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钢筋制安施工方案内容完整
目 录
钢筋工程专项施工方案
第一章编制依据
1、本工程设计图纸及会审纪要；
2、本工程施工组织设计；
3、本工程施工合同；
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499.2-2007）；
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（1499.1-2008）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
7、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2013）；
8、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；
9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）;
10、《钢筋焊接及验收规程》（JG118-2012）；
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
13、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；
14、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
15、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014；
16、《建筑工程施工现场安全规范》GB50720-2011；
17、《建筑绿色施工评价标准》GB/T50640-2010
第二章工程概况
第一节工程概况
建设单位：
xxxxxxxxxxxx有限公司
设计单位：
xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
监理单位：
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司
勘察单位：
*******
施工单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目工程位于*****省杭州市xxxxxxxxxx区xxxxxx路南侧、xxxxx路与xxxxxx路之间。
本工程以办公及其生产于一体，共分为A、B、C、D四个单体和一层地下室。
本工程总建筑面积约为***平米，其中地下建筑面积为****平米，地上建筑面积为****平米,建筑层数：
A座为24层，B座为3层，C座、D座均为12层，地下1层；建筑层高：
地下室层高3.4米、4.6米、6.9米，一层层高为5.1米，二层层高4.8米，三层层高5.4米，四层以上层高为3.6米；建筑高度：
A座为92.1米；B座为14.65米；C座、D座均为48.9米；建筑结构形式：
A座为框架-核心筒结构体系，B座为框架结构体系，C座、D座为框架-剪力墙结构体系；本工程±0.00标高相当于黄海高程7.95米，室内外高差为1.2米。
本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，其中A座框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级，B座框架抗震等级为四级，C、D座框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，C、D座之间大堂框架抗震等级为四级，地下室框架抗震等级为四级；本工程基础形式为桩承基础，桩基础采用钻孔灌注桩；地下室顶板采用现浇钢筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心楼盖。
第二节结构概况
项目
内容
结构断面尺寸
基
础
结
构
工
程
底板厚度
500mm
承台厚度
1200mm；1000mm；2550mm；2500mm；3350mm；1800mm；4350mm
外墙厚度
350mm
内墙厚度
A座
250mm；400mm；
C座
250mm
D座
250mm；
框架柱截面尺寸
A座
1000×1000；1200×1200
B座
600×600；650×650
C座
850×850；950×980；1000×1000
D座
850×850；950×980；1000×1000
地下室
600×600；400×400
地下室顶板厚度和采用的形式
A座地下室顶板采用现浇板，板厚为180mm、核心筒部位为150mm，B座、C座、D座及地下室±0.00平面板采用薄壁方箱空心楼盖，板厚度为320mm、430mm；
主体结构工程
柱断面
A座
1000×1000；900×900
B座
650×650；600×600
C、D座
850×850；900×850；950×980；1000×1000；700×700；750×700；800×800；800×850
梁断面
A座
250×500；400×550；400×650；250×650；600×650；250×400；120×300；300×550；120×400；250×600；400×600；
B座
250×550；450×550；500×550；120×300；250×400；
C、D座
500×500；250×500；250×550；250×400；250×490；300×550；500×550
板厚
120；150；100；
楼梯结构形式
板式楼梯
钢筋连接
绑扎连接
d≤Ф14
对焊、电弧焊
d≥Ф14
直螺纹连接
d≥Ф16
钢筋类型
Ⅰ级钢（HPB235）
Ф6~Ф8
Ⅱ级钢（HRB335）
Ф10
Ⅲ级钢（HRB400）
≥Ф12
第三节主筋保护层厚度
结构部位
保护层厚度
保护层材料
基础
工程
承台
100mm
预制混凝土垫块
底板
40mm
预制混凝土垫块
基础梁
底部
40mm
预制混凝土垫块
侧面
40mm
塑料垫块
上部
30mm
地下室外墙
迎水面
40mm
塑料垫块
非迎水面
20mm
塑料垫块
主体
工程
框架梁
25mm
塑料垫块
现浇板
15mm
塑料垫块
框架柱
25mm
塑料垫块
剪力墙
15mm
塑料垫块
第三章施工部署
第一节钢筋工程过程控制管理机构
1、组织机构
2、劳动组织及责任分工
（1）项目部人员职责分配
技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。
项目部人员职责分配：
序号
职位
管理职责
1
项目总工
制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
钢筋技术员
负责钢筋配料、质量过程控制检查
3
施工员
负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理
4
质检员
负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收
5
资料员
负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作
6
材料员
按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。
（2）施工班组职责分配
工长：
负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。
班组长：
负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。
（3）工人数量
钢筋施工班组共计200人；
其中：
钢筋加工制作：
60人；
钢筋现场安装：
140人；
所有钢筋施工人员必须得有上岗证。
第二节进度安排
施工部位
开始时间
完成时间
备注
A座
基础底板
2011.2.20
2011.4.10
地下一层结构
2011.4.11
2011.5.10
主体1~3层结构
2011.5.11
2011.6.10
主体4~24层结构
2011.6.11
2011.11.15
B座
基础底板
2011.2.25
2011.4.15
地下一层结构
2011.4.16
2011.5.15
主体1~3层结构
2011.5.16
2011.6.15
C座
基础底板
2011.3.1
2011.4.20
地下一层结构
2011.4.21
2011.5.20
主体1~3层结构
2011.5.21
2011.6.30
主体4~12层结构
2011.7.1
2011.10.5
D座
基础底板
2011.3.5
2011.4.25
地下一层结构
2011.4.26
2011.5.25
主体1~3层结构
2011.5.26
2011.6.25
主体4~12层结构
2011.6.26
2011.9.25
地下室
基础底板
2011.4.26
2011.5.20
地下一层结构
2011.5.21
2011.6.20
第四章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。
2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。
3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。
第二节机械准备
为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。
钢筋加工机械如下表所示：
编号
机具名称
规格
功率
数量
1
钢筋切断机
6-40-380
7.5KW
2台
2
钢筋弯曲机
6-40-380
5.5KW
4台
3
电焊机
300A
25KVA
2台
4
砂轮切割机
380-400-1.5
2.2KW
1台
5
钢筋对焊机
80KW
1台
6
弯箍机
4
7
钢筋套丝机
16-40-380
5.5KW
2台
第三节材料准备
1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。
2、随行的技术资料检查：
随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。
钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。
质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。
资料员、质检员检查控制。
3、验收内容：
（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。
（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。
（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。
4、进场钢筋的批量与取样、复试：
（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。
（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：
从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。
（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：
每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。
（4）试样复试：
所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。
