）按下“启动控制”键，调出启动方式菜单，可按“Tab”、“”或“”键选择“手动允许”、“自动全部允许”方式，按“确认”键存储；
2）按下“喷洒控制”键，输入气体喷洒控制密码或系统密码，屏幕下方提示将要改变的控制状态，提示有“请确认允许气体喷洒”字样时，按“确认”键，否则按“取消”键退出。
3）按下手动消防启动盘上相应灭火区“气体启动”点对应的手动键，根据控制器提示，2次按“确认”键，命令灯点亮。
用万用表在现场测量8329模块J11、J12输出端是否有24V输出，有24V输出正常。
如果对应手动键命令灯应不点亮，应重新检查设备定义。
2、系统自动联动功能测试
将控制器设置为“自动允许”、“喷洒允许”状态，按下表顺序测试完一个灭火区设备后，再测试下一个灭火区设备
序号
测试内容
测试结果
1
对灭火区内任意1只感烟加烟、感温探测器加温。
1只探测器报警时，声光讯响器发出强烈的声光报警信号；感烟、感温探测器同时报警后，控制器自动联动气体启动，控制盘进入延时启动阶段，延时后，启动输出，驱动盘上气体喷洒指示灯点亮。
用万用表在现场测量8329模块J11、J12输出端是否有24V输出，有24V输出正常。
2
对灭火区内任意1只感烟加烟、感温探测器加温，30S内按下控制盘停动键或现场紧急停动按钮。
1只探测器报警时，声光讯响器发出强烈的声光报警信号；感烟、感温探测器同时报警后，控制器自动联动气体启动，控制盘进入延时启动阶段。
按下控制盘停动键控制盘进入延时启动阶段；30S内按下停动键或现场紧急停动按钮后，控制盘“延时中止指示灯”点亮，用万用表在现场测量8329模块J11、J12输出端是否有24V输出，没有24V输出正常。
3
对全部探测器加烟（温）。
所有探测器应报警，显示信息与实际安装内容一致。
测试后对控制器进行复位操作，并
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