冷却塔水池施工方案090326.docx
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冷却塔水池施工方案090326
//工程冷却塔及水池施工方案
一．工程概况
1.编制依据
2.建设项目概况
2.1本工程位于区域，采用钢筋砼结构，水池共有个，水池顶板上部有三道框架梁。
水池总长154.6m，宽10.4m，总建筑面积1607.84m2。
水池底板面标高-2.200（-1.200）m，顶标高3.5m。
集水井底面标高-2.500m，尺寸为1500×1500×1000mm。
冷热水池截面尺寸见下表：
编号
水池名称
数量
长（mm）×宽（mm）
基础底面标高（m）
备注
1
软环冷水池
1
22200×10400
-3.100
2
蒸发式冷却器喷淋水池
1
13200×10400
-3.100
3
净循环1冷水池
1
56000×10400
-3.100
两道后浇带
4
净循环2冷水池
1
10000×10400
-3.100
5
连铸浊循环热水池
1
18000×10400
-3.100
6
连铸浊循环冷水池
1
20000×10400
-3.100
7
RH浊循环冷水池
1
15200×10400
-3.100
2.2七个水池之间设有三道伸缩缝。
净循环冷水池长56m，在净循环冷水池之间设有二道1m宽后浇带。
2.3水池底板厚600mm，分别配置Φ20、22@150，200双向双层钢筋网。
水池壁板厚400mm，分别配置Φ18、20@150，200竖向双层钢筋，横向Φ16、20、22@150，200双层钢筋。
水池顶板厚150mm，配置ø10@150。
2.4沿水池宽度方向设钢筋砼主梁，主梁最大截面500×1200，沿长度方向设三道钢筋砼次梁。
2.5除软环冷水池、喷淋水池池内未设钢筋砼柱外，其它水池内均设有450×450钢筋砼柱，从池底至池顶。
3.工程主要特点
3.1本工程建设质量标准要求较高。
3.2本工程采用现浇钢筋砼结构，C30防水砼，抗渗等级S6，应保证钢筋砼的质量，以确保工程质量、进度。
3.3本工程在雨季施工，需要重点考虑雨季施工措施。
4.冷热水池主要工作量见下表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
总工作量
1
土方
m3
6007
2
基础垫层C15砼
m3
186
3
抗渗砼C30
m3
2363
4
钢筋
t
453
二
连铸、RH浊循环水池
第一施工段
1
土方
m3
1571
2
基础垫层C15砼
m3
44.86
3
抗渗砼C30
m3
483.35
4
钢筋
t
168.88
三
连铸浊循环热水池
第二施工段
1
土方
m3
655
2
基础垫层C15砼
m3
20
3
抗渗砼C30
m3
306.29
4
钢筋
t
36.17
四
净循环冷水池
第三～五施工段
1
土方
m3
2461
2
基础垫层C15砼
m3
75.93
3
抗渗砼C30
m3
1006.23
4
钢筋
t
162.865
五
软水冷水池、喷淋水池
1
土方
m3
1317
2
基础垫层C15砼
m3
45.21
3
抗渗砼C30
m3
571.3
4
钢筋
t
85.173
综上所述，我公司将在组织该工程的施工中，狠抓现场管理，发挥多次建设钢筋砼结构的经验，以及常年及建设单位合作的经验和对鄂钢生产情况熟悉优势。
合理搞好土方调配，砼施工协调，降低工程成本。
以优质高效的施工管理确保优质、高效、低成本地完成工程任务。
二．施工布署
1.施工组织机构
2.项目管理目标
2.1质量目标：
合格
2.2进度目标：
按工程部要求组织工程施工，具体见网络图。
2.3安全目标：
确保人身、设备、火灾、交通责任事故为零，创无事故工程。
2.4环境目标:
废水排放、噪声排放、施工粉尘排放、固体废弃物处理、节能降耗工作达到公司管理目标。
2.5职业健康安全目标：
重大火灾事故为零、重大机械设备事故为零、控制职业病的发生。
三．施工准备
1.砼：
采用商品砼。
2.建立测量控制网
2.1根据业主提供的水平座标和水准点及设计总定位图，作好测量总控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设置基准点，对工程进行定位放线。
其中重要的控制座标要做成永久性的座标点。
2.2施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
临时水准点的数量不得少于２个。
2.3施工设置的临时水准点，轴线桩必须经过复核，方可使用，并应经常校核。
3.材料准备
3.1我公司按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料，产品必须附带材料合格证及相应材质复检报告。
严格执行丰地公司程序文件的相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程施工计划顺利完成。
3.2工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。