试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。
如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。
以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。
5、钢筋的标识：
资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。
复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。
待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。
6、钢筋进场与现场存放：
（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。
（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。
所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。
现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。
钢筋工长负责管理控制。
7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。
8、钢筋场地按作业需要划分为：
机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。
9、钢筋的配料：
钢筋的配料，须严格按步骤进行：
（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。
考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。
（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。
（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。
（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。
第五章主要施工方法及措施
第一节施工段划分
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。
地下室阶段：
根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因，本工程可分为五个施工段进行施工：
A座地下室部位为第一施工区段；B座地下室部位为第二施工区段；C座地下室部位为第三施工区段；D座地下室部位部位为第四施工区段；地下室车库部位为第五施工区段，由于地下室车库部位面积较大，因此地下室车库部位可根据后浇带位置划分为若干施工区块，各施工区块内进行交叉作业。
各排屋之间进行交叉作业。
主体阶段：
根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段分为六个施工段。
其中主楼A座为一个施工区段、主楼B座为一个施工区段、主楼C座1轴~22轴为一个施工区段、主楼C座23轴~29轴为一个施工区段、主楼D座1轴~6轴为一个施工区段、主楼D座6轴~11轴为一个施工区段。
施工段内，各幢号楼间进行交叉作业。
装饰阶段：
各幢号楼均可分为内外两个施工段。
外装修原则上均从上到下一次完成，在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。
扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。
第二节钢筋加工
1、钢筋加工棚的设置：
详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。
2、加工流程控制
钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。
钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。
3、钢筋的调直：
直径在φ10以下（不包括φ10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
φ10以上（包括φ10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。
钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
4、钢筋的下料（切断）：
（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。
（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。
5、钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。
（4）单位工程所需要弯曲的钢筋Φ12以上使用弯曲机弯曲，φ10以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：
）
（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：
a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（见下图）
b、Ⅱ级钢末端要900、1350弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋中间弯折处的弯曲直径D≥5d，平直部分的长度按设计要求确定。
c、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在±2mm内。
d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。
e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。
（见下图）
f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移±10mm，弯起点高度允许偏差±3mm，箍筋边长为±3mm。
此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。
6、钢筋的连接：
a．HRB400钢筋：
16及16以上钢筋采用直螺纹套筒连接，16以下钢筋采用绑扎搭接，框架梁20及20以上钢筋采用直螺纹套筒连接，16及16以上及20以下钢筋采用闪光对焊或单面搭接电弧焊连接，16以下钢筋采用绑扎连接。
b．其它：
采用绑扎搭接。
第三节钢筋连接
一、钢筋直螺纹连接：
（1）滚压前的准备：
a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。
b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。
（2）钢筋连接端头螺纹加工：
a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。
（3）钢筋丝头：
a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。
b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。
c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。
d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。
（4）滚压直螺纹钢筋施工：
在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。
将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。
接头的拧紧力矩符合规范要求。
连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。
在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。
（5）质量检查：
a、现场加工外观检查：
工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。
尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。
b、力学性能检验：
在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。
钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
（6）现场取样后钢筋处理：
由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强，具体做法详见上图。
二、闪光对焊连接：
（1）施工准备、
A、材料及主要机具
a、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。
b、主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷。
（2）作业条件
a、 焊工必须持有有效的考试合格证。
b、 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
d、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
e、 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（3）施工工艺
①工艺流程
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
A、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 闪光 （两钢筋端面轻微接触） → 连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻
B、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 断续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开） → 连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻
C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 一次闪光闪平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触） → 连续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开） → 二次连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻
②焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较
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