3.3凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出，技术质量部向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。
3.4材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。
3.5及时准备施工方案用料。
4.拆除影响水池施工的地面以下构筑物。
5.遇地下水管等，需经有关部门确认处理方案并处理后才能继续施工。
6.劳动力部署
6.1计划分工
本工程土建施工任务重、工期紧，为确保有足够的施工力量，本工程土建施工由工程公司承担；施工临时用电由电气分公司负责，施工临时用水由安装分公司负责，原材料物质供应由供应运输分公司承担。
在施工高峰期确保劳动力人数为96人/天。
6.2劳动力需用计划
劳动力需用计划表
序号
工种
人数
备注
1
掘进工
13
2
电焊工
5
3
架子工
18
4
钢筋工
14
5
砼工
12
6
木工
24
7
电工
3
8
其它
7
7.主要施工机具选择
序号
内容
型号
数量
备注
一
运输设备
1
自卸汽车
5t
10台
2
混凝土罐车
8m3
4台
三
挖掘设备
1
挖掘机
WY-100
1台
2
液压破碎锤（啄木鸟）
1台
四
焊接设备
1
交流电焊机
BX-500
2台
五
其它设备
1
水泵
4寸
3台
排水
2
振动棒
5台
3
氧气瓶
3个
4
乙炔瓶
4个
5
钢筋切断机
2台
6
钢筋弯曲机
2台
7
钢筋对焊机
1台
8.施工总平面规划
8.1施工现场平面布置原则:
8.1.1阶段平面布置要及该时期的施工重点相适应。
8.1.2施工材料堆放应以减少发生二次搬运为原则。
8.1.3本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理制度的要求进行管理。
8.2临时工程布置
8.2.1在现场搭设临时工棚，制作钢筋模板。
8.2.2项目部利用原有房屋设办公室。
8.2.3现场排水：
施工时尽量不破坏原有排水系统，若水池施工时影响原排水沟，临时挖土沟接通。
具体以现场签证。
8.3施工用水：
施工用水主要是水池养护用水，从工程部指定的水管上接取，管径DN20，起端安装Q11F-16阀门和LXS-20水表，再按退拔管、橡皮管向养护点洒水。
8.4施工用电：
首先打报告至工程管理部及生产部（能源处），提出用电申请，将拟安装的已检验合格的三相四线有功电度表提供给生产部（能源处），及生产部（能源处）签订供用电合同，临时电源采用YJV-1000V3×70＋1×35由工程部提供的供电点接入施工现场配电柜内，总长150米，配电柜内用DT862-2有功电表计量用电量。
总配电柜为加热炉施工统一使用。
施工现场内设分配电柜二台，每台柜内设DZ10L-250A漏电断路器各一台。
电缆的敷设和配电柜等设备制作安装均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
8.4.1.1总配电柜放于水池基础处，分配电柜放于水池西边，供电焊机、控制变压器、振动泵、潜水泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机及照明用。
8.4.1.2公共照明设施为：
依现场需要配备大锣口白炽灯共10盏；局部配控照卤钨灯。
其他需照明处用大锣口白炽灯或控照卤钨灯，依现场情况而定。
8.4.1.3电气设备的安装、使用、维修、设置、防护依据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93执行。
8.4.1.4各配电柜内设DZ10L-250A漏电断路器一台，額定漏电动作电流为30mA；照明线路采用DZL18-20/2漏电断路器保护，額定漏电动作电流为15mA。
8.4.1.5所有用电设备采用一机一闸。
电源从现场配电柜引接。
8.4.1.6临时用电在施工前在接入点按照施工平面布置图布置好。
临时用电的电线截面要满足施工要求。
8.4.1.7临电电源、电线敷设要避开人员流量大的通道及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
四．施工方法及施工步骤
1.施工步骤
1.1施工从西至东3～20线顺序施工，按伸缩缝、后浇带位置划分为3个施工段组织施工。
1.2施工准备→测量放线→土方开挖→验槽→浇垫层→底板绑扎钢筋→支模→浇砼养护→侧壁、顶板钢筋、模板安装→浇砼养护→框架梁柱施工→土方回填。
2.水池土方开挖
2.1土方开挖采用机械开挖，人工配合修边坡。
按1:
0.67系数放坡，余土外运。
2.2在挖土机工作范围内不得有其它作业，挖土机挖不到的地方配合人工随时进行挖掘，并用手推车转至机械挖到的地方以便及时用挖土机挖走。
2.3在基坑的四角设置1000×1000×500mm的积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水。
抽水台班现场签证。
同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。
2.4水池位于原安环部区域内，原厂房内设有钢筋砼条形基础、厂房柱基础、排水沟、设备基础等障碍物，采用液压破碎锤（啄木鸟）拆除，台班现场签证。
2.5因在原有生产区域施工，基坑开挖前应由有关单位组织现场确认地下管线情况，经确认签字后才能进行土方开挖。
2.5水池基础采用天然地基，以③1层为持力层，fak=400KPa，如有超挖，当超挖量较少时，用C15素砼回填至基础底面具体以隐蔽工程记录为准。
。
2.6基础挖好后，应及时组织验槽，验槽合格后立即浇砼垫层。
2.7为保证施工安全，沿开挖的基坑边设置1.2m高安全防护栏杆。
2.9凡因机械开挖，基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除，用C15砼浇至设计标高。
3.水池模板
3.1模板采用18mm厚夹九层板，局部用木板拼补。
水池基础底板用层板及90×50木方加固，安装前要将木模清洗干净，涂好脱模剂。
模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。
3.2水池基础底板模板图见下图：
3.3水池侧壁模板施工时，内外侧模板安装采用Φ10竖向间距360、横向间距300mm钢筋拉条及木方钢管加固。
水池侧壁模板设计见附录一。
水池顶板模板施工时，搭设满堂红钢管脚手架。
3.4池壁拉条中间设-60×60×4钢板止水环。
3.5模板支好后,经质检人员检查,不足之处立即修改,保证模板及其支撑有足够的钢度、强度及稳定性,在浇砼时不致跑模变形。
3.6基础在底板上500mm处设施工缝，施工缝设钢板止水带，见下图：
3.7设计在净循环冷水池设有二道后浇带，后浇带按下图处理：
3.8梁模板、脚手架
3.8.1梁模板采用18mm厚层板，外侧设50×90木方，梁高度方向设拉结钢筋。
3.8.2梁模板及其支撑架设计计算见附录二。
3.9池壁上预埋有以柔性及刚性防水套管，池壁砼浇筑前应经检查合格后才能浇砼。
4.钢筋工程
4.1钢筋在加工厂房内依据配筋表下料成型,并根据其编号挂牌作识,分类堆放。
4.2绑扎过程中,保证钢筋的锚固及搭接长度,满足施工规范要求。
4.3采用20#铁丝绑扎钢筋，绑扎时先用粉笔在绑扎位置上划好位置再进行绑扎。
4.4四周两行钢筋的相交点每点必须扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
4.5底板双层钢筋之间设钢筋撑脚Φ14@1000呈梅花形布置。
4.6
池壁双层钢筋之间设Φ8@400拉结钢筋。
4.7安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫上水泥砂浆垫块（30×30×40mm），以控制钢筋保护层厚度。
5.砼工程：
基础采用C30防水砼，砼抗渗等级S6，商品砼、泵送
5.1砼浇灌前,必须经各有关部门各相关专业质检人员对钢筋、模板、预埋管等联合检查，确认无误并联合会签后方可允许浇灌。
5.2每段基础底板浇至底板上500mm位置，留设施工缝。
墙板及顶板一次浇筑成功，不留施工缝。
5.3泵送混凝土机械选用
采用37m泵车，砼搅拌车运送。
5.3.1作业条件
泵送作业时模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力、布料器的重量，以确保模板及支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，且商品砼的供应站的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送砼能力。
浇筑砼前必须搭设好操作平台，即设置马凳上铺跳板，防止踩踏钢筋。
准备好清洗泵机和管道的机具和润滑管道的水泥砂浆。
5.3.2泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入及混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
5.3.3开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
5.3.4送料期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
5.3.5混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5.3.6泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
5.3.7振捣密实，防止露振、欠振。
施工时做好砼试块。
砼的振捣要密实，基础梁、基础砼采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动不到位出现空洞现象。
5.3.8砼试件取样按照规范要求：
每工作台班不少于1组。
当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组，并按规范要求留置砼同养试块。
砼施工完毕，派专人及时养护。
6.预埋件、螺栓安装
预埋件、螺栓安装工艺流程：
固定架立杆安装→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平杆安装→纵横向中心线测定→预埋件、螺栓安装及校正固定→顶部标高和中心复测→浇灌混凝土时监控→混凝土初凝前中心、标高复测
6.1固定架的设计制作：
设计螺栓固定架时首先考虑螺栓的分布、种类，基础外形、基础钢筋的分布和数量，然后考虑固定架的吊装和运输。
因此螺栓固定架设计制作时刚度要大。
螺栓连接主线杆、支撑弦杆及成套螺栓的固定支架均采用Φ16-25螺纹钢。
定位固定支撑架的固定需及浇灌砼垫层前预埋角钢∠63×6焊接固定。
6.2埋件及固定架安装
6.2.1利用Φ18圆钢作立柱，距垫层自下而上布置三道∠63×6角钢横梁，该立柱及横梁体系用作铺设Φ32的直管及钢筋网托架，起到双层作用。
6.3螺栓及固定架安装
6.3.1螺栓安装采用型钢固定架（角钢、工字钢）分组挂线，并设独立测量线架，防止移位。
6.3.2所有预埋件在埋设前，由测量员定出其具体位置，施工人员安装完毕后，由质量检查员、测量员、施工员共同检查，经确定位置、数据、型号均无误后，才能支护模板，进行下道工序施工。
7.土方回填
7.1基础施工养护完毕后，应立即进行土方回填，回填土用4.5t自卸汽车运输，每300mm厚分层人工夯实，压实系数不小于0.94。
7.2填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
7.3保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
7.4回填时严格分层夯实，每层虚铺300mm厚左右夯实，合格后才能往上填上一层。
五．主要施工技术措施及技术保证措施
1.本工程采用的本项目采用的主要规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑工程监理规范》（GB50319-2000）
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
《建筑工程地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
其它执行国家现行规范及标准。
2.土建专业工程质量标准
表1预留插筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
＋5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表3钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
表4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高度
＋3，0
钢尺和塞尺检查
表5现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包表面外露
纵向力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
表6现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置量，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.主要施工技术措施
3.1施工测量
3.1.1测量准备：
现场接收业主提供的施工区域内的平面及高程控制，并将提供的控制进行复测，向业主提交复测成果。
3.1.2测量控制
3.1.3平面定位
A.根据鄂钢炼钢连铸技改工程总平面设计布置，建立轴线控制，作为本工程施工的定位依据。
B.为保证测量精度要求，又要便于保存、方便施工，选择在东西方向轴线上布设主轴线。
放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度，测定交角的测角中误差，直线度的限差，应在180°±5″以内。
C.短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应及长轴线相同，交角的限差应在90°±5″以内。
D.轴线定位点不得少于3个，点位埋设应选择在通视良好，利于长期保存的地方。
3.1.4高程控制
A.把已定位控制主轴线兼作高程控制点，另外在施工影响区域之外的水准基点，作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。
B.水准基点及控制主轴线高程以四等水准技术要求进行观测确定，并定期复测。
3.2土方工程：
3.2.1测量放线：
根据前期准备工作中建立的控制网，经公司测量监控员确认后即可进行测量放线。
要求设在不受基础施工影响之
